空心板梁施工技术交底.doc

监表C2 施工技术/安全交底记录项目名称： 茂名市环水东湾新城环城东路(水东湾大桥连接线)新建工程 承包单位： 茂名市环水东湾新城环城东路建设有限公司 合同段： 监理单位： 广东虎门技术咨询有限公司 编 号： 项目名称空心板梁施工技术交底会议主持交底单位茂名市环水东湾新城环城东路建设有限公司接受单位交底部位空心板梁施工技术交底交底日期空心板梁施工技术交底一、 工程概况本桥起点桩号为K1+141.334，终点桩号为K1+181.374，桥梁中心桩号为K1+161.354，中心交角为75。上部构造为左、右幅2*20米后张法简支预应力混凝土空心板，全桥共长40.04m，1号桥墩设伸缩缝，横向双幅，各宽35m，板梁间距1.25m，预制梁高0.95m，现浇层厚0.1m，沥青混凝土桥面铺装厚0.1m。预制厂占地面积4500m2，制20m板梁108片，最大吊装重量为：37.8t。二、 工程主要数量预制空心板梁108片，混凝土1530.96m3，钢绞线45.34t，I级钢筋51.88t，II级钢筋175.22t，Q235c钢板9.16t，YM15-4锚具400套，YM15-5锚具432套，YM15-6锚具32套，D56波纹管3880m，D67波纹管4169.6m，D77波纹管308m，GYZ d250*52支座216个，GYZF4 d250*52支座216个。三、 施工工艺1、施工队熟悉图纸，按图施工。2、模板加工安装底模在预制台座顶铺设60厚砼作为空心板预制底模，底模平整度小于5mm,底模才用多次打蜡磨平，打蜡在大太阳时段进行次数不能少于三次；侧模、端模采用自制木模板，侧模、内模拼装时要求模板相邻两板表面高低差2 mm，模板表面平整度5mm，内模采用厂家定制胶囊。（根据桥涵施技术规范9.6.2）3、钢筋加工（1）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面20以上，同时要覆盖防防雨锈蚀。（2）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。（3）通长受力主筋的连接采用双面搭接焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500。从事焊接的操作人员要有上岗证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（4）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。（5）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式。保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（6）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。（7）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用半圆形高强度砂浆垫块，试块砂浆要经试验室抽检，确保保护层厚度和梁体美观。（8）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。（9）钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10；弯起钢筋各部分尺寸20；箍筋各部分尺寸10。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距10；箍筋、横向水平钢筋间距10；钢筋骨架尺寸10，宽、高5；弯起钢筋位置20；保护层厚度偏差5。4、预应力孔道制作（1）根据要求，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；5钢束采用内径为55mm的镀锌波纹管，4钢束采用内径为56mm的镀锌波纹管，5钢束采用内径为67mm的镀锌波纹管，6钢束采用内径为77mm的镀锌波纹管。（2）波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，定位架位置根据图纸预应力钢束所取截面相对应。（3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。（4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。（5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用半圆形高强度砂浆垫块。5、钢束制作（1）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30，以防受潮生锈。（2）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割。（3）钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚坏孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁，钢绞线存放时应离开地面2030。（4）孔道穿束预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头剌破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。6、混凝土施工（1）混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和设计要求进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和站全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。（2）混凝土入模与振捣在钢筋和模板检查合和后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。25米预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超得30，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决,并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平。7、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理，小箱顶面做成凹凸面不小于6mm。混凝土终凝后及时用毡布覆并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和坏境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，移梁后仍需继续洒水养生7天。当环境气温底于8度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。8、拆模（1）模板拆除根据桥涵施工技术要求，一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板,根据施工经验在砼灌注完毕后46个小时拆除内模。（2）空心板梁模板拆除侧模板后对绞缝内侧及梁顶面板端进行凿毛。9、张拉（1）张拉必须在砼强度达到设计标号的85%且龄期不少于7天时方可进行张拉。（2）张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。（3）张拉顺序为N2、N3、N1采用两端对称张拉，以张拉力和延伸量双控，以张拉力为主。（4）分级进行张拉：010%ok100%ok（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩的预应力损失）锚固（观测回锚）。在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，刚束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快拉，以此逐步进行调整。（5）延伸量应在6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%。且不允许整根刚绞线拉断。（6）卸除千斤顶后，检查绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。张拉完成后先稳定1小时以上，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余刚绞线，刚绞线外露不少于30mm，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。10、孔道压浆（1）预应力孔道压浆必需在张拉完成后48小时完成。（2）压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa持压2分钟以上，当水泥浆从排气阀顺畅流出，稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量）关闭压浆泵，完成压浆。（3）压浆顺序为：先压下面的孔道，后压上面孔道。（4）每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需要清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后在重新压浆。参加人员会签交底人接受人 时间：记录人： 复核人：