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第一章 编制说明1.1 编制依据1. 招标文件；2. 招标施工图纸；3. 招标答疑；4. 现场踏勘情况；5. 中国建筑工业出版社建筑分项工程施工工艺标准；6. 中国建筑工业出版社建筑装饰工程质量管理；7. 中国建筑工业出版社实用建筑装饰施工手册；1.2 执行的规范、规程和规定1. 中华人民共和国建筑法；2. 招标投标法；3. 合同法；4. 中华人民共和国安全生产法；5. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；7. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；8. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；9. 火灾自动报警系统设计规范(GB500116-98)；10. 建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；11. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；12. 工程测量规范（GBJ50026-93）；13. 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；14. 室内装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量（GB18580-2001）；15. 室内装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）；16. 室内装修材料 内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）；17. 室内装修材料 胶粘剂中有害物质限量（GB18583-2001）；18. 室内装修材料 木家具中有害物质限量（GB18584-2001）；19. 职业健康安全管理体系规范）（GB/T28001-2001）；20. 环境管理体系（GB/T24001-1996）；21. 室内装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（GB18586-2001）；22. 室内装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯用粘结剂中有害物质限量（GB18687-2001）；23. 室内装修材料 建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）；24. 建设工程项目管理规范（GB/T503262001）；25. 建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；26. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；27. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；28. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；29. 施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）。第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称招标单位施 工 工 期建筑装饰面积计划开工日期计划竣工日期工程质量等级第三章 施工准备与施工方案总体部署3.1 施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定管理所必须的数据和资料。3.2 施工部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。3.3 施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为：1 认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。2 制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3 组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4 配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5 确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6 合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。7 做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。8 运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。第四章 劳动力安排4.1劳动力安排施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关健因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过类似工程的优秀施工队伍进场施工。第五章 施工机械安排5.1施工机械配置序号机械或设备名称型号规格数量国别厂家制造年份额定功率生产能力1电动圆锯560NB1徐州0.9良好2电动刨牧田2日本0.75良好3木工修边机MX30402日本0.8良好4轻型手电钻6C15日本0.25良好5手提电动砂轮机150三相10日本0.7良好6电动石材切割机GMS341德国2.8良好7射钉枪TA-309020上海0.3良好8电锤GBH2512德国0.75良好9空气压缩机300-1002上海1.2良好10电动喷枪AS-10404日本0.25良好11电动自攻螺钉钻TA-30608上海0.25良好12手提电焊机SD-20004徐州2良好13地毯顶撑414地毯电熨斗和接缝带415运输车辆解放1长春4T良好第六章 进度计划与进度保证措施6.1总进度计划根据招标文件要求，本工程投标工期为日历天，计划开工日期为 ,计划竣工日期为 。具体开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准，施工工期日历天不变。6.2施工总进度计划表第七章 主要施工方法和技术措施7.1施工测量放样工程1 施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2 放样项目包括：A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；C、吧台及橱柜位置； D、龙骨定位线；E、门位置线； F、地面材料分割线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3 配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。7.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1. 施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装(涂料)2. 施工方法与技术措施(1) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在8001200mm之间，又不要与灯具发生冲突。(2) 钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。(3) 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。(4) 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。(5) 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。(6) 石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。7.3玻璃隔断施工工艺安装施工要点(1) 按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面上弹出隔断位置线。(2) 埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固。或用连接件。(3) 为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10mm厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时，不要过紧，留2mm空隙为宜，避免玻璃产生内应力。(4) 木框架玻璃隔断墙的横撑，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。7.4墙面瓷砖粘贴工程1. 施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2. 施工方法与技术措施（1） 基层处理：为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。（2） 弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3） 选砖：对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。（4） 抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。（5） 面砖粘贴：根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。（6） 面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。（7） 在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。（8） 待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。7.5轻钢龙骨隔墙的施工安装1. 工艺流程墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。2. 施工方法与技术措施(1) 在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。(2) 射钉按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2232mm；砖墙为3050mm。(3) 将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。3. 纸面石膏板安装(1) 石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。(2) 墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理接缝处理涂刷防潮剂满刮腻子两道打磨平整喷浆两道。7.6木饰面工程1. 工艺流程弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装。2. 施工方法与技术措施(1) 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。(2) 防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。(3) 木龙骨安装1) 本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。2) 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm300mm。3) 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在4060mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。(4) 饰面板安装1) 用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。2) 封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。3) 固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。7.7大理石铺贴工程1. 施工准备地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。长条形拼花地面石材，不能在现场切割，采用水刀切割，在厂家订做成规格板到现场安装。拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2. 施工工艺清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护3. 施工方法与技术措施（1） 对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。石材清洗干燥后背面及侧面刷防渗透剂。（2） 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（3） 找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（4） 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（5） 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6） 铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。（7） 将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8） 养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。（9） 补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用熔蜡的方法进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10） 打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（11） 整个石材地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）、楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）、拉5m线、直尺等检测进行检查。7.8玻化砖、地砖铺贴工程1 工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2 施工方法与技术措施(1) 铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2) 根据设计要求采购优良产品，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。(3) 复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(4) 所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5) 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。(6) 用1:2水泥砂浆2025mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。(7) 在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(8) 做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。(9) 在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。7.9地毯铺设1. 地毯铺设前，将房间尺寸量准，先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的面积上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，电话或其他管线时，须以工作刀将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇有阶梯踏步之处，须安装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条。2. 开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等，须用丙酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边缘部分。地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服贴。纵向伸长为2cm/m，即2%，张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定(方块地毯铺设亦与此相同)。 7.10木踢脚板安装工程1 施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板安装（油漆）2 施工方法与技术措施(1) 木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。(2) 在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。(3) 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。(4) 木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。(5) 木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内23mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.02.5倍，且间距不宜大于1.5m。(6) 油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与本地板同色。这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。3 质量要求(1) 木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。(2) 采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中23mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于lmm。(3) 木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。(4) 木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5。7.11木门安装工程1 立门框(1) 安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。(2) 弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。2 安装门扇(1) 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。(2) 每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。3 木门窗套的制作安装(1) 在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。(2) 制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。(3) 饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面13mm。7.12涂料工程轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。1 工艺流程石膏板面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)2 施工方法与技术措施(1) 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。(2) 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(3) 第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(4) 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(5) 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(6) 第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同(7) 第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.30.5N/mm2喷嘴与饰面成90角，距离为4050cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。(8) 喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。7.13油漆工程1 施工工艺材料确认表面处理环境保护油漆施工2 施工方法与技术措施(1) 施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。(2) 木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。(3) 金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。(4) 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(5) 油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。(6) 涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。7.14五金安装工程1 门锁、铰链(1) 门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。(2) 橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。(3) 门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。2 装配五金：(1) 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。(2) 凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。7.15电气安装工程1. 灯具安装(1) 固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。(2) 吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。(3) 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。(4) 普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg的灯具应采用吊链。(5) 灯具的各种金属构件均进行防锈处理。2. 配电箱（板）安装(1) 不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。(2) 照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面巨地面一般为1.2m。(3) 配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。3. 开关安装(1) 开关的安装位置便于操作、维修。(2) 板或开关距地面高度一般为1.21.5m，距门框水平距宜在0.150.3m。(3) 拉线开关距地面高度一般为2.23m。距门框水平距宜在0.150.3m。(4) 同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。成排安装的开关，高度一致整齐。(5) 灯具的控制开关，均应接在相线上。4. 插座安装(1) 不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有明显标志加以区别。(2) 携带式或移动式灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。(3) 活动场所的插座应采用安全插座。(4) 插座的接线应符合以下要求：(5) 单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。(6) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。5. 电线安装(1) 墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管，禁止电线直接理放墙内及吊顶上。(1) 所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。7.16洁具安装工程1. 室内给排水(1) 镀锌钢管应采用螺丝连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。(2) 给水横管宜有25的坡度坡向泄水装置；给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。(3) 管道上的阀门：管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。(4) 饮用水管道在使用前应用每升水中含2030毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24h以上。(5) 排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45角四通和90角斜三通或90角斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45角弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90角弯头。(6) 埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表在标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有5坡度，坡向检查口的法兰。(7) 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。(8) 通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm。(9) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(10) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。2. 卫生洁具安装(1) 安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。(2) 若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。(3) 在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。3. 洗脸盆安装(1) 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。(2) 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。(3) 有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。4. 洗脸盆给水附件安装(1) 上配式水龙头安装1) 长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。2) 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。3) 冷、热水龙头中心距150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。4) 暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。5) 安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。(2) 下配式给水角阔的安装1) 角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。2) 墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。3) 角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。4) 用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。5) 角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。6) 暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。(3) 下配式明配管安装1) 冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。2) 明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。(4) 洗脸盆排水附件安装1) 洗脸盆排水栓下安装存水弯的。2) “P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。3) “S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。4) 墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40rum），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。5) 洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装：a) 排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。b) 排水横管始端应安装三通和丝堵。c) 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。d) 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。5. 坐式大便器安装(1) 坐便器的固定1) 坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。2) 坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。3) 对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面 10mm（允许偏差上5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。4) 外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。5) 连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm（允许偏差上5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 540固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。(2) 坐便器的水箱安装1) 挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用675木螺钉固定于墙面时，应用20mm20mm30mm的垫片。2) 座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。(3) 给水附件安装1) 水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。2) 溢水管垂直安装，不得倾斜。3) 泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。4) 泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。5) 箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。6) 挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。(4) 水箱给水角阀的安装1) 预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。2) 角阀应垂直墙面。3) 若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。4) 角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm三种。5) 助连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm两种。(5) 自动式冲洗阀安装1) 给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685mm，下接冲洗管。2) 给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。(6) 挂斗式小便器安装1) 两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀精螺栓固定于墙面。2) 多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。3) 挂斗式小便器用“S”形存水弯，排水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20mm，管中心距墙面35mm。4) 若存水弯选用陶瓷瓶式；地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙70mm，管口平面低于地面。(7) 挂斗式小便器存水弯安装:1) 选用镀铬铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。2) 存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。3) 存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。存水弯与小便器排水口的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。6. 地漏安装(1) 在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5mm。(2) 为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。(3) 地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。(4) 地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。7.17脚手架搭设工程本工程必要的脚手架搭设工程均采用专业架子工进行搭设，并按国家颁布推行的JGJ59-99规范要求进行验收，验收合格方可进行使用。搭设要点：1 架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。2 脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。3 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定,特殊工程脚手架、重载荷（同时作业超过两层等）脚手架、当施工载荷明显偏于一侧的脚手架必须进行设计和计算。4 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。5 脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。7 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。7.18墙纸工程施工工艺（1）基层处理：基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分12次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻于铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。（2）涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满徐基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。（3）墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸12cm为宜。裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。（4）壁纸及基层涂刷胶粘剂；根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时剧胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。（5）裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整洁。裱糊工艺1施工程序发泡壁纸株糊施工程序：画垂线裁纸闷水刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面。2操作要点（1）画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸12cm为宜。（2）裁纸：这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应我成方角。长度根据墙断高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应领以分类，分别安排在不同的墙面上裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时窄条应贴在较暗的阴角处。窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀出1cm左右，墙面阴阳角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和措缝关系，手裁的一边只能措缝不能对缝。（3）闷水：发泡塑料壁纸吸水后能胀出1cm左右，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大量皱折，不能成活。因此，应先把发泡壁纸放在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置20min使壁纸充分伸胀。 （4）刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。（5）裱糊：是壁纸被糊工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线。垂直线的位置可比一幅壁纸宽并再让宽05cm左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝将接缝处 10cm压一下相对固定。由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要措缝或离缝。检查接缝时，检查有招缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。阴角不对缝，采用搭缝做法阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过05cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其它硬质工具，以避免庆平纸面的凹凸、纹理质感。3局部修补方法（待纸上墙胶干后）（1）纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如有微小的“张嘴”，用油笔蘸107胶粘贴然后压实（2）纸面有气泡：可用我纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀107胶压实抹平（3）接缝处露白茬：在接缝处如因干缩露白茬，可用乳胶漆找色。（4）纸面出现皱折：可在胶粘剂末干前，掀起纸幅重新粘贴。（5）碰撞损坏壁纸：可对纹、对色挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。7.19墙面干挂石材安装工程1、施工准备（1）绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。（2）大样图中包括以下内容：1）石材的规格尺寸和质量标准；2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；3）石材编号、加工数量及余量；4）石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。2）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；3）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑
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