步进式冷床试车方案.doc

长带厂步进式冷床试车方案长带工程已进入安装收尾阶段，为了高效优质使长带工程尽早投产运行，特制定本试车方案。一、组织机构和时间安排：1、成立试车领导小组组长：饶建龙成员：浦跃展 沈阳滨 罗海铭 聂鹤云2、计划时间安排（1）元月4日输入辊道、上钢装置单体试运转。（2）元月5日动力齿条装置试运转。（3）元月6日下钢装置（含托钢装置、升降装置、成排链传动）单体试运转。（4）对齐辊道、输出辊道、气动挡板见缝插针、穿插里面单体试运转。（5）元月7日、元月8日冷床整体联动试运转。二、试运转前的准备1、参加试车人员都必须了解设备的性能和构造，掌握其操作程序，操作方法及安全守则。2、试运转前，对机械设备进行一次全面检查。（1）检查所有的螺栓是否拧紧，链、插销等是否稳固。（2）检查各零、部件有无损坏及其他缺陷。（3）检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉现象。（4）检查各部位是否按要求填充好润滑油脂，此项工作应仔细且工作量大。（5）检查能源介质（液压、气、水）压力温度、流量是否正常。（6）检查电机旋转方向是否正确。（7）检查极限开关安装状态，安装位置是否正确。（8）检查安全装置（安全罩、安全阀等）是否安设可靠。（9）检查制动装置是否处在常闭或常开状态。（10）清除设备上及设备周围的殘留物，清扫试车现场，保证道路畅通。三、试运转的程序试运转的步骤是先无负荷，后负荷；先单机，后联动。试运转必须谨慎小心，认真细致，做到万无一失，并做好试车记录，为保证试运转顺利进行，应遵循下列原则：1、先手动，后电动。先手动盘车，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象，方可正常启动。下钢装置的升降连拉杆，动齿条驱动装置的长轴，人力无法盘动时，可使用机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。2、先点动，后连续。首次启动，应先点动（即随开随停的办法），作数次试验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续运动。3、先低速，后中、高速。连续运转先以低速进行，然后逐级增速，直至高速为止。四、单体设备试运转步骤1、输入辊道、输出辊道、对齐辊道试运转步骤：（1）手动盘动各电机、辊子转动灵活；（2）点动各电机转动方向正确；（3）连续试运转2小时符合技术要求即可。2、上钢装置试运转步骤：（1）液压缸进行充油、排汽、检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动作的速度。（2）从冷床东端先利用2台缸升降摩擦滑板，运转正常后每次逐增加2台油缸由东朝西试运转，（在摩擦滑板接口处松开离合器或联轴器及销柱）。注意每次启动时，先点动，后连续。（3）然后10台油缸整体动作。（4）调整机构的升降，往复运动的行程及各极限开关位置的可靠。（5）连续操作运转3次，符合设计要求即可。3、动齿条传动装置试运转步骤由于设备供货减速机联轴器装反，待发现后工期来不及等待处理后整体手动盘车360度，后再装动架，所以现在带动动架手动盘车360度很困难，这样对试运转带来很大困难，暂作如下试运转：（1）检查汽水背包水源供应正常，并开启水源，启动汽水背包。（2）拆开电机上联轴节，2台电机单独试运转并确定方向。（3）调整好气动止动器，检查好气源的可靠性。（4）2套驱动装置，每套驱动装置只带动1台动架试运动，（松开长轴上的刚性联轴节）。先单套驱动装置试运转，后2套驱动装置电气串起来共同试运转（试同步性）。（5）2套驱动装置试运转同步性正常后联好长轴上的刚性联轴器带动两套驱动装置之间的7台动架一齐试运转，待正常后再联接东西两端的6台动架全部试运转。（6）注意每次首次启动，应先点动动作数次试验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续动作。（7）调整好摆幅以及接近开关位置。（8）连续运转1小时符合设计要求即可。4、成排下钢升降传动装置试运转步骤：（1）检查汽水背包水源供应正常，并开启水源。启动汽水背包。（2）电机试运转，并确定方向正确。（3）手动盘车往返一个行程，手动盘车有困难，可利用机械盘动。（4）调整好第1根连杆行程。（5）先点动数次试验，观察各部分动作，确认无问题方可连续运动。（6）连续试运转往返6次，符合设计要求即可。5、下钢成排链传动试运转步骤：（1）检查汽水背包供应正常，并开启水源，启动汽水背包。（2）电机试运转，并确定方向正确。（3）手动盘车往返一个行程。（4）先点动数次试验，观察各部分动作，确认无问题方可连续运动。（5）连续试运转半小时，符合设计要求即可。6、下钢托钢装置试运转步骤：（1）电液推杆先点动数次，无问题后方可连续动作。（2）调整行程和动作速度。（3）往返6次试验，符合设计要求即可。7、升降双面挡板试运转步骤：（1）调整检查各机构正常后方可启动气缸。（2）气缸先点动数次，无问题后方可连续动作。（3）调整行程和动作速度。（4）往返6次试验，符合设计要求即可。五、无负荷联动试运转各单体设备运转正常后进入无负荷联动试运转阶段，按设计规定的联动程序，配合自动化控制操纵，连续操作运转3次，可作假投料试验。六、试运转技术要求1、各连接件，应保持牢固不松动。2、传动部件转动应灵活，不得有异常噪音和震动。3、铰接点连杆、拉杆、各铰接点应灵活无卡阻现象，行程准确。4、2套动齿条驱动装置应能保证同步运转。5、上钢装置升降滑板的正面保证在同一平面内。6、动齿条运动在最高点时应与静齿条平齐，且各齿节距目测在同一直线上。7、当电液推杆缩回到位时，其托钢平面恰好与静齿条末端放钢平面平齐。8、当升降装置处于最高位而电机抱闸松开后，整个框架能靠自重重返还最低位，即电机不能对拉杆有压力，且要求靠自重重返还的力量恰好能使空载框架返回到最低位。9、链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。10、平衡部件配重应合适。11、仔细检查保证各润滑系统状态良好，无漏油、漏气、漏水和不畅通现象。12、试运转中，滚动轴承温升应小于40，且最高温度小于80，滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70。13、制动器、限位器在制动、限位时，动作准确、灵敏、平稳可靠。14、油位保持在规定的范围内，最高油温不得超过60。4台大减速机添加中极压N220齿轮油；各小齿轮箱添加中极压N320齿轮油，油盘添加1#中极压锂基脂。接近高温度区各传动处添加2#中极压铝基脂。15、安全阀应准确可靠，确保校验合格。16、各系统动作速度、升降、平移和行程应符合图纸要求。17、联动试车，动作应协调，顺序应正确。七、试运转安全工作1、试运转人员必须熟悉试运转规程，掌握正确的操作方法，避免发生误操作事故。2、试运转要有专人统一指挥，坚守岗位，不得擅自离职守，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅，发现问题及时向指挥人员报告。3、设置试运转区域警戒线，禁止非试车人员进入试车区。4、试运转人员要远离电报设备，以防触电，操作人员要离转动体一定距离（半米远以上），以防意外。5、参加试车的人员借助感官看、听、摸、嗅监视设备运转情况，必要时，应停车检查。6、机械、电气、液压、气动系统试动时，应明确联系手势或信号。7、试运转时，人员到位，分区域把关，严密监视运转中出现的问题，准确及时传递信号。8、试运转结束后，要切断电源和其他动力源，并消除设备压力和负荷（包括放水、放气）。