砖混楼施工组织设计.doc

目 录第一章、项目经理和项目经理部的组成1第二章、施工方案2第三章、施工进度计划和工期目标23第四章、质量安全保证体系和质量目标24第五章、主要机具、设备和劳动力配置29附件：施工进度图施工平面布置图一、项目经理和项目经理部的组成姓 名 性别 岗 位 职 称 学 历陈建宏 男 项目经理 工程师 大学 王晓刚 男 项目总工 工程师 大学 封 军 男 技术总负责人 工程师 本科 刘启胜 男 生产经理 助理工程师 中专 程方明 男 安全总监 工程师 大专 陈 彤 男 安全负责 技术员 中专 周海亮 男 质量总监 助理工程师 中专 徐 洋 男 安全员 技术员 中专 朱德明 男 技术员 技术员 大专 王文华 男 资料员 助理工程师 大专 盛文中 男 测量员 技术员 中专 杨 萍 男 试验员 技术员 中专 彭 涛 男 施工员 技术员 中专 余 杰 男 材料员 材料员 中专二、施工方案根据本工程总体工期要求：主控控制工期90天，遵循“先地下，后地上，先结构，后装饰”的基本顺序，组织人力、物资资源按照计划进场，严密组织，精心施工。主要工序安排如下：土方开挖基础工程主体结构工程屋面工程装饰抹灰工程楼地面工程设备安装与调试装饰装璜工程（一）、测量放线 （1）、概况：建筑面积为553平方米，地上一层，建筑高度为4.45米。 （2）、建筑物定位放线：根据给定的建筑红线及基准点，确定建筑物的四个外边轴线，并进行复核，误差在允许偏差范围内时合格。定位完毕，通知城市规划、建设、监理等有关部门进行验线，合格后方可进行施工。测量放线的允许偏差范围如下： 长度L30m 允许偏差5mm 30mL60m 允许偏差10mm(3)、建筑物基础放线：根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪上进行投设建筑物四大角控制柱及四边控制线，并进行闭合复核，允许偏差同建筑物定位放线要求，符合要求后再根据施工平面布置图放出细部线路。放线完毕，必须进行自复，确认无误后报建设、监理单位验线。 （二）、土方开挖 基础土方开挖： 概况：根据地质报告，自然地坪下5m内均为渣填土，以下为黄土粉土、砾石层、岩石层。 施工方法：依据设计要求，结合现场的具体情况，本工程采用履带式液压反铲挖掘机，从北向南进行大开挖，同时配以人工修整边坡并平整场地，最后由东边门口退出。现场土方边挖边配自卸车运出，场内不存土。 安全技术措施：根据现场实际情况，因场地所限，大开挖施工放坡控制为1:0.4，软弱土部分随挖随做砖挡土护坡。基坑边设1m高钢管防护栏，并用混凝土做止水带，设排水明沟，防止自然雨水汇入基坑，造成土方失稳。 (2)安全措施 基础开挖土方：因场地所限，基础开挖施工无放坡，软弱土部分随挖随做砖挡土护坡。 为了确保安全，采用间隔法挖井，同时井口地面上派专人负责挖出的土外运，减轻井体的负荷。 安排专人随时监视基坑周围的土体动静，对附近的建筑物进行定期连续沉降观察。 基坑边设1m高钢管防护栏，并用混凝土做止水带，设排水明沟，防止自然雨水汇入基坑，造成土方失稳。 （三）、基础工程本工程基础设计为刚性基础，根据具体设计确定基础工程主要工序施工顺序为：平整场地灰土紧密桩混凝土垫层砌筑砖胎模绑扎基梁钢筋安装基础外模浇注混凝土基础拆模回填土覆盖与养护。 施工方法和步骤：先采用人工平整场地，放线开挖承台和基梁土方，复合轴线标高无误后，处理3：7灰土垫层，按设计要求浇注基础混凝土垫层；然后弹放基础坐标轴线，按线绑扎钢筋、安装模板，最后浇注基础混凝土。 基础模板：因该基础刚性基础，采用砖砌地胎模施工；为了便于清扫施工中落入模内的尘土和其它杂物，应该在垫层最低处每隔1520米设置一清扫集水坑，以利于冲洗抽水用。外模主要采用工具式钢模板现场组装而成。 基础钢筋：基础钢筋半成品和配料拟定在场外加工场加工成型，现场采用主体部分至工作面，现场绑扎就位成型。 混凝土：垫层混凝土及砌砖模砂浆用料利用临时搅拌站在现场搅拌供料。 机械选用：灰土垫层及后续回填土采用蛙式打夯机夯打密实；临时搅拌站设JG350型搅拌机和HJ-200型砂浆搅拌机各一台；现场加工零星木模板设木工电锯电刨各一台；场外混凝土集中搅拌站设置配置一台JS-500型双卧轴强制式混凝土搅拌机、一台上料装载机和一台微机控制自动配料机；场外运输采用2台6M3混凝土输送车；现场运输采用HB-60型混凝土输送泵配合一台BHE12-4型混凝土布料机完成；混凝土振捣配备ZX50型插入式震动棒6台。 质量要求：详见主体结构工程。（四）、主体结构工程本工程为砖混结构，主体结构工程主要由砌筑工程、模板工程和混凝土工程构成，主要配合工种为架子工程。A、 外脚手架搭设： 材料要求：a. 钢管脚手架用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。b. 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。c. 竹脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm,螺帽必须拧紧。竹脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2-3m，宽度以40cm为宜。d. 脚手架用的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10mm的麻绳或水、葱竹蔑。 施工准备：做好外架搭设方案，并向架设人员及使人员进行技术交底。清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 地基处理及底座安放：架底用素土回填夯实，压实系数不小于0.9。然后根据架体搭设方案进行放线、定位，安放底座，底座采用400400200预制砼块，垫块应放平，不得悬空且高出自然地平100mm。 架体搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。 架体搭设： a采用双排脚手架，钢管外脚手架的立杆应垂直稳放在砼垫块上，架子立杆排距为1200mm，间距(柱距)1500mm，内排立杆距墙300mm，大横杆竖向间距（步距）1500mm，小横杆竖向间距同大横杆，水平横向间距为1500mm，架体第一道大小横杆距地面不得大于200mm。架体纵向每6000mm与建筑物进行拉结，竖向每层必须与建筑物进行拉结。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 b 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底要埋入地下不小于30cm。 c脚手板需满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。 d脚手架的负荷量不得超过270kg/m2。C钢筋工程（1） 原材料控制：本工程所用钢材必须首先满足设计要求的材质种类、型号、规格和强度等技术指标。 材料选用供方优先采用国家名牌定点厂家产品，一般情况下不得使用地方小厂钢材。 所有进场钢材必须具有随货进场的有效出厂合格证或产品质量证明书，合格证和质量证明书应与进场钢材的炉好或批号相对应， 且应注明材料的批量、原件存放地点以及供货人姓名。 进场材料经业主、监理、施工三方代表见证取样送实验部门实验合格后，由技术负责人签字并注明使用部位后方可投入使用。同批量、同型号、同规格的钢材每20吨算一个批量送试一组，不足20吨者按一个批量计。 进场材料必须按种类、规格、型号分类堆放并进行标识，注明产品名称、产地、型号和使用部位等。 对于经试验不合格的材料必须及时封存或退出场外，封存材料必须挂牌注明不合格产品和禁用字样，避免不合格材料的非预期使用。 钢材的堆方场地应安排合理，便于出进，且设有防雨防潮设施。（2） 钢筋下料加工： 本工程因场地狭小，主要钢筋加工安排在场外，使用时用汽车运送至现场按设计要求组织安装。 主要水平构件受力钢筋的连接、接长，采用在加工场电渣压力焊机焊接。（批量焊接前必须经过实验部门做技术鉴定，符合要求后方可实施；施焊人员必须持有效的上岗证上岗，焊条焊剂种类必须符合设计要求。） 钢筋加工前应先出具配料单并进行抽料放样，经技术员审核无误后方可下料。 加工好的半成品应挂牌分类堆放，防止安装时发生混用。 钢筋加工必须严格按照图纸及验收规范要求施工。 对于经检验不合格的半成品或废料要分别堆放，及时处理。（3） 钢筋安装： 基础钢筋：基础钢筋包括桩基础、基础梁钢筋，钢筋安装分两个步骤施工：基础钢筋基础梁钢筋。桩基础钢筋相对独立，基础梁主筋接长采用现场埋弧电渣压力焊接，采用搭接，L=40d,钢筋搭接应错开一个搭接长度，同断面搭接面积不应大于总面积的50%。筏片两排钢筋间应设置16间距1200mm的马蹬筋 ，梅花布置。300马蹬筋几何心寸如右图所示： 300 300 柱钢筋安装：a.柱：柱均为矩形柱，柱表中已经给出柱的断面尺寸以及钢筋规格、数量、箍筋间距。表中给出柱b一边及h一边中部钢筋，与之对应的一边钢筋规格、数量与对边相同。箍筋8-100表示在柱高方向所有箍筋间距均为100，8-100/200表示在节点部位箍筋间距为100（加密），其它部位为200。箍筋加密区应满足以下条件：加密区高度应大于或等于500、hc（为柱截面长边尺寸）、Hn/6（Hn为所在楼层柱净高）中最大值，在本工程中加密区高度取柱截面长边尺寸hc。加密区范围=2 hc+ hb（hb为梁高）。柱中钢筋数量超过四根时不得在同一截面连接，同一截面钢筋的接头数量不得超过总根数的50%。两根钢筋应错开一个搭接长度L1E=1.2 LaE =36d（统一按C30砼强度等级考虑）。边柱在顶层时，柱内纵筋应锚入梁内，锚固长度LaE=30d，柱外纵筋应锚入梁内1.7 LaE且柱截面外锚入梁内平弯部分长度应1.5hb（hb为梁高）。中柱在顶层时纵筋应锚入梁内LaE=30d,且伸入梁内平弯部分应12d，且应250。中柱柱头钢筋也可采取焊接，焊接长度5d，且应采取双面焊。柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽时，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。纵向钢筋弯折要求如下：弯曲半径r=4d，顶层时r=6d 。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为30mm。 （5）、钢筋分项完工后，除自检外，应及时组织建设单位、监理单位进行隐蔽验收，并作好隐蔽验收记录，列入技术资料存档。C、模板工程 （1）、模板构造的一般要求：i. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。ii. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。iii. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装绑扎和砼的浇筑、养护等要求。 （2）、模板的选择： 基础工程模板，由于该工程基础设计比较复杂，既有独立基础、又有基础梁且其底标高各不一样，给施工带来极大的难度用部分构件成形后模板无法拆除，故在模板选择中采用两面三刀种方案：一是基础外围承台、基础梁采用组合钢模板。二是基础内的独立基础、基础梁采用砖砌地胎模。 梁模底模采用60mm木质模板，邦模采用组合钢模板G40钢管排架作为梁的支撑系统。 平板模板采用15mm厚钢化涂层竹夹板，其龙骨用5070方木。间距700mm，模板支撑系统采用满堂红排架。1. 其它零星现浇构件采用组合钢模板。 （3）、模板的配置： 构造柱与柱模板的配置：本工程柱均为矩形，截面尺寸有400*400、370*370、240*370，模板均按组合钢模板考虑。 梁模板，由于梁的断面尺寸种类繁杂，且随着楼层的变化也变化，所以梁模配置分两种情况，一是梁底板采用60mm厚木制模板，在配置梁底板时其长度不许中尺配置，其长度应为梁长L-100mm为宜。另外梁长度超过4000mm时梁底模应配置成二等分段一方面减轻模板重量便于搬运，减轻操作工人的劳动强度。另一方面拆模时便于拆除，减小模板的损耗，增加模板的周转次数，梁邦模采用组合钢模，其配置尽量采用大规格的常用模板根据梁的高度及长度配置。 （4）、模板安装： 安装成型的模板必须满足设计结构构件几何形状及尺寸的要求。模板必须有承受施工及结构构件荷载的要求，且不变形，有足够刚度。模板必须安全可靠边，便于拆除。 墙模板的安装在放好线的任意一侧，先根据墙体长度及高度拼装好一侧模板，再安装墙预留洞模板及对拉螺栓，然后再拼装墙墙另一侧面模板，用48焊接钢管作为模板的水平及竖向龙骨，并按模板设计要求进行排列，最后利用对拉螺栓和模板加固专用蝴蝶卡组合对模板进行加固。加固时在模板上口拉水平线，端头挂垂线调整模板的位置满足构件几何尺寸的需要。 梁及平板模板安装，先利用已施工好的柱子弱出主梁的位置线或轴线，再搭梁承力排架及平板支模用满堂红架，根据柱子上已弹好的轴线位置铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板及平板模板龙骨，拉线加固梁侧模及平板模板龙骨的标高，检查无误后，铺设平板模板，在平板模板上弹出预留洞及预埋件的位置，最后作平板预留洞模板及预埋件的安装。 柱子模板安装比较简单，柱子模板按一层柱总数的1/2配置的，所以柱子模板每层要拆倒一次。在放样弹线完后，先在施工楼面上将柱子模拼成“L”型，利用吊车将已配置好的“L”柱模竖起就位，利用“U”卡先将柱模拉结好，再用G48焊接钢管对柱子进行加固和固定，加固固定时必须拉线控制柱距及垂直度。 模板拆除按规定的砼龄期和跨度来确定，悬挑构件和跨度较大的构件，强度达到100%方可拆模，如上部仍在施工中，拆除后砼构件必须另加支撑。D、混凝土工程（1） 原材料要求： 为了保证混凝土工程质量，水泥采用早强型水泥，确保原材料质量的稳定性。 水泥进场要有新产品合格证及出厂证明书，货进场后，材料部门必须签写到货通知单，经业主、监理、施工三方共同验货取样合格后，报技术总负责人签批准用通知单后方可使用。 水泥堆放应按到货顺序、标号、品种分开堆放，堆放必须整齐，堆放高度不超过1.2米，留有通道并距围护墙800mm，挂牌明示货物品种、标号、到货时间等以防错用，存放时间尽量缩短，特殊情况不超过90天。 不合格产品先封存，后复检，复检合格后方可使用，否则退货在场外，并做好处理记录。（2） 骨料： 粗骨料采用铜川产2-4cm碎石，其形状成块状，片状及针状颗粒含量不大于3%，符合GJ53-79标准。 细骨料采用粗砂粒径在0.5mm-4mm之间，0.3mm以下颗粒在17%左右。 外加剂：使用的外加剂必须用出厂质量证明书，并应标名生产厂家、出厂日期及使用要求，外加剂的使用必须根据砼的性能、施工条件及气候、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验而定。（3） 配合比：砼坍落度：本工程采用泵送砼，影响砼坍落度的主要因素有时间、温度，其中时间又与运输距离配管设计等有关。根据砼结构工程施工及验收规范GB50204-92标准，泵送砼坍落度根据泵送高度的变化确定，泵送高度在30m以下，其坍落度控制在12cm2cm；泵送高度在30-50m时坍落度控制在16cm2cm；泵送高度在50-80m时坍落度控制在18cm2cm；泵送高度在80-100m时坍落度控制在20cm2cm。水灰比：泵送砼的水灰比应控制在0.46-0.65。砂率：砂率是影响泵送砼可泵性的主要因素，一般情况砂率应控制在40-45%。外加剂：在砼中掺入一定量的外加剂，可改善砼的工作性能，增大砼的坍落度，延缓凝结时间和节约水泥，本工程采用AEA复合外加剂。（4） 砼的搅拌：本工程由于施工场地狭小，在场内无法设砼搅拌站，故选择在施工现场外设一永久性中型砼搅拌站，占地面积10000m2配置两台400双卧轴强制式搅拌机，一台800型自动配料机，一台2T装载机，一台2T热水锅炉，三台6m3砼运输车，3000m2的砂石堆场，计划日产砼250-350m3。站内设一砼试块标准养护室及一污水处理池。（5） 砼的运输：砼运输采用三台6m3容积的砼运输专用车，砼必须在最短时间顺利均匀、无离析的排出，出料干净，并能满足施工的要求，若砼在运输过程中失水，到现场需要调整时，在加水后应高速搅拌，其速度为6-18m/min，即储料罐的转速为30以上为妥。泵车应严缝，无泄漏现象，冬季施工中其储料罐应采取保暖防寒措施。（6） 砼的浇筑：砼采用BHB60 砼输送泵结合布料机组合进行砼的浇筑。砼泵的布设应根据建筑物的轮廓形状、砼分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况而定。泵机力求靠近砼的浇筑点，以缩短配管距离。泵机周围应宽畅，至少可停放二辆砼输送车。为便于泵的清洗，最好泵的放置位置靠近水源。为使砼施工保持连续，须配备一台备用泵。砼配合比、骨料、外加剂应满足泵送的需要。管道配设：管道敷设对泵送砼的效果有很大影响，所以在施工前应选择敷设方案，进行比较，择优录选，管道敷设的一般作法是线路短弯道少，接头严密，不露气。泵机出口要有一段水平距离管道，然后再接90弯头，转向垂直输送，如受场地限制，不宜在水平面上弯换方向，须作90转弯时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头。同时泵机必须接一个锥形过渡接头与标准管道125mm的泵管相接。地面水平管上装一截止回阀距泵机5m米左右，为使管道拆除方便，地面水平管可用支架支垫，但不必固定牢靠。转向垂直走向的90弯头必须用曲率半径1米以上的大弯头，并牢固固定，并用木垫支垫。垂直管道要用预埋件固定在砼结构上，每3米设一固定卡，垂直管道的最上端与布料机管道相接。砼的浇捣，采用机械浇筑人工辅助，机械震捣人工找平抹面压光。砼构件设计在30cm时浇筑可一次浇筑到位，大于30cm的砼构件，砼每次的少筑厚度不得超过30cm。砼震捣应按梅花布点震的，快插慢拔，严禁震动棒撞击模板及下层已浇捣好的砼，震动棒应75插入，其软轴不宜作90弯曲。砼的养护：砼的养护是砼施工中主要的一道工序，养护工作的好坏，直接影响砼构件的强度质量甚至关系到整体工程的使用及寿命。泵送塌落度比较大，砼在浇筑成型后表面有一层不薄的漂浆随着砼中水份的散失，在砼表面易产生许多不规则的小裂缝影响砼的质量，必须在砼初凝前，对砼表面进行一次打抹压实作业。在砼初凝后，必须对砼构件的外露部分进行保温复盖，同时适当浇水以保证砼中失散水分的补充，给砼强度增长创造一个好的环境，确保砼的终凝质量。对于大体积砼在保温养护的同时，还必须进行砼的保暖养护，给砼养护一信良好的温度环境。（7） 混凝土浇筑前要认真检查模板支撑是否牢固，钢筋是否办理隐蔽验收，垫块是否到位，清理模板内的杂物是否认真，隔离剂刷是否均匀。（8） 砼浇捣阳台、现浇板时，严禁踩踏钢筋，严禁用料斗和车辆将砼直接倒在钢筋上，防止钢筋变形，影响结构受力。（9） 浇捣梁、柱时，可根据层高用钢管搭设移动式操作平台。（五）、建筑装饰装修工程施工 本工程的装饰装修工程的特点是体积大，项目繁多，质量要求高，施工工艺复杂，由于装饰装修工程分二次设计，施工又不能统筹安排给施工带来很大难度。 建筑装饰装修工程的原则是先内后外，先粗后细，先上后下，施工过程中不但有土建施工还有设备安装，不但有同工种的交叉作业，又有不同工种的交叉作业，既有交叉施工中的人身安全，还牵涉到施工产品的保护。这阶段的施工比较繁杂，必须对这阶段的施工统一协调安排，科学组织精心施工，努力作好每一工序的施工，确保整体工程质量计划指标的实现。（1）外墙面工程外墙面为涂料墙面。 外墙面砖施工工艺：基层清理刮底糙贴灰饼抹灰刷涂料 材料：水泥：要求进场产品要有出厂证明及产品合格证，进场后经业主、监理及施工单位三方共同取样作水泥安定性试验，合格后方可使用。砂子：要求杂质含量不大于3%，含泥量不大于2%，砂进场后，经过筛后方可使用。面砖进场时要有产品质量证明书，并应三方共同取样送试验室作强度试验，合格后方可使用。 技术要求：采购进场的原材料经抽检合格后经业主、监理认可。施工前先做样板，征得业主、监理同意后方或正式施工。施工前必须给各作业班组下达作业指导书，严格按操作规程组织施工。施工过程中应作好成品的保护工作及质量评定工作。面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡23小时后取出晾干备用。墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。用1：3水泥砂浆打底，厚610mm，随手带毛，养护34天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5米左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖背面均匀刮上砂浆，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1cm（密缝时灰缝宽度不大于1.5mm）。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。采用安装法：先按设计要求在基层绑扎6钢筋骨架，与结构中予埋件固定，将板材上下侧面两端各钻5、深12mm的孔或钻成象鼻子孔，将铁丝穿入孔内，用木楔楔紧。贴时按找好的水平线，先在最下一行两头找平，拉线，从阳角或中间一块开始，向阴角或向两侧进行，用铁丝将板材固定在骨架上，离墙保持20mm空隙，用托线板靠尺靠平，要求板与板交接处四周平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，每铺完一行，用1：2.5水泥砂浆（稠度8-12cm）分层灌注，每层高15-20cm，直至距上口5-10cm处停止，并将上口监时固定，石膏刷掉，将缝隙清理干净，再安装第二行板材，依次由下往上逐行安装、固定、灌浆。全部板贴完毕，将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，要求缝隙密实，颜色一致。（2）内墙墙面施工内墙面装饰分瓷砖墙面、水泥砂浆墙面、内墙106涂料施工。 水泥砂浆墙面的施工工艺：墙面清理冲筋作塌饼墙面浇水湿润门窗洞口包角墙面刮糙面层抹灰养护。瓷砖墙面施工工艺：墙面清理冲筋做塌饼浇水湿润刮糙试排砖弹线贴砖拨缝擦缝清理养护。原材料：水泥及砂子的质量要求同外墙材料，内墙瓷砖进场时要有质量证明书，并应三方抽样送试验室试验，并对砖的颜色、规格进行直观检查，合格后，作出样板间经业主、监理认可后方可大面积施工。技术要求：砖内墙面水泥砂浆抹灰：底灰用1：3水泥砂浆打底，表面压实扫毛，面层灰用1：2.5水泥砂浆罩面，先用木抹搓平，再用铁抹子揉实压光，24h后浇水养护。（3）楼地面工程施工楼地面有细石砼楼面、地板砖地面。 细石砼楼地面施工工艺：基层清扫干净，洒水湿润贴灰饼扫水泥浆一道铺砼并用木杠刮平拍实，随打随抹均匀撒1：1干水泥砂压实抹光并用木抹搓平2-3h后待砼稍收水后再压光1-2次压光24h后及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次。 铺地砖楼地面施工工艺：基层清理弹标高线挑砖地砖浸泡铺水泥砂浆结合层铺贴块材养护清洗擦缝养护。 原材料：水泥及砂子同内墙装饰材料。花岗岩及地板砖进场时必须有产品质量证明书，并应三方共同抽样送试验室试验，且应检查产品外观尺寸及颜色，均合格后方可使用。 技术要求：施工前先编制工艺作业指导书，明确质量目标及操作规程。施工前应先作样板间，经业主、监理、施工三方共同验收合格后，方可大面积施工。块材地面在铺贴前先对块材进行检查、挑选、配色，并用水浸泡2小时再用。每个房间铺砖前就试铺，铺砖应从房间分中心十字线，铺砖从十字线向四个方向铺贴，尽量将不足一个正块砖的砖铺贴在房间的四周且应对称。擦缝所用材料的色泽必须和块材颜色一致且不退色，宜用矿物颜料，不污染成品地面。（4）门窗工程：本工程门有木门、铝合金门；窗有铝合金及塑钢窗。 材料要求：门窗的材质必须符合设计要求，门在进厂时必须有产品合格证书，安装前必须经有关部门签定合格后方可使用。 施工要点：木门在制成后应立即涂一道干性底油，防止受潮变形，在安装前应严格检查，校正，缺棱、掉角、翘曲等不符合质量要求的门严禁安装，门框与墙面粉刷层间缝隙应填塞水泥砂浆饱满，严禁空鼓。铝合金门、窗及塑钢窗的制作应根据粉刷后实际洞口尺寸加工，材质必须符合设计要求，严禁以次冲好。安装端正，上下左右缝隙均匀，缝隙填塞保温材料饱满，密封胶涂抹均匀，光滑。防火门的安装也应满足缝隙均匀，固定点符合要求，安装牢固。所有门窗洞口在留置时应预埋砼块，每边上、中、下共三个。上下位置应满足规范要求。 （5）屋面工程：100厚的挤塑聚苯板（中密）保温层。（六）、砌体工程本工程0.000以下采用普通粘土实心砖，M10水泥砂浆，0.000以上砌体采用承重多孔砖，M10混合砂浆。 材料：不论是承重实心砖还是非承重多孔砖进行后均应试验要求抽样送检，且进场材料外观质量应满足棱角方正、几何尺寸正确，合格后方可使用。砂浆用水泥、砂同内外墙粉刷用材。水泥需经安全性以强度试验合格后方可做砂浆配合比用。 砌筑工程施工工艺：找平放线：在砌筑墙体前，在基础上先用水泥砂浆找平，然后用仪器将轴线放到基础面上，并据此弹出纵横墙的边线及弹出门窗洞口的位置。摆砖：在弹出好线的基础上，按照规定的组砌方法，先用干砖试摆，以使门洞、窗口和墙垛等处的砖符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀，尽量少砍砖。立皮数杆：皮数杆应划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁等的高度位置。皮数杆应设置在墙的转角下以及纵横墙的交接处，如墙面过长时，应每隔10-15m树立一根，皮数杆需用水平仪统一竖立，使皮数杆上的0.000与建筑物的0.000相吻合，以后即可以向上接皮数杆。现场也可在柱子上划出每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁等的高度位置，以此代替皮数杆。盘角、挂线：墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以应先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到“三皮一吊，五皮一靠”。墙角必须双向垂直。墙角砌好后，即可挂小线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整，240、370墙均采用双面挂线。砖的砌筑、勾缝：砌砖采用“三一砌法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。勾缝是砌墙的最后一道工序，可以用砂浆随砌随勾缝。勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水湿润。墙拉接筋与构造处理：0.000以上采用承重多孔砖，每道墙底应采用烧结多孔砖砌三皮，再用空心砖砌筑，遇有窗、洞口及予留洞中埋管处找零砖采用烧结多孔砖，填充墙与柱及梁的拉接依照陕97G202相关节点施工，在施工柱、时其内应预埋拉结钢筋以及过梁、圈梁插筋，当墙长大于或等于5m时，拉结钢筋应沿墙通长设置。当墙净高大于4m解放时，地在墙中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，梁宽同墙厚，高度180，梁内配筋及遇洞口处梁底附加筋照图施工。三、施工进度计划和工期目标一、施工总进度计划的编制原则和方法本工程施工进度计划按照以下文件及整体施工部署中选定的施工方法，在确保施工质量和安全的前提下，尽量为建设方着想，与一标段施工企业做好工种配合和作业搭接、加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。1、设计图纸和建设单位提供的招标文件等。2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况。3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5、本公司颁发的文件、工艺标准、施工方法及公司拥有的技术力量。6、本工程投标过程中建设方及设计提出的各项要求。为了使建设方在工期进度上能够清楚明了各分部工程的进度控制，施工进度计划采用横道图的表示方法。4.02、主要项目施工进度本工程计划总工期为：90 天。部分分部分项工程交叉施工，安装工程穿插施工。详见施工进度计划表。四、质量安全保证体系和质量目标质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照公司的质量保证体系进行质量管理外，本公司针对本工程为钢屋架工程、且直接参与分包施工的单位较多的特点，质量管理有一定的难度，为提交用户满意产品，在此特将质量保证体系单独列为一章，作重点阐述。（一）质量计划对照招标文件的要求及本公司年度创优目标，确定本工程的质量计划为：确保本工程质量等级达到合格标准。（二）本工程质量控制的原则1、坚持“质量第一，用户至上”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以建设方为重，充分重视建设方及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和建设方具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。（三）质量控制体系1、公司质量管理系统图公 司 经 理总 师 办质 量 处生产技术处项 目 经 理2、项目质量管理系统图：财 务 科项目经理经理项目副经理（主管施工）项目工程师（主管技术）生产技术科质量安全科材料设备科办 公 室各专业施工队全体施工人员3、工序活动条件的质量控制：人的控制：人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。A.操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。B.没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。材料的控制：A.掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。B.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。C.正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。D.材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。（a）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。（b）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（c）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。机械控制：A.全部或尽量采用性能较好的进口机械。B.所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。C.需要标定的机械由专业测试单位定期标定。（1）施工方法的控制：A.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。B.预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。C.最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。5、工序活动效果的质量检验。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：（1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。（2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。（四）建立五项质量检查制度1、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。2、班组自检和交接检制度。按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。五、主要机具、设备和劳动力配置1.计划投入的主要机具设备清单砂 浆 机UJ325台1开工进场电 焊 机BX3-500-2台2开工进场对 焊 机100KVA台2开工进场钢筋切断机GJ540台3开工进场钢筋弯曲机GW40台3开工进场钢筋调直机4-8台2开工进场电渣焊机CD-36D1台3开工进场木工圆盘锯MJ114台2开工进场木工平刨机MB1034台2开工进场插入式振动器H26P70A台8分批进场平板振动机P250台2分批进场气焊割设备氧气瓶配套套2开工进场机械设备名称规格型号单位数量进场时间2、劳动力投入计划表：序号工种施工阶段施工准备基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工815251542钢筋工01214003木工4811024砼工0915005装饰工2001726抹灰工2071827瓦 工8212508电、管工1591519架子工2655010机操工2455011油漆工1005212管理人员55553