澥浦镇东大河(觉渡大河至广济桥)水环境整治工程施工组织设计.doc

澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整治工程施工组织设计编制：审核：审批：日期：2014年 10月目 录一、工程概况41.1 工程概况41.2 工程施工条件4二、施工平面总体布置42.1总体布置原则42.2生活和办公区52.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场52.4施工临时道路52.5水、电及通讯5三、主要项目施工方法63.1测量放样63.2施工围堰填筑拆除63.3土方工程73.4石方工程123.5松木桩打设153.6常规混凝土施工163.7便道砼路面施工233.8预制构件安装243.9钢筋砼管施工243.10小型构件施工 253.11桥梁施工263.12绿化工程施工39四、工程总体目标、网络进度、工期保证措施444.1工程总体目标444.2工期保证措施45五、机械设备和劳动力计划475.1施工机具配置475.2劳动力配置47六、现场施工组织管理机构、管理制度476.1项目部组织机构486.2各部门人员配置及职责49七、质量体系、工期控制管理目标及保证措施507.1质量方针及质量目标507.2现场质量管理机构设置及配备的主要质检人员和仪器设备507.3质量保证措施527.4关键工序质量控制措施56八、安全度汛措施608.1现场及材料608.2机械设备618.3安全用电61九、安全生产目标及保证措施639.1安全生产目标及方针639.2确保安全施工的管理措施639.3确保施工安全的技术措施63十、环境保护及文明施工措施6610.1文明施工6610.2环境保护措施70一、工程概况1.1 工程概况本工程为澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整治工程，包括东大河及庙戴门前小河。东大河北起觉渡大河，南至广济桥，中心线长1.535km，桩号0+0001+535；小河中心线长294m，桩号0+0000+294。工程任务为:要求在保证挡墙安全的前提下，对东大河清淤，以保证河道行洪排涝通道顺畅；东大河桩号0+9701+375进行挡墙加高、维修及两岸绿化（其中绿化图纸单独成册）；新开挖庙戴门前小河；新建跨河人行便桥1座，简支桥1座。新建东大河桥（1x20m，24m面宽）1座，桥梁单独成册。工程治理标准为20年一遇三日暴雨三日排出。本工程主要建筑物级别为4级，临时建筑物为5级。东大河桥：汽车荷载为公路级；所在道路等级为二级公路；设计时速为30km/h；洪水频率按1/100洪水频率考虑；无通航要求；设计基准期为100年；设计使用年限为50年；桥梁设计安全等级为二级；结构耐久性为级环境条件。本地区的地震动峰值加速度为0.10g，地震设防烈度为度。环境类别为类。1.2 工程施工条件1.2.1 材料供应本工程成品砂石料、条块石直接从市场购买，回填用土料可以利用开挖料中的适用料。1.2.2 对外交通沿河道两侧有道路和村镇公路相通，对外交通十分便利。二、施工平面总体布置2.1总体布置原则以既满足工程进度和施工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2生活和办公区在工程附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积50m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积400m2.2.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场本工程采用商品混凝土，根据工程进度计划的安排，以最大的砂浆浇筑量加上一定的储备量，确定砂、石料场的面积及砂浆拌合生产系统。在靠近左岸施工地点布置砂、石料场，砂、石料场的面积为600平方米，水泥库80平方米，布置2台350L搅拌机。对现有场地平整并压实硬化处理，并使料场中心略高于四周。然后在四周开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。2.4施工临时道路1、对外交通本标段对外交通方便，可以直接进入现场工地。2、场内施工道路场内施工道路沿堤内河滩位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工临时道路，同时修筑一条临时道路连接生活区和施工场地。计划修建临时道路约2.4KM。2.5水、电及通信1、水：生活生产用水利用自来水及河道取水。2、电：利用当地电网供电，备用电采用1台100KW柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。2.6施工平面布置图见附图三.主要项目施工方法3.1测量放样（1）根据业主提供的座标控制点和水准点，按照设计要求进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设置一点，导线点设测定位必须在河岸线以外便于保存保护的地方，设置固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采用轴线导线桩加测水准高程的方案。测量精度必须符合工程测量规范要求，并必须经过监理工程师复核合格后方可使用。（2）施工测量设置专人负责，组成专业班子，自始自终参加本工程施工，加强对导线、高程控制点的检测复核，确保成果正确性。（3）施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测各断面的纵横轴线，标高必须符合设计和规范要求，将设测成果和各种设测标志认真及时向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。（4）施工测量要做到对主要测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。测量人员在主要控制点施测完成后，要绘制平面成果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等措施，进行定期检测，以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。3.2施工围堰填筑拆除本工程中施工围堰设计标准：按非汛期3年一遇的水位设计，堰高2.5M，顶宽2.0M，上下游两侧边坡分别为为1：2和1：2。3.2.1施工围堰填筑（1）围堰施工利用河道开挖土方，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。（2）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。（3）在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3.2.2施工围堰拆除待工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，利用挖机和自卸汽车拆除外运。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道长期淤积较厚，抽干积水后以利淤泥排水固结，采用4PL-250水力冲挖机组冲挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配备功率：90KW）将集泥池周泥浆送弃土区。清淤主要施工顺序为：排水放样冲挖吸泥。施工前应对测量控制点进行查对复核，排泥管道应平坦顺直，弯度力求平缓，避免死弯，出泥管口伸出支撑以外长度不小于5m，并高出排泥面0.5m以上，弃土场需做好防护措施，防止泥浆外泄。3.3.2土方开挖开挖前准备工作（1）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表。（2）植被清理清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少5m的距离。植被清理必须挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理中发现的文物古迹，应按通知相关单位并采取保护措施。（3）河道明水排除施工中迅速排除明水、雨水是施工顺利进行的重要保证，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。具体施工时可以根据现场具体情况分段围堰截水分段施工或者将排水垄沟与相邻标段垄沟相通排到下游。一般规定：（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械全部到位。（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。拆除施工区障碍物。土方开挖基本要求（1）基坑开挖施工前对土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量予以计算。应根据工程地质资料，合理选用土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。基坑开挖前，应排除河道明水。按照设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。春雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽检上述校核测量成果，或联合进行核测。主要工程的临时开挖边坡，应按施工图所示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。对本工程开挖获得的可利用土进行统一调配，防止出现返工发生。（2）临时排水对开挖区域的明水、地下水要及时排除，保证开挖在旱地进行。在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响的地区进行观测，并有观测记录。注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（4）机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（5）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（6）边坡安全的应急措施 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。质量检查和验收（1）土方工程开挖前的质检和验收用于开挖工程量计算的原地形测量断面图验收。按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖断面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（4）土方开挖工程完成后的质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准20.0mm（有砼垫层）+020mm（无砼垫层）块或100m4用水准仪测量2轴线位移30.0mm块或100m2用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算3.3.3土方填筑土方填筑的现场生产性试验 土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压试验，试验成果应报送监理人。（1）土方碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。（2）土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析原因，提出改善措施。（1）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水畅通和边坡稳定。如发现不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因，确定解决办法后，再重新施工。（2）在保护层开挖过程中如发现超挖部分，用与基础相同的填料填平。（3）开挖土方中可用于填筑的部分统一放置在划定的堆土区，以备后用，其余土方按监理人指示的地点堆放。土方回填夯实填筑前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。（2）设计好土方调配方案。制定合理土方施工方法。（3）填筑区的坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。（5）土方回填利用开挖的土方。填筑方法（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面附近，然后用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。（5）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（6）回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。3.4 石方工程3.4.1浆砌块石工程施工程序及工艺流程石料运输加工冲洗砂浆铺设块石座浆养护材料（1）石料选用的砌石材质应体坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60MPa。毛石呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。毛石厚度15cm，块石厚度20cm，上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，单体重25kg以上。（2）粒料石砂：采用河砂。质量要求料径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆。主要施工方法1、施工工艺流程石料运输加工冲洗砂浆铺设块石座浆养护2、浆砌石体砌筑浆砌块石的砌筑必须采用铺浆砌筑法，砂浆稠度控制在3-5cm，砌筑时块石宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接，并设置拉结石，不得采用外面侧立石，中间填芯的方法，不得有空缝在砌筑铺浆前，先把石料上的泥垢冲洗干净，并应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝宽度控制在2-3cm，较大空隙应在灌浆后用片石填塞。雨天不得使用过湿的块石砌筑，以免砂浆流淌影响砌筑质量。冬季施工不得在块石上浇水，以免结冰，块石砌筑前应将冰霜等物清除。安放，在安放前要对块石进行选修，对厚度小于30cm的块石不能砌筑，要坚决剔除，对部分尖口、薄边的块石要用榔头敲除，待块石质量符合要求后才能安放。安放时块石与块石之间的缝隙要保持在10cm左右，以便振动器能正常工作。对部分有斜角安放困难的块石只允许在斜角处垫一片石，对垫一片石仍不能安放好的，必须抬出作业面外移作他用。3、浆砌石注意事项（1）挡墙浆砌时，应先从外围的边行开始砌筑，镶面按设计要求的料石与腹石一起砌筑。石块应先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块安放平稳。（2）浆砌石砌体施工时，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝小，同时，墙层由墙脚逐渐往上收缩，砌体边较平顺美观。（3）凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用。（4）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3-5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆用采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再使用砂浆灌缝。（5）浆砌石的上下，直缝要交错排列，即错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约2cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽不大于2.5cm，采用M10砂浆勾平缝。（6）浆砌体应当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。（7）砂浆的拌制应符合设计和规范要求。一般应用机械拌合。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5-0.6之间。（8）浆砌体在砂浆达到初凝后立即进行养护、养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2-3次，保持麻袋、草包的湿润、（9）浆砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降缝用聚乙烯闭孔板，厚2cm，每隔10米设置沉降缝一道。3.4.2石渣回填1、材料要求：（1）石渣质量要求新鲜坚硬、无风化，抗压强度40MPa。（2）石渣粒径d25mmd100mm，含泥量3%，超径5%，逊径10%。（3）石渣垫层填筑前，应清除地面上的杂物，填平沟洼，削平土坡，垫层顶面应整平。（4）其它特殊要求的部位应按设计及规范要求。2、施工措施：（1）工艺流程：清理石渣采购运输分层填筑分层碾压检测再填筑再碾压（2）施工方法采购合格的石渣材料，最大粒径控制在10cm以内，运输至施工现场，人工挑填，厚度达到设计要求。 铺筑垫层前，应将原石渣填筑表层上的淤泥、草根或其他杂物，清理干净，以使新老垫层接合良好。选择晴好天气，用1m3反铲挖掘机由上而下水平分层回填压实，每次碾压厚度不大于30cm，薄层轮加，均衡上升，以提高防渗效果及密实度要求。大面积用压路机压实，小面积用打夯机或挖机斗背拍打及人工压实。雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的塘渣，并做好横坡排泄雨水。回填应由最低部位开始，按水平分层填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接。在碾压时，相邻两次碾迹重叠宽度为10-15cm，并且各压实的接缝上、下应互相错开，要求层面平整，层次清楚。3.4.3碎石垫层1、石料新鲜、无风化，含泥量、粒径、符合设计要求2、基层进行清理，无杂草、淤泥、无积水现象。3、采用拖拉机运输。挖土机和人工摊铺。4、边角部分用蛙式打夯机夯实。5、严格控制碾压厚度，压实后达到设计要求的高程和宽度。3.5 松木桩打设本工程护岸标准断面二、三、四种的基础加固采用了松木桩打设。松木桩要求符合设计要求和施工规范规定，桩长和稍径不小于设计值，同时要求顺直无虫害，累计裂缝长度不大于桩长长度的1/5，不得有贯通性裂缝，疤节直径不大于桩木直径的1/4。相当于桩木直径1/51/4的疤节每一米长度内不能多于3个；无腐朽和明显缺陷。相邻桩中心距偏差5cm，施工中要求桩顶深入基础底板5cm。3.5.1打桩原则1、打桩时以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。2、打桩时，如果控制指标已符合设计要求，而其他指标与要求相去甚远时，会同有关单位研究处理。3.5.2木桩的允许偏差：项目允许偏差备注木桩的稍径-20mm桩的弯曲夭高不大于0.3%桩长最外边的桩偏差1/2桩径中间的桩偏差1个桩径3.5.3打桩机械 根据以往的施工经验及施工现场的实际情况，软土地基一般可采用挖掘机沉压到位，但用挖掘机压桩时要注意桩在压入时的垂直偏差，确保桩体质量。3.5.4 木桩运输松木桩采用外购，采用载重汽车直接将桩运到打桩机附近3.5.5 松木桩施工松木桩施工步骤：挖机就位一松木桩起吊一对桩定位一打松木桩3.5.6 质量要求保证木桩直径符合设计要求，打桩严格控制漏桩。打桩高度必须满足设计要求。3.6常规混凝土施工施工严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行；为确保砼工程的施工质量，从砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，以达到预期的质量目标。按招标文件要求，本工程砼采用商品混凝土，砂采用河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于42.5级，应提供质保书及出厂日期。(2)水泥进场时，应有出厂合格或试验报告，并按核对品种标号、包装、重量和出厂日期，使用时若发现受潮或过期，应重新取样试验，降低使用，包装重量不足的另行堆放，作出处理。(3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2、砂(1)必须选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3%，所有用砂细度模数要求2.5 -2.8，氯离子含量小于0.002%，贝壳含量不得大于1.0%。(2)砼工程应优先选用粗中砂。(3)砂的含泥量（按重量计），当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的砼用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石的粒径应符合相关材料要求，最大粒径不大于4cm。应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50MM。 (3)石子中含泥量（按重量计）对等于或高于C30砼时不大于1%;低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的砼，石子的含泥量可酌情放宽。4、水 本工程一律采用自来水拌制混凝土。5、钢筋 钢筋采用热轧HPB300、HRB400钢筋，技术条件必须符合GB1499. 1-2008和GB1499. 2-2007的规定。凡焊接的钢材必须满足可焊接性要求，供应的钢材进场后，应按规定作材质试验及抽样截取一段做称重验收，符合要求方可使用。3.6.2机具1、振动器采用插入式振动器、平板式振动器。2、台秤能称量500KG以上材料，具有CMC标志。3、手车及翻斗车。3.6.3立模 模板：用于砼浇筑的模板拟选用标准模板、钢木组合模板。凡出面的砼的模板一律使用新模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面光滑平整，接缝严密、不漏浆，以确保砼表面的质量，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才能使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。3.6.4砼搅拌及运输 混凝土拌制和运输：各种材料做到精确计量。施工中根据天气现场测定砂石含水量，及时调整配合比。混凝土拌合时间不少于2分钟。混凝土运输尽量缩短运输距离，减少离析。商品砼一般采用泵送，如不能直接送到施工现场的，则采用IT机动 翻斗车转运，运料要速度快，场地适应性好，效率高。3.6.5混凝土的浇筑和养护 (1)混凝土浇捣前应详细检查模板、支撑刚庋，清除模内杂质。混凝土从低向高分层浇筑，混凝土铺设做到均匀、无骨料集结。分层浇筑厚度不大于40cm，混凝土须连续施工，因故中止而超过混凝土初凝时间，按施工缝有关规定进行处理。混凝土采用泵送、手拉车或人工翻撬的方式入仓浇筑。 (2)振捣：采用2.2kw插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，顺序进行，不得漏插。每个插点的延续时间，以混凝潍土不再明显下沉，不出现气泡并且开始泛浆为准。上层混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm浇捣完毕，表面应压实、抹平。并要注意以下各点要求： 振捣前应详细交待操作要点，振捣由混凝土工专人负责。 混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。 边角部份加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉，表面不冒气泡、开始泛浆为止。 插入式振捣器应快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 混凝土边面应用原浆二次抹平。压顶顶面应在初凝后用铁板压光，防止表面出现缩裂纹。 (3)混凝土在浇筑完毕后的12小时内，应加水覆盖和洒水。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层。炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间根据水泥品种和气候条件决定，养护应用淡水，拆模后用草袋等及时覆盖，继续洒水养护，养护期不小于28天。3.6.6混凝土施工的质量控制 (1)要严格按混凝土施工规范的要求组织混凝土施工和进行质量制。 (2)要特别洼意护面和压顶混凝土的外观质量，模板一律用新模板，缝间用胶带嵌严，防止漏浆。 (3)要按规范的规定做好混凝土的取样、试件制作、养护和试验。3.6.7砼施工措施 砼浇筑质量直接关系到整个工程的内在质量，为确保砼质量，我们采取以下措施： 1、工程中各种强度等级的砼都必须做砼配比试验，以确保砼的强度符合设计和规范要求，同时也能尽可能的降低工程成本。 2、不任意改变砂、石料的产地、规格和水泥品种，把握砂、石料的含水量，严格按砼配合比配料，特别是水灰比。要不定时地对砂石料抽查过磅，把配合比偏差控制在允许范围内。 3、对砼自由下浇高度超过2米的要求采取缓降措施，防止砼产生离析现象。 4、入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 5、砼振捣是保证砼质量的关键工序，对振捣机手要明确职责，落实奖罚，做到定人、定机、定部位，以便脱模后对号入座，落实奖罚。 6、各砼入模后必须充分振捣使砼密实，振捣时间、振捣间距按有关规定，逐点移动，顺序渐时，浇筑时应经常观察模板支撑的情况，发现有误，及时修整。3.6.8分缝及养护 1、砼分缝按设计要求进行，分缝长即为砼一次浇筑长度。 2、挡土墙伸缩缝间距为15m，缝宽2 0mm，采用沥青杉木板填缝，遇桥时两侧增设伸缩缝；压顶每隔3m分缝。 3、砼的养护按规范要求进行，一般可采用潮湿麻袋覆盖，及时洒水养护，使砼表面保持湿润；气温较低时，停止洒水以防砼受冻，砼连续湿润养护时间14天以上。3.6.9其它 1、砼浇筑过程，按规定制作试验，试块先在养护池进行标准养护，28天龄期到后送相应试验室进行强度试验。 2、现场砼坍浇度的检查，每班机口和仓面应检查三次，坍落度要控制在规定的范围内。3、定时做好砼施工记录、砼试块记录及坍落度记录。3.7便道砼路面施工 便道路面结构型式由下至上分别为50厚塘渣垫层、20厚水泥碎石稳定层（水泥含量5%）、22厚C30砼路面。 塘渣垫层施工工艺，前面相关章节有所提及，在此不再赘述。 1、水泥稳定碎石基层施工 (1)材料 水泥采用品牌水泥。 碎石采用未经筛分的级配碎石，按公路规范规定碎石的最大粒径不应超过31. 5mm。 (2)水泥稳定碎石混合料采用混凝土拌和机拌制，水泥和碎石混合料均用磅称计量。 (3)运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运到现场，当运输距离较远时，运输过程中应加覆盖防止水份蒸发。摊铺时的混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%一1%，以补偿碾压过程中的水分损失。 (4)混合料用农用车或机动翻斗车运到现场，采用人工摊铺和整平，本工程采用一次摊铺和压实，摊铺的厚度应一次性达到200mm压实厚度的要求。 (5)混合料用压路机压实，碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发太快，应及时补洒少量的水。 (6)碾压完成后立即进行养生。养生时间不应少于7天。 2、混凝土路面施工 (1)混凝土路面的施工，应按照公路工程联水泥混凝土路面施工及验收规范的规定要求执行。 (2)在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 (3)混凝土应采用机械拌和，混凝土运输用农用车或机动翻斗车运到作业面，用人工进行摊铺、振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最后用人工仔细抹平，横坡要符合设计的规定。表面抹平后，用滚筒压纹机在横向压出花纹。如要用铣槽机拉槽要待混凝土达到一定的强度后进行。(4)当混凝土强度达到25% 300时用切割机割缝，缝深应满足设计的要求，锯缝用沥青填料嵌缝。(5)混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。3.8预制构件安装 预制构件采用自行预制或向厂家订购，然后再运输至现场安装。在运输时，对于需借道、转弯半径较小、便桥等地段必须由专人指挥。在运输过程中，车辆宜慢速行驶，禁止急刹、猛拐等操作。如在夜间运输，车辆拖架两侧必须用红、白相间的反光漆喷涂，同时在车尾安装红色警示灯。安装前根据施工图纸放样，再进行安装。安放时应仔细，做到预制构件就位准确。3.9钢筋砼管施工1、卸管检验 涵管运输到工地后，指定堆放地点，负责卸管，并对至场管材进行外观质量检查验收及保管。 管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择，若用铁链或钢索起吊，必须在其上套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。管子应堆放在平坦无尖锐石头或其他损害性物品的地表面。管底应放垫木，以便于起吊。如果管子在露天长时间堆放，管接头要用遮阳物盖起来，以防橡胶圈和管内壁受紫外线辐射面损坏。2、沟槽开挖施工中用反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时，槽底宽度确保90cm+D.在铺垫层前，突击人工开挖到设计标高，严禁超挖，基底保持原状土不受扰动。沟槽的深度及宽度按设计施工及实际土质情况。同时宽度确保足够的空间使管道在槽内的连接安装及回填和夯实管道两侧方便。3、砼管座施工同前砼浇筑。4、管道安装管子置于地沟之前，必须先清理承口的内侧和插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。将管子置于地沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，以便于承口离开管沟下面的砂土、碎石并便于操作。用布再次将管子的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂擦承口的扩张部分。再次清理插口部分的凹槽，取密封橡胶圈涂油，并在两手之间转动，检查是否完好。将橡胶圈套入凹槽，然后用力上拉，同时用手沿圈运动，以便将橡胶圈无任何扭曲地嵌入槽内。对于大口径的管子通常在橡胶圈的表面要再涂一层润滑油。合格的管子用纺织绳将管子系牢，然后用挖掘机下管，利用倒链葫芦，人工排铺，管子放下时，应避免产生强烈的撞击，也不得扰动管道基础。管子连接后，将一个厚0.40.Smm，宽15mm，长200mm以上的钢片，插入承插口之间检查橡胶各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一平面上。施工完成后，按有关规范的规定进行压水试验。3.10小型构件施工3. 10.1木纹铸铁栏杆安装栏杆对整个工程的内外视觉颇为显著，如处理不好将直接影响整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本公司加强质量检查监督。3.11桥梁施工本工程桥梁，新建东大河桥(1x20m，24m面宽)1座。东大河桥位于东大河与规划横三路相交处。根据资料及现场踏勘，东大河河道宽20. 0m。桥梁上部结构采用120m（先张预应力混凝土空心板），梁板宽10m，梁高为95cm.桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础，桩柱直径均为12m。桥台的钻孔灌注桩内均布置超场波检测管。桥梁宽度为：0.3m护栏+3. 7m人行道+16. 0m行车道+3.7m人行道+0. 3m护栏。预应力桥面板全部拟向生产厂家进行购买，采用制作、运输及安装 一条龙施工，并跟踪质量监督检查。桥梁板采用早板拖车运输至现场，拟先采用吊机安装，无法安装的可按实际情况选用贝雷架安装。桥梁砼采用商品砼浇筑。桥梁采用封闭围堰施工。待主体施工完成后，临时围堰必需进行清 理拆除，水上部分采用挖掘机将土石方挖运出场，水下部分可采用内河挖泥船，分层分段开挖，渣土船运出场。所有的围堰拆除的土石方必须外运至指定的弃土场堆置，不得乱倒乱倾，影响环境。3. 11.1施工测量控制1、根据设计图纸及业主所交的桥位坐标数据，以及坐标主控桩等进行复核，按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，控制点选择在施工作业范围外且通视良好的位置，通过实测及导线闭合的平差计算，确定施工控制网的坐标，测量仪器采用全站仪。2、桥两侧必须统一高程，以便在主跨施工做到精确控制。故对两侧高程进行联测，根据施工需要建立临时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必须符合规范要求。3、实测成果与内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核后，方能使用测量成果。4、对导线控制网和水准网点应加强保护并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。3. 11.2技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计的施工方案，学习有关技术及施工规范。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设情况，便于施工。必要时采取保护措施，避免发生损坏管线的意外事故。3、各分项工程在施工前，必须提前做好原材料试验和砼设计配合比试验，报监理审查同意后，方能投入使用。4、建立工地试验室，配备一些必要的试验仪器，对施工过程进行质置控制。5、测量仪器进行校验，如水准仪、全站仪、钢尺等在使用前校核好。3 .11.3水泥搅拌桩、灌注桩施工3. 11.3.1水泥搅拌桩施工东大河桥的桥头地基处理为避免填土影响桥台桩基，设计要求先进行水泥搅拌桩施工，然后施工台后挡墙，最后进行桥台桩基施工。构造物两侧与道路连接处的路基施工要特别注意压实。若某些部分压路机碾压困难，应每隔15cm一层填筑，并用蛙式打夯机压实。最大限度减小构造物两头路基施工后沉降，路基边缘处压路机碾压有困难时，采用与上述相同的方法处理。水泥搅拌桩加固拟由专业打桩队施工完成，我方派员督促检查，确保质量达标。水泥搅拌桩施工流程如下：桩机就位并安装、调试控制设备桩机下钻至桩底标高水泥浆置备重复搅拌下沉重复搅拌提升至设计高程关闭桩面并移位将多余凿除1、平整场地放线按照设计要求，在施工范围内清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。并提前绘制桩位平面布置图，按设计规定的桩位进行测量定位，并稳设桩架。2、施工前按设计确定3-5根试桩，以掌握该地区的土质情况，检验成桩工艺及各项技术参数，钻进下沉速度，搅拌提升速度，重复搅拌下沉和重复搅拌提升速度等技术参数，技术参数进行标定，将成桩工艺试验结果报监理工程师及业主审批并认可，再进行大范围的施工。3、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验才能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。泵送必须连续，拌制浆液量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。4、按预定的桩点开始施工，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度的偏差不超过1%，桩偏差不得大于要求50mm.5、下钻启动钻机，钻头边旋边钻进，当钻进到设计深度后停机。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到教硬土层，下沉教满时防可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。下钻困难时，报请监理工程师协商解决。6、软土应完全切碎，严格按实验配合比配置水泥浆，并防止水泥浆离析，严格控制水泥浆浓度，压浆压力，保证输送皮管畅通。钻机边提升边通过输送泵压入泥浆，并反复喷搅提升，重复喷搅时仍要达到桩的设计深度，即二喷四搅。在喷搅过程中，不允许发生断浆，严格控制每根桩连续施工，水泥搅拌桩水泥的掺量必须满足设计要求，保证水泥浆和土搅拌均匀。7、控制喷浆机和搅拌下沉速度，控制重复搅拌是的提升速度。8、水泥搅拌桩施工时要有班组施工记录，以满足施工过程的可追溯性，记录内容包括施工时间、起止桩号、天气情况、成桩速度、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、复搅深度等，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的额外难题及处理均应说明。9、水泥搅拌桩桩径符合设计要求，搅拌桩底部应达到设计的底高程，桩头要求达到设计高程要求。10、水泥土搅拌桩完工后，根据本工程性质可不进行静荷载试验，但需及时进行质量检验，检验合格后并经监理工程师认可后方可进行下步施工。11、施工中出现停电、机械故障等原因中断水泥土搅拌桩施工时，必须采用整桩复打。12、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。13、设有水泥搅拌的地段，土方开挖须在水泥搅拌桩g 0龄期之后进行。水泥搅拌桩90龄期抗压强度为1.2Mpa。3. 11. 3.2钻孔灌注桩施工 施工工艺为：施工平台修建-测量定位-护筒埋设-造孔-清孔-吊放钢筋笼水下混凝土浇筑。具体施工方法简述如下：1、护筒埋设护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会定点，并用十字线确定护筒的埋设位置。护筒采用钢板制作，上端设排浆口。护筒埋设要求：( 1 )护筒顶端高度：护筒宜高出地面不少于30厘米；( 2 )护筒底端应埋入天然地层，护筒底及周围一定范围内应夯填粘土，以防漏水。( 3)单个护侑高度1.8米，壁厚3mm, 埋设的护筒中心与设计桩位中心偏差应控制在5cm范围内。2、泥浆控制根据地质资料情况分析，基本可利用塑性粘土原位造孔，对于不能人工配制。钻孔时利用制备的优质泥浆进行固壁。为降低工程造价及对周围环境的影响，计划对不符合要求的泥浆进行净化处理，循环利用。造孔泥浆按以下标准控制：性质一般地质松散易塌地层泥浆比重1.0-1.251. 2-1. 6粘度16一22lg -28含砂量 8%循环使用的泥浆，采用泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆点排放。用于清孔的泥浆，按以下标准控制： 比重：1. 05- 1. 20 粘度：17- 20 含砂量：4%造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1. Om以上，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1. 25。3、造孔为保证在施工期间完成桩基工程，经施工强度分析，根据施工场地的实际情况和工程量，我公司将配备性能良好的回旋钻机2台用于本工程施工。钻孔固壁：该工程采用正循环泥浆固壁。正循环泥浆囿壁曾在类似工程地质条件的软地基灌注桩施工中得到应用，并从中收到良好的效果。根据本工程地质情况，也完全适用正循环泥浆固壁。成孔：钻机按要求就位后，经质检员验收，发开孔通知单，在施工中每台班机组人员应经常用水平尺检查转盘水平度，及时采取措施纠正。当钻进接近孔底标高时，做好控制深度标记，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求。成孔验收：当钻孔钻至设计孔深，由施工方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。4、清孔利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩的清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，先将钻头提高2 0m, 利用孔内钻杆由泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲冼，一面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法不能达到要求时，可采用反循环风吸管清底。确保孔底淤积控制在要求以内。5、清孔检验孔深：钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准(从护筒顶面计算)。孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使铜丝绳中心与设计中心重合，然后每隔5-10米缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形计箅该深度的孔位偏差，这样可量得任意段的孔斜 淤积：采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法1为：先用测针测出一个孔深，以钻杆长度累计值与柔性钢丝绳测深相互验证，然后去掉测针，用测饼量得另一个孔深，两个数据之差即为淤积厚度。验收项目与标准：孔径：(cm) 允许误差 -0+20cm孔深：(cm) 进入持力层 -00+30cm孔斜：(cm) 允许偏差 1%淤积：(cm) 符合设计要求 15cm孔位偏差：垂直轴线方向为D/6且不大于l0cm, 沿轴线方向为D/4且不大于l5cm ( D为桩径)。6、钢筋笼制作和安装根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避免运输中钢筋笼变形。钢筋笼制作完成，人工运至孔口，在孔口利用钻架沉入孔内。钢筋笼分段长度一般以8米左右为宜。(根据设计要求具体而定)。钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后，方可进行沉放。钢筋笼沉放过程应尽量防止碰撞孔壁，如发生沉放困难可采用正、反旋转和慢起慢落的方法下沉，不准自行下插。钢筋笼沉放至设计位置后，应把挂环固定在孔口横管上，待混凝土开始初探时割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土粘结力受损。如施工中钢筋笼沉放时间过长，孔内沉积超过要求时应进行二次清孔。用于焊接的电焊条应采用与主体铜材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。制作钢筋笼应采用环形模，钢筋茏的外形尺寸应符合设计要求，为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制作应符合规范要求：检查项目允许偏差值(mm)主筋间距土10挂筋间距土20钢筋笼直径土10钢筋笼长度土50起吊时，钢筋笼顶端设2个吊点，吊点处应采取措施加强，保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心和桩孔中心 +10mm；钢筋笼定位高度 +50mm；灌注混凝土前必须确保钢筋笼准确定位7、水下砼灌注灌注桩水下砼采用直升导管法灌注，导管内孔直径25cm, 导管长度根据孔深和工艺要求配制。导管使用前应认真检查其完好情况，必要时做压水试验。下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管3050cm待浇。导管下放和拆卸由专人依照实际情况分别填写“导管下放记录表”和“导管拆卸记录表”。 砼利用吊罐吊运至孔口，直接卸入孔口储料斗内，沿导管进入仓面。砼开浇时采用隔离物分隔泥浆和砼，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足开浇后强有力冲击孔底，使孔底仅有的剩余沉渣排向孔侧，并使导管底端埋入砼2m 以下的深度，亦不得大于6m, 以防止水涌入导管，砼浇筑必须一气呵成，浇筑速度不小于2/h。随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管。在砼灌注时，试验人员严格控制砼坍落度，使砼具有足够的和易性，并有专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵营或埋管，钢筋笼上浮等情况。为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇的砼面高程应比设计桩顶高100cm, 在上部构造施工前人工凿除。灌注桩施工结束后，应对其100%进行超声波完整性检测。3. 11.4立柱立柱砼浇筑，模板用半圆形钢模，振捣采用人工插入式振捣。 1、施工放样：基础完成后凿除顶面松散砼，根据设计图纸恢复桩位中心点，测量桩顶标高，埋设观测点，用于以后立柱接高时平面位置的监控，并根据放样资料计算钢筋下料长度，将放样资料报监理工程师。2、钢筋制作根据计算出的下料长度制作立柱钢筋，焊接时，钢筋表面必须清理干净，不得有残留砼。焊工必须明确焊接参数和焊接工艺，搭接长度符合要求，焊缝饱满平实，无咬边。焊接完成后焊渣必须清除干净，报监理工程师检查，合格后方可开始立模。3、立模：为保证立柱表面质量，采用整体立模一次浇筑成型的施工方法。立柱模板采用定型半圆钢模，模板内侧圆顺，拼接紧密，平整。立馍时搭设井字型脚手架对模板进行支护，模板按照立柱高度一次成型。4、浇筑砼：浇筑砼前，桩顶必须湿润，无松散砼。浇筑时严格按照施工配合比准确称量，充分拌和。浇筑分层厚度不超过30cm。振捣时必须掌握火候，振