资源描述
施工组织设计1、 工程概况及编制依据及我公司承接本工程的优势2、 工程概况3、 益降焦化化产设备制作和安装项目脱硫及硫回收工段安装工程，位于山西介休市义安镇、北盐场工业园区，项目完成时间：2008年6月5日开工，2008年8月20日竣工。工程质量：合格。4、 安装工程主要为：标准设备（泵类）的安装；非标设备（罐类）的制作、安装；工艺管道的安装以及配套的电气仪表装、调试。5、 编制依据6、 益隆100万吨/年焦化技改项目有关化产部分招标文件及施工图纸7、 国家有关规范，规程及标准8、 山西省建筑安装分项工程工艺规程（安装部分）9、 山西省工业设备安装公司企业标准（质量保证手册QG/JA28。01-2004、质量保证程序文件QG/JA29。01-23-2004）。10、 企业有关管理规定及有关制度11、 我公司承接本工程的优势12、 我公司承接本工程的优势有以下几个方面：13、 具备丰富的同类项目施工经验14、 近20年来，我公司承建了山西焦化集团焦炉异地改造、山西金业煤焦集团焦化工程、山西现化煤焦集团焦化工程、山西天地潞宝集团焦化工程、内蒙古庆华集团焦化工程、太原凯通实业公司焦化公司、太原化工公司焦化工程、临汾同世达公司捣固焦工程、山西阳光集团焦化工程、大原三兴煤气公司焦化工程、乡宁军圣煤化公司焦化工程、山西鑫峰煤焦公司焦化工程、江苏宜兴化肥厂焦化工程、山西静乐煤化公司、山西宏强焦化公司焦化工程、山西省焦炭集团益兴焦化化产安装工程、榆次长兴焦化有限公司焦化工程等项目。通过这些程的施工，积累了丰富的工程管理经验，培育和锻炼了一支业务熟练的技术管理人员队伍，一支枝术精湛的调试人员队伍，一支能打硬杖的技术队伍和工人队伍。对于焦化厂的生产工艺过程了如指掌，对于施工程序、安装要求、施工工艺以及安装的重点、难点、质量保证措施等均有成熟的经验，并有成套的施工总结、施工工法和质保手册等技术文件。15、 通过许多重点工程和国外引进工程的锻炼，我公司在一系列基本安装技术上具有雄厚的技术实力，诸如大型设备起重吊装；大型除尘设备安装调试；长距离胶离安装调试，各种金属材料焊接和无损探伤；高压电气设备调试；自动化仪表和集散控制系统（DBS）调试等技术，并在组织大型工业设备联动试车方面具有丰富的经验。从而能确保我公司施工的大型项目工期短、质量高、消耗少。16、 具备大型工业项目安装工程的施工管理能力17、 我公司通过多年的大型工业、民用等工程的安装施工，积累了丰富的工程总承包施工管理经验，培养了大批有技术、懂管理的工程技术人员和管理能手。为了对工程总体进度进行有效控制，应用先进、适用的进度管理方法，以总体施工计划为核心，实行多层次、全方位的动态计划管理，建立工程进度数学模型，对工程建设过程中影响工程进度的因素进行定量、精确的控制。在总承包的施工管理中，我公司总结为“四个坚持”的基本原则，即遵法守法、服务为本、内外平衡与协作一致，责权利统一。18、 公司的专业技术组织机构，保证高水平的专业技术能力。19、 为了适应改革开放和科学技术的发展，我公司更新和增加了各类检测仪器、仪表和高、精设备，集中高层次的专业技术人才，专门研究、开发、推广现代化施工新工艺、新技术的应用，形成了专业施工技术规范化、标准化、机械化，提高了劳动效率，缩短了施工工期，保证了工程质量，施工产品更加精益求精。20、 具备机械化、预制化作业的施工能力21、 在工程施工中，合理的配置施工机械，提高机械化施工水平，是企业在市场竞争中实力的体现，产品预制能力的提高，是保证工期的先决条件，因此针对本工程工艺特点，公司将合理配置技术先进、性能优良、精度高的机械设备和施工机具，保证本工程按期优质完成。22、 具备在非正常情况下保证施工顺利进行的经验23、 由于本项工程为安装总承包，而且工艺工序要求严格、工期紧，因此在施工过程中必然会遇到许多无法预料的问题，我公司在多的工业项目的施工中，积累了丰富的施工经验，锻炼和培养了一大批具有较高专业水平的专业技术人员和具有丰富管理经验的施工管理人员及原材料供应人员，利用我们自身的这一大优势，可以克服施工中遇到的诸如：设备、附件延期供货，制造缺陷、设计缺陷及资料不齐全、土建工期拖延等非正常因素对工程的干扰，确保工程按期优质完成。而且该工程列为我公司重点工程，为工程保质保量成奠定基础。24、 实行项目法施工，优化生产要素配置25、 目前，我公司成功地推选了项目法施工，实行管理、操作层彻底分离，工程施工全部使用自身队伍，人力资源由我公司统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证明尽其才，物尽其用，从根本上调动了广大职工的积极性，适应了建筑安装市场。可以在短期内集结大量施工技术力理，机械化装备和机械化运输能力，在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证优质的前提下工期最短，造价最低。26、 施工组织与管理27、 思想与方法28、 益隆焦化化产设备制作和安装项目脱硫及硫回收工段安装工程工期紧，工作量较大，施工管理较复杂，这样就要求在工程施工中全面系统地进行施工阶段管理，以全面实现工程建设计划和设计要求为目标，围绕本工段，各系统的施工准备、工作内容、对人力、资金、材料、机械和施工工艺等进行科学的合理的安排，协调好施工中各工种、各资源之间与项目之间的关系，在整个施工过程中，分别安排三支管道、设备、电气施工队同时时场，交叉施工，按照客观的施工程序及规律，做出科学合理的安排，使工程取得相对较优的效果，是我们在施工全过程中，都要认真讨论、研究并切实执行的重要工作。29、 管理思想30、 运用系统的观点，以“干一项工程，树一块牌子，交一批朋友，占领一片阵地”为经营宗旨，在施工管理中，对项目管理四个重点内容：质量工期、成本、安全和场容的管理，按计划、实施、反馈、调整四个管理阶段形成一个完整的管理体系。31、 在施工全过程以四级网络计划为主，对施工过程进行指导，协调，使工程始终处于有序、合理进度的优化状态。一级网络明确施工全过程的主要控制点，确保总体进度，二级网络重点安排好各专业之间的协调，交叉和配合，进场时间，确保各专业进度，三级网络为说细的单位工程，分部工程作业计划，其中明确各单位工程的搭接关系，分部工程的制约关系、关键线路，以便从关键线路要时间，从非关键线路平衡资源。四级网络为针对重点部位编制的工序作业计划，并以三周滚动计划确保工序作业计划的按期完成达到以点保线，以线保全局的总体构想。32、 计划、统计工作要随工程的进展，抓紧抓实，同时要充分发挥其监督职能，计划员应根据工期要求，图纸、设备、材料、土建情况，及时编制出施工进度计划，阶段计划、月度计划，并根据月计划进度编制以周为单位的三周滚动计划，统计员要随工程的进展，准确及时发挥职能，认真做好实物量、工作量与形象进度相一致的报表，关键阶段甚至要按周核查进度，心便及时发现影响工程进度质量的原因，及时解决或调整计划，确保工程总目标的实现。33、 现场协调会制度。除及时参加业主组织的协调会外，施工项目内部必须坚持月、周不同层次的协调会，围绕形象进度计划展开分析研究，提出存在问题，及时处理、解决、以保证计划的实施。34、 在施工现场要树立计划的严肃性，各级管理人员、操作人员，均应按计划一丝不苟执行，执行出现问题，要及时反馈，以便迅速或及时地做出调整，以此来确保总体进度的实现。35、 监督检查：技术质量部、统计员为监督检查的执行机构，技术质量部应随时随地检查计划实施过程中的质量情况，统计员常驻现场，按计划周期检查计划实施情况，然后以定量报表方式，反馈实际情况，提供给项目经理，形成准确可靠的信息反馈。36、 竣工验收阶段：工程进入收尾，应在业主组织下，共同进行三查四定，扫清尾项，做到工完场清，资料齐全。37、 管理方法38、 施工准备阶段39、 管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段。精心策划，精心组织。40、 有计划地做好图纸消化，图纸深化设计，技术准备，物资准备，现场准备和机械设备准备，确保工程早起步，起好步。41、 测量人员要认真放线测量，避免由此造成工期延误，以确保建筑安装工程质量。42、 按先地下后地上的程序，超前作好测量工作并标记出固定标点为施工提供可靠的依据。43、 同时抓紧施工组织设计及施工图预算的编制工作。44、 施工阶段45、 严格按计划施工，做好日常和定期的检查监督，做好施工调度。加强施工平面部署的管理。46、 各个分部分项工程同时并举，做好专业之间的协调平衡展开全面建筑安装施工。47、 抓住施工中的重点、难点、即主要工序，在施工条件、机具、劳动力、材料各方面予以重点保证。48、 交工验收阶段49、 三查四定落实尾项，并及时试验及安排调整试车工作。50、 通过质量专检，检查安装质量，消除施工缺陷，争取一次试车成功。51、 工程交工验收资料整齐完整，一次交验合格。52、 工程技术资料管理53、 施工技术资料是在施工过程中形成，由现场施工技术员整理，为了确保工程质量和资料的真实性，要做到工程进度与工程技术档案同步进行，杜绝在施工这后写回忆录，要做到工程竣工验收后，资料齐全，内容完整、数据准确、字迹工整、图样清晰、签字无遗，一个月内将技术资料移交技术部门审核验收后，最移交业主和公司综合档案室，立卷归档。54、 技术管理体系55、 技术管理体系实行以技术负责人为首的技术管理体系，全面负责所属范围内的施工技术工作。56、 管理手段：57、 在现场采用系统工程，进行科学管理，科学地规划和组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，力求避免资源的损失和浪费，A、B、C分类法找出材料管理的重点，重点实施、重点管理，把价值工程同质量控制紧密地结合起来，分析、综合、评价质量管理效果，以提高产品质量。应用网络计划技术，向关键路要时间，从非关键线路平衡资源，确保工期的实现，按P、D、C、A循环原理，抓好生产计划的实施。58、 施工管理手段59、 为保证工程优质高效地如期交付使用，我公司制订了从施工准备到工程竣工验收全过程的各项主要管理工作程序，并在施工中尽量采用现代管理手段，对施工中工作计划、施工程序网络的编制调整、资源优化、财务成本核算、现场设计资料、安全、质量、文字传递等工作及技术档案资料整理、成文等工作，尽量采用微机、打印机及复印机做出，以保证文字资料规范、整齐、美观。60、 技术管理手段61、 技术管理工作，是整个施工过程的重要环节，对施工质量、施工进度，施工安全及工程成本有极重要的作用。62、 由于本工程技术标准高，为了确保安装一次合格，我公司届时抽调有经验的专业技术人员与高级技师，加强项目的技术力量，编制科学合理的施工组织设计，工程开工前要认真仔细地熟悉技术文件、设计图纸及有关规程、规范，并与设计单位密切联系、相互提供资料，通力协作，做好图纸会审工作，力求将问题解决在开工之前。63、 为了确保检查的准确性，必须做好计量器具的定检，并按计量器具配置网络图，配备到每个个关工艺上。64、 配备必要的专业技术人员，成立“接、保、检、”小组，防止不合格的设备及材料进入现场。65、 针对本工程的特点，做好各工种的同岗前培训工作，做到施工人员熟悉操作规程。66、 结合本工程特点，推广“四新”技术及我公司多年来此类工程的先进经验。67、 严格执行公司技术管理制度。68、 技术管理标准69、 1）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）70、 2）山西省建筑安装分项工程工艺规程71、 3）冶金机械设备安装施工工程及验收规范（YBJ201-83）72、 4）起重设备安装工程施工验收规范（GB50278-98）73、 5）钢质量容器防腐和保温工程施工及验收规范（SY14095-93）74、 6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）75、 7）工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）76、 8）工业管道及设备绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）77、 （二）施工组织78、 1、管理力量的优化配置79、 我公司为保证益隆焦化化产设备制作和安装项目硫及硫回收工段安装工程早日完工，确保优质工程，把此项目列为公司重点工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部正常运转，根据该工程特点，公司决定组建该焦化工程项目部。根据项目管理的三控制、二管理、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调）及公司项目施工管理细则，使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划，组织、控制、协调工作。80、 为确保此项工程顺利完工，我公司将此项工程列为重点工程，届时公司将组织重点工程服务组，包括工程管理协调、技术质量等部门人员，对工程全过程时行现场服务及帮助，确保工程顺利完工。81、 2、施工项目组织机构82、 本工程项目部设项目经理一名，由公司选派一名具有项目经理资质和丰富管理经验的人员担任，主管项目生产组织管理。项目部设项目技术负责人一名，主管施工中技术及质量工作，在现场设专职检员负责施工质量专检，设资料员一名负责搜集、整理工程技术档案资料。83、 项目部岗位职责84、 项目部职能构成85、 本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和场容管理而设置；以项目技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成技术质量保证体系；以项目副经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系；以后勤管理为核心的生活管理体系。项目部受公司总部直接领导，并严格按公司项目运行管理细则规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于有效，良好运行状态，以保证工程优质、高速完成兑现我们向业主作出的承诺。86、 主要管理人员职责87、 项目经理88、 编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标，在到位后三天内完成。89、 项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。90、 调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。91、 组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，俣证按时上缴各项费用。92、 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。93、 主持项目管理班子成员的考核及分配。94、 对工程项目全过程负责。95、 项目技术负责人：96、 在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。97、 由项目经理援权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。98、 对工程施工过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。99、 配合生产副经理组织交工验收。100、 项目副经理101、 项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，以项目的工期、安全及场容场貌管理行使以下职能。102、 依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。103、 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会、落实各项生产指令的执行情况。104、 组织编制网络计划及计划的检查、考核。105、 掌握工期定额和合同条款，组织抢工和工期的合理顺延。106、 审核工程报量。107、 负责项目经理部的物资供应，安全生产，文明施工及生活后勤服务。108、 质量员：109、 认真熟悉图纸，参加图纸预审和会审，是图纸会审的发言人，整理图纸会审记录并分发有关人员。110、 编写施工组织设计、施工方案和各项技术措施。负责技术交底和设计变更洽商，除建设单位和设计单位签字外，并由项目经理签字并加盖项目部公章后，分送有关部门。111、 负责技术翻样一作，编制成品、半成品、构件及所有外加工的委托。委托要及时，数量要准确，字迹要清楚。112、 参加工程竣工验收，负责向有关部门报送有关资料和办理验收手续。113、 落实工程的测量、计量、试验，原材料检验和全面质量管理工作，组织QC质量小组开展活动。114、 进行隐蔽工程的质量检查评定，对班组兼职质检员进行业务指导。115、 及时准确的填报、收集整理有关部门技术报表和各种技术资料，编写技术总结，上报并最终归档。116、 安全员：117、 负责做好安全生产、文明施工的宣传教育、培训指导、检查管理工作。组织编写安全文明施工措施计划和安全操作规程。118、 在项目经理的领导下，组织对进入现场各类人员进行的安全生产、文明施工的班前、班后教育。119、 参加安全事故分析，并写出事故分析报告。提出奖惩建议，督促落实企业安全生产规章，防止事故，总结经验和教训。120、 监督作业班组按照安全生产指示要求，实施安全保障措施，检查现场文施工状况，杜绝事故隐患。对违章作业，可能造成安全事故或隐患者，有权提出纠正意见，必要明可下达停工令，并报项目经理处理。121、 按时编制、上报安全生产和文明施工报表。122、 材料员：123、 制定物资管理工作计划和规划，组织制定、完善各项规章制度，加强物资管理基础建设工作。124、 根据材料供应计划，落实货源，组织材料的进场点验、入库、入账、结算工作，严把材料价格关，保证材料供应及明准确、保质、保量。125、 会同计划员编制单位工程材料一次性用料计划和构配件加工定货计划，建立各种台帐，做到数据准确，交接归口。负责材料结算工作。126、 负责材料成本管理，把村子消耗控制在定额以内，提高材料的使用率，降低工程成本。127、 定期向项目经理提供材料节超情况，分析原因，并对材料管理提出改进意见。128、 负责原始凭证、账目报表的编制及管理工作，根据物资目录按二级科目分类，建立三级明细账，月结准确，确保账目数据的准确性和连续性。129、 专业负责人：130、 负责贯彻执行有关方针，政策制度等，具体组织施工班组，生产、技术、生活学习工作。131、 负责编制施工方案，进度计划，劳动力计划，机具材料计划。、132、 熟悉图纸、技术资料，进行施工安全技术交底，制定有关施工技术措施。133、 记录并整理施工前期，施工过程以及后期的各项施工原始资料，并做好施工日志。134、 检查督促施工班组安全、质量、技术进度工作，负责开工准备，过程管理，交工验收工作。135、 落实承办项目经理交办的其它工作。136、 施工技术方案137、 （一）、脱硫及硫回收工艺简况138、 1、概况139、 本工段包括脱硫及硫回收和剩余氨水蒸氨两部分。140、 脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下：硫回收的主要任务是将脱硫富液进行再生并回收硫磺。141、 蒸氨的主要任务是将剩余氨水在蒸氨塔内用直接蒸汽进行蒸氨，蒸出浓氨汽，经冷凝冷却后送脱硫溶液循环槽作为补充液用。142、 工艺流程说明143、 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴，送至硫铵工段。144、 非标设备制作安装方案145、 程序-146、 熟悉图纸及规范-绘制排版图-材料验收及下料-预制加工-基础检查-底板或顶板组装-壁板吊装组装-焊接-检查及试验-防腐-验收147、 非标设备的预制组装将在现场加工制作完成，操作人员技术要求较高，施工难度加大。由于非标设备体积庞大，制作要求技术高，组装难度大、条件差等原因。因此在施工中视现场施工条件采取倒装法或正装法进行施工，来满足业主的工期要求和质量要求。148、 松件预制及组装149、 预制：150、 钢板切割及焊缝坡口加工宜采用自动半自动火焰切割加工式机械加工。151、 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。152、 焊接接头的坡口形式和尺寸按设计要求或国家标准执行。153、 壁板卷制后应立置在平台上用样板检查。154、 组装：155、 组装前应将构件的坡口和搭接部位泥砂、铁锈、水、油污等清理干净。156、 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。母材有损伤应按规范要求进行修补。157、 组装前必须对土建基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装，基础表面尺寸应符合设计及规范要求。158、 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料。159、 底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，对接接头间隙应符合规范要求。160、 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，需重新校正时，应防止出现垂痕。161、 壁板组装时，应保证内表面整齐，错边量应符合规范规定。162、 组装焊接后，壁面局部凸凹变形应平缓，不得有突然起伏。163、 施焊前应按国家标准和规范进行焊接工艺评定。164、 从事手工电弧焊、埋弧焊的焊工应按有关规定进行考试，合格后方可上岗施焊。165、 定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。166、 底板的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。167、 焊缝应进行外观检查和渗透探伤，并符合规范要求。168、 容器的几何形状和尺寸检查应达到设计和规范要求。169、 静置设备安装方案170、 脱硫工段非标设备：除再生塔、脱硫塔外溶液循环槽、事故槽、废水槽等共23台，重约151。93吨；171、 设备安装、验收-基础检查、验收并放出安装基准线-选配、加工垫铁，并编号成组-设备试压及吹扫-设备吊装就位-粗找正-地脚螺栓孔灌浆（有预留地脚螺栓孔）-精找正-拧紧地脚螺栓并点焊-二次灌浆。172、 设备安装施工严格按中、低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83肪图纸要求进行，并及明做各项施工记录。173、 设备吊装方案174、 设备吊装本工段除溶液循环槽、脱硫塔液封槽、事故槽外其余设备吨位较轻，采用50吨吊车一次性吊装就位，或用吊车卸到排子、滚杠上，利用卷扬机牵引到基础上。溶液循环槽、脱硫塔液封槽、事故槽采用倒装法吊装。175、 安全技术要求176、 起重机站立及行走路线要平整、确实，吊装设备时支腿要全部打开，并垫平，垫牢。177、 拖运设备的路面要平整，道木要垫平，搬运滚杠时要协调。178、 设备在起吊前必须先试吊，严格检查各部位，在确定无隐患后，再正式吊装。179、 在施工中如用土建厂房的梁或柱子作吊点或锚点时，必与土建部门联系，经计算核实能满足条件方可使用。180、 在施工中由富有经验的同志统一指挥，做到服从指挥，分工明确，紧密配合。181、 吊装设备严格遵守操作规程，划出工作危险区域，设立明显标志。182、 避免雷雨天、大雾天和4、5级风力以上天气起吊。183、 施工现场要戴安全帽，高空作业系好安全带。184、 其它有关事项按国家有关规定执行。185、 脱硫塔、再生塔制作安装施工方案186、 制作安装工艺顺序、方法及要求187、 工艺顺序：材料检验-型钢、板材校平直-编制综合下料单-下料划线-切割下料-制备坡口-筒节-零部件成型-筒节单节纵横焊接-找圆-筒节组对-焊接-设备开孔安装零部件-形体尺寸检查-煤油渗透试验-提升-（采用倒装）-防腐处理-汇总资料188、 加工方法：189、 封头下料按外协单位提供的下料尺寸下料，需拼接的要保证焊缝质量。190、 筒体下料根据工艺卡的焊缝布置及材料的宽度进行划线下料，板材的展长误差不得大于5mm，接板后偏差不大于7mm，对角线偏差不大于3mm.191、 由于本工程的特殊性，我们准备4台塔类采用预制厂内分段制作，现场组对焊接的方法，准备每台分4-5段现场组对，采用汽车吊吊装。192、 组对：预制厂内制作设备组对、焊接均在滚胎上进行，为保证简体的直度要求，滚台需多设支点，保证滚胎转动灵活、平直，放置稳固。筒体不直度要求按图样要求执行。193、 要求及注意事项：筒节利用滚床成形时，要用吊车进行。滚床及所有使用的胎具、卡具，表面必须清洁，不得有异物。所有使用的样板，要标明该样板的用途，并要准确可靠，每次使用样板均对样板进行复核，确认无误后方可使用。194、 焊接195、 焊条及坡口边缘必须清除毛刺、熔渣，保证坡口表面的光洁、平整。196、 清根采用碳弧气刨。197、 焊工应对焊缝负责，每焊完一条焊缝后应在焊缝边缘10mm处，醒目地标明自己的钢印代号。198、 焊接次序为：先焊纵缝，后焊环境；先焊外部焊缝，后焊内部焊缝。199、 建立各专业工程负责制，对工程过程这冼质量预控。合理安排各工艺顺序，厂内制作和现场制作焊同时进行，协调好喷砂防腐和制作的交叉，确保喷砂防腐不影响制作进度。200、 对焊缝按图纸要求进行射线探伤检验。201、 吊装方案202、 设备特征：1）脱硫塔 2）再生塔数量： 2台 数量：2台重量:129.88T/台 重量:120.3T/台直径:5.6米 直径:4.6/6.5米高度:37.206米 高度:49.46米(2)吊装方法根据施工现场及设备本体的具体情况,经综合分析,利用大吨位(200T)汽车起重机进行机械化吊装(3)吊装程序1)先将塔体最上部段吊到基础的就位平台上.2)捆绑塔体,要求捆绑牢固,安全.3)一切准备好并检查合格后进行起吊.4)将第二塔体通过吊至基础就位平台上,与上段塔体进行对位,找平找正后点焊,然后放在就位平台上进行焊接作业.5)依上述方法将塔体按顺序分段组装,直到全部塔体组装完毕,最后将塔体方位调整对准就位螺栓后,拧紧螺栓将塔体固定.(4)吊装安全技术措施1)吊装作业要健全组织机构,责任明确,各负其责.2)参加吊装作业人员要熟悉吊装方案,做到心中有数.3)吊装作业设专人指挥,其余人员服从分配不得擅离岗位.4)塔体在吊装初始位置时,要调整好管口方位,吊起后不做大的转动.5)在每增加一段塔体后,起吊前都要进行试吊,在确保没问题后方可正式起吊.6)塔体附加如爬梯管件等不能影响吊装作业在不影响吊装的情况下可在地面一同组装.7)塔体全部组装完毕,就位时一定要注意地脚螺栓不能受损,必要时采取保护措施.8)吊装作业时,关键部位要设专人看守,随时监护,保证员装过程中不出任何意外.9)作业人员应严格遵守化工部颁发的在型塔类设备起重作业规程.10)注意保持现场秩序各环境卫生,做到文明施工.(5)设备附件及梯子平台安装(1)设备最终找正后,按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上.(2)设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及CB50205-01的规定检查验收.(6)设备清理与封闭(1)有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物,对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,吹扫过后必须及时除去水份,有热膨胀的设备使用肘缩空气进行吹扫.(2)设备清扫合格后,可进行最后的人孔封闭工作.设备的清扫和封闭须由建设单位、施工单位共检合格并经签字确认后方可进行.(五)设备防腐方案:1、设备内、外表面防腐要求不同,外防腐采用除锈后刷底漆2道面漆4道,或底漆2道加复合硅酸盐保温;内防腐采用喷吵除锈,喷铝0.3mm后喷涂料环氧一呋喃树脂两道.(2)外防腐采用砂轮机除锈,然后刷底漆2道,面漆4道,防腐标准参见F06-8,F53-2.(3)内表面防腐要求:1)焊接接头形式及尺寸除焊缝表及图中注明外按GB985-88中规定,角焊缝腰高按薄板的厚度,法兰的焊接按相应法兰标准中规定.2)本体喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法兰接管内缘等转角处必须磨成圆角半径不小于5mm的圆滑过渡.3)喷涂前喷涂表面进行喷砂除锈(Sa2 1/2),并用溶剂去油污.4)喷涂料采用环氧一呋喃树脂,腊厚0.4-0.5mm.5)设备喷涂完毕需进行质量检查:外观检查：观察漆膜是否完整，坚硬，光滑；是否有固体夹杂物或孔隙，凸起，气泡，脱皮，龟裂等缺陷用电火花检漏器或兆欧表对喷涂层进行质量检查膜厚检查：利用测厚仪测定，要求涂层簿膜厚度均匀，膜厚应在mm范围内）内防腐在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工，防腐施工后设备上不须进行任何施焊）不锈钢板条表面严禁喷涂料喷砂除锈后尽快喷一道涂料，防止生锈（）防腐应在非标设备制作之后进行，喷砂除锈后先喷涂料底膜一道，待设备安装（焊接）完成，焊缝清理干净后，再喷底膜一道，面膜三道涂料（六）动设备安装方案、安装前的准备（）技术资料）机组出厂合格证书）质量检验证书、随机管材、阀门、管件和紧固件的材质合格证书（或复印件）：及阀门试压合格证书、压力容器产品质量证明书、气缸和气缸夹套水压试验记录（）机器验收）机器开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并符合下列要求：、按照图纸、技术资料和装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量、确认需做进一步检验的零部件，应另行编制检验方案、参加验收的各代表，应在整理好的验收记录上签字（）机器由施工单位验收后如暂不安装，应按下列要求进行保管维护、存放机器和随附件的仓库或厂房，应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀、放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定a、器垫高，放置整齐；b、宜采用临时遮盖，以保证机械不受太阳直射和雨雪的侵蚀；c、机器及附机的进出口均用肓板封住、整机或散装装运支货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补、机器存放现场应备有相应的消防器材（）机器基础中间交接：）安装施工单位、甲方、土建施工单位三方代表共同对设备基础进行验收，土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，如有上述缺陷，不得办理中间交接）按有关土建基础施工图及机器技术资料，对机器基础尺寸及位置进行复测检查）基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间办接手续（）泵的安装）泵安装前应作下列复查：、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况、根据泵所输送介质的特征，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质）泵的找平工作应符合下列要求：、解体安装的泵，以泵体加式面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为mm/m. B、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加式基准面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为mm/m，横向为mm/m）泵的找正工作应符合下列要求：、主动轴与从动轴心联轴器连接时，两轴的地中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合规定：、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行计的允许偏差、两轮平面相对轴向位移理应符合规定（）所有与泵连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求应符合（）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，并作好记录（）测量虽轮在泵腔内的前后轴向间隙，并作记录（）测量滑动轴承瓦的顶间隙和侧间隙，并作好记录（）检查滑动轴承瓦盖与上瓦盖的过盈量，并作记录，其值在范围内（）机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定，无规定时，按执行（）泵的试运转）泵试运转前应做下列检查：、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应这到设计强度，抹面工作应结束、与泵相连接的工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通、机械密封应进行冷却、冲洗、各指示仪表应灵敏、准确、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定、各润滑部位应加入符合技术文件的润滑剂、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转，电机应运转小时以上、两轴的对中偏差应符合规定（）泵启动时应按下列要求进行：、先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长、用化工介质进行运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转小时，凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转（）脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于。温差的冷热突变。（）泵试运转时应符合下列要求：、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过。，最高温度不得超过。，滚动国轴承的温升不得超过。，最高温度不得超过。、泵的振动应符合技术文件的规定，若无规定时，振动值应符合规定。、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电流不超过额定值，且流量不应低于额定值的、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度不得超过技术文件的规定。、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。、试运转过程中应做详细记录，发现异常情况应及时处理。（七）施工技术要点（）材料检验）所有管道、管件、阀门及卷管板材、型钢、电焊条、保温材料等必须具有出厂检验合格证明书，不锈钢管证明书上应注明晶间腐蚀试验结果，其指标应符合国家或部颁技术标准。）组织有关人员对进场所有管材、型材、板材外径及壁厚进行检测，其尺寸及偏差均应符合设计要求及有关标准。）对煤气管道上所用阀门逐个进行壳体压力度验和严密性试验，其化阀门按进行抽查，若不合格再抽查，如仍有不合格则逐个检查。（）不锈钢管道安装）不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过ppm.、2）不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，施工操作中应防止不锈钢管与碳素钢直接接触。）不锈钢法兰连接时，所用的螺栓、螺母应涂以石墨粉，法兰垫料宜采用聚甲氟乙烯材料。）不锈钢管道施工中，对高空管道应尽可能在地面预制组对、焊接，尽量减少固定口。（）工艺管道焊接）焊前准备、焊工的组织为确保工程质量，合理的安排施工，在项目经理统一领导下，工地应成立焊工组，并选派一名责任心强的合格焊工任组长，负责组织焊工施工及焊接质量的质检、互检，并填写焊接外观检查记录。所有参加施工的焊工均应有相应合格证件。、焊接方法的确定；碳素钢管外径小于或等于mm，壁厚小于或等于mm的采用氧乙炔焊外径大于mm的采用手工电弧焊不锈钢管外径小于或等于mm，壁厚小于或等于mm的采用氩弧焊外径大于mm，壁厚大于mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面、焊接设备：a、手工钨极氩弧焊选用或系列焊机b、手工电弧焊选用和或c、焊接辅助设备应具有：焊条烘箱、焊条保温桶、氨气减压器、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等d、所有焊接设备必须达到参数稳定，调节灵活，以满足焊接工艺和安全可靠的要求和各种仪表、减压器、流量计和检测器具有出厂检定合格证，并按计量规定进行检查、焊接材料a、按图纸要求，碳素钢管为和，不锈钢管为r18Ni9,相应的焊材应为下表所示：焊接接头材质电焊条焊丝备注r18Ni9奥r18Ni9（）b、焊条直径选用mm，焊丝直径选用mmc、手工钨极氩弧焊采用铈钨极，直径为mm，d、氩弧焊所用的氩气纯度不得低于，e、焊条、焊丝均有产品质量合格证书（）焊接、焊接准备：a、管子的切割宜采用机械方法砂轮切割机，坡口应用砂轮或角向磨光机及锉刀加工，切割不锈钢的砂轮机、角向磨光机、锉刀要专用，不得与碳钢的加工混用b、焊前应将坡表面及坡口边缘内外侧不少于mm，范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷c、不锈钢管坡口两侧各mm范围内应涂上白垩粉，心防焊接油污玷污焊件表面d、施工现场应设有烘干箱，专人进行焊条的烘干，烘干温度，酸性焊条。，碱性焊条为。烘干时间为小时，焊条应随用随烘，同一焊条烘干次数不得超过三次焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等，同时也应做好领用记录，严防错用、点固：a、焊口的点固应与正式施焊的要求一样，均应由合格的正式焊担当b、点焊所用的焊接材料及工艺均应与正式施焊相同、焊件放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力，为防止焊接裂纹和减小内应避免强行组对d、点固焊缝作为正式焊接的一部分，因此要求必须焊透，如果发现有表面气孔、裂纹均应打磨重新点固、焊接a、焊工在施焊前，应对坡口处、母材和焊口尺寸进行检查，如有裂缝、重皮或尺寸偏差超过规定时，应及时提出，消除缺陷，校正偏差，符合标准，方可开始焊接b、焊接时，应保护焊接不受恶劣天气影响，焊接场地应有防风、雨的措施同时采取措施，管内不得有空堂风c、引弧应在坡口内或引弧板上进行，严禁在母材上乱引弧收弧时要将弧坑填满根部焊接时，应对点焊两端用角向磨光机磨成斜坡形，以便确保焊接质量d、每条焊缝应一次性连续焊完，不得中断氩弧焊打底的焊缝，打底后的焊缝及时进行盖面，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹；再焊前，必须检查无裂纹后，方可按原工艺要求施焊e、焊接完毕后应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净不锈钢管焊后，对焊口应进行酸洗和钝化液处理，其方法是用细铜丝刷沾上酸洗液先将焊口表面刷洗，而后用冷水冲洗，再用细铜丝刷沾上钝化液在焊口表面刷洗，而后再用冷水冲洗 （）焊后质量检验：、所有焊缝的表面质量，焊工应进行自检、互检、质检人员专检，焊缝表面不对许存在气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑及宽窄不一致的缺陷、焊口内部质量采用射线探伤，抽检比例和质量等级应按规范要求进行、探伤部位可由工地质量检查员确定，由工长委托公司焊接中心派探伤人员前去进行、对探伤不合格的部位，探伤人员应有返修通知单通知检查人员或施工人员进行返修、返修a、对于经外观检查和无探伤不合格的焊口，均应进行返修b、返修所用的焊接材料及工艺均应与正式施焊相同c、缺陷的清除采用角向砂轮机进行d、在返修前应认真分析不合格的原因，找出原因，制定原因，制定措施，方可进行返修，同一部位返修次数不得超过次e、返修后要及时重新委托探伤人员重新探伤同时应在同类焊口中加倍抽查（）管道静电接地安装）本工程主要介质为易燃易爆气体管道安装完毕后应安装静电接地安装完毕后，必须进行测试，测试结果应满足设计要求）对法兰或螺纹接头间的电阻值超过设计要求时应安装跨接导线，跨接线材料用铜线或镀锌扁铁，与管道连接应紧密牢固）管道系统对地是阻值超过时，应有两处接地引线，接地引线用镀锌扁钢、圆钢，与接地板的连接采用焊接（）管道系统吹扫、清洗、试压）管道安装结束可分区按管道介质进行吹扫、清洗本公程对煤气管道、空气管道采用压缩空气吹扫、液体管路进行水冲洗，对管路进行吹扫时一定要设盲板与设备隔离，防止杂物进入设备，并拆除管路上一次仪表件及重要的阀门吹扫应用不小于管道工作压力的压缩空气进行，由放散管、人孔、毛孔等处排除杂物使管道彻底洁净、吹扫清洗结果可使用白布及目测进行检测吹扫中要采取措施防止已冲洗管段二次污染）管道安装结束，射线无损探伤合格后可进行压力试验煤气及工艺空气管道可用空气为介质做强度性和严密试验，对脱硫液、工艺水等管道以洁净水为介质做强度性及严密试验具体试验标准参见规范规定，）试验用压力表已经检测并在受检有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值为被测最大压力的倍至倍，压力表不少于两块）水压试验应用洁净水，对不锈钢管道冲洗及压力试用水中氯离子含量不超过ppm.5)管道吹扫试压前将编制详细的管道冲洗试压方案（）管道防腐保温）管道除锈务必除尽，可尽量采用机机除锈并及时刷好防锈漆，管道试压结束按设计规定刷面漆或作防腐处理）管理保温采用复合硅酸盐板材，按设计规定厚度使用板材先在板材面上均匀涂沫稀料粘贴于管道上，然后外缠玻璃丝布一层，玻璃布面必须涂防水涂料、质量标准及要求确保管道安装工程质量为优良，具体质量要求及检验评定标准应符合工业金属管道施工质量检验评定标准及由山西省工业设备安装公司编制的山西省建筑安装分项工程工艺规程中有关要求（八）电气及仪表施工技术方案、安装技术要点）本工程电缆用量很大，敷设方式也较多，因此在敷设前必须先绘制电缆敷设排序表、电缆敷设排序图、避免敷设电缆时，出现人为的交叉错位）电缆桥架敷设前应事先由电气专业、管道专业、通风专业等绘制综合平衡图根据综合平衡图和放工现场实际情况定位、放线、确定安装位置）尽量避免在冬季开挖电缆沟，若必须开挖时一定要挖到冻土层以下（约m-0.9m）确保电缆敷设质量）全部电气设备、用电设备在正常情况下不带电的金属外壳，必须进行良好接地确保与接地装置形成电气通路，其接地电阻应符合设计要求）属于防爆范围的安装项目，严格按照现行规范施工，管路该打压的打压，设备该防护的防护，设计上必须使用防爆电器的绝对不允许用普通电器代替（）满足工艺管道、工艺流程中对自控、检测的要求、自控工程与工艺管道工程是密不可分的，安装过程中要注意相互配合，要注意施工程序（）就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便，不宜安装在振动潮湿易受机械损伤、温度变化剧烈和腐蚀性气体的地方（）施工过程中严格出现质量通病（）对于强制性条文必须认真贯彻执行不打折扣（）施工过程中，搞好成品、半成品保护，该遮挡的遮挡，该入库的入库，该做防腐处理的要及时处理、主要工程项目安装方案施工原则本着先室内、后室外先地下、后地上先高空、后地面先主体、后附属先土建、后安装的程序进行施工203、 电缆桥架安装204、 缆桥架安装前，必须与其它专业合作绘制综合平衡图并以此为依据进行定位放线）电缆桥架用的托臂、吊架、立柱定位放线时，必须保证其水平度、直线度）电缆桥架用的托臂、吊架、立柱固定必须牢靠，使用的金属膨胀螺栓要与连接孔相匹配）电缆桥架吊装时要选择好受力点，以防变形受损）电缆桥架穿过建筑物墙壁时，从里往外应大于坡度，防止雨水倒流）电缆桥架垂直穿过是板时，距地面米以上，应用金属网或金属盖板予以保护）电缆桥架安装完毕，应在桥架内通常敷设一条镀锌扁钢，作为桥架专用接地体，未设计者除外该接地体中间不得断开，必须能形成电气通路（）电缆在桥架内、电缆沟内敷设敷设电缆应根据自绘的电缆敷设排序表、电缆敷设排序图有序敷设，这样可避免人为交叉错位电缆敷设原则：先集中、后分散、先长缆、后短缆先同一侧、后另一侧205、 在同一桥架内，必须敷设两种不同用途电缆时，则在桥架中间用专用隔板隔开并固定206、 电缆在桥架内敷设，要注意填充率，即电力电缆不得超过桥架容积的，控制电缆不得超过桥架容积的207、 电缆在桥架内敷设完毕，应用夹具，尼龙绳或木板固定，其间距水平方向m、垂直方向m，每根电缆每隔米，应悬挂标示牌，并标明电缆型号、规格、长度、起点、终点、安装日期208、 埋地敷设的电缆，其电缆沟暴露的时间不宜过长，经工程监理验收后立即敷设电缆，并及明隐蔽，回填土要略高于地平面，电缆沟沿全长，直线敷设每隔米米处、电缆中间接头处，电缆转弯处应埋设电缆标桩209、 防爆明配管、防爆接线盒安装，必须注意其严密性，管路应径气压试验合格后再连接电气设备或用电设备（）取源部件安装）控制点、检测点、定位要准备；）取源部件的安装，应在工艺管道预制安装，同时进行；）在工艺管道上对取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道吹扫、脱脂、压力试验前进行；）安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；）取源阀门必须检验合格后才能安装；（）仪表安装）现场各类仪表根据定位编号安装地点控制检测对象准备选择应使用的仪表）安装在工艺管道上的仪表，应随同工艺管道一起进行压力试验）就地安装的压力表，不应固定在振动较大的工艺管道和设备上四、施工现场临时用电方案益隆焦化厂化产部分安装同时进行，交叉、高空作业较多，为了保证工程顺利进行，确保施工人员施工现场的用电安全，避免事故发生，特制定本施工方案临时用电应注意：210、 道先确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线咱走向；211、 进行负荷计算；212、 绘制电气平面图、立面图和接线系统图，临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据213、 制定安全用电技术措施和电气防火措施214、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应215、 临时用电工程必须进行定期检查，施工现场每月一次；基层公司每季一次基层公司检查时，应复查接地电阻值216、 检查工作应应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续217、 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地同一台电气设备的重复接地与
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