锅炉基础施工方案.doc

目 录1 施工项目概况22 编制依据及施工前具备的条件23 参加作业人员的资格和要求24 所需工机具和仪器仪表的规格和精度35 施工方案的具体实施程序46 作业活动中人员的职责、分工和权限及工期要求117 质 量 保 证128 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制129 环境保护措施1310 相应理论计算141 施工项目概况1.1工程概况本工程为调兵山煤矸石电厂2300MW机组新建工程2#锅炉基础部分，定位轴线编号同主厂房轴线编号,锅炉基础为独立基础和联合基础，基础底标高（即垫层顶标高）均为-6.0m，基础短柱顶标高为-0.1m与-2.5m两种。其中部分基础短柱上有预埋螺栓，具体规格型号有锅炉厂家图纸确定，另有一些柱头上设有剪力槽。根据图纸要求，外侧基础之间设有基础梁，梁截面为370mm*700mm与370mm*450mm两种类型。梁两端支撑在支墩上并且与柱有25mm的空隙。垫层砼为C10，基础承台砼为C30与C40两种（JC-1、JC-6、JC-7、JC-11为C40），基础短柱砼均为C40，基础梁及支墩为C30。基础梁顶标高均为-0.100mm，基础梁支墩与锅炉基础短柱设有拉结筋,按图纸要求预埋在锅炉短柱中。0.00m标高相当于绝对标高86.30m。1.2主要工程量 2#锅炉基础主要工程量见下表：名 称规 格单位数量备 注垫层砼C10m3200 m3基础砼C30m32007 m3基础砼C40m32630 m3基础短柱砼C40m3388 m3钢筋t380t级和级2 编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1锅炉基础图F493S-T02102.1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第四章(模板分项工程)、第五章（钢筋分项工程）、第七章（混凝土分项工程）2.1.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.1-20052.1.4电力建设安全健康与环境管理工作规定DL5009.1-922.1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.1.7国家标准图集03G101-12.1.8锅炉厂家提供的地脚螺栓和支架2.2施工前具备的条件2.2.1土方开挖完，具备施工条件,相应问题得到解决。2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。2.2.3 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确、解决。2.2.4施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，详细掌握结构形式。2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.6木工车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.1.4 体检合格。3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。3.3环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价：3.3.1氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.3.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康3.3.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.3.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.3.5混凝土施工 振捣棒：噪声排放，影响人体健康。 3.4 重要环境因素的控制措施3.4.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.4.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.4.3粉尘控制、噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度所需工机具和仪器仪表的规格和精度见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机台24钢筋弯曲机台35钢筋调直机台26钢筋碰焊机台17电焊机台58插入式振捣器台89四轮车台210钢管483.5t20011大模板=15mmm2100012方木5080m36013塑料薄膜双幅加厚m25 施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用现场集中搅拌，泵送与罐送相结合的方法。5.1.2锅炉基础底标高为-6.0m，施工前将基础底部浮土清理至-6.1m并且平整具备施工垫层的条件，将垫层施工完毕，并且按照施工图纸由专业人员放线完毕具备施工的条件。基础及短柱部分选择=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），基础模板支设采用48 3.5钢管桩锚固支撑加固系统。如遇到坚硬的地基土，不能把钢管打进土中，可用2225的短钢筋（约500mm长）配合钢管进行加固。短柱采用 14与16对拉螺栓配套加固系统。5.1.3钢筋在加工场统一加工，四轮车运至现场绑扎进行绑扎。5.1.4根据2#锅炉基础的结构特点，混凝土施工程序按工程施工计划实施。5.2施工程序 主体结构施工程序：土方开挖、平整基础下垫层施工定位放线完毕基础钢筋绑扎基础短柱钢筋绑扎基础短柱钢筋网片绑扎钢筋验收模板支设、加固基础承台混凝土浇筑混凝土同条、标养试块留设地脚螺栓固定支架安装地脚螺栓安装地脚螺栓验收-0.10m、-2.50m短柱混凝土浇筑混凝土同条、标养试块留设混凝土养护模板拆除混凝土隐蔽验收二次灌浆浇筑锅炉柱包脚混凝土模板支设模板验收混凝土浇筑混凝土同条、标养试块留设模板拆除混凝土隐蔽验收土方回填由于地脚螺栓安装要求相关图纸未到，这里仅按常规地脚螺栓固定要求明确施工程序：锅炉基础短柱表面清理预埋铁件定位及标高检查、调整轴线定位放线完毕用四轮车将固定支架运输至施工现场用汽车吊将螺栓支架放至基础短柱顶上挂钢丝线将固定支架定位、调整将固定支架点焊整台锅炉固定支架中心定位、垂直度及平整度复查按设计要求将固定支架焊接地脚螺栓安装用水平仪按照锅炉厂家图纸要求调平，同时进行垂直度调整将地脚螺栓准确定位组织整台锅炉地脚螺栓验收5.3具体实施程序5.3.1垫层混凝土施工锅炉基础垫层厚度100mm，砼采用C10。垫层均选择50mm 80mm木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用2025废钢筋头于木方外侧间距1500mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地500700mm，木方下个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方位置正确。浇砼时分块由一侧浇至另一侧。5.3.2钢筋工程本工程采用的钢筋：级HPB235、级HRB335。5.3.2.1对钢筋原料的要求a) 进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。c) 力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级或退场处理。d) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定.HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。.HRB335级钢筋作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。.箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.3.2.2钢筋加工a) 核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。b) 根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10mm。c) 加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。5.3.2.3钢筋接头连接型式本工程基础钢筋采用闪光对焊与机械连接型式(剥胁滚压直螺纹)相结合闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于，接头钢筋直径的0.1倍。表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。剥胁滚压直螺纹：凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。钢筋剥胁滚压直螺纹质量检验的方法及要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。5.3.2.4钢筋绑扎 基础钢筋保护层均为40mm、短柱的保护层为35mm,基础梁保护层为35mm。用与混凝土中相同的水泥砂浆做成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎。钢筋位置正确，绑扎牢固。5.3.3模板工程1）根据施工现场的实际情况，为了保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求砼外观质量美观，锅炉基础所用模板均选用大模板。模板制作及安装应满足以下条件： a）模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用5080木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距250mm。b）大模板拼缝处贴双面胶条。2）模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用5080mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴双面密封胶条。单片模板的加工方法具体如图：3）锅炉的独立基础承台模板，基础最底端500mm900mm高处的模板用钢管打桩（要求打桩的高度平齐并能满足加固）加固要求打入土层深度大于500mm、间距为1000mm，上部台阶状基础采取吊模，加固时与底部钢管桩脚手架连接成整体，同时与上部脚手架连成整体，增强模板稳定性。具体加固示意图见下：相邻基础加固的过程中要求整体连接在一起保证整体受力，对于相邻锅炉基础加固方式采用下述的加固方式进行施工，具体见下图：4）设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复合，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。5）基础短柱模板支设：采用大模板支设，为保证柱头的外观工艺美观，对锅炉柱头采用14与16外对拉螺栓配套加固系统，详见下图示：6）模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板及支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5.3.4脚手架工程脚手架的搭设，在独立基础四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1500mm，横向间距1500mm，步距1200mm，在柱支模处增设四根杆、距离柱四边各300mm，要求与原基础桩脚手架连成整体结构。脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短柱时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1050mm。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm。 5.3.5铁件加工与安装铁件加工按照图纸的设计要求进行加工，铁件在混凝土浇筑前安装，固定牢固，只允许有负误差并且满足相关规范的要求。根据本工程的特点，所有预埋件全部在铆焊平台加工，运至施工现场安装。具体施工见下过程：1）施工程序放样下料焊接校正安装拆末后油漆2）画大样图技术人员根据具体的施工图纸上埋件的代号，根据图纸的要求，画成大样图下到施工班组，大样图中应反映出埋件所用材料（钢板、钢筋等）的规格、型号、几何尺寸、焊缝型式及厚度、以及加工数量和安装部位等。3）柱顶面埋件安装一般小型埋件在混凝土浇筑后安装，但板顶、设备基础顶等埋件均较大，要在混凝土浇筑前安装就位，通过加焊连接件将其固定在模板上，保证在混凝土浇筑时不发生位移。在柱顶、牛腿顶中间钻排气孔，以便浇筑混凝土时可以排除气体，保证铁件下密实。具体的较大铁件（最小边长大于350mm）中心的排气孔设置位置见下图：柱顶面埋件安装图4）保证预埋件尺寸、位置、数量正确的措施a、设专人管理预埋件，埋件上标注清楚尺寸、型号并按规格码放。b、由专人安装埋件，在安装过程中实行全过程跟踪检查记录。c、埋件安装完后，操作者作好自检，将自检结果报埋件专管人员检查合格后，报现场项目部技术审核合格，报项目部、监理验收。铁件在混凝土浇筑前安装，固定牢固，只允许有负误差并且满足相关规范的要求，在铁件安装完毕后必须由技术人员或质检人员验收合格后方可进行下道工序的施工。5.3.6砼工程本工程采用的混凝土有：垫层C10、基础C30、C40，短柱C401）原材料的选择：水泥：采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：采用粒径531.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量15，含泥量1.0%。外加剂：采用相应得外加剂，以保证混凝土强度增长的需要。根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。水：拌合混凝土用水要使用清洁水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。2）混凝土搅拌运输混凝土由现场搅拌站集中供应，完全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：2%，粗、细骨料：3%，水、外加剂：2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车（其中一台为备用运输车），在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于140mm。3）混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、模板支设进行检查验收。上述项目验收合格后，由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝土。基础主体分层浇筑分层振捣，一次浇筑成型，分层厚度不大于300mm，待浇筑完第一步台阶后，停滞一会，混凝土初凝后再进行上层混凝土浇筑；基础短柱第一次浇筑到铁件底标高处，待混凝土初凝后，将预埋铁件按照锅炉厂家提供的相应螺栓固定支架图纸进行定位、安装；安装锅炉钢架定位地脚螺栓，最后经过项目部、监理等进行螺栓联合检验，合格后浇筑到柱顶；浇筑完毕后，再次进行验收，经项目部及锅炉安装单位进行接收，锅炉钢架安装完毕后，进行二次灌浆；上部钢架安装完毕后进行柱包脚混凝土浇筑。4）混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣方法采用行列式。实际施工时振捣棒必须快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉、振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为2040秒，振捣间距为300mm。分层浇筑的混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。5）混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量为每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。6）混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以基础模板表面覆盖塑料布、柱包裹塑料布进行浇水养护，养护时间不小于7昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。7）锅炉固定支架及螺栓安装a）预埋铁件顶标高应与短柱混凝土顶标高相同，检查铁件标高的误差是否符合设计要求，如果埋件标高低于设计标高，则安装固定支架前加设标高误差厚度的垫铁后再进行固定支架安装；如果埋件标高高于设计标高，则安装固定支架前切割掉标高误差厚度的支架腿后再进行固定支架安装。安装完毕螺栓固定支架后，逐个进行复查，确认无误后安装地脚螺栓。b）安装的施工程序待地脚螺栓支架安装完毕后详细检查尺寸，确认无误后，再进行地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装前，首先用经纬仪打出纵横轴线，挂好钢丝线，并再次复线，再根据钢丝线安装地脚螺栓。依照螺栓底标高将锚板、螺栓、螺母进行安装（见厂家图纸），因螺母型号、厚度不一致，安装时要核对螺母的规格、尺寸，核实无误后，方可进行安装。c）地脚螺栓固定支架安装完，要核对螺栓标高、数量、位置、尺寸是否与图纸一致，地脚螺栓顶部标高依照施工图要逐根进行检测。用钢板尺测量地脚螺栓与轴线距离、地脚螺栓间距离及地脚螺栓间对角线距离，保证实际偏差在验评允许范围内，精度要求详见下表：序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1预埋螺栓固定架安装具有足够强度、刚度、稳定性观察和手动检查2预埋螺栓规格数量必须符合设计要求观察检查3预埋螺栓安装通途螺栓中心与轴线相对位移偏差mm2经纬仪、钢尺检查4各螺栓中心之间的相对位移偏差mm1拉线、尺量（全检）5顶标高偏差mm+10+5水准仪测量（全检）6垂直偏差mmL/450吊线、钢尺d）地脚螺栓轴线位置检测：用经纬仪将轴线投在槽钢顶面，用钢卷尺测量地脚螺栓位置是否准确，螺栓顶部用钢尺量出相邻的一组螺栓，用经纬仪读尺来确定螺栓的偏移情况，并用仪器和线坠来检验地脚螺栓的垂直度。e）对于整体地脚螺栓位置检验：用钢卷尺按照轴线，计算出地脚螺栓位置尺寸，整尺进行排列测量，测量时要计算出钢尺尺长改正数、悬垂度改正数、温度改正数，并用200N测力计进行精确测量，确保螺栓精确度。f）对于检验完毕的地脚螺栓，保证其符合设计要求和精度后，用定位板将螺栓和槽钢固定。8）地脚螺栓的成品保护a）每焊接完一个地脚螺栓经检验合格后及时拆除脚手架及操作平台，以防止上人拧动螺母等造成地脚螺栓移位或者碰伤螺纹；b）设置专人巡视，严禁非作业人员进入安装完毕的施工区域；c）地脚螺栓安装完毕后，要求丝扣用黄油涂抹后再用延绵包裹，最后外侧用塑料布包裹严密，以此防止损坏丝扣及螺栓；5.3.8 基础柱头二次灌浆1）根据工程特点，初步选择如下施工方法：使用经设计、监理认可的二次灌浆料采用随时使用根据施工图纸的具体部位随即集中拌制的方法。保证在施工过程中养护及使用中达到最佳性能，应严格按照二次灌浆的注意事项进行浇灌。2）施工程序二次灌浆料检验合格试验完毕二次灌浆表面清理完毕定位放线完毕模板加工、制作模板支设、加固验收合格二次灌浆的拌制二次灌浆浇灌二次灌浆同条、标养试块留设二次灌浆养护模板拆除3）具体的施工程序a）施工前准备1、灌浆料浇灌施工前，应准备搅拌机具（砂浆搅拌机，手提式搅拌器）、模板，灌浆设备（挤压式灰泵、高位漏斗）及养护物品。2、设备就位调整后，对已凿毛的混凝土表面彻底清扫，对设备底板，地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清除干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。混凝土清理完后，周围支上模板，模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免灌浆料漏出。4、量程为100kg的地秤一台。用于称水、称料。5、温度计三支（测量现场气温、水温、料温）。6、人工搅拌：预备1m2m搅拌板2块（或者加工1m2m0.3m搅拌斗一个）、平锹若干。7、机械搅拌：准备混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。8、小水桶若干及手推车5辆，盛水及运送灌浆料。9、竹片或铁片若干，供疏导灌浆料用。10、塑料粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水漏浆。11、准备检验强度用试模。根据实际情况，选用10cm10cm10cm试模。按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有3天、28天。准备必要数量的延绵或塑料布等覆盖物，供灌浆完毕时覆盖养护用。12、准备必要数量木模板及相关的加固设备。b）灌浆施工条件搅拌用水宜用饮用水，水温以530。灌浆料应严格从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，浇注的同时用竹片、铁片、钢筋棍等工具进行适当插捣和引流（不准使用振动器，以免产生离析现象）。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽量缩短灌浆时间。为减少表面裂纹及空鼓，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内，若灌浆层边缘尺寸大于100mm时必须对灌浆层外边缘作约束处理（施工时可根据现场情况向供应商咨询）。灌浆层表面若有泌水现象，可布撒干料，以吸干水分。灌浆厚度宜控制100mm以内，对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌（第一层快终凝时进行第二次浇灌，第二层厚度宜小于100mm）具体操作应在施工前向生产商咨询。浇注螺栓孔时，加水量应适量减少，对于较大较厚的螺栓也建议分层浇灌。灌浆料搅拌必须严格按照厂家要求配比进行，若采用细石混凝土，搅拌时必须严格按照试验室出具的正式配合比施工。3）浇灌方法一般灌浆料施工方法，施工前应准备搅拌机具，灌浆设备，模板及养护物品。根据工程量大小，分别采用人工搅拌和机械搅拌两种配合的自重灌浆方法。具体施工如下：a）搅拌a.1）灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，加水量13%。a.2）人工搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌45次后再加所剩的20%水。搅拌4次。搅拌要边翻倒、边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。一般要求5分钟以上。a.3）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。a.4）发现刚搅拌的拌合物表面上有浮水，这表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。a.5）严禁在灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。b）灌浆表面的处理b.1）灌浆表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2cm以下，灌浆表面应高出设备底座下表面之间100mm以保证台板下灌浆料的密实。b.2）设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净，不应有油污 、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。b.3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面23cm，以保证灌浆层饱满填充。c）灌浆c.1）在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、海绵等材料将积水吸净。c.2）灌浆时必须从一侧灌浆，不允许二侧、三侧、甚至四周同时灌浆。灌浆时必须考虑排出空气。二侧以上同时灌浆会窝主空气，形成空气夹层。c.3）从灌浆开始，用竹劈子不停的往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度，二能促使拌合物流进模拌内各个角落，三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性而无法继续灌浆造成工程事故。c.4）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其失掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。c.5）灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点100mm时，即可停止灌浆。c.6）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用塑料布等材料覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。c.7）灌浆过程中，不准使用振动器振插。d）二次灌浆的养护灌浆料终凝时间约48小时，必须在终凝前完成对暴露空气中的灌浆料表面的二次压光，并进行保湿养护（喷洒养护剂、覆盖塑料布）。5.3.9锅炉柱包脚施工锅炉柱包脚在施工前，应综合考虑锅炉安装的整体进度情况，在接到项目部及锅炉安装工地的通知后方可进行施工，具体的施工过程按照上述分项的施工方法进行。6 作业活动中人员的职责、分工和权限及工期要求6.1施工明确岗位负责人施工负责人：朱松林技术负责人：姜世成技 术 员：梁世宇安全负责人：梁金质量负责人：陈海洋6.2据工程量及工期要求人员配备如下：序号工种人数1钢筋工202木 工303砼 工104力 工406.3 总体施工计划严格按照项目部网络计划执行。7 质 量 保 证7.1 质量标准7.1.1火电建设施工质量检验及评定标准（土建篇）DL/T5210.1-20057.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（2002版）7.1.3钢筋焊接及验收规范（2002版）7.2质量保证措施7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。7.2.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。7.2.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。7.3 质量控制点及要求钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。7.4 应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。7.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。7.4.3砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。7.4.4成品及半成品的防护在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。必要时需设置隔离栏杆或警示标志。7.4.5轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。7.4.6绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。7.5 施工质量要求7.5.1模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁4 5层高垂直全高5m8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）5焊接预埋件中心线位置3标高偏差2 07.5.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5受力钢筋的间距10弯起钢筋弯折位置差20弯起点位移5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20受力钢筋保护层柱、梁5基 础107.5.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8垂直度层高5m10全高H/1000且30标高全高30截面尺寸8 5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件108 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制8.1 作业安全要求8.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。8.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。8.1.3 对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。8.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。8.2 安全保证措施8.2.1严禁酒后进入施工现场，更不得作业。8.2.2混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。8.2.3振捣器开关应装漏电保护器。8.2.4非电工不得装、拆电器设备或接线。8.2.5抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。8.2.6机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。8.2.7钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。8.2.8在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。8.2.9在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。8.2.10不使用无防护装置的机械。8.2.11焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。8.2.12指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。8.2.13施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.2.14夜间施工应有足够的照明。8.2.15坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。8.3 危险点控制8.3.1 触电8.3.1.1 设漏电保护器、断路器。8.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。8.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。8.3.1.4 实行接零、接地保护。8.3.2机械伤害8.3.2.1实行定机、定员、定岗。8.3.2.2机械要接地。8.3.2.3不使用无防护装置的机械。8.3.2.4定期检查、维修。8.3.2.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。8.3.3物体打击8.3.3.1设警示牌。8.3.3.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。8.3.3.3杜绝上、下同时作业。8.3.4火灾8.3.4.1杜绝施工人员现场吸烟。8.3.4.2每班设两看护人员。8.3.4.3杜绝夜班人员点明火取暖 。8.3.5交通事故砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。8.3.6防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，固此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。8.3.7其它8.3.7.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。8.3.7.2 行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。9 环境保护措施9.1 施工现场地面要进行洒水除尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内钢筋废料要放在指定地点。9.2施工建筑物外围采用密目安全网封闭或半封闭，阻挡灰尘影响建筑物周围的环境。9.3 防止施工现场火灾事故发生；对现场施工管理人员和操作人员进行消防教育，增强防火意识。对电锯房、木工棚、仓库等火灾高发区域一律配备灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。9.4 施工现场建筑垃圾设置专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的车必须注意避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。10 相应理论计算10.1柱模受到的砼侧压力为：Pm=4+ 1500KwKsV1/3/(T+30)H砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总高度，取H =3mKS砼坍落影响修正系数：取KS =1.15V混凝土的浇筑速度，取V=2m/hKW 外加剂影响的修正系数：取KW=1T混凝土的入模温度（）取T=20Pm新浇注混凝土的最大侧压力将上式中的各个参数代入公式：Pm=4+ 1500KwKsV1/3/(T+30) =4+150011.1521/3/（20+30） =47.476 KN/m2Pm=25375KN/m2取值较小的=47.47 KN/m2作为计算值，考虑振动荷取4KN/m2 ，则总侧压力为总=4+47.47=51.47 KN/m210.2模板木方间距S的计算：模板厚度为15mm，每块有效模板宽取250mm，则侧压力的线荷载为q=51.47 KN/m20.25=12.87 KN/m2 ,此值均按两跨度连续梁的挠度考虑K=0.521，由以下公式：S=(EtI/4Kq) 1/3上式中的具体参数含义为：Et木材的弹性模量：取Et=9103mpaI 柱模板截面的惯性距：I=1/12bh3(mm4)kf系数，两跨连梁，取kf=0.521q侧压力线布荷载将上式中的各个参数代入式中则有：S=(EtI/4Kq) 1/3=（9103250153/12）/40.52112.87 1/3=286.81mm 实际施工时木方的中心间距按250mm考虑，满足理论及实际要求。10.3柱箍的计算、 按抗弯计算柱箍间距：计算公式为：l18fWA/Pm(l12A+4l2W)上式中的具体参数含义为：Wx截面的最小抵抗距，取Wx 116.8103 mm3Ix柱模板截面的惯性距，取Ix=934.5104mm4f热轧槽钢的设计强度，取f=215 mpaA柱箍截面面积，查表得A14=21.31102 mm2l1柱箍间距，单位mml2柱箍跨距，单位mm将上式中的各个参数代入式中则有：l18fWA/Pm(l12A+4l2W) 1/3=8215116.810321.31102/51.4710-3 (1730225.15102+41730116.8103) 1/3=1177.68mm、 按挠度计算柱箍间距： l1384wEI/5Pml24上式中的具体参数含义为：w钢楞的容许挠度，取w=3mmPm新浇注混凝土的最大侧压力EI柱箍抗弯刚度，单位N*mm3l2柱箍跨距，单位mm将上式中的各个参数代入式中则有：l1384wEI/5Pml24=38432.1105934.5104/551.4710-3 17303 =980.71mm按照上述的计算，在实际施工中采用柱箍间距取450mm满足要求，施工的过程中对于柱头截面尺寸大于1500mm的要求根部1000mm范围内柱箍间距严格按照350mm，上部尺寸仍按照上述的间距要求进行。10.4 对拉螺栓的确定假设柱箍由两根螺栓进行固定，则每根受到的拉力为：N=ql/2；Aa=N/f上式中的具体参数含义为：N每根受到的拉力q侧压力线布荷载，现在柱箍的间距确定为450mm，则线布荷载为q=51.470.45=23.16KN/ml柱截面宽度，锅炉基础短柱的截面尺寸以l =2000mm为准f热轧型钢的设计强度，取f=215N/ mm2Aa螺栓需要的截面面积将上式中的各个参数代入式中则有：N=ql/2=23.162/2=23.16 KN螺栓需要的截面面积Aa =N/f=23.16103/215=107.7mm2选用16mm圆钢作为对拉螺栓Aa =201mm2满足要求安全技术措施 IW08-02序号措 施 内 容措施落实责任人措施执行检查人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉建筑施工安全工作规程。施工前进行技术交底。蒋海涛秦建平梁 金2进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，本工程属基坑内施工，有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。蒋海涛秦建平梁 金3夜间进行施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段，施工现场必须有足够的照明。蒋海涛秦建平梁 金4机械开挖后的边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行基础施工作业。蒋海涛秦建平梁 金5施工机械作业时，必须有专人指挥。无关人员不准进入施工作业区。基坑周围设安全栏杆防护绳或警示灯。蒋海涛秦建平梁 金6施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。蒋海涛秦建平梁 金7上下基坑，应走人行坡道，坡道要修成台阶，便于通行，或用脚手管搭设通道。蒋海涛秦建平梁 金8起重工、焊工、电工等特殊工种持证上岗蒋海涛秦建平梁 金9用电设备必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。蒋海涛秦建平梁 金施工作业项目危险点预测 IW08-03作业负责人：朱松林填卡人：梁世宇措施检查人：梁金序号危险点控制措施责 任落实人监 护检查人1边坡松动、滑移施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行基础施工的材料运输、施工工作。蒋海涛秦建平梁 金2施工操作不当电工、焊工以及起重工等特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。蒋海涛秦建平梁 金3材料水平运输过程造成人员滑倒施工前，在已开挖的基坑外侧设置安全围栏上下基坑，应走人行坡道。蒋海涛秦建平梁 金4机械事故夜间施工应有足够的照明。蒋海涛秦建平梁 金5触电事故检查各个用电设备的电源及电线是否完好，全规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮，同时在实际施工时，设置专人负责。蒋海涛秦建平梁 金作业技术、安全联保交底记录IW08-04作业内容作业班组交底时间2008年 月 日交底地点作业、联保起止时间2008年 月 日2008年 月 日交底主持人交底人作业联保负责人作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，作到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组安全联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。安全联保交底内容： 1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。技术交底内容记录：1、放坡足够，保证施工安全2、按方案要求进行开挖，保证施工工序衔接3、夜间施工保证足够照明。4、施工作业指导书中其它要求 交底人（签字）： 2008年 月 日作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 2008年 月 日施工作业、安全联保负责人意见：同意严格按交底内容及相关规范施工。 签字：