德州魏庄社区模板施工方案.doc

德州魏庄社区 模板施工方案 华宸建设集团股份有限公司 魏庄社区项目部 目 录 一 编制依据 3 1 1 资料 图纸 3 1 2 规范标准 3 二 工程概况 3 2 1 工程概况 3 2 2 结构设计情况 3 三 施工部署 4 3 1 施工重点与难点分析 4 3 2 施工部 署 4 3 3 施工组织管理 5 四 施工准备 6 4 1 技术准备 6 4 2 物资准备 6 4 3 劳动力准备 6 4 4 主要材料进场计划 7 4 5 劳动力需用计划 7 五 主要施工方法和措施 7 5 1 垫层模板 7 5 2 基础模板 8 5 3 墙体模板 8 5 4 框架柱模板 12 5 5 梁 顶 板模板及支撑体系 13 5 6 集水坑 电梯井坑模板 14 5 7 门窗洞口 15 5 8 楼梯模板支撑及空调板模板施工 16 六 模板的制作 17 6 1 模板的制作加工 17 6 2 模板的验收 17 6 3 模板的存放 17 七 模板的安装 18 7 1 墙板模板 18 7 2 梁模板安装 18 7 3 柱模板安装 18 7 4 模板拆除 19 7 5 模板安装允许偏差及检查方法 20 7 6 模板拆除时间 21 八 质量通病及预防措施 21 8 1 模板加工 21 8 2 墙体模板 21 8 3 柱子模板 21 8 4 梁板模板 21 8 5 房间几何尺寸超差 22 九 安全保证措施 23 9 1 本模板工程危险源 23 9 2 安全保证措施 24 十 质量保证措施 25 10 1 质量保证体系 25 10 2 质量控制标准 26 10 3 质量控制要点 26 十一 环境保护措施及文明施工保证措施 26 十二 模板节约措施 27 十三 模板支撑计算 27 梁木模板与支撑计算书 27 墙模板计算书 错误 未定义书签 扣件钢管楼板模板支架计算书 37 一 编制依据 1 1 资料 图纸 资料名称 编制或提供单位 德州魏庄社区工程施工组织设计 德州魏庄社区工程施工合同 德州魏庄社区工程施工蓝图 山东省城乡建设勘察院 1 2 规范标准 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 高层建筑砼结构技术规程 JGJ3 2010 建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 2002 版 JGJ130 2011 建筑分项工程施工工艺标准 GBJ301 92 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 二 工程概况 2 1 工程概况 工程名称 德州魏庄社区工程 工程地址 德州市经济开发区前魏庄村 建设单位 德州新河湾置业有限公司 设计单位 山东省城乡建设勘察院 监理单位 德州瑞安工程监理有限公司 本工程位于山东省德州市经济开发区前魏庄村 本方案针对 11 13 14 15 16 17 会所及其附属车库施工而编制 项目东临华润路 西 临联兴路 北接规划三号路 南用地边线距华孚路约 80m 本工程位于山东省德州市德城区前卫庄村 包括 11 楼 13 楼 14 楼 15 楼 16 楼 17 楼 会所及附属车库 住宅楼标准层高 2 9 米 地下车库层高 3 6m 总建筑面积 94000 住宅建筑面积 72855 会所建筑面积 4038 其中住宅楼地上 17 层 地下 2 层 会所地上四层 建筑高度 住宅为 54 2m 会所高度为 17 55m 2 2 结构设计情况 本工程住宅楼层数为地上 17 层 地下 2 层 均为剪力墙结构 会所及车库部分为框 架及框架剪力墙结构 本工程抗震等级为 4 级 建筑使用年限 50 年 建筑物结构安全等 级为 2 级 住宅楼采用筏板基础 裙楼为承台独立基础 三 施工部署 3 1 施工重点与难点分析 3 1 1 管理方面难点 模板的安装 管理有序 严禁用重物捶击模板 模板的清理 拆模后的模板必须马上清理 严禁模板带灰浆安装 模板拆除 必须与安装顺序相反 拆除必须有序 模板的保护 必须搭设专用架子堆放模板 通用板和散装板必须分开 严禁模板相 互碰撞损坏板面 配好的模板严禁随意切割 开洞 严禁使用破损的模板 模板每使用 3 层进行更换 模板堆放场地紧张 由于施工现场地势复杂 材料场地较分散狭小 不便于整体调 运 3 1 2 技术方面难点 梁模板 墙模板的接缝紧密 顶板模板脚手架支撑体系安装 地下室非标层模板支 撑安装 环形消防车道模板配置安装 3 2 施工部署 根据本工程的特点施工部署如下 3 2 2 本拟建工程在 11 13 14 15 16 楼北侧各设 1 座木工加工厂 详见 施工布置图 现场共设 6 台塔吊覆盖现场 便于材料调运 现场北侧设有施工道路 保 证材料进出现场 3 2 3 本工程车库施工分 4 个总施工流水段 主楼同步施工 车库共配备 2 个施工班 组 流水施工 详见流水段布置图 3 2 4 本工程 6 座住宅楼主体 地下车库基础同步施工 车库封顶后将北侧钢筋加 工场及木工加工场移至车库顶 3 2 5 模板配置情况 本工程模板全部采用 18mm 厚的多层板 支撑龙骨采用 40 70 48 3 3 6 的钢管 支撑架采用扣件式脚手架 1 墙 柱模板配制 本工程住宅楼剪力墙厚度分为 250mm 200mm 180mm 250mm 厚墙体位于地下室外 墙 地下室层高分别为 2 9 米与 3 1 米 地上标准层层高 2 9 米 墙模按标准长度 4m 非标准长度和角模三种配制 墙模竖向次楞用 40 70 木方 按层高配置 横主楞采用双 钢管 按长度 4m 配置 多层板按层高 楼板厚配制 墙上洞口模板按照洞口尺寸制作成 品各层重复利用 3 梁 板模板配制 梁截面尺寸有 200 450mm 200 400mm 180 400mm 板厚分别为 80mm 120 mm 180 mm 梁板模板按 3 层配置 3 3 施工组织管理 3 3 1 项目部组织机构图 3 3 2 管理人员职责 项目经理 全面负责本次模板施工方案的编制 审核与实施 对模板的施工全过程 进行全面的动态管理 针对模板方案的具体情况 确定项目组织机构人员的配备 并有 针对性地制定规章制度 明确有关人员的职责 组织项目经理部开展工作 工程部门 负责模板工程施工的全面组织工作 组织技术人员按照施工方案的要求 对施工班组的管理人员进行施工方案 施工技术及安全技术交底 并组织质检 安全部 项目经理 王洪海 预算负责人 徐立 工程部 许尔华 技术部 张松 质检部 马 剑 物资部 刘百合 安环部 郭春龙 财务部 娄必强 工程经理 杨先辉 执行经理 屈彦江 技术负责人 杨旭 土 建 施 工 队 装 修 施 工 队 专 业 施 工 队 计划部 祖文广 门对施工现场进行验收 合格后 组织开展施工 技术部门 全面负责模板施工方案的编制工作 负责对项目部管理人员及施工班组 管理人员进行模板施工方案的技术 安全技术交底 要求技术人员将施工方案的交底必 须落实到人 并最终形成文字性的技术 安全交底记录 质检部门 负责模板工程的质量管理 质量控制 质量监督工作 并对模板的施工 质量进行检查验收 安全部门 参与编制模板施工方案中的安全保证措施 对入场的施工班组进行三级 安全教育 并按照模板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过 程进行现场安全监督检查 做好施工现场的文明施工管理工作 发现安全隐患 提出整 改意见 并落实对安全隐患的整改工作 四 施工准备 4 1 技术准备 仔细审图 确定各部位详细的模板安装技术措施 模板 支撑脚手架按量及工程进度进场 脚手管 扣件必须符合规范要求 进场必 须现场检查验收 合格后方可使用 画出场地规划布置图 保证木工加工厂及材料堆放满足施工方便要求 4 2 物资准备 编制施工预算 并根据施工预算及施工进度总计划 制定材料采购及加工订货计划 列出各种材料 半成品需用量总体计划 掌握材料来源 质量情况 并确定材料供 应渠道和进场时间表 落实各种施工机械的进场使用性能 组织性能良好的施工机械 加强各种施工机具 的维修 分类及动态情况分析 按计划进场投入使用 各种材料进场资料齐全 并上报 有关部门 4 3 劳动力准备 4 3 1 根据工程的施工特点 选择实力强的施工队伍 按照合同要求 施工队伍满足 施工质量 进度要求 4 3 2 对进场的劳动力进行技能考核 施工组织 工艺流程交底 确保施工队伍的有 效投入 4 3 3 建立健全各施工项目的劳动组织 规章制度 形成 交底 过程 验收 的组织 监控体系 4 3 4 主要机械进场计划 序号 机械或设备 名 称 型号规格 数量 额定功率 kW 备 注 1 压刨 6 5 5 2 平刨 MB513 6 3 无齿锯 400 8 1 5 4 空压机 2 7 5 5 木工电锯 MJJ 3 3 3 序号 机械或设备 名 称 型号规格 数量 额定功率 kW 备 注 6 交流电焊机 BXJ 250 5 18kvA 7 水准仪 S3 2 8 钢尺 50 米 4 9 塔尺 5 米 3 4 4 主要材料进场计划 本工程模板采用 18mm 厚多层板支模 对拉螺栓 地下室外墙带止水片 的直径均为 16 脚手管配合 U 托支顶 楼梯梯段板 踏步 平台梁及连梁 门窗洞口的模板全部 采用 18mm 厚多层板作板面 40 70 的木方作内 次 楞 48 3 3 6 双钢管做外 主 楞 材料在施工前 15 日内应到场 进行加工制作 4 5 劳动力需用计划 单位 人 按工程施工阶段投入劳动力情况工种 级别 13 年 5 月 13 年 6 11 月 13 年 12 月 14 年 1 月 14 年 2 月 木工 80 100 50 50 50 电焊工 3 10 10 10 10 电工 2 2 2 2 2 架工 10 30 30 30 30 力工 20 30 30 30 30 测量工 5 5 5 5 5 放线工 3 10 10 10 10 合计 123 187 137 137 137 注 本计划表是以 8 小时工作制为基础的 五 主要施工方法和措施 5 1 垫层模板 基础垫层 防水及保护层总计厚度 180mm 其中基础混凝土垫层厚度为 100mm 基础 垫层模板采用 100mm 100mm 木方 木方后用 500mm 长 16 钢筋每隔 1 0m 间距订入土中 固定木方 5 2 基础模板 本工程住宅楼基础为筏板基础 车库基础为独立及条形基础 基础垫层施工完毕后 在基础结构外边线 43mm 永久保护墙内侧 防水保护层抹灰 各 20mm 防水卷材 4mm 厚 处进行基础防水永久保护墙 用以做基础底板模板 即砖砌 胎膜 施工 砖模宽度 240mm 高度为基础底板顶标高 100mm 砖模采用 MU10 灰砂砖 规格为 240mm 115mm 53mm M7 5 水泥砂浆砌筑 内侧面采用 1 2 5 水泥砂浆抹面 表面抹平后压实赶光 防水施工完毕后 在侧墙 SBS 卷材表面做 20mm 厚 1 2 5 的水泥 砂浆做保护层 防水导墙顶部干铺一层砖 再进行抹灰 做为 SBS 防水卷材的保护层 地下车库外墙厚度为 250mm 地下室外墙生根在主楼底板上 厚度为 250mm 住宅楼 底板厚度为 900mm 外墙模板采用 18mm 厚多层板 背楞次龙骨采用 40 70 木方 主龙骨 采用 48 3 3 6 双钢管 由于外墙水平施工缝距离底板标高 300mm 故在外墙上下部均 加设次龙骨一道 主龙骨间距 500mm 外侧斜撑采用 48 3 3 6 1000mm 钢管支撑 外 侧根部支撑在原土层上 内侧采用钢筋脚架斜撑 支撑形式见下图 吊模支撑形式示意图 5 3 墙体模板 本工程各住宅楼标准层层高均为 2 9 米 非标准层层高包括 2 99m 2 93m 车库层 高为 3 6 米 墙体模板采用 18mm 厚多层木模板硬拼 按照各层层高 现场拼装模板 模板后竖向 背次楞 40mm 70 mm 木方并排放置 50 mm 次楞后横向背主楞采用 48 3 3 6 双钢管 500mm 再用对拉螺杆加 3 型卡锁紧 墙体模板支撑加固采用穿 16 对拉螺栓 竖向第一道对拉螺栓距离水平施工缝 300mm 水平 280mm 对拉螺栓设置时由远离施工缝端开始设置 第一道竖向对拉螺栓距 离墙转角处 200mm 地下室外墙对拉螺栓中部满焊 3 0mm 80mm 80mm 止水片 在模板内侧的对拉杆两 侧加成品橡胶垫圈 用 6mm 长 30mm 短钢筋进行固定 待模板拆除完毕后 将此多层 板块或橡胶垫圈剔出 对拉杆切割后刷防锈漆防腐完毕后 用 M5 防水砂浆抹平 内墙对拉螺栓预埋 18mmPVC 套管 以便于对拉螺栓的重复利用 对拉螺栓 L 墙宽 2 主楞 次楞 2 150mm 基础底板或楼板施工时在墙边和柱边 300mm 和 3000mm 处预埋 350mm 长 25 钢筋地锚 间距为墙体对拉螺栓水平间距 4 倍 地锚长度外露 150mm 锚入基础底板深 180mm 侧向 斜撑采用钢管 U 托作斜支撑和横支撑 水平间距 1 5m 竖向间距 1 2m 且不少于 3 道 墙模支设高度 h 层高 楼板厚度 15mm 模板安装完毕后 采用砂浆将墙体根部进行密封 防止墙体模板根部漏浆造成蜂窝麻面 地上墙体模板参照地下模板施工 50 1m木 方 4对 拉 螺 栓483 钢 管 墙体模板支设形式示意图 墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下 穿 墙螺栓见 下图 木 方 贴 海 绵条 一 侧 刨 光墙 与 楼 板 施 工 缝 做 法 16PVC套 管内 墙 用 对 拉 螺 栓 3x65止 水 片外 墙 用 对 拉 螺 栓 成 品 橡 胶 垫 层 6 30m长钢 筋 挡 棍 对拉螺栓施工详图可 调 U托 木 方 背 楞48 3x6钢 管 为对 拉 杆 间 距 倍25 为 对 拉杆 间 距 4倍 25 为 对 拉杆 间 距 4倍 35 6m木 方 背 楞 35 6m木 方 背 楞 地下外墙模板支撑安装示意图 墙体模板支设示意图可 调 U托 可 调 U托48 3 6钢 管 为对 拉 杆 间 距 倍25 为 对 拉杆 间 距 4倍 25 为 对 拉杆 间 距 4倍 48 3 6钢 管 为对 拉 杆 间 距 倍25 为 对 拉杆 间 距 4倍 25 为 对 拉杆 间 距 4倍水 平 拉 杆 通 长连 接 斜 撑 及 地 锚 与 模 板 背楞 连 接 与 模 板 背楞 连 接模 板 顶 撑5m木 方 钢 管 地下室内墙模板支撑安装示意图 5 4 框架柱模板 本工程框架柱截面有 760mm 500mm 500mm 600mm 500mm 400mm 500mm 400mm 均采用 18mm 厚多层板配模 模板按照 四面加工制作 每面多层板用木方连成整体固定 施工时连接组装四个单面的多层板即 可 模板后背次楞采用 40mm 70mm 木方竖向布置 每面布置 5 道 柱箍采用双钢管横向 加固 间距分别为 柱箍第一道布置在距地面 200mm 处 再按照 800mm 的间距向上布置 到顶 跑 跳 钢 管 站 杆 150 钢 管 支 撑不 少 于 3道 防 护 栏 杆 钢 管50厚 跳 板 走 道 泵 管 敷 设 架 基 础 底 板 或 楼 板 框 架 柱 柱 模 板 支 撑 图 1 1 预 埋 地 锚 环 25钢 筋 棍 长250外 露 10 760180 180 180 180 500 115 115 115 115 5 5 梁 顶板模板及支撑体系 梁截面尺寸有 200 450mm 200 400mm 180 400mm 板厚分别为 80mm 120 mm 180 mm 梁板模板按 3 层配置 顶板模板脚手架立杆纵距为 900mm 横距为 1100mm 步 距为 1500mm 车库梁 顶板模板支撑体系详见 叠合箱模板支撑体系施工方案 按设计要求 梁板跨度大于等于 4m 小于 9m 时 按全跨长度 3 起拱 当跨度大 于 9m 及以上时 按跨度的 3 5 起拱 悬臂梁板按悬臂长度的 3 5 起拱 起拱应从支 模开始时进行 通过 U 托调整底模各部位标高 而后将侧模和底模连成整体 本工程梁 板模板选用 18mm 多层板 模板安装时 梁侧模板包梁底模板 楼板模板压梁 模板 模板支撑系统选用满堂扣件式钢管脚手架 下部可用可调底托 上使用可调 U 托 进行 梁模板截面侧面木方距离 300mm 梁 板配模详见下图 主楼顶板模板安装示意图 剪力墙 顶板模板施工图 墙 板 模 板 图 35 65的 木 方 间 距 20m 15m厚 的 多 层 板 48 3 5钢 管 14的 对 拉 螺 杆间 距 50m 脚 手 管 外 楞 35 65的 木 方 50 10的 木 方 墙 宽 15m厚 的 多 层 板 5 6 集水坑 电梯井坑模板 本工程基础底板上的集水坑 电梯井坑的模板量很大 施工中我们采用 18mm 多层板 模板 木支撑 25 钢筋支架 混凝土浇筑时为防止集水坑 电梯井坑模板上浮 模板 上部增设配重 混凝土先浇筑至坑底以上 200mm 待混凝土初凝之前 再继续浇筑上部侧 壁混凝土 每次放灰间隔 2h 高度 300mm 模板底部设置 50 50 排气孔 保证混凝土不 出现气泡 如图 钢 筋 支 架间 距 集水坑 电梯井模板形式示意图 5 7 门窗洞口 门窗洞口采用木模 窗洞口下要设 50 排气孔 模板采用 18mm 厚多层板 用 35mm 65mm 木方背楞加固 洞口角模采用等边角钢 120 10mm 和 63 8mm 制作 施工 时用 14 螺栓与木模相连 仅示意 250mm 厚墙体施工详图 角钢长度和墙厚相同 具体 形式见下图 120 角 钢 长 5m 638角 钢 长 在拐 角 中 间 钻 的 圆 孔 m厚 钢 板 长 250宽6 在 板 面 中 心 钻18的 圆 孔 应 保 证 与角 钢 成 4度 角 焊 牢 8m厚 直 角 三 角 形 钢 板 块 与 角 钢 焊 牢直 径 1钢 管 套 筒 每 根 长 4 根 在 角 钢 拐 角 内 与 角 钢 焊 牢直 径 14螺 栓 丝 长20m 杆 长 直 径 18焊 牢 直 径 4螺 栓 8m厚 直 角 三角 形 钢 板 门窗洞口抱角示意图 门模板图同窗图 但下部直接采用 100mm 100mm 支撑加固 距离楼板板面标高 50mm 在门窗洞口中部横向采用 50mm 100mm 加固一道 然后在对角方向做斜八字 使 门窗洞口模板在受力情况下不出现扭动 模板具体形式见下图 5 8 楼梯模板支撑及空调板模板施工 板模板选用 18mm 厚多层板 支撑系统选用扣件式脚手架 纵横立杆间距 900 1200mm 布置 扫地杆距地 300mm 板次楞采用 40 70 的木方 间距 200 布置 主 楞采用钢管 间距 400 布置 主楞边应设置防滑移措施 如下图所示 35 65木 方 次龙 骨 间 距 250m 15m多 层 板 木 方 设 两 道同 楼 板 见 板 配 筋设 计 节 点 楼 层 结 构 标 高 见 板 配 筋施 工 节 点 10附 加 水 平 筋长 度 等 于 挑 板 长 度 附 加 井 字 形 筋见 下 图 10附 加 井 字 形 筋 详 图主 体 结 构 施 工 时将 其 弯 折 到 墙 内二 次 施 工 时 将 弯折 到 墙 内 的 钢 筋剔 出 并 修 复 到设 计 位 置主 体 结 构 施 工 时将 其 弯 折 到 墙 内二 次 施 工 时 将 弯折 到 墙 内 的 钢 筋剔 出 并 修 复 到设 计 位 置 挑 板 弯 折 到 墙 体 内 钢 筋 加 固 图楼 层 结 构 标 高 空调板模板施工示意图 六 模板的制作 6 1 模板的制作加工 顺序 模板设计 技术交底 下料处理 按设计拼装 表面处理 堆放保存 根据施工方案 提前准备好施工用料 经过施工方案交底后下料 支模需用的主次龙骨要求尺寸精确 需要刨光的木方 板 必须经过压刨加工 达 到表面平整光洁 满足施工要求 特殊节点如梁柱接头 楼梯踏步等处的模板配模 按照图纸要求加工准备 6 2 模板的验收 对多层板的切割直线度 木方刨光后的尺寸均一和平整度 接缝的紧密度 牢固程 度 加固措施的使用效果 模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查 6 3 模板的存放 模板存放的场地硬化 场地平整 有利于排水 搭设模板存放架 设斜支撑 防止倒塌 网格布置 距地 100mm 满铺跳板 将模板 按规格分类 竖向放在跳板上 防止木板变形 上部用苫布苫盖 防止雨淋损坏 不得拆改模板有关连接插件及螺栓 以保证模板质量 模板吊钩设在距离模板上边线 1 4 高度的主愣上 七 模板的安装 7 1 墙板模板 1 工艺流程 弹线 安装前检查 搭设满堂钢管架 绑扎墙体钢筋 调整标高 安装板底木方纵楞 安装板底模板 拼装墙体内侧模板 绑扎顶板钢筋 安装斜撑 楞 拼装墙体外侧模 连接对拉杆 与相邻模板连固 安装外楞及斜撑 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 2 搭设满堂钢管脚手架 同时绑扎墙体钢筋 3 根据暗柱钢筋上的 500mm 标高控制线 弹出轴线及水平标高控制线并复核 安 装板底模 按设计要求进行起拱 确保混凝土浇筑完后 楼板厚度和挠度满足图纸要求 4 检查墙模板安装位置的定位基准线 拼装一侧墙模板 同时安装对拉杆 且留 置好清扫口 后将模板按位置线安装就位 安装临时斜撑 5 以同样方法就位墙体外侧模板 并在钩头螺栓杆端戴上 3 形扣件和螺母 然后 调整两块模板的位置和垂直 与此同时调整斜撑角度 合格后 固定斜撑 紧固全部螺 栓的螺母 6 清除墙体模板内杂物 检查扣件 螺栓 斜撑是否紧固 稳定 模板拼缝及下 口是否严密 墙模板垂直度是否满足规范要求 7 拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条 模板与下层混凝土墙体接缝处也 要粘贴海绵条 7 2 梁模板安装 1 工艺流程 搭设支架 安装横纵龙骨 调整梁底下皮标高及起拱 铺设模板 绑扎梁钢筋 安装两侧模板 安装龙骨并加固 2 搭设钢管脚手架 按照标高线控制标高 复核后安装梁底木楞 3 在底模上绑扎钢筋 经验收合格后 清除杂物 安装梁侧模板附加斜撑加固 侧模包底模 并在模板交角处夹海绵条 4 复核检查梁中线 标高 断面尺寸 相邻梁柱模板连接是否固定 5 模板铺设完毕后 用靠尺 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高 并进行校 正 6 将模板内杂物清理干净 7 3 柱模板安装 1 工艺流程 弹柱位置线 安装固定架 安装模板 检查对角线 垂直和位置 安装柱箍 全面检查校正 固定 办预检手续 2 弹柱位置线 线两端超出柱边 300 以便检查模板安装是否移位 3 安装就位模板时设临时支撑保证安全 柱子每面都用整片模板 在木工加工成 按方案要求制成成品后用塔吊吊装入位 且在柱模底部留置清扫口 4 自下而上安装柱箍 柱箍 48 3 3 6 钢管 同时将柱箍用斜撑与满堂架连成 一体 5 校正柱模轴线位移 垂直偏差 截面 对角线并做支撑固定 6 模板安装完毕后 全面检查扣件 斜撑是否紧固 稳定 模板拼缝及下口是否 严密 7 将柱模内杂物从清扫口清理干净 封闭清扫口 8 柱模根部用水泥砂浆堵严 防止跑浆 7 4 模板拆除 7 4 1 侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 常温时 混凝 土强度不少于 1 2Mpa 冬施期间 侧模的混凝土强度不小于 4 Mpa 7 4 2 底模拆除的要求 模板拆除时 结构混凝土强度必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 规定 同条件试块检验达到拆模要求 经项目部管理人员同意后 方 可拆模 侧模板拆除时 混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏 预埋件或外 露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动 底模及其支架拆除时 混凝土强度要符合下表规定 构件类型 构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率 2m 50 2 跨度 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间 具体拆模日期由项目技术人员书面通知 没有书面通知不得擅自进行拆模施工 模板及其支撑体系拆除时 严格按施工工艺和技术交底执行 以防发生意外事故 严禁违章操作 拆模前填写拆模申请单 送检拆模试块 试压合格后 经主管技术人员 和试验部门 质量部门同意后方可拆除 7 4 3 模板拆除的顺序 拆除顺序 墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件 并依次拆 3 形扣件 横楞及模 板 板底拆模时 必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模 按规范在平面图上注明 哪些模是 50 拆 哪些是 75 拆 100 拆 只有达到要求后才可拆除 多层板拆除顺序 先拆下部纵横水平拉杆 空出工作面 然后松动 U 型托 使其下 降 2 3cm 然后用木锤轻击多层板 拆除一块 逐块逐段拆除 注意不要使其自由下落 用人工托住轻放于地上 严禁直接抛在地板上 7 4 4 模板的维护和修理 进入施工现场的模板 按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下 按 规格 编号分类分堆码放整齐 堆放时不得放在松土 冻土或凹凸不平的场地上 并设 专人管理 码放多层板 木方前 应在下部用方木垫起 10cm 的高度 以防受潮及地面不平使模 板变形 现场加工的木方要贮存在防雨 防晒 远离火源的棚内 防止模板受损变形 工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运模板时碰撞 不准在预组拼模板就位 前作为临时倚靠 防止模板变形或产生垂直偏差 工作面已完成的平面模板不得作为临 时堆料和作业平台 以保证支架的稳定 防止平面模板标高和平整度产生偏差 支设模板时 严禁碰撞预埋件 如碰撞按设计重新固定 不得拆改模板有关连接插件及螺栓 以保证模板质量 拆除模板时要按程序进行 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬 防止混凝土墙面及门窗洞 口等出现裂纹 模板与墙面粘结时 禁止用塔吊吊拉模板 防止将墙面拉裂 拆除模板时严禁做自由落体运动 以防伤人 摔坏模板及压坏预埋管线 拆下的模板应及时清理干净 并修理调整 按技术交底刷好脱模剂 并按指定位置 放好 以利于下次利用 冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好 冬期施工防止混凝土受冻 当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模 否则会 影响混凝土质量 多次周转的模板 若出现受雨 水 淋湿变形的情况 可以切除模板板面边缘的一 部分 之后用封边漆涂刷封严 防止再次受雨 水 变形 7 5 模板安装允许偏差及检查方法 现浇结构模板安装允许偏差 mm 及检验方法 项 次 项目 允许偏差值 检验方法 检查人 1 轴线位移 柱 墙 梁 5 尺量 杨福坤 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 尺量 杨福坤 基础 10 3 截面模内尺寸 柱 墙 梁 4 5 尺量 杨福坤 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 经纬仪或吊线 杨福坤 层高大于 5m 8 尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 杨福坤 6 表面平整度 5 靠尺 塞尺 杨福坤 7 预埋铁件中心线位移 3 拉线 尺量 杨福坤 中心线位移 2 8 预埋螺栓 螺栓外露长度 10 0 拉线 尺量 杨福坤 中心线位移 10 9 预留洞 尺寸 10 0 拉线 尺量 杨福坤 10 预埋管 预留孔中心线位置 3 拉线 尺量 杨福坤 中心线位移 5 11 插筋 外露长度 10 0 尺 量 杨福坤 7 6 模板拆除时间 墙体模板拆除在混凝土浇筑 24 小时后进行 顶板模板拆除严格按照结构构件的同 条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间 八 质量通病及预防措施 8 1 模板加工 8 1 1 通病现象 后台模板加工质量粗糙 拼缝不严 板面变形 尺寸偏差大 门 窗及预留洞模板制作马虎 8 1 2 防止措施 模板制作中严格按翻样尺寸配制 选用质量合格的材料 接缝要 严密 所有龙骨加工精度 对加工的模板严格检查验收 8 2 墙体模板 8 2 1 通病现象 胀模 漏浆 混凝土出现蜂窝 烂根 墙混凝土粘模 掉角 8 2 2 防止措施 支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸 矫正钢筋位置 防止漏浆烂 根 模板安装前应认真用水将模板润湿 混凝土施工时充分振捣 8 3 柱子模板 8 3 1通病现象 柱身扭向 轴线位移 涨模 断面尺寸不准 8 3 2 防止措施 支模前先校正柱筋 使其首先不扭向 安装斜撑 或拉锚 吊线 找垂直时 相邻两片柱模从上端每面吊两点 使线坠到地面 线坠所示两点到柱位置线 距离均相等 即使柱模不扭向 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间 距 以保证柱模的强度 刚度足以抵抗混凝土的侧压力 施工应认真按设计要求作业 成排的柱子 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线 然后分别弹出每根柱的另一方 向轴线 再确定柱的另两条边线 支模时 先立两端柱模 校正垂直与位置无误后 柱 模顶拉通线 再支中间各柱模板 柱距不大时 通排支设水平拉杆及剪刀撑 柱距较大 时 每柱分别四面支撑 保证每柱垂直和位置正确 8 4 梁板模板 8 4 1 通病现象 楼板 梁底不平 下挠 梁侧模板不平直 梁上下口涨模 8 4 2 防治措施 梁 板底模板的龙骨 支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度 作业中应认真执行设计要求 以防止混凝土浇 筑时模板变形 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上 防止支柱下沉 使梁 板产生下挠 梁 板模板应按设计或规范起拱 梁模板上下口应设销口楞 再进行侧向 支撑 以保证上下口模板不变形 8 5 房间几何尺寸超差 8 5 1 通病现象 施工时 因墙体位置 顶板标高的控制措施不当 出现的房间长 宽 高尺寸超差 形状不方正 顶板不平 墙体不顺直等缺陷 8 5 2 防治措施 a 剪力墙支模板时 应采取控制根部为宜的措施 可在楼面埋设短钢筋 依照弹出 的剪力墙边线 焊接定位钢筋 见图 15 具体措施见钢筋施工方案 墙 体 钢 筋 预 埋 钢 筋长 度 30m定 位 钢 筋AA 楼 板模 板剪 力 墙点 焊预 埋 钢 筋 直 径 级 别 均 为 12 图 15 剪力墙模板根部固定示意图 b 混凝土柱 墙 楼板的模板支撑体系必须按指定的施工方案设置 满足承载力 刚度和稳定性要求 首层 无地下室 楼板模板支撑下的回填土要夯填密实 铺设木垫 板 c 剪力墙混凝土浇筑前 应对开间模板上口处 对角线尺寸进行检查 同时对每块 墙体大模板的垂直度 阴阳角部位角模方正进行检查 并填写记录 d 楼板混凝土浇筑前 必须对剪力墙中暗梁部位 主次梁交叉部位的楼板负弯矩 筋标高进行检查 避免钢筋超高 导致楼板超高 减小房间净空尺寸 e 混凝土浇筑过程中 应设专人看护 发现模板位移及时进行调整 f 严格控制现浇板厚度 在混凝土浇筑前 应做好现浇板厚度的控制标识 每 2 2 5m 间隔设置一处 控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块 g 如果框架 及剪力墙结构大开间的混凝土柱 墙 梁等构件 出现轴线尺寸超差 与其相接的填充墙 隔断墙 不应随着框架走偏 应按准确的轴线定位进行砌筑 对与 梁 柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者 应在装修前进行处理 h 加强对每层 500mm 线的校核检查 以保证顶板标高准确 九 安全保证措施 9 1 本模板工程危险源 模 板 工 程 危 险 源 辨 识 评 价 台 帐 作业条件危险性评 价序号 部门或 施工阶 段 潜在的危险源 可能导致的 事故 判断依据 L E C D 危险等级 现有监测措施及有效 性 备注 1 模板工 程 配电箱箱体不规 范 电器起火 2 施工用电组织设计 2 模板工 程 脚手架拆除未作 防护措施 物体打击脚手架坍塌 1 6 14 84 3 作业指导书 3 模板工 程 模板支撑强度不 符合规定 坍塌 1 10 14 140 3 作业指导书 4 模板工 程 高处支模无操作 架子 人员坠落 3 3 7 63 2 作业指导书 5 模板工 程 木工机械漏电 触电 3 6 15 270 4 作业指导书 6 模板工 程 木工机械操作不 当 伤人 6 6 7 252 4 作业指导书 7 模板工 程 钉子乱放 扎伤 1 6 1 6 1 作业指导书 8 模板工 程 模板修理的噪声 影响听力 3 6 3 54 2 作业指导书 9 模板工 程 模板安装不牢固 物体打击 3 6 7 126 3 作业指导书 10 模板工 程 模板抬运 人员砸伤 3 3 3 27 2 作业指导书 9 2 安全保证措施 对现场施工人员进行安全教育 建立健全安全管理制度 进场一律正确配戴安全帽 开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底 施工前对参施人员做好安全技术交 底 模板支 立 拆除必须按技术交底执行 拆除后的模板 不得堆放在施工层上 操作人员在 2 米以上高度作业时 必须系好安全带 穿防滑鞋 模板支承加固严格按方案和技术交底执行 严禁高空向下抛物 施工时工具和材料均要传递 严禁投掷 在模板拆装区域周围 应设置围栏 并挂明显的标志牌 设专人看管 禁止非工作 人员入内 使用的手持电动工具 电钻 电锯 电刨必须有良好的接地保护 按操作规程施工 模板上架设的电线和使用的电动工具 应采用 36V 的低压电源 登高作业时 各种配件应放在工具箱或工具袋中 严禁放在模板或脚手板上 各种 工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中 不得掉落 模板起吊前 应检查吊装用绳索 卡具及每块模板上的吊环是否有效 并应先拆除 一切临时支撑 经检查无误后方可起吊 模板起吊前 应将吊车的位置调整适当 做到 稳起稳落 就位准确 禁止用人力搬动模板 严防模板大幅度摆动或碰到其它模板 模板吊装时 设专人指挥 信号工与吊车司机必须统一信号 密切配合 信号指挥 工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作 严禁人随模板一起调运 严禁在吊运物品下 站人 模板支承加固严格按方案和技术交底执行 由于层数较高 在高处作业时一定要小 心 边缘构件支模更要防止坠人坠物 吊运模板必须保证两个以上的吊点 方可起吊 模板拆除后 及时拆除模板上的钉子 严禁出现朝天钉 吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞 以保护板面 模板上的小配件 必须装入专用箱 禁止随手乱丢 以免掉落伤人 四级风以上 严禁吊装模板作业 拆除的模板在起吊前 必须复查一遍 看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完 在 吊装区域除工作人员外严禁站人 消防措施 方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方 木模及木材除按规定码放整齐外 垛与垛之间必须设 90cm 以上宽度的消防通道 并备有足够的消防器材 设专职人员负责 现场消防安全作业 木料 竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业 当必须明火作 业时 必须有消防员开具的用火证 有专人看护 木料堆放场地应远离易燃物品 且道 路畅通 提高自救能力 安排专人负责消防及场容的管理工作 对消防器材要定期检查 施工现场严禁吸烟 违者罚款 十 质量保证措施 10 1 质量保证体系 10 2 质量控制标准 10 2 1 模板及其支架具有足够的强度 刚度和稳定性 不致发生不允许的下沉和变 工程项目部 项目经理 副经理总 工 工程监理 业主项 目 指挥 部 综合办公室安全工 程 技术部 质量检查站 物 资 管理部 合同预算部 财 务 部 土 建 分 项 目 部 施 工 装 修 分 项 目 部 施 工 队专 业 分 项 目 部 施 工 防 水 分 项 目 部 施 工 队 形 其支架的支承部分必须有足够的支承面积 以满堂红等架子做支撑加固的模板 其 必须采取稳定措施 检验方法为对照模板设计 现场观察或尺量检查 10 2 2 模板接缝严密 不得漏浆 宽度应不大于 1 5mm 检查数量 梁 柱抽查 20 墙和板抽查 20 检验方法 观察和用楔形塞尺检查 10 2 3 模板表面应清理干净 并均匀涂刷脱模剂 不得有漏涂现象 10 3 质量控制要点 10 3 1 模板安装前先进行验线 墙体模板根据放线焊接限位支撑 10 3 2 墙 柱模板的垂直度 截面尺寸及顶板标高 钢筋保护层厚度控制 10 3 3 顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑 以增加整体稳定性 10 3 4 模板支搭必须牢固 拼缝严密 防止跑模 漏浆 接缝超过 2mm 的必须在接 缝间加密封条 脱模剂要涂刷均匀 不得漏涂 拆模时必须待拆模申请单批准后再进行 10 3 5 模板的支柱及斜撑杆下面应平整 并有足够的受压面积 墙柱侧模斜撑底部 应加设垫木 10 3 6 墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对 穿墙螺栓不得斜拉硬顶 模板钻孔严禁 用电 气焊烧孔 10 3 7 已拆除模板及其支架的构件 应在混凝土强度达到设计标号后 才允许承受 全部设计荷载 当承受施工荷载大于计算荷载时 必须经过核算 加设临时支撑 拆除 大跨度梁下支撑时 应先从跨中开始 分别向两端拆除 正在浇筑混凝土的楼层下两层 的梁板支撑不得松动 拆除 10 3 8 顶板模板缝控制在 1mm 内 错台应控制在 1 5mm 内 十一 环境保护措施及文明施工保证措施 1 尽量避免夜间现场模板加工和其他模板作业 2 现场模板加工垃圾及时清理 并存放进指定垃圾站 做到工完场清 3 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序 干净无污染 低噪声 低扬尘 低能耗的整体效果 4 多层板 方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方 木模及木材除按规定 码放整齐外 垛与垛之间必须设 90cm 以上宽度的消防通道 并备有足够的消防器材 设 专职人员负责现场消防安全作业 5 木料 多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业 当必须明火作业时 必须有 消防员开具的用火证 有专人看护 木料堆放场地应远离易燃物品 且道路畅通 提高 自救能力 6 安排专人负责消防及场容的管理工作 对消防器材要定期检查 施工现场严禁吸 烟 7 模板要有存放场地 场地要平整夯实 模板平放时 要有木方垫架 立放时 要 搭设分类模板架 模板触地处要垫木方 以此保证模板不扭曲不变形 不可乱堆乱放模 板 搬运过程中 要轻拿轻放 严禁乱丢乱扔乱摔 8 现场加工的木方要贮存在防雨 防晒 远离火源的棚内 防止模板受损变形 9 工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运其它模板时碰撞 防止模板变形或 产生垂直偏差 10 拆除模板时 不得用大锤 撬棍硬砸猛撬 以免混凝土的外形和内部受到损伤 拆除的模板 如发现模板不平时或肋边损坏变形 应及时修理 11 拆除模板时严禁做自由落体运动 以防伤人 摔坏模板及压坏预埋管线 12 拆下的模板应及时清理干净 并修理调整 并按指定位置放好 十二 模板节约措施 1 不得在配好的模板上随意践踏 重物冲击 木背楞分类堆放 不得随意切断或锯 割 不准在模板上任意拖拉钢筋 在支好的顶板上焊接钢筋 固定线盒 时 必须在模 板上加垫铁皮或其它阻燃材料 以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为 支点 须用木方作垫进行 2 根据图纸精心排板 每块板 每根梁尽量少拼缝 3 拆除模板时不得用大锤 撬棍硬砸猛撬 以免损伤砼和模板 拆除物分类整齐合 理堆放 对带钉子的模板 木料应及时清除或集中堆放 十三 模板支撑计算 梁木模板与支撑计算书 一 梁模板基本参数 梁截面宽度 B 250mm 梁截面高度 H 500mm 梁模板使用的木方截面 40 70mm 梁模板截面侧面木方距离 300mm 梁底模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm 2 梁侧模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm 2 二 梁模板荷载标准值计算 模板自重 0 200kN m 2 钢筋自重 1 500kN m 3 混凝土自重 24 000kN m 3 施工荷载标准值 2 500kN m 2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 1 200m 混凝土坍落度影响修正系数 取 1 000 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 28 800kN m 2 考虑结构的重要性系数 0 9 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 0 9 28 800 25 920kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 9 6 000 5 400kN m2 三 梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含 四 梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的连续梁计算 计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载 q 1 2 25 92 1 40 5 40 0 50 19 332N mm 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 50 00 1 80 1 80 6 27 00cm3 I 50 00 1 80 1 80 1 80 12 24 30cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm 2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 20 12 960 1 40 2 700 0 300 0 300 0 174kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 174 1000 1000 27000 6 444N mm 2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 12 960 1 4 2 700 0 300 3 480kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3480 0 2 500 000 18 000 0 580N mm 2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm 2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 12 960 300 4 100 6000 243000 0 487mm 面板的最大挠度小于 300 0 250 满足要求 五 梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式 参见楼板模板支架计算内容 梁模板及支撑计算满足要求 墙模板计算书 一 墙模板基本参数 计算断面宽度285mm 高度3000mm 两侧楼板厚度180mm 模板面板采用普通胶合板 内龙骨间距50mm 内龙骨采用80 70mm木方 外龙骨采用双钢管48mm 3 5mm 对拉螺栓布置7道 在断面内水平间距300 400 400 400 400 400 400mm 断面跨度方向 间距300mm 直径16mm 面板厚度18mm 剪切强度1 4N mm 2 抗弯强度15 0N mm 2 弹性模量6000 0N mm 2 木方剪切强度1 3N mm 2 抗弯强度13 0N mm 2 弹性模量9000 0N mm 2 300 400 400 400 400 400 400 3000 mm 285mm 模板组装示意图 二 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取24 000kN m 3 t 新浇混凝土的初凝时间 为0时 表示无资料 取200 T 15 取5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取2 850m 混凝土坍落度影响修正系数 取1 000 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 47 700kN m 2 考虑结构的重要性系数0 9 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 0 9 60 720 54 648kN m2 考虑结构的重要性系数0 9 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 9 4 000 3 600kN m2 三 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照连续梁计算 面板的计算宽度取2 82m 荷载计算值 q 1 2 54 648 2 820 1 40 3 600 2 820 199 142kN m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 282 00 1 80 1 80 6 152 28cm3 I 282 00 1 80 1 80 1 80 12 137 05cm4 50 50 50 199 14kN m A B 计算简图 0 040 0 050 弯矩图 kN m 3 98 5 97 4 98 4 98 5 97 3 98 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 50 50 50 154 11kN m A B 变形计算受力图 0 000 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 3 983kN N2 10 953kN N3 10 953kN N4 3 983kN 最大弯矩 M 0 049kN m 最大变形 V 0 001mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f M W 0 049 1000 1000 152280 0 322N mm 2 面板的抗弯强度设计值 f 取15 00N mm 2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3Q 2bh 3 5974 0 2 2820 000 18 000 0 177N mm 2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm 2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 001mm 面板的最大挠度小于50 0 250 满足要求 四 墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载连续梁计算 内龙骨强度计算均布荷载q 1 2 0 05 54 65 1 4 0 05 3 60 3 531kN m 挠度计算荷载标准值q 0 05 54 65 2 732kN m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 300 400 400 400 400 400 400 120 3 53kN m A B 内龙骨计算简图 0 159 0 036 内龙骨弯矩图 kN m 0 00 1 06 1 06 0 35 0 61 0 80 0 73 0 68 0 70 0 71 0 69 0 72 0 77 0 64 0 42 0 00 内龙骨剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 300 400 400 400 400 400 400 120 2 73kN m A B 内龙骨变形计算受力图 0 125 0 026 内龙骨变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 158kN m 经过计算得到最大支座 F 2 120kN 经过计算得到最大变形 V 0 125mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 8 00 7 00 7 00 6 65 33cm3 I 8 00 7 00 7 00 7 00 12 228 67cm4 1 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f M W 0 158 10 6 65333 3 2 42N mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13 0N mm 2 满足要求 2 内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 1060 2 80 70 0 284N mm 2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm 2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求 3 内龙骨挠度计算 最大变形 v 0 125mm 内龙骨的最大挠度小于400 0 250 满足要求 五 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载 按照集中荷载下连续梁计算 外龙骨按照集中荷载