隧道施工作业指导书.doc

鹤 岗 至 大 连 高 速 公 路小沟岭（黑吉界）至抚松段c2设计段桥梁下部结构施工作业指导书二一四年四月目 录目 录2第一章 隧道洞口边仰坡施工作业指导书1一、概述1二、施工方法及工艺11、施工准备12、施工方法1三、施工注意事项5四、质量控制61、施工规范要求62、质量检验10第二章 隧道明洞施工作业指导书13一、概述13二、施工方法及工艺131、施工规范要求132、施工准备143、施工方法15三、施工注意事项211、混凝土二次衬砌的注意事项212、衬砌砼灌注作业中的几个细节22四、质量控制及保证措施231、衬砌钢筋施工质量控制232、衬砌模板施工质量控制243、衬砌混凝土施工质量控制24第三章 隧道管棚施工作业指导书26一、概述26二、施工方法及工艺261、大管棚设计参数：262、施工准备263、施工方法27三、施工注意事项30四、质量控制及保证措施30第四章 隧道开挖作业指导书32一、概述32二、施工方法及工艺321、方案设计323、级围岩开挖354、级围岩开挖355、特殊断面和横通道施工356、超前地质预测预报36三、施工注意事项37四、质量控制关键点及保证措施391、分项验收标准主控项目392、分项验收标准一般项目41第五章 初期支护施工作业指导书41一、概述41二、施工方法与工艺421、辅助施工422、锚杆453、钢筋网的施工484、钢架施工49三、施工注意事项521、超前小导管施作注意事项522、药卷锚杆的施工注意事项533、中空注浆锚杆施工注意事项534、超前锚杆的施工注意事项545、钢筋网施工注意事项546、格栅、钢架（包含钢支撑）施工注意事项54四、质量控制关键点及保证措施551、锚杆（药卷锚杆、中空注浆锚杆的质量验收标准）552、钢筋网分项质量验收标准563、格栅钢架（包含钢支撑）质量要求574、质量检查验收58第六章 喷射混凝土施工作业指导书59一、概述59二、施工方法及工艺601、喷射混凝土强度等级602、喷射混凝土施工60三、 施工注意事项631、施工控制要点632、喷射砼施工中的几个问题64四、质量控制要点及保证措施651、质量控制652、喷射砼质量保证措施67第七章 隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书67一、概述67二、施工方法及工艺681、施工规范要求682、施工准备693、施工方法69三、施工注意事项73四、质量控制73第八章 隧道防排水施工作业指导书74一、概述74二、施工方法及工艺751、施工规范要求752、施工准备783、施工方法79三、施工注意事项：81四、质量控制82第九章 二次衬砌砼施工作业指导书84一、概述84二、施工方法及工艺851、二次衬砌砼设计852、钢筋制安853、二次衬砌混凝土施工884、施工准备885、衬砌台车调试、就位896、混凝土搅拌、运输917、施工方法928、特殊地段二次衬砌施工92三、施工注意事项931、混凝土二次衬砌的注意事项932、衬砌砼灌注作业中的几个细节94四、质量控制及保证措施951、衬砌钢筋施工质量控制952、衬砌模板施工质量控制963、衬砌混凝土施工质量控制96第十章 隧道路面施工作业指导书100一、概述100二、施工方法及工艺1001、施工规范要求1002、施工准备1003、施工方法及工艺102三、施工注意事项103四、质量控制及保证措施1041、过程控制1042、施工质量管理与检查106第十一章 隧道监控量测作业指导107一、概述107二、施工方法及工艺1071、量测仪器选择1072、测点布置1083、量测频率1094、量测作业1105、量测数据处理与应用111三、施工注意事项1131、位移值处理1132、测点布置应注意：1133、其他注意事项：114四、质量控制及保证措施114第十二章 不良地质段的应急处理1181、概述1182、松散地层施工1183、洞口浅埋地段、滑坡施工技术措施1184、岩溶的处理1185、溶洞的处理1216、涌水地段施工1227、突泥地段施工1238、断层处理方案1239、坍塌方处理方案12310、防治围岩失稳和坍塌的施工技术措施12411、瓦斯隧道的施工技术措施126第一章 隧道洞口边仰坡施工作业指导书一、概述明确隧道边仰坡施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道边仰坡施工作业。适用于鹤岗至大连高速公路，小沟岭（黑吉界）至抚松段C2设计段的所有隧道边仰坡施工二、施工方法及工艺1、施工准备、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。2、施工方法2.1测量：复测：施工放样前复测原地貌与设计提供的地形数据是否符合，如有较大变化需整理出数据文件及需变更理由上报监理与业主，由监理、业主及设计院复核决定。放样：按设计提供的数据放样定出边仰坡开挖线，请监理复测批示同意后，方可进行施工，施工前应先施做截水沟。2.2开挖：隧道洞口地质条件较差，因此施工时保证洞口边仰坡的稳定是洞口安全施工的基本原则。首先作好防排水，按设计图纸和实际地形，修筑洞顶截水沟，并与原有排水系统妥善连接，使之形成完整的排水体系，防止地表水流入施工场地范围内，保持洞口边坡稳定、安全。洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线，清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖，严禁上下垂直作业及掏底开挖。用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖则采用控制爆破，严格控制爆破参数，不得采用深眼大爆破开挖边仰坡。边仰坡分层开挖，控制好坡比，机械开挖时要预留2030cm坡面厚度，人工修坡清除虚土。分层喷锚支护，按设计要求及时进行防护。开挖中应随时检查边仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口边仰坡土石方分为两次开挖，第一次挖除至隧道成洞面外顶标高以下1.5米部分，做一平台作为大管棚施工使用，并对坡面作锚喷支护。如没有大管棚则挖至隧道进洞台阶分线标高；第二次开挖剩余部分，在上台阶进洞后进行。坡面的防护是隧道进洞阶段防止地表水浸入软化围岩，保证成洞面稳定的一个关键措施，要严格按设计要求施作锚杆加喷砼的防护。2.3、支护：、锚杆施工：、锚杆使用钢筋按设计要求选材，钢筋进场后报监理抽样检查合格才能制作使用。锚杆安设前必须除油、除锈、调直。、锚杆安设尺寸按设计要求进行施作。先在岩面上画出需施工安设锚杆的孔位，采用风钻钻孔、高压风枪清孔，孔位偏差不大于15mm，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。孔深偏差不大于50mm。、锚孔清净后，砂浆锚杆施工时先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。砂浆配合比按设计要求，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。灌浆开始或中途暂停30mim时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa。注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆安设时应按1%且不少于3根的锚杆预留长出喷射砼面层10cm，作为后期拉拔试验用。每道工序完成后要有现场记录及签字。、钢筋网施工：、采用8mm钢筋，钢筋网规格为2525cm，根据边仰坡分层支护高度加工成网片，然后现场拼接。钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于200mm。、安装时钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射混凝土时不得晃动，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持间隙。、喷射砼施工：、混凝土拌和喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土的材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为水泥与速凝剂各为2%，砂与石料各为5%。混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，、喷射作业A、喷射砼施工前先用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。采用湿喷法喷射混凝土，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。B、喷射距离一般为0.61.2m，且垂直于岩面。初喷厚度46cm，复喷每次710cm，直至设计厚度。施喷时由下而上、分段进行。如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接2030cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。C、有水地段喷射混凝土应采取下列措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量。先喷射干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射混凝土。D、喷射混凝土施工配套机具应符合以下要求：机具密封性能良好；输送连续、均匀、允许输送的最大骨料粒径为25mm；输送距离（干混合料）应满足使用要求；输料管应具有良好的耐磨性能；空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。E、喷射机具使用过程中应遵守下列规定：对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好状态；喷射机的工作气压可根据喷出料束情况适当调节气压；喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上；严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象；突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、液体速凝剂冲击尚未终凝的混凝土；作业完成后，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。F、回弹率应予控制，喷射混凝土的回弹料不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。三、施工注意事项1、边仰坡开挖避免大开大刷，自上而下，严禁掏洞开挖。注意边坡修整圆顺，铺砌整齐。2、隧道施工以“早进晚出”的原则，减少深挖路段，保护自然坡体及植被。3、施工期污水采取集中排放，施工场地附近建设污水沉淀池，应经过沉淀、过滤处理。4、洞口段施工中开挖的土石方要及时清运，不能堵塞河道。5、弃渣场地做好坡脚挡墙防护和排水系统，防止洪水期冲走弃渣，形成人为泥石流。四、质量控制1、施工规范要求1.1、开挖、洞口开挖和进洞施工宜壁开雨季、融雪期及严寒季节。、边坡和仰坡以上可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等应清除或加固。、在不良地质地段，应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行了加固。、洞口边坡及仰坡应自上而下开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震动控制爆破。当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。、应随时检查边坡和仰坡的变形状态，发现不稳定现象时，及时采取措施，保证施工安全。、洞口边、仰坡排水系统应须雨季之前完成。、隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷路基坡面及桥涵锥坡等设施。、应对地表沉降和拱顶下沉进行监控量测，并适当增加量测频率。、洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。地基承载力应满足设计要求。1.2、喷射混凝土支护、喷射混凝土施工必须采用“湿喷”工艺。、喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。、喷射混凝土作业应符合下列规定：、当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。、混合料应随拌随喷。、喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。、喷射混凝土应适时进行养护，温度低于5时不得洒水养护。、冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5。在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得爱冻。、喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定：、应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。、施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。、作业区粉尘浓度必须符合规范规定。作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。、喷射作业完成后，应及时清洗机具。1.3、锚杆、锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。、锚杆钻孔施工应符合下列规定：、钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择。、孔位允许偏差为15mm，钻孔数量应符合设计规定。、水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。其他形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。、钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。、锚杆安装前应做好下列检查工作，并做好原始记录：、锚杆材料型号、规格、品种应符合设计要求，配件应配套。、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。、孔内应无积水、岩粉应吹洗干净。、锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。、锚杆外端标准螺纹应有效，逐根检查并与标准螺母试装配。、普通水泥砂浆锚杆施工应符合下列规定：、普通水泥砂浆锚杆材料、直径、插入孔内长度，应满足设计要求。、砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。、砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。、垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。垫板与喷射混凝土应紧密接触。 、中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧。 、水泥砂浆药包锚杆施工应符合下列规定：、应对药包做泡水试验。、药包不应有受潮结块现象。、药包应以专用工具推入钻孔内，防止中途破裂。、锚杆插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。、应使垫板与喷射混凝土紧密接触。、全长黏结式锚杆安设后不得敲击，其端部3d内不得悬挂重物。1.4、钢筋网、钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。、钢筋网安装应符合下列规定：、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖后进行铺挂。、钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径）并不得小于一个网格长边尺寸。、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。、钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。2、质量检验、同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C25。任意一组试块抗压强度平均值，不得低于设计强度的80%。同批试块为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为616组时，不得多于2组；17组以上，不得多于总组数的15%。、检查不合格式化时，应查明原因并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。、喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘结力测试。、喷层厚度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行，喷射时可插入长度比设计厚度5cm的铁丝，纵、横向12m设一根，作施工控制用。支护完成后还需凿孔检查，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。、当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。、锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组。同组锚杆28天的抗拔力平均值应满足设计要求；每根锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。、锚喷支护施工时，应做以下几项施工记录：、锚喷支护施工记录；、喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸，锚杆锚固力或抗拔力等项检查和试验应制定相应报告表，准确记录；、按设计要求进行的监控量测记录；、在地质条件复杂地段应提供地质素描资料；、隐蔽工程报告表。、隐蔽工程检查：隐蔽工程隐蔽前应严格进行“四检制“，即班组自检，分部质检员与值班工程师检查，技术主管检查，安质部检查，内部检查合格并按照要求填写检查证及相关附件，由安质部归口向现场监理报验，待监理检查合格并签认后，方可放行施做隐蔽工程。、喷大板切割法：在施工的同时，将混凝土喷射在45cm35cm12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cm10cm10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）。、凿方切割法：在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块，加工成10cm10cm10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）。、成型试验法：在模型内放置面积为10cm10cm厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cm10cm10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。、直接拉拔法：在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入，喷层厚度约10cm，试件面积约30cm30cm（周围多余部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。、锚杆抗拉拔力的试验应在现场实际工点进行。试验时应注意保持拉力计（或千斤顶）与锚杆外露部分平行；加力时应匀速缓慢；拉力计（或千斤顶）应固定牢靠，并有安全保护设施。第二章 隧道明洞施工作业指导书一、概述明确隧道明洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道明洞施工作业。适用于鹤岗至大连高速公路，小沟岭（黑吉界）至抚松段C2设计段的所有隧道明洞施工。二、施工方法及工艺1、施工规范要求1.1、明洞开挖、明洞边坡开挖应根据设计要求采取岩土体加固措施。、明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡的稳定。、明洞边墙基础开挖应核对地质条件，检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。1.2、明洞衬砌、明洞衬砌施工应仰拱先行、拱墙整体浇筑。明洞边墙地基承载力应满足设计要求。边墙基础混凝土灌注前应排除坑内积水，完成后应及时回填。、明洞衬砌施工应符合洞身衬砌施工的有关规定。明洞衬砌与暗洞衬砌应连接良好。、明洞拱圈外模拆除后，应及时按设计做好防水层及纵向盲沟，保证排水通畅，并应符合隧道防排水的有关规定。1.3、明洞回填 、人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75。机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.Om。、墙背回填应两侧同时进行。、墙后有排水设施时，就与回填同时施工。、明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。1.4、明洞防水层施工、明洞防水层施工前应用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。、防水卷材应与拱背粘贴紧密，接头搭接长度不小于100mm，铺设应自下而上进行，上下层接缝宜错开，不得有通缝。、回填拱背的黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好、封闭严密。、靠山侧边墙顶或边墙墙后，应设置纵向和竖向盲管（沟），将水引至边墙泄水孔排出。2、施工准备、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。3、施工方法3.1、测量、根据设计交点加密导线点，每个洞口应设不少于3个平面控制点，2个高程控制点，在洞口形成控制网。经测量平差后，整理资料报上级部门与监理单位复核。达到规范要求后方可使用。、放样测量数据须经两人以上复核无误方可现场放样。现场测量定位后报监理复核。3.2、开挖、明洞开挖自上而下，根据地质情况、边坡支护要求考虑开挖台阶高度，严禁采用大爆破。明洞边坡开挖与洞口边仰坡开挖方法相同。、明洞边墙基础开挖到设计标高时检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。、明洞开挖出的土石方用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。3.3、衬砌、施工顺序：明洞仰拱及侧墙、拱墙脚砼施工仰拱及C15片石砼回填洞门基础砼施工明洞拱墙钢筋及洞门砼施工水沟、电缆槽砼浇筑明洞外防水层施工明洞拱背回填及盲沟施工洞口防护、绿化。仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，整体灌注。首先施工明洞仰拱（包括C15片石砼回填）、侧、拱墙脚部砼及洞门基础，待砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。、钢筋制安一般要求、钢筋砼中的钢筋必须符合现行规范要求，每批材料需经中心试验室抽样，试验合格后才能使用。 、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋加工必须根据施工图钢筋不同部位，不同编号分别加工堆放，领取时，根据编号及数量提取。、钢筋工和电焊工必须经过培训合格后上岗。钢筋加工、钢筋必须清除污染锈，成盘钢筋应用调直机调直，保证钢筋无局部弯折。、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。、钢筋的弯制和末端的弯钩应根据施工图要求制作。、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的连接、轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋不宜绑接，宜用焊接。普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，无闪光对焊机时可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。（电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接；不能用作水平钢筋和斜筋的连接）。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经抽检合格后方可正式焊接（由试验室抽样试验）。、钢筋采取搭接或帮条焊时，宜采用双面缝、双面焊。焊接困难时，可采用单面焊缝。搭接焊时，两搭接钢筋的端头应弯曲一定角度，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝长度不应小于10，双面不小于5（为钢筋直径）。另帮条应与主筋同级别，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段内是指35（为钢筋直径）长度范围内，同时不得小于500mm。、电弧焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲点的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。、拼装时，按图纸放样，并考虑焊接变形和预留拱度及焊接接头是否符合焊接要求及钢筋中心线是否在同一平面上；且采用跳焊，不得顺方向一次焊成。、焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，受力钢筋两端边缘的锚固钢筋与受力钢筋的全部相交点必须全部焊接，其余交叉点，可焊或绑扎一半交叉点。、钢筋的现场绑扎的交点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。、箍筋应与主筋垂直（除设计有特殊要求外）。、竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90，如采用插入或振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚应符合设计要求。、仰拱及回填施工仰拱先于衬砌浇注，开挖后尽快施做仰拱，以利于支护结构整体受力，同时利于文明施工。仰拱采用大样板，浇筑前必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇注。砼由搅拌运输车运至工地现场，插入式振捣器振捣。浇筑时，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。为了保证在隧道内各种车辆的畅通，仰拱施作时，利用防止干扰的简易栈桥，确保施工连续进行。、拱圈混凝土浇筑、台车定位可采用激光准直仪导向，专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。在施工过程中，对模板及时校正、整修，铲除表面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。、灌注混凝土按规范操作，特别是封顶混凝土，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实。、拱圈混凝土浇筑时注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位置准确施工，稳妥牢固，且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。、混凝土在输送过程中不停地拌合，并控制输送时间不得超过混凝土初凝时间的一半，以防堵泵和降低混凝土的强度。另外还经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。4.4、明洞外防水层拱圈浇筑完成，待砼达到设计强度后，铺设防水层并回填。明洞外防水层设计为“无纺布+EVA防水板”。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为保证防水板接头质量，先在平地上将EVA防水板逐幅连接起来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。EVA防水板用热楔焊接法进行连接，两防水板之间搭接宽度为100mm，每条焊缝宽不小于25mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷应立即进行修补，直至达到质量要求为止。为防止明洞与隧道防水板的接头在回填土时被破坏，应用3cm厚的水泥砂浆将防水板接头保护起来。无纺布在现场逐幅铺设，为防止无纺布在回填土过程中移位或翻卷，在搭接处用线缝合起来，搭接宽度100mm。防水板及无纺布均沿隧道环向铺设。4.5、明洞回填明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行回填，墙背回填应两侧对称进行，底部应铺填0.51.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。墙后有排水设施时，就与回填同时施工。拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。其中洞顶粘土隔水层50cm厚。回填土石及粘土隔水层时采用人工分层夯实，其密实度85%，分层松铺层厚30cm，用蛙式打夯机逐层夯实。施工过程中应严格保护防水层不被破坏。当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化、防护工作，避免雨水冲刷。三、施工注意事项1、混凝土二次衬砌的注意事项、模板台车要加工精确，准确安装就位，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。在施工过程中，对模板要及时校正、整修，铲除表面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。、混凝土衬砌应尽可能紧跟工作面，宜拉开距离为3050米，本隧道衬砌为复合式衬砌，所以隧道的监控量测是贯穿于隧道施工的全过程的一项基本工作，严格安装要求进行监控量测，以达到“现场指导施工”的根本目的。、在人行道及行车道与隧道衔接处应严格横板安装，确保衔接平滑。在施工位置处应该按照设计严格施工，确保工程质量，预防渗水侵蚀混凝土。、衬砌前应用仪器控制放线，保证衬砌的平顺衔接、模板应及时的修整，保证衬砌外表平滑美观。每层混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.2倍，同时要重视混凝土的振捣问题，在不触及模板的前提下，可加强结构棱角处的振捣。、衬砌作业要十分注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位置准确施工，必须稳妥牢固，且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。对二次衬砌洞室的预留，先按洞室设计大小做成木厢，待模筑台车就位后，固定木厢位置，进行浇注。、二次衬砌施工中，衬砌前及衬砌后必须采用激光断面仪进行检查，必须保证衬砌厚度。施工完毕后统一采用地质雷达对衬砌厚度及衬砌后是否有空洞进行检查，对不合格处及时进行处理，以确保衬砌内实外美。、脱模时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，并注意加强混凝土的养生，确保混凝土强度。2、衬砌砼灌注作业中的几个细节、砼灌注：砼采用分层、左右交替对称浇注，每层浇筑厚度不得大于0.8m。两侧高差控制在30cm以内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过1h则按施工缝处理。、砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。灌注过程中严禁用振动棒拖拉砼。、钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。、矮边墙顶面处砼接缝处理：砼开盘前先泵送同级砂浆，砂浆量以矮边墙上平铺2cm为宜，以保证矮边墙同拱墙砼的连接，防止模板缝隙漏浆造成砼泛砂或露骨；同时起到润湿输送泵和管路的作用。、砼输送泵管路布置：接头管箍应避免不当接触造成爆脱，管路宜用方木支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件相接触。砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以避免砼集料堆积和产生离析。、砼对称灌注时间控制：采取砼灌注时间和灌注高度两个指标进行双控，即单侧砼灌注高度达0.8m 时，必须换管：单侧砼灌注间歇时间不超过砼的初凝时间，我们规定每侧边连续灌注时间达60min时，必须换管。四、质量控制及保证措施1、衬砌钢筋施工质量控制 钢筋质量控制依据施工规范中对衬砌钢筋加工规定、衬砌钢筋安装规定及衬砌钢筋施工质量标准的要求进行。衬砌钢筋施工质量应符合下表规定。 衬砌钢筋施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1主筋间距（mm）10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）5尺量：两端、中间各一处以上3箍筋间距（mm）20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢筋30d尺量：每20m检查3个接头HRB级钢筋35d受压HPB级钢筋20dHRB级钢筋25d5钢筋加工长度（mm）-10，+5尺量：每20m检查2根6钢筋保护层厚度（mm）+10，-5尺量：两端、中间各1处 注：d-钢筋直径2、衬砌模板施工质量控制模板施工质量控制依据施工规范中对衬砌模板规定、衬砌模板安装施工质量标准的要求进行。模板安装施工质量应符合下表规定。模板安装施工质量标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1平面位置及高程（mm）15尺量：全部2起拱线高程（mm）10水准仪测量：全部3拱顶高程（mm）+10，0水准仪测量：全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m测5点5相邻浇注段表面错台（mm）10尺量：全部3、衬砌混凝土施工质量控制3.1、混凝土衬砌施工质量应符合下表规定。混凝土衬砌施工质量标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位置（mm）10尺量：全部3拱部高程（mm）+30，0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度 不小于设计值激光断面仪或地质雷达随即检查5边墙、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪测量3.2、防水砼质量控制、二衬防水砼原材料质量控制：使用反击破碎石机组生产碎石，通过调整筛孔尺寸，保证碎石的形状和级配。碎石按级配规格分仓堆放，分别进入拌和机料仓自动计量后再与其它材料一同拌和。、砼坍落度控制：一般选1418cm，根据砼灌注部位的不同，墙部砼坍落宜小，拱部砼坍落度宜大。在保证砼可泵性的情况下，宜尽量减小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。、外掺剂（料）的选用：适量掺加高效缓凝型减水剂，可以改善砼的和易性，增加其流动性；在衬砌砼中掺加粉煤灰也有利于提高砼的和易性、保水性和密实度。、按施工配合比准确计量：自动计量器具须具各资质的单位进行标定并定期校核，每次砼拌制前必须对计量器具进行检查，确保砼用料计量准确。、二衬混凝土原材料检验频率表：二衬混凝土原材料检验频率表 序号原材料名称规格抽检频率1水泥P.O 32.5每批号/200t抽检一次2砂中砂每批量/200m3抽检一次3碎石520mm每批量500m3抽检一次碎石2040mm4钢筋A3、20Mnsi同型号每批号/60t抽检一次钢筋焊接接头同型号每300个接头抽检一组5防水剂FS-P每批号/100t抽检一次第三章 隧道管棚施工作业指导书一、概述明确隧道大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道大管棚施工作业。适用于鹤岗至大连高速公路，小沟岭（黑吉界）至抚松段C2设计段的所有隧道管棚施工。二、施工方法及工艺1、大管棚设计参数：、钢管规格：热轧无缝钢管108mm,壁厚6mm，节长4m,6m。、管距：环向间距40cm。、倾角：仰角1左右（不包括路线纵坡），方向：与线路中线平行。2、施工准备、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。3、施工方法3.1、套拱施工、按设计给定的管棚施工范围测量放线定位，经监理复测同意施工后，才能开始施工，在明洞开挖留好的平台继续将两侧管棚位置开挖出来，形成台阶式工作平台。测量定位套拱底部与顶部准确位置。、套拱钢支撑采用自制型钢冷弯机加工。严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。拱架加工完成后，进行试拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，轮廓线偏差不得大于10mm。钢支撑段与段之间用22221.5钢板连接，用螺栓固定。焊接必须使用双面焊接工艺，焊缝厚度不小于4。钢支撑安装时要保证与隧道纵向垂直，其上下、左右允许偏差为5cm，钢架倾斜度不得大于2度。孔口管环向间距40，仰角12，方向与路线中线平行。为了大管棚注浆方便，孔口管长度比设计加长20，超长部分伸出到挡头模板外，便于今后在管头加工丝扣上注浆阀，孔口管用25长90钢筋固定。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。报项目部与监理检验合格后方可进行下步施工。、套拱内外模全部使用5公分厚木模板，底模支撑采用3榀I18型钢加工成600外径的弧形支撑，外模用22钢筋焊接在套拱内部钢拱架上形成弧形扣牢外模板，挡头板也使用类似方法固定。、套拱浇筑C25混凝土，一次浇筑完成，浇灌前先检查搅拌机与振动器及备用发电机运转是否正常，水、电及砂石、水泥准备充足。3.2、管棚制作安装、钻孔钻孔流程：钻孔台车就位、固定台车大臂矫正钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下。、液压钻孔台车钻深孔时由于钻杆长度较短必须接杆，因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。、为了确保钻杆接头有足够的强度、钢度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端加工内螺扣(配合钻杆首尾端外螺扣)，联接套的壁厚10mm。、施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。、钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。、第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。、换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。、开孔采用125钻头，尾段可采用110钻头，钻孔直径比棚管外径大2030mm，孔深大于管长0.5m以上。、 钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。、管件制作棚管采用108的无缝钢管，钢管节长有4m和6m两种，而管棚长度在18m、30m，因此必须进行接长，同时根据设计钻注浆孔。为使钢管接头错开，加工钢管时对钢管节进行编号，进行搭配后做好记录待用，保证每一断面上钢管接头数量不超过50%，相临钢管接头错开1米以上。、顶管作业将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，推进压力控制在4.0至6.0MPa。、管棚接长、管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。预先加工好管节连接套（见下图），联接器螺纹长度不小于15厘米。要将联接器预先焊接在每节钢管两端，便于连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。、接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。、采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力(顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。3.3、管棚注浆、注浆顺序管棚注浆顺序原则上遵循着“先外后内”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则，跳孔进行注浆施工，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。、注浆方法、注浆前在钢管中沿管壁安设15mm塑料硬管至孔底，在管口处与堵浆塞排气孔连接，作为排气管；、注浆管与堵浆塞进浆孔连接，堵浆塞与管棚采用丝扣连接。、注浆从进浆孔孔口注入，等排气孔有浆液流出时，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，关闭阀门。、注浆结束后及时及时清除管内浆液，用30号水泥砂浆紧密充填。、按设计施工间隔无孔钢管，检查注浆质量，并用30号砂浆填充。三、施工注意事项、完成管棚注浆施工后，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。、当其他超前预支护与管棚衔接时，与管棚的搭接长度不小于3.0m。四、质量控制及保证措施（1）、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在12，严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。（2）、注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。（3）、拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。防止由于泵及管路故障造成事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，如果连续注浆大于2小时无注浆压力时，应停止注浆，待浆液达到初凝时间后进行二次注浆。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。 （4）、管棚施工时，隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。钢管施工误差，径向不大于20。 （5）、钢管接头采用丝扣链接，丝扣长15。为使接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。第四章 隧道开挖作业指导书一、概述明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。适用于鹤岗至大连高速公路，小沟岭（黑吉界）至抚松段C2设计段的所有隧道开挖施工。二、施工方法及工艺1、方案设计在施工中尽可能减轻对围岩和周围构筑物的扰动，维护围岩自身稳定性，将由爆破引起的附近地质质点的震动速度控制在15cm/s范围内。浅埋及偏压隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，及时做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。为保证施工安全暗洞开挖根据围岩情况采用全断面法、台阶法、预留核心土法、中隔壁法、双侧壁导坑法等工法施工。在施工过程中应加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。、爆破方案的选取针对本工程处于不同岩层以及不同的施工方案采用不同的爆破方案。 、爆破安全控制标准本工程为地下工程，爆破安全主要以爆破振速和噪声来控制。施工时爆破点附近振速控制在5cm/s，地面噪音平均小于85db。、最大段允许装药量控制最大段允许用药量以允许爆破震动速度来控制，由萨道夫斯基公式进行计算：Q=R1/m（V/K）1/m式中：Q最大一段允许用药量kgV振动带安全控制标准，按照招标文件和爆破安全规程标准控制R爆源中心到振速控制点距离K与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数爆破振动衰减指数其中K、需在施工过程中对小药量爆破实测的数据进行回归分析重新标定，标定前爆破设计时K、则按爆破安全规程根据岩层状况选取。(4)、爆破器材炸药采用乳化油炸药，每卷200g，周边眼爆破采用专用光爆炸药，雷管采用非电毫秒雷管。(5)、装药结构：周边眼采用不耦合装药结构，辅助眼采用耦合装药结构。(6)、起爆方式采用非电起爆方式，高段位分段微差控制爆破。 (7)、爆破参数确定本工程在参数选取过程中综合运用工程类比、计算两种方法,爆破参数在施工中根据现场试验调整。 隧道开挖工艺流程图2、级围岩开挖级围岩岩体破碎、节理发育，施工时围岩可能发生失稳和坍塌，甚至