轻烃回收装置检修方案.doc

轻烃回收装置检修方案 1 检修内容 2 2 第一套轻烃回收装置检修 2 2 1 风险识别与防护措施 2 2 2 工艺隔断 3 2 3 排液卸压 4 2 4 加装盲板 4 2 5 液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程 6 2 6 注醇管线改造 9 3 装置切换 9 3 1 第一套轻烃装置投产 9 3 2 第二套轻烃回收装置停产 11 3 2 1 流程隔断 排液泄压 11 3 2 2 流程切断 12 3 2 3 排液卸压 12 4 第二套轻烃回收装置检修 14 4 1 醇烃液三相分离器 V 27204 检查 14 1 检修内容 本装置的检修主要内容是 1 1 第二套醇烃液三相分离器开罐检查 1 2 液化气回流泵灌泵管线改造 1 3 注醇管线改造 1 4 检修关闭不严的阀门 迪那油气处理厂共有 2 套轻烃回收装置 现在运行的是第二套 第一套备用 按照计划 先检修第一套 完成后投入运行 停第 二套装置检修 下面依检修次序说明 2 第一套轻烃回收装置检修 2 1 风险识别与防护措施 第一套轻烃回收装置检修风险评估 序号 检修项目 风险部位 风险评估 防护措施 1 容器蒸煮 容器 管线 高温烫伤 急救包 劳保穿戴齐全 2 安装盲板 装置内各个盲板安装点 油气中毒 火灾爆炸 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 3 容器检查 V27104 油气中毒 窒息 碰伤 汞中毒 吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 汞含量检测 容器降温 4 流程改造 注醇管线 油气中毒 火灾爆炸 吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 2 2 工艺隔断 第一套轻烃回收装置除两个三相分离器混合腔内液体未排以外 其余容器中的液都已排完 装置内尚余部分压力 所以要进行最 后的排液卸压 在此之前 要进行流程切断的确认 2 2 1 全关第一套轻烃回收装置来料界区阀 即低温分离器液相来料 2 2 2 关断一级换热器自二闪和稳压机来气界区阀 2 2 3 关断二级换热器自一闪和中压机来气界区阀 2 2 4 关断乙二醇加注系统来的两个界区阀 P 25105 和 P 25106 2 2 5 关断闪蒸气三相分离器醇相和醇烃液三相分离器醇相去乙二醇再生系统界区阀 2 2 6 关断液化气后冷器冷料去中压机的界区阀 三层台 2 2 7 关断液化气去球罐区的界区阀 二层台 2 2 8 关断轻烃去罐区 外输首站 事故罐的界区阀 2 2 9 关断脱戊烷塔的气相去凝析油空冷器后的总阀 2 2 10 关断导热油进轻烃回收进第 1 套界区阀 蒸汽吹扫完成后关断 2 3 排液卸压 2 3 1 打开闪蒸气三相分离器混合腔去污油罐的阀门将液排净 2 3 2 打开醇烃液三相分离器混合腔去污油罐的阀门将液排净 2 3 3 打开脱丁烷塔回流罐压力调节阀卸压 2 3 4 注意全系统泄压 防止带压盲管段 2 4 加装盲板 盲板编号 盲板位置及说明 盲板尺寸 1 低温分离器来液界区阀后法兰处倒装盲板 DN150 2 稳压气进的 E 27 109 界区阀后法兰处倒装盲板 DN100 3 中压气进 E 27110 进口界区阀后法兰出倒装盲板 DN100 4 中压气进 E 27110 出口界区阀前法兰出倒装盲板 DN100 5 乙二醇自 P 25105 来液界区阀后法兰处倒装盲板 DN25 6 V 27104 罐顶安全阀根部法兰处加装盲板 DN50 7 乙二醇自 P 25106 来液界区阀后法兰处倒装盲板 DN25 8 乙二醇富液去再生装置界区阀的前法兰倒装盲板 DN80 9 闪蒸气三相分离器安全阀根部法兰处加装盲板 DN50 10 C 27101 安全阀旁通阀前法兰处加装盲板 DN80 11 轻烃去罐区和外输首站界区阀前法兰倒装盲板 DN100 12 轻烃去事故罐界区阀前法兰处倒装盲板 DN100 13 C 27102 安全阀旁通阀前法兰处倒装盲板 DN150 14 脱乙烷气去增压装置界区阀前法兰处倒装盲板 DN200 15 液化气回流罐安全阀旁通前法兰处加装盲板 DN25 16 液化气回流罐调压放空阀 PV 27107 前法兰加装盲板 DN25 17 液化气去球罐区界区阀前法兰倒装盲板 DN100 18 脱戊烷塔顶安全阀旁通阀前法兰处加装盲板 DN50 19 戊烷回流罐安全阀旁通阀前法兰处加装盲板 DN25 20 戊烷回流罐调压放空阀 PV 27212 前法兰加装盲板 DN25 21 戊烷去凝析油装置总阀前法兰处加装盲板 DN50 注意事项 1 盲板安装根据实际情况而定 2 脱戊烷塔相关盲板可取消 3 醇烃液来界区阀关闭不严 存在风险 2 5 液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程 2 5 1 流程切断 1 关闭液化气空冷器入口和出口手阀 并且关闭液化气空冷器旁通阀 2 关闭水冷器壳程入口和出口阀门 3 关闭后冷器管程入口阀门 并关闭后冷器管程旁通阀 4 关闭 PV 27106 和其前后手阀 并确认 PV 27106 旁通阀关闭 5 关闭液化气回流泵 PV 27101A B 入口和出口手阀 并关闭灌泵阀 6 关闭 HV 27108 及其前后手阀 7 关闭 FV 27105 及其前后手阀 并关闭 FV 27105 的旁通阀 8 关闭去球罐区 LV 27109 及其前后手阀 并关闭 LV 27109 旁通阀 9 关闭 V 27102 排污管线阀门 2 5 2 安装盲板 盲板表 盲板编号 盲板安装位置及说明 管径 1 后冷器管程旁通阀后法兰后法兰处加装盲板 DN150 2 后冷器管程出口连接法兰后法兰处加装盲板 DN150 3 PV 27106 旁通阀前法兰处加装盲板 DN100 4 PV 27106 前手阀法兰处加装盲板 DN150 5 P 27101A 出口单向阀前法兰处加装盲板 DN150 6 P 27101A 出口处第一个灌泵阀前法兰处加装盲板 DN25 7 P 27101A 出口连接法兰处加装盲板 DN150 8 P 27101B 出口单向阀前法兰处加装盲板 DN150 9 P 27101B 出口处第一个灌泵阀前法兰处加装盲板 DN25 10 P 27101B 出口连接法兰处加装盲板 DN150 盲板安装图 2 6 注醇管线改造 3 装置切换 3 1 第一套轻烃装置投产 3 1 1 氮气置换 投产前 为确保安全生产 必须对系统管线和罐体等进行氮气置换 根据轻烃回收现场实际 氮气置换方案按氮气置换图进行 3 1 2 投产方案 考虑到轻烃回收装置是不停产检修 为保证投运的安全进行 初期只通过脱乙烷塔闪蒸出乙烷组分 脱丁烷塔暂不生产液化气 不合格轻烃从事故流程进凝析油 轻油事故罐 一套轻烃回收的投运时 先导通流程 缓慢建液位 待流程走通后 缓慢增加系统的 处理量 减小二套的处理量直至全关 1 进料前根据检修盲板图确认盲板已拆除或处于正常状态 对自控阀门和手阀状态进行确认 2 投运醇烃液三相分离器和闪蒸气三相分离器气相压力调节阀为自动 醇烃液三相分离器的压力控制在 4MPa 左右 设计 6 98MPa 闪蒸气三相分离器压力控制在 2 0MPa 3 进料前 应提前给醇烃液一级 二级换热器和醇烃液三相分离器气相出口加注乙二醇 防止冻堵 投运初期醇烃液一级 二 级换热器的冷 热料全走旁通 待投运正常后 根据需要确定换热量 4 当醇烃液三相分离器的油腔液位达到 60 打开其液位控制阀 轻烃进脱乙烷塔 开始可通过中控室手动发出指令使调节 阀处于一定开度控制液位 待液位稳定且达到 50 左右时 将液相出口调节阀切换到自动控制 5 当醇烃液三相分离器的醇腔液位达到 60 打开其液位控制阀 乙二醇富液进入乙二醇富液罐 开始可通过中控室手动发 出指令使调节阀处于一定开度控制液位 待液位稳定后且达到 50 左右时 将液相出口调节阀切换到自动控制 6 当闪蒸气三相分离器的油腔液位达到 60 打开其液位控制阀 轻烃进脱乙烷塔 开始可通过中控室手动发出指令使调节 阀处于一定开度控制液位 待液位稳定且达到 50 左右时 将液相出口调节阀切换到自动控制 7 当闪蒸气三相分离器的醇腔液位达到 60 打开其液位控制阀 乙二醇富液进入乙二醇富液罐 开始可通过中控室手动发 出指令使调节阀处于一定开度控制液位 待液位稳定后且达到 50 左右时 将液相出口调节阀切换到自动控制 8 当脱乙烷塔底重沸器见液后 手动打开重沸器温度控制阀 FV 27203 使重沸器温度缓慢增加 升温速度 20 h 升至 80 时热紧 然后升至 100 打到自动控制 9 重沸器液位达到 60 打开重沸器液位调节阀 LV 27205 注意观察重沸器内液位 避免蒸干 10 在来液量未达到装置最小处理量 10 方 h 脱丁烷塔底重沸器液位设定 50 液位调节阀 LV 27107 投为自动 不 合格轻烃走不合格流程进凝析油 轻油事故罐 脱丁烷塔顶压力控制阀 PV 27106 和回流罐调压放空阀 PV 27107 设定压力为 0 2MPa 投为自动 不凝气通过调节阀至 V 3005 进压缩机 随着液化气回流罐液位的上升 逐步提高回流罐调压放空阀 PV 27107 设定压力到 1 2MPa 塔顶气经液化气后冷器换热降温和液化气空冷器降温 产生的液化气通过回流泵全部回流至塔 待来料 稳定 系统参数稳定之后 回流泵一部分回流进塔 一部分回流进回流罐 一部分进球罐 11 来液量达到装置最小处理量后 手动打开脱丁烷塔底重沸器温度控制阀 FV 27104 使重沸器温度缓慢增加 升温速度 20 h 升至 80 时热紧 然后逐步升到设计温度 打到自动控制 12 脱丁烷塔底重沸器液位 系统参数稳定后 关闭轻烃去事故罐流程 可以直接外输或者进罐 13 系统参数稳定后 缓慢增加二套的来料量 缓慢降低一套的处理量直至停产 手动关闭一套来料界区阀 14 当脱丁烷塔顶回流罐压力达到设定值时 启动塔顶空冷器 回流罐液位达 60 时 启动回流泵 手动调节回流量和产品量 使塔顶温度平稳至设定值 67 后 将回流控制阀 FV 27105 和液化气产品出口控制阀 LV 27109 投为自动 产品进液化气 储罐 结合生产实际 空冷器和液化气后冷器能满足液化气冷却要求 不用投运液化气水冷器 15 结合现场生产实际 我们的轻烃在脱丁烷塔经过处理后 已经能够达到 2 稳定轻烃标准 所以不需要投用轻烃稳定塔 可 以直接外输或者进大罐存储 3 2 第二套轻烃回收装置停产 3 2 1 流程隔断 排液泄压 首先确认第一套轻烃回收装置所有流程导通 调节阀前后手阀处于开启状态 提前进行乙二醇加注 防止切换过程发生冻堵 将 二闪气 稳压气和中压气提前导入第一套装置 缓慢开启原料界区阀 观察二套装置运行情况 确定运行正常后 缓慢关闭第二套轻 烃回收装置的原料界区阀 靠系统自压 缓慢降低各个储液罐的液位 关闭重沸器导热油调节阀及前后手阀 旁通阀 当第一套轻烃回收装置投运正常后 缓慢降低各个罐 塔的液位 降到 10 左右时开始关闭第二套来料界区阀 然后关闭液化气 去球罐的界区阀和轻油去外输 大罐 事故罐的界区阀 缓慢降低两个重沸器的设定温度 确认不合格液化气回炼管线处于关闭状态 关闭闪蒸气三相分离器气相出口和脱乙烷塔顶气相出口 至此 第二套轻烃回收已经完全与上下游隔断 进行排液泄压 3 2 2 流程切断 1 全关第二套轻烃回收装置来料界区阀 即 4 套低温分离器液相来料 2 关断一级换热器自二闪和稳压机来气界区阀 3 关断二级换热器自一闪和中压机来气界区阀 4 关闭乙二醇加注系统来的两个界区阀 B 27216 B 27217 5 关闭闪蒸气三相分离器醇腔出口速断阀 SDV 27201 和调节阀 LV 27203 和醇烃液三相分离器醇腔出口速断阀 SDV 27204 和 调节阀 LV 27218 6 关断液化气后冷器冷料去中压机的调节阀 TV 27229A B 和前后手阀 关断三程台界区阀 7 关断液化气去球罐区的调节阀 LV 27209 和前后手阀 关断二程台界区阀 8 截断脱丁烷油进脱乙烷油预热器的入口阀和旁通阀 9 截断轻烃稳定塔液相进脱丁烷油预热器入口阀和旁通阀 10 关断脱戊烷塔的气相去凝析油空冷器后的总阀 11 关断导热油进轻烃回收 2 套界区阀 3 2 3 排液卸压 第二套轻烃回收装置停运后 闪蒸气三相分离器 V 27201 醇烃液三相分离器 V 27204 脱乙烷塔 C 27201 脱丁烷塔 C 27202 脱丁烷塔回流罐 V 27202 液化气已大部分排走 和部分管线还残留液体 两个三相分离器各有三个腔室 醇腔的乙二醇排往乙二醇 装置回收使用 烃腔的液烃排往下游 混合腔的液体排往污油罐 现分别说明 1 利用自压排放烃腔液体 装置停用后 两个三相分离器保有 2MPa 压力 利用这个压力 可将烃腔中的液烃排至脱乙烷塔 脱丁烷塔 再从脱丁烷塔经轻 油事故油管线排向事故油罐 步骤如下 1 检查并导通自两个三相分离器烃腔至脱乙烷塔 脱乙烷油预热器壳程 脱丁烷塔 脱乙烷油预热器管程 轻油空冷器 事 故油罐的流程 沿线调节阀打手动关闭 脱乙烷塔气相调节阀 脱丁烷塔回流量调节阀打手动关闭 2 依次从下游到上游打开调节阀 一开始的开度不宜过大 视压力流量而定 最后打开闪蒸气三相分离器烃腔液位调节阀 排液过程中注意三相分离器烃腔液位和上下游压差 如果发现液位下降变慢 上下游压差变小 可以打开回流罐的气相压力调节阀 PV 27207 将液化气导入稳压机 从脱乙烷塔到回流罐的卸压应走液化气空冷器 液化气后冷器再到回流罐 HV27208 关闭 这样可 以把沿线残留液化气赶到回流罐中 3 将醇烃液三相分离器烃腔液位调节阀排液直到出现气流声 保持几分钟后关闭调节阀 打开闪蒸气三相分离器烃腔液烃排 完至气流声出现 保持几分钟后关闭调节阀 4 待脱乙烷塔 脱丁烷塔的液位都降到 0 以后 关闭沿线调节阀 关闭轻油空冷器出口去事故罐的阀门 2 排放醇腔液体 利用剩余压力分别将两个三相分离器中的醇排至乙二醇单元 3 排放混合腔液体 1 打开闪蒸气三相分离器混合腔去污油罐的阀门将腔中液体排放至出现气流声 2 拆除醇烃液三相分离器混合腔排污管线上的 8 字盲板 打开去污油罐的阀门将腔中液体排放至出现气流声 4 排放回流罐中的液化气 至此 闪蒸气三相分离器 V 27201 醇烃液三相分离器 V 27204 脱乙烷塔 C 27201 脱丁烷塔 C 27202 中的液体排完 仅剩回 流罐 在卸压过程中 管线 空冷器 后冷器中残留的液化气被赶到回流罐中 会使液位上升 仍旧打开 PV 27207 打开从三相分 离器到回流罐的调节阀 让罐中液化气在压差作用下进入稳压机 到压力不再下降时关闭去稳压机的阀门 打开去放空的阀门放空 5 排放低点管线中的液体 全部容器的液体排完后 虽经气流扫线 但管线低点或盲段仍可能残留液体 所以要打开全部低点排液 6 卸压 液体排完后 通过回流罐压力调节阀进行泄压 4 第二套轻烃回收装置检修 4 1 醇烃液三相分离器 V 27204 检查 4 1 1 设备基本参数 设备编号 V 27204 容器规格 DN2600 11556 容器种类 类 容器质量净重 71500Kg 设计压力 8 0MPa 工作压力 7 3MPa 容积 58 2 m 3 4 1 2 流程切断 1 关闭醇烃液三相分离器气相调节阀和前后手阀 确认调节阀旁通关闭 2 关闭醇相和烃相调节阀和前后手阀 确认调节阀旁通关闭 3 确认检修污水 污油管线处于关闭状态 4 确认罐顶对空管线打开 5 确认安全阀根部阀关断 6 确认进料管线全部关闭 4 1 3 安装盲板 盲板表 盲板编号 盲板安装位置及说明 管径 1 醇烃液三相分离器来料入口连接法兰前法兰处加装 DN150 2 放空管线出口连接法兰后法兰处加装 DN50 3 气相出口连接法兰后法兰处加装盲板 DN80 4 蒸汽置换完后 醇相出口连接法兰后法兰处加装盲板 DN80 5 蒸汽置换后 烃相出口连接法兰后法兰处加装盲板 DN100 6 蒸汽置换后 混合腔排污出口连接法兰后法兰处加装盲板 DN50 盲板图 4 1 4 施工进度表 预计总共耗时 14 天 序号 主要工作 T 1 T 2 T 5 T 12 T 14 1 停产 拆除保温 加装隔离盲板 2 设备内部蒸汽清洗 强制通风 3 焊缝打磨 罐内检测 4 回装人孔法兰 拆除盲板 更换垫片 恢复流程 保温 4 1 5 辅助施工机具和材料需用量计划 序 号 名称 型号 压 力 通 径 数 量 单位 主要用途 1 人孔 八角垫 R 74 10 11 0 500 1 片 更换 2 醇烃液入口 八角垫 R 45 10 11 0 150 1 片 更换 3 安全阀放空口 八角垫 R 24 10 11 0 50 1 片 更换 4 气体出口 八角垫 R 31 10 11 0 80 1 片 更换 5 排气口 八角垫 R 24 10 11 0 50 1 片 更换 6 富乙二醇出口 八角垫 R 31 10 11 0 80 1 片 更换 序 号 名称 型号 压 力 通 径 数 量 单位 主要用途 7 浮筒液位计开口 八角垫 R 24 10 15 0 50 4 片 更换 8 磁浮子液位计开口 八角垫 R 16 10 15 0 25 4 片 更换 9 液烃出口 八角垫 R 37 10 11 0 100 1 片 更换 10 温度变送器开口 八角垫 R 16 10 11 0 25 1 片 更换 11 排污口 八角垫 R 24 10 11 0 50 1 片 更换 12 盲板 DN150 1 块 隔离 13 盲板 DN100 1 块 隔离 14 盲板 DN80 2 块 隔离 15 盲板 DN50 2 块 隔离 16 液压拉伸器 76 60 2 套 连接拆装 17 榔头 铜质 2 把 2 把 敲打螺栓 18 安全照明装置 1 套 照明 19 平板锉 1 把 打磨 20 梅花板手 常用 2 套 连接拆装 21 靠尺 常用 1 把 回装法兰 22 板手 常用 2 套 连接拆装 序 号 名称 型号 压 力 通 径 数 量 单位 主要用途 23 耐油橡胶石棉板 高压 3 m2 加装盲板 24 清洗泵 高压 清洗内壁 25 撬棍 常用 4 根 拆装 26 试压泵 高压 1 套 试压 27 防渗膜 3 环保用品 28 毛毡 3 条 环保用品 29 倒链 2t 1 个 吊装 30 吊带 2t 2 条 吊装 31 安全常用品 若干 32 对讲机 2 个 联系工作 33 平台 5 10 米 2 付 现场作业 34 气割设备 1 套 焊割 35 电焊机 1 台 焊接 36 电缆线 100 米 电源连线 37 测厚仪 1 台 测量 38 焊条烘干箱 1 台 焊接 序 号 名称 型号 压 力 通 径 数 量 单位 主要用途 39 焊条保温筒 1 个 焊条保存 40 角向磨光机 100 1 个 打磨 41 毛刷 5 寸 5 把 清除内壁 42 麻绳 常用 30 米 吊装物品 43 液压扳手 65 1 套 连接拆装 44 储油槽 1 2 1 1 个 卸导废液 45 榔头 10kg 2 把 拆除螺栓 46 二硫化钼 若干 保护螺栓 47 松动剂 1 瓶 拆除螺栓 48 柴油 10 Kg 螺栓清洗