自来水公司工程施工组织设计.doc

一 编制依据1.1. 工程合同： 昆明自来水公司职工住宅工程协议书1.2. 工程应用的主要规程、规范:（附表）主要规程、规范附表序号类别规程、规范名称编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922国家砌体工程施工及验收规范GB50203-983国家屋面工程技术规范GB50207-944行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-965地方建筑安装分项工程施工工艺规程GBJ01-26-951.3. 工程应用的主要标准：（附表）主 要 标 准附表国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88国家建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99二 工程概况2.1. 总体简介： 本工程位于北校场。该工程是集车库、商网、住宅为一体的具有多项使用功能的住宅小区。本工程由昆明自来水总公司投资兴建，由昆明官房建筑设计有限公司设计，云南官房建筑集团承建。2.2. 设计标准： 本工程总平面呈矩形。A型房11层共4栋7个单元为框架结构，B型房11层共4栋8个单元为框架结构，C型房1个单元为砖混结构，总计共16个单元计284套，建筑面积约41690.95，是有着多种户型的住宅，能满足不同层次的需要。并有室外停车位80个，室内停车位12个，小区内配有绿化带可供休闲娱乐用。2.3. 工程特点、难点:2.3.1 本工程采用商品混凝土施工。土方开挖量较大如何合理组织安排土方开挖施工，关系整个施工进度的进行。2.3.2 本工程将受到一个雨季的影响，现要力争将基础施工抢在雨季到来之前，并且也要制定相应的雨季施工保证措施。2.3.3 本工程与小区及工厂相接壤，做好该项目的文明施工是我项目组的一大难点。三 施工布置3.1. 总体布置：3.1.1 项目施工组织： 项目经理部由总公司授权管理，按照我公司项目管理模式GB/T9002标准模式建立质量保证体系，并且以全面质量管理为中心环节，以专业管理和我公司的计算机管理相结合的科学化管理体制。3.1.2 工程任务划分： 待施工图出来之后，合理安排各专业操作组，明确各管理人员的职能分工和职责，并参照我公司的各项管理制度进行岗位学习。3.2. 施工顺序：根据该工程的特点及场地的限制，整个工程贯彻先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修的原则组织施工，并做好土建的施工与水电等施工单位的程序安排，须做好竣工收尾工作。3.2.1 施工的总顺序： 基础主体屋面外装饰其它装饰水电安装。3.2.2 各阶段的施工顺序：I. 基础施工顺序：放线挖土地基处理铺级配碎石垫层大放脚砌筑基础构造柱浇砼防水砂浆粉刷土方回填并夯实垫层上部结构II. 上部结构的施工顺序：放线复核内外墙砌筑构造柱梁板支模梁板钢筋绑扎并验收浇砼养护上层放线III. 室内装饰的施工顺序： 结构处理放线贴灰饼各种管线预埋墙面抹灰管道试压墙面面层吊顶地面清理做地坪及面层安门窗灯具、洁具安装调试清洁卫生验收IV. 室外装饰的施工顺序：结构处理弹线贴灰饼刮底外墙面层清理3.3. 施工工期安排：本工程根据建设单位的要求及公司的有关规定，计划从2004年5月1日开工，2004年12月31日竣工交付使用。水电安装及室外管网、道路均穿插施工不独立占用工期。3.4. 施工流水段划分：详见：1、施工进度计划横道图 2、施工网络图四 施工准备工作4.1. 施工技术准备：4.1.1 开工前组织全体技术人员熟悉图纸，组织技术交底准备图纸会审，做第二版施工组织设计，提出加工定货单，编制设计预算并提出工料分析。4.1.2 所有的材料均由总公司提供购买合格的产品，工地根据工程的进度计划报表，公司统一供给，施工机械做出表格上报公司由公司设备处统一供给。4.1.3 施工现场测量用的基准点由建设单位提供，我方做出控制桩。并请城市监察部门核实验收后做为工程放线的依据。4.2. 主要施工机械、设备准备计划准备用于本工程的施工机械、设备机械名称型号和规格单位数量新旧程度备注塔吊60台290%龙门吊MD-30台180%7.5KW施工电梯台680%强制式搅拌机台290%16KW电焊机BX6-315台690%电渣压力焊机BX3-500-1台690%28KW振动器ZN50台3090%打夯机台680%平板式振动器台680%三相水泵台680%砼输送泵台390%4.3. 主要劳动力准备计划主要劳动力需用计划表分项工程工种人数进退场日期土方工程普工1502004.05.01-2004.05.29钢筋工程钢筋工802004.05.20-2004.08.25模板工程模板工1202004.05.18-2004.08.25砼工程混凝土1502004.05.20-2004.08.30内粉刷粉刷工2402004.07.01-2004.10.01外粉刷粉刷工2402004.09.05-2004.10.15外架架子工602004.06.10-2004.11.204.4. 施工现场准备：4.5.1 现场临时设施设置：准备设置我方办公室3间、监理办公室1间、材料室3 间、同时附设食堂1间，占地面积约300M2。主出入口设置门卫室。4.5.2 施工用电：施工电源由甲方提供，能满足日常施工及生产生活用电。临时用电沿各栋号均匀布置，现场设置分配电室三座，并采用钢管、瓷瓶作为临时架空线路，该线路采用16mm2铝芯线，分配电室至各施工机械设备处采用10mm2铝芯线。分配电室及施工机械设备均采用10钢筋作为保护接地，施工用电均采用三相五线制进行设置。本工程工地临时用电包括动力用电及照明用电两种，用电计算从以下几点考虑： 全工地所使用的机械动力设备、其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量计算如下：P=1.051.10(K1P1/cosj + K2P2 + K3P3 + K4P4)P-供电设备总需要容量（KVA）P1-电动机额定功率（KW）P2-电焊机额定容量（KVA）P3-室内照明容量（KW）P4-室外照明容量（KW）cosj-电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78，一般为0.65-0.75）五 主要项目的施工方法5.1. 基础工程:5.1.1 土方开挖应严格控制基底标高，严禁少挖或多挖。基础土方开挖完毕后即邀请相关单位人员进行基坑验槽并做好记录。同时进行技术复核。5.1.2 在开挖土方过程中若地下水位较高、涌水量大。还应适当增设集水坑、盲沟或集水井进行降水，防止淹没工作面。5.1.3 基槽验收合格后，及时进行垫层的浇筑、放线、绑扎钢筋、支模、浇砼。这些工序同后面各项中的施工方法。5.1.4 回填土应选好土，严禁使用建筑垃圾饱和土。土方回填应分层夯实，每层回填厚度20CM，不能机夯的边角处采用人工夯实，尽量留一段时间让回填土自行沉实，以便回填土充分密实。5.1.5 施工中控制压实系数的方法：第一层土压实后，请实验室用环刀法取样检验其压实系数。合格后，在取样点附近用直径20、长度1250的钢筋，从700高处自由下落入土中，求的其插入深度。以后各层都以此插入深度控制压实系数。第一层土压了几便后才合格的，以后各层土都压这么多遍数。用手握法检验第一层土的含水率，以后各层土都控制在这个含水率附近。5.2. 模板工程：5.2.1 剪力墙采用对拉螺杆及钢管定位加固，梁板用钢模、钢管进行支撑，但应根据板的厚度适当调整钢管立杆的排距、步距等，满足模板支撑系统的强度、刚度、稳定性。5.2.2 顶板宜采用防水层板做清水模板，避免二次粉刷、并能节约材料，保证工程质量。5.2.3 框架柱模用钢模拼装，视其柱截面的大小选用拉片或对拉螺杆，外加三-四道钢管箍加固，每边再加两道斜撑保证其稳定性。为了保证模板拼缝严密，模板之间加设海绵。5.2.4 构造柱采用钢模拼装，三道钢管箍加固，钢管箍穿墙洞位置应在墙体砌筑时预留，模拆除后补好。柱、墙模应在其底部设置清渣口，浇砼前冲净模内的杂物并封好。5.2.5 模板在拼装过程中应严格按照规范施工，模板在使用前应清理干净面上的污物，不使用扭曲变形的模板，拼模方案应选用大规格模板合理排列，以减少模板的块数和木方嵌补量，提高支模效率，阴阳角优先采用阴阳角模，拼接嵌补应尽量采用边角料，严禁使用新木方及层板。5.3. 钢筋工程：5.3.1 本工程所有的钢筋由公司钢筋场统一制作成型，二次转运到现场，由工地组织工人进行现场绑扎。5.3.2 所有大于16的钢筋采用水平窄间隙焊、闪光对焊及电渣压力焊进行焊接，其余部分采用搭接绑扎。5.3.3 钢筋绑扎严格注意钢筋的规格、尺寸、位置准确、绑扎牢固、保护层厚度、预留洞口加筋、节点构造、锚固长度、搭接长度都必须符合设计要求及规范要求，暗柱、剪力墙、柱、构造柱要求箍筋水平、主筋竖直、间距一致、大面平整、无扭曲，并按规定设置S钩。5.3.4 柱、墙钢筋在其根部及上口要增设定位箍筋及水平筋，柱砼单独浇筑时在模板上口（模板校正后）每边焊接两点，同保护层厚的6筋固定柱筋保证位置的准确及浇砼时不移位。5.3.5 板筋绑扎前要先在模板上弹线，墨线的间距同钢筋间距，而后按线进行摆铁并绑扎，负筋必须在水电、弱电等的各种预埋管线完成后进行。5.3.6 钢筋绑扎完后，板筋使用公司配好的保护层限位器，负筋使用马凳筋以便保证负弯矩的有效高度。完成后先进行自检并请相关单位人员进行验收，签字做好记录，同时进行拍照，收集做为以后的资料。5.3.7 在浇筑混凝土时必须铺设跳板，避免人员踩踏负筋，浇筑混凝土时钢筋工必须在现场值班。5.4. 砌体工程：5.4.1 砌体的垂直、平整，砂浆的饱满度必须符合规范要求，砖的品种、规格、标号及砂浆的标号等必须符合设计要求，压顶砖过梁等均按设计施工。5.4.2 砌体要求接缝砂浆密实，砖缝平直，预埋拉墙筋的数量、长度应符合设计及规范要求留置，间距上下不超过一皮砖。5.4.3 转角处和拼接处的斜槎、直槎应通顺密实，纵横交错处应同时砌筑，横竖交接处应平整，不得有瞎缝、丢缝、裂纹等现象。5.4.4 外墙窗洞的留置，应以标准的首层位置为准，用线锤逐层吊上控制线，控制窗口的上下偏移均在规范之内。5.4.5 内墙砌筑时在端头砌到4、5线砖时即抄出每层+0.2M的水平线控制水平灰缝及标高。5.4.6 砌体工程的红砖采用三顺一丁砌筑形式，立皮数杆，双面挂线，保证其平整度。5.4.7 砌体与框架柱采用植筋法设置拉墙筋。具体作法：用比钢筋大于4MM的钻头钻孔，深度不少于100MM，钻孔后用空压机把孔内的杂物吹干净，然后钢筋周围均匀布满胶体，植入孔的中央，完成后要进行拉墙筋实验，合格的标准是，拉力为570KG时拉不出来。5.4.8 砌体于框架梁底接缝的处理：待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再补砌侧砖挤紧。侧砖与混凝土梁交接出应用细石混凝土或干硬性砂浆填筑密实。用钢丝网防止砌体与混凝土梁交接处开裂，钢丝网与基体的搭接宽度应不小于150MM（规范上是100MM）；纵向应每隔300MM用钉子钉在基体上。然后再抹灰。侧砖应按18墙的方法砌筑，斗砖与平砖之间也应铺满砂浆。在填充墙与混凝土柱的交接处，砌筑时应要求用挤浆法使墙体与柱间竖向灰缝饱满，不能有空缝。5.5. 混凝土和砂浆：5.5.1 砼根据建设单位的要求需现场搅拌。现场拌制砼及砂浆必须按公司试验室的配料单，根据现场材料的含水率，换算成施工配合比，并严格做到盘盘过磅，砂必须过筛，碎石选用级配适合的石子。砼、砂浆均按规定随机抽样送检。5.5.2 现场拌制的砼必须严格控制坍落度，为了提高砼的早期强度，缩短工期，可在砼中适当加些外加剂。地下车库及一层砼用量较大的地方用砼泵浇筑，其余部份由人工浇筑。5.5.3 砼浇筑时要控制砼的自落高度，防止砼离析，每层浇筑高度不宜超过750MM或不大于振动棒作用部份的1.25倍。5.5.4 墙体的水平施工缝应基本保持水平，楼板、梁浇筑时应设人行通道及操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随浇随拆。5.5.5 采用平板振动器随打随抹光收平，标高误差控制在规范以内。5.5.6 砼浇筑施工缝隙的留设应符合要求，处理得当，浇筑前应先湿润模板，浇筑完后按规定进行洒水养护。5.5.7 砼浇筑前由施工员在钢筋（主筋）上找出+0.2M水平线，由砼工拉线控制砼的表面平整，同时用钢筋插入砼内检查板的厚度。5.5.8 泵送混凝土应注意“头”，“尾”的施工，所谓的“头”是指在开始浇筑前润管时必须进行润管工作，由于开始部位沙浆较多，易形成区域性的强度偏弱及易开鸡爪形裂纹，而对于同一建筑物，特别是进入标准层来说，每一层 的浇注顺序都基本相同，润管所用的砂浆就会集中再同一立面，这样，建筑物的同一部位就会从上而下形成一个质量薄弱的区域，从而影响建筑结构。解决方法：在楼面上预先设一大灰斗，将润管砂浆接住，另作它用。所谓“尾”是指 混凝土浇注即将结束时，要将泵管内的混凝土排放出来，同时加水洗管，这一部分混凝土在压力水的作用下，砂浆大量被冲走，此时如果管理不严 ，直接用于收尾，就直接留下了质量隐患。5.6. 屋面及防水工程5.6.1 屋面防水严格按照图纸的设计施工，在屋面砼达到设计院强度及女儿墙完全粉刷完毕进行施工。5.6.2 基层清理干净，弹出分水线用细石砼找坡、赶平、砂光，并按规定设置分仓缝，缝内嵌防水油膏。5.6.3 养护到期后，蓄水72小时泡水试验后无漏，放水待基层干燥后进行面层的防水施工。5.6.4 该试验同样适合厨房、卫生间管洞的试漏，但须在管洞堵好、防水做好、面层做好后分三次进行。5.6.5 0.00以下的防水应严格按照图纸设计及规范施工，且必须做到绝对防水，避免二次返工造成不必要的浪费。5.6.6 根据公司近年的情况，屋面的找坡层坡度小于规范的下限值，落水口通气道等节点构造不符合规范要求，轻质材料保温（找坡）层含水率远大于规范限值的通病制定以下措施。最好选用挤朔泡沫保温板做屋面保温材料，把屋面设计成“倒置式”屋面。倒置式屋面就是把保温层设在防水层之上的屋面。该做法能减少高温，低温对防水层作用，更能减少温度变化引起的防水层拉裂；它使防水层不直接接触大气，避免了阳光，紫外线，臭氧使防水层老化。关于屋面的坡度，必须不能低于百分之二 。水落口杯与基层接触处 应留宽20MM，深20MM的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围500MMM范围内的坡度不应小于百分之五 ，并采用防水材料或密封材料涂封，其厚度不小于2MM；防水层贴入水落口内不小于50MM。5.7. 测量控制及放线：5.7.1 依据施工总平面图及红线位置控制布置成井字轴线，引测采用经纬仪，投点逐层引测。5.7.2 高程控制：在施工现场根据建设单位提供的水准点做临时水准基点，通过水准基点引测到基础外墙-0.20M用墨线弹线，红油漆标注，以后用钢卷尺逐层从-0.20M引至各施工层，水平误差12”，垂直误差5MM。5.7.3 沉降观测：因测量要求精度高，时间长，是一项细致而长期的工作要求专人用专门仪器，按规定持续观测，发现异常情况应通知相关部门采取相应措施。5.8. 装饰工程：5.8.1 装饰抹灰均按国家高级抹灰进行验收，且达到96分以上。5.8.2 框架在柱墙交接处在玻纤布施工完毕后再进行。5.8.3 抹灰前找直找方，并用1：2.5水泥砂浆贴出灰饼，所有抹灰均要求二次成活保证质量，杜绝开裂及空鼓，每遍宜在7-9MM，在终凝后进行二次粉刷。5.8.4 抹灰前基层需提前浇水湿润。加强其粘结力，防止脱皮跳壳、空鼓，确保表面平整美观。剪力墙粉刷应刮水泥素浆一道或用851胶水水泥浆拉毛后进行粉刷，防止跳壳和空鼓。5.8.5 室内墙面、柱面和门洞口的阳角可用1：2水泥砂浆做出护角不低于2M高，每侧宽度不低于50MM，这样阳角不易缺棱掉角。5.8.6 粉刷时先粉刷墙面四周，在弹出水平线后以水平线控制顶板粉刷的水平。5.8.7 外装饰施工自上而下进行，整个墙面统一从上到下挂通线贴灰饼，灰饼间距应小于2000MM，以满足铝合金刮尺的长度好刮保证质量。5.8.8 室内装饰先厨卫间后卧室、客厅，先墙面后顶棚、地面，做到样板引路，按照样板及国家规范执行，厨卫间无论是瓷砖或地砖均应先弹线排定模数，经建设单位认定后进行样板施工，样板验收后严格按照样板施工。5.9. 脚手架工程5.9.1 脚手架方案经批准后方可施工,且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方合生才能使用,脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。5.9.2 立杆下部要求垫木方，防止脚手架不均匀沉降。5.9.3 脚手架采用 483.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45O-60 O之间。5.9.4 其余内容参照脚手架施工验收六 施工技术保证措施6.1. 基础工程：6.1.1 根据地下水位情况，以及地下障碍等特点，合理组织并制定有效的土方开挖方案，并确定土方的堆放位置及外运方法。 6.1.2 根据总图提供的坐标，测量成“井”字形控制网，根据高程作出高程控制点，同时进行复测及保护。6.1.3 土方开挖时严格按照开挖线进行，防止少挖或多挖，并严格检查控制坑槽的几何尺寸、坐标是否符合要求，待检验合格后方才进行下道工序。6.1.4 基底有水时应立即做好盲沟、集水坑，并用大功率水泵排水，保证工作面的干燥。6.1.5 土方开挖到一定深度时，在基础桩头上用红油漆标注标高控制线，最佳标注线量比垫层高出500mm，既可控制土方开挖又可控制破桩高度。6.1.6 破桩时应比垫层高出100mm，等垫层完工后进行桩头修剔工作，确保桩头伸入承台的高度和受力均匀，以满足设计要求。6.1.7 合理安排室外及基础水电管网的埋设，对接工作、组织各专业技术人员进行检查后，通知各相关单位进行综合验收后方可填土。土方回填应严格按照施工图纸一次性回填并严格分层夯实。6.2. 主体工程：6.2.1 钢筋工程：a) 钢筋绑扎严格按规格、尺寸、绑扎顺序进行，严格禁止乱拉错用，且符合规范要求。b) 钢筋绑扎的接头位置按规范要求错开，必须保证焊接质量，并按规定取样送检，钢筋的锚固、搭接长度严格按设计要求施工。c) 钢筋的设计保护层必须满足，保护层垫块采取与构件标号相同的混凝土制作，并有效地绑扎，固定在钢筋骨架上。d) 各种插筋（柱、剪力墙等）的上口加焊一道箍筋或水平筋，其位置控制在混凝土表面以下50mm-70mm，保证插筋的位置准确，避免混凝土浇筑时钢筋移位。e) 对绑扎好的钢筋先进行自检，并做好成品保护，严禁随意踩踏并及时知照相关部门人员共同验收，合格后方可进行混凝土浇筑工作。f) 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。g) 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。6.2.2 模板工程：a) 根据工程特点，主体结构采用常规钢模拼装，根据工程进度配备2-3套模板。b) 钢模板组装应按定型组合钢模板施工技术操作规程和模板配板图施工。c) 模板的制作安装几何尺寸必须精确并支撑采用，不得在混凝土浇筑时产生变形。d) 钢模因多次周转使用，每次拼装时要求把水泥余浆清除干净，涂刷隔离剂，并不得污染钢筋及影响以后装饰工程，钢模板要经常保养、维修、校正。e) 为保证建筑工程的尺寸规范、标准，结构施工时，模板的几何尺寸、截面大小、标高、预留孔洞位置必须准确，符合设计及规范要求。f) 模板完工后应清除构件内的杂物，如有剪力墙或较大构件应在底部按规定留好清扫口，等模板验收合格后方可进行下道工序施工。6.2.3 混凝土工程：a) 砂石的含泥及杂质量必须严格控制,石子的含泥量过大须用水清洗干净,山砂严格过筛,水泥采用公司的指定产品，混凝土拌合用水量不得使用有污染的水源。b) 严格控制混凝土的施工配合比，严格控制水灰比以保证混凝土的最终坍落度，用泵送施工混凝土和其它方法施工混凝土的用水量需区分用量，充分保障混凝土的使用效果。c) 混凝土的浇筑顺序应合理，连续浇灌，尽量不留施工缝，若必要留设时，也必须符合施工留设的规范要求。d) 梁柱钢筋密集处混凝土浇筑时应加强振捣，适当增加振捣时间，施工层下设专人守模及检查混凝土的密实情况，发现问题便于及时处理。e) 楼面混凝土用平板振动器振捣密实，板面标高控制采用在构造柱插筋或楼层连接柱筋上标注+0.20m的控制线，以确保楼层标高的准确性和平整度，混凝土表面用砂板搓光，以利于面层结合。f) 混凝土浇灌完毕，处于初凝阶段时，严禁振动和上人踩踏，更不能增加外加荷载，常温情况下，混凝土浇筑完比12小时后即安排专人浇水养护，且不少于七昼夜，如遇雨天施工，应充分作好防雨措施，用彩条布或塑料薄膜遮盖操作面，严防雨水浸蚀混凝土，确保混凝土的施工质量。g) 工程所浇筑的混凝土应随次数及方量的大小，做好取样送检工作，一并作好资料收集工作。6.2.4 砌体工程：a) 本工程为框架结构，砖砌筑量大，加之又为承重构件，砌体质量必须严格把关。b) 砌墙厚240mm以上的砖墙必须双面拉线，并按规定设立皮数杆操作。c) 按规范设置增拉墙筋及钢筋网片；外墙及承重墙不得留直槎，必须留设时应按规范设置拉墙筋。d) 砌块砌筑前严格浇水，充分润湿，禁止干砖上墙。e) 砌筑砂浆严格按照施工配合比，上磅过称，山砂过筛，随机取样送检并做好资料收集工作。f) 底框填充墙砌筑时其拉墙筋应与框架中预留拉结筋牢固连接，顶部与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。g) 为防止填充墙顶和侧面与梁柱墙接缝处开裂，在这些部位设钢板网拉结，每边搭接不小于20cm。6.2.5 脚手架工程：a) 本工程采用双排式钢管扣件脚手架，随主体逐层搭设，并超过工作面1.5m以上。b) 立杆基础必须平整夯实，设垫木且厚度不小于5cm，架宽1.2m,立杆间距小于1.8m,大小横丁间距小于1.5m,底层设通长扫脚杆，剪力杆与地面夹角呈4560。c) 架体超过7.0m时，水平每7.0m高4.0m设钢筋拉结点一道，拉结点采用不小于8钢筋预埋在梁柱内，待混凝土强度达到75%时，再将钢筋与架管拧紧。d) 外架立面满挂密目安全网，每隔一层设一道双层安全底网，为了防止高空坠落，一层增设竹篱笆防护。e) 外架上堆载物体不得超过160kg/延长米。6.3. 装饰工程:6.3.1 内装饰工程:a) 装饰内墙抹灰均按高级抹灰标准进行施工和验收,垂直、平整度偏差均不大于2mm，且合格率达95%以上。b) 严格控制砂浆配合比，专人负责过磅，做到砂浆标号一致，山砂必须过筛。c) 内粉刷前，先找规方，然后出灰饼、冲筋、抹灰，保证房间方正，二次成活，减少空鼓、开裂，保证工程质量。d) 密切配合相关单位严格控制门、窗洞口的安装成型尺寸。e) 合理安排水电安装与内粉，瓷地砖、吊顶等装饰工程相互间的施工顺序，充分利用时间和空间组织流水施工作业，以保证工程优质按期完工。f) 楼地面施工的关键是基层清理干净，浇水充分润湿，成品加强养护，避免空鼓开裂现象。g) 花岗岩及瓷地砖镶贴时，除清理基层、充分润湿处，还应注重选料分类，避免出现色差而影响美观。6.3.2 外装饰工程：a) 主体施工严格控制建筑物外立面的垂直、平整度，严禁崩模现象，严格控制外粉厚度。b) 楼梯间墙面和挑阳台在内粉时就出通线粉刷，避免内外交接不平的现象。c) 外墙抹灰前应先在墙柱、墙梁接缝处铺钉钢丝网，且每边不小于10cm，以防止接缝处开裂现象。d) 根据装饰面层情况，合理进行粉刷，各面层的施工，要严格按照施工图纸设计和规范要求施工。6.4. 施工测量放线和沉降观测：1) 根据建设、设计单位提供的高程及坐标点，引至各幢并做出控制点和定位放线图，经各相关单位人员复测无误，签字认可后作资料保存。2) 根据控制点做成合理平面呈“井”字形控制网，严格控制建筑物的主要轴线3) 每层的轴线、标高均以控制网及水平控制点，严格控制施工所用仪器必须经过公司技监部门校审后的仪器，使用同一把钢尺。4) 沉降观测点的位置应符合设计要求,无明确设计时,应征得设计或相关人员认可或按有关规定设置。5) 沉降观测严格按照“四定”进行，并做好资料的保存。七 质量保证措施7.1. 工程质量目标：为确保工程达到优良,特制定工程质量目标分解表:工程质量目标分解表序号分部工程目标主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）1地基与基础工程优良钢筋工程90混凝土工程90防水工程982主体工程优良钢筋工程92混凝土工程90砌体工程903地面与楼面工程优良基层90面层904门窗工程优良门窗安装工程90玻璃安装工程905装饰工程优良内装饰工程90外墙工程906屋面工程优良防水工程98屋面基层907.2. 质量保证体系：7.3. 过程控制：7.3.1 基础工作：a) 认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。b) 按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。7.3.2 物资检验规定：a) 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。b) 所有进场物资必须随材料进场向总包方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。c) 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。d) 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。e) 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。7.3.3 过程检验及报验制度：严格执行国家现行规范、标准及公司的各项规定，严格按照设计要求及会审纪要组织施工。a) 每个分项工程开工前，必须严格按工艺标准要求对操作组进行技术、质量交底。b) 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。c) 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。d) 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。e) 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。f) 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.3.4 质量保证资料管理规定：a) 质量保证基础资料,由我处负责填写、整理、报公司质量处，并严格执行地方行业标准。b) 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术部定期对资料进行查验。c) 编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。 d) 质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。八 安全保证措施8.1. 洞口安全控制：8.1.1 洞口防护的设置：a) 凡洞口两边长中其中一边长1000mm的,要做防护用钢筋,其上加盖板或加防护栏及加盖小眼安全网。b) 洞口两方向长度都大于(含等于)1000mm的洞口,必须在四周搭投两道防护栏杆,防护栏杆高度不低于1.2m,洞口内挂水平安全网,并加挂防止坠落安全标志。8.1.2 洞口的安全规定：a) 严禁私自拆除洞口的防护设施。b) 利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏。c) 在开放的洞口（大于1000mm）处工作时，必须挂安全带。d) 经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。e) 楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。8.2. 临电安全：8.2.1 电焊机:一次线不得超过3m,二次线不得超过30cm,焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。8.2.2 电渣压力焊:必须接用漏电保护器,有专用的开关电箱,一次线不得任意接长,并保证有两极以上漏电保护。8.2.3 所有电缆及电焊把线不得拖地,不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。8.2.4 乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。8.3. 混凝土工程安全控制：8.3.1 混凝土浇筑使用机具：a) 井字吊、龙门吊、振动器。b) 机泵在指定电箱接线；泵输送管接头必须卡紧。c) 振捣棒、振动棒：要求绝缘良好。8.3.2 人员操作：在溜槽上工作,必须有操作面及防护栏杆,溜槽上铺跳板；接拆泵机输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带;操作振捣棒应戴绝缘手套。8.3.3 临时用电：a) 振捣棒应有专用开关箱,接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)。b) 电缆线必须架空，严禁落地。c) 振捣棒线严禁任意接长。d) 夜间施工必须有足够的照明。8.4. 机械安全控制：8.4.1 所有机械、机具的安全装置必须完好。8.4.2 所有电动机械必须保证其绝缘良好,并接用漏电保护器。使用木工机械、机具严禁戴手套。8.4.3 使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴绝缘手套产并穿绝缘鞋。8.4.4 各分包建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行。8.5. 脚手架安全控制：8.5.1 脚手架上必须铺跳板,有防护栏杆,严禁在单跳板、飞跳板上作业。8.5.2 脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。8.5.3 严禁攀爬脚手架,严禁踩在钢管上操作。8.5.4 未经批准任何人不得私自拆除各脚手架。8.5.5 在独立柱架上严禁堆放过多的钢筋套,在高且难以防护的位置操作时人员应挂安全带。8.5.6 在梁操作架上,铺梁底模前必须在两侧铺好跳好跳板、做好防护栏；人员操作必要时挂安全带。8.5.7 特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志处牌。8.6. 消防保卫措施：8.6.1 不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。8.6.2 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。8.6.3 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。8.6.4 现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。8.6.5 现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。8.6.6 现场每位员工必须配戴胸卡，对于来访者要进行登记。8.6.7 实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。九 环保、文明施工保证措施9.1. 环境卫生保护措施：9.1.1 在现场北侧大门口设置沉淀池,出场地车辆必须经过冲洗,避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。9.1.2 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层公分石，防止雨季产生泥浆，在现场的东侧垃圾站，定期进行清运。9.1.3 行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站。9.2. 文明施工保证措施：9.2.1 上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。9.2.2 模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。9.2.3 混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖。铺盖完后设专人进行看护。9.2.4 楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应砂浆达到强度后可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。9.2.5 在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好,防止碰撞。9.2.6 砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。9.2.7 油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。9.2.8 在施工过程中要注意其它专业成品的保护,不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。9.2.9 在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。9.3. 材料堆放：9.3.1 根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。9.3.2 施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。9.3.3 现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m,空心砌块码放高度不得超过1.8m。9.3.4 材料要根据需要分批进场,以免进料太多,造成拥挤,夜间进场 的料具要及时吊至所需部位,不能占用大门口或道路。9.3.5 地下室顶板在边缘外砌240mm高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。十 工期保证措施10.1. 制定分季控制保证计划：根据总工期编制月工期控制计划，根据月工期控制编制周计划，周计划根据前3天实际情况，调整后3天计划并且制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总控计划的管理方式。10.2. 组织强有力的项目班子，把工期责任落实到每个项目班子成员上，为调动各方面的积极性，严格执行工期的奖惩制度。10.3. 严格按照施工组织设计和施工进度计划施工，充分利用平面、空间和时间，合理组织流水交叉作业，做到科学管理、均衡施工。10.4. 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。10.5. 加强操作人员对质量意识的认识，提高施工质量和一次成活率，从而加快施工进度。10.6. 按照样板引路的原则，做好样板间，严格按照样板操作。10.7. 确保各类物资、材料、机械、劳动力的需要，从而满足施工进度的要求。10.8. 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。十一 降低成本措施11.1. 依据施工方案,计算材料投入量明细表,明确材料所用部位以及周转方式,一经确定,任何人无权更改材料投入量,如在施工中出现材料紧缺,必须查明原因,再进行增补。11.2. 项目部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，计划应下发到物资部、工程部、商务经理。11.3. 在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部应经常到现场检查方案的执行情况；项目部对在施工中不正确使用料具应及时纠正；材料组对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。11.4. 物资部应经常对现场进行检查,对零散的料具进行集中,对剩余的料具及时把信息反馈到技术部,由技术部统一考虑用于其它部位。11.5. 混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。11.6. 砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。11.7. 料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。11.8. 砂、石、红砖、水泥的供货方，必须是经过公司认证的合格方供方、进场时必须有相关的资料、合格证，材料员要求严格点数、量方，做好台帐，杜绝亏吨、少数的现象发生。11.9. 凡使用材料的操作组，必须工完料尽，使用水泥必须严格按照公司实验室发放的配合比进行使用。11.10. 合理配置二钢物资，可减少租凭费用，认真按时拆模板，涂刷隔离剂，降低周转材料损耗，使用木料时未经工长同意，不得随意改作它用。11.11. 回收落地灰，筛过生重新搅拌使用，半截砖安排合适的地点使用。十二 成品保护措施12.1. 加强宣传教育工作,增强每一个管理人员和工人的成品保护意识。12.2. 加强管理手段，完善成品保护制度，责任落实到人，设单元长、楼层长负责制，切实做好班前、班中、班后的检查工作。12.3. 做好文明施工，保证施工现场的清洁，以防止建筑粉尘对成品的污染。12.4. 外架拆除后，各单元实行封闭式管理操作，无关人员不得进入施工现场，以防止人为对成品的破坏。12.5. 成品楼地面必须全面用砂覆盖，地板砖领用薄膜或彩条布覆盖，厨房、卫生间及贵重设施均要实行有效覆盖或必要的包装防护。12.6. 操作人员须注意自身清洁，对已成型的墙面饰面不得随意触摸，以防污染。12.7. 对容易被污染的饰面及物件要求保洁人员勤抹勤洗，随时保持成品的清洁卫生。12.8. 对木门或其它木制品，要做到轻关轻开，以防碰创，导致木制品的损坏。十三 雨季施工技术保证措施根据本工程的特点和本地区常年雨季时间，物制定以下雨季施工技术保证措施：13.1. 基础施工时应作好基底的盲沟、集水坑，并备有足够功率的水泵进行排水；土方开挖留足边坡，必要时支设挡土板，以防止雨水浸湿导致土方垮塌。13.2. 主体施工时，严格控制砌砖高度，当日砌墙不得高于1.5m，且砌完后要即时覆盖，防止雨水冲刷，导致墙体垮塌；未达到30%强度的混凝土表面一律覆盖，雨天施工需用三色布搭设防雨篷等，防止板面混凝土浮浆被冲刷，而影响工程质量。13.3. 雨季须作好模板的技术复核工作，以防止因下雨使支撑及加固设施的变形而导致模板的位移现象。13.4. 雨季无遮雨棚时，严禁进行钢筋焊接作业，谨防漏电伤人和影响钢筋的焊接质量。13.5. 雨季施工，无论砌筑或抹灰砂浆须做到随拌随用，并做好有效防护，防止雨水过多对砂浆质量的影响。13.6. 雨季外墙施工，须有防护设施，保持外墙面的干燥，防止因雨水冲刷影响粉刷层的质量。13.7. 充分利用排水管道，及时排水，以防止雨水浸泡而影响工程质量。