南副坝工程钢混1123.doc

临淮岗洪水控制工程南副坝工程 钢筋砼工程施工监理实施细则（有效期：2002年10月2003年12月）湖北华傲水利水电工程咨询中心临淮岗洪水控制工程南副坝工程监理处2002年10月工程名称：临淮岗洪水控制工程南副坝工程批 准：项目总监：审 核：编 写：校 对：目 录1、 总则2、 工程特点3、 监理工作流程4、 监理工作控制要点及目标值5、 监理工作方法与措施临淮岗洪水控制工程南副坝工程钢筋砼工程施工监理实施细则1总则根据临淮岗洪水控制工程南副坝工程监理规划的要求，结合南副坝工程钢筋砼工程的施工特点，特制订本细则。1.1编制依据（1） 业主与承包商签订的施工合同；（2） 设计文件；（3） 施工组织设计；（4） 与工程相关的规程规范（不限于）：（5）钢筋混凝土施工及验收规范GBJ204-83；（6）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；（7）混凝土质量控制标准GB50164-92；（8）低热微膨胀水泥GB2938-97（9）热轧钢筋GB1499-84；（10）钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；（11）水闸施工规范SL27-91；（12）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；（13）预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ3221-90；（14）液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87；（15）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；（16）混凝土拌和用水标准JGJ63-89；（17）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（18）水工混凝土施工规范SDJ207-82；（19）水工混凝土试验规程SD105-82；（20）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249-1-881.2适用范围本实施细则适用于南副坝工程混凝土 、钢筋砼、预制混凝土工程等的监理工作。与本细则配套使用的监理实施细则：南副坝工程建筑材料质量控制监理实施细则。2工程特点2.1工程概况临淮岗洪水控制工程位于淮河干流中游正阳关以下28km处,工程主体位于霍邱、颍上两县交界处，北距颍上县城约20km，南距霍邱县城约14km。南副坝在淮河南岸，六安市霍邱县境内。南副坝接船闸南端向东经城西湖退水闸后向南沿退水河右岸经田家洼、王庄转向西至大莫店子接30.0m等高线。坝顶高程32.15m，船闸城西湖退水闸坝顶宽度为8.5m（与施工道路结合段，已实施），其余为6.0m。本次施工段为1+345.518+463.22，全长7.118km。坝顶高程32.15m，坝顶宽度为6.0m，坝顶设泥结石防汛路面。其中，田家洼段（4 +410.515+983.51）为复式断面，戗台高程27.15m，戗台宽2.0m，戗台以上边坡1：3，以下为1：4，其它段边坡1：3。坝顶泥结石防汛路面长7.238km，宽4.5m。局部段基础处理采用水泥深层搅拌桩，需要处理坝基面积20840m2，共需水泥土7600m3。南副坝有穿坝建筑物6座：灌溉涵2座为电灌干渠涵，排涝涵 4 座，6座涵均为新建工程。临淮岗洪水控制工程为一等大（）型工程，南副坝为一等1级建筑物，穿坝建筑物也为一等1级建筑物，临时建筑物为一等4级建筑物。设计洪水标准为100年一遇；校核洪水标准为1000年一遇。2.2施工内容及施工工艺流程施工内容包括土方开挖、模板制安与拆除、钢筋加工与安装、混凝土制作与浇筑、预制混凝土构件制作与安装、止水、伸缩缝及预埋件等。施工工艺流程为：进场材料及中间产品检验，砼配合比、水灰比试验（水泥、砂、碎石、水、外加剂检验，模板制品、钢筋制品、预埋件制品、砼配合比、水灰比试验） 测量放线 基础处理（开挖、碾压、整平） 浇筑砼垫层 模板、钢筋、预埋件、脚手架安装 砼拌和、运输、浇筑 模板拆除。穿插辅助作业：砼养护、接缝处理等。3监理工作流程31监理主要工作内容：311设计方面：（1） 组织砼工程图纸会审和设计交底。（2） 及时向承包人签发设计文件，发现问题及时向发包人报告。（3） 协助发包人同设计人对重大技术问题和优化设计进行专题讨论。（4） 审核承包人对设计文件的意见和建议，会同设计人员进行研究，并督促设计人尽快给予答复。（5） 审核按工程建设合同文件规定应由承包人提交的设计文件。（6） 保管所有设计文件及过程资料。312施工方面（1） 督促发包人按工程建设合同的规定，落实必须提供的施工条件，检查工程承包人的开工准备工作，并在检查与审查合格后签发工程开工令。（2） 审批承包人提交的施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施、作业规程、工艺试验成果、临建工程设计资料。 监督和审查承包人对测量网站的布控工作（包括工程概况及施测范围，高程控制点、轴线控制点柱、边线、坡脚线及其平面位置示意图以及保护措施）； 按照设计图纸与发包人，承包人共同复测原始地面线，核实工程量； 审查原材料的品质（水、砂石骨料、水泥、钢材、止水材料，掺和料与外加剂）； 审查砼钢筋焊接及预埋件试验报告（有资质的试验单位出具的报告，砼配合比、水灰比）； 审查并批准承包人报送的开工报审文件。（3） 核实基础处理情况。（4） 核查钢筋、模板、预埋件、伸缩缝安装、脚手架安装情况。（5） 砼浇筑旁站及试件取样监证。（6） 模板拆除及砼养护和善后处理检查。（7） 答复工程承包人提出的建议和意见。（8） 工程进度控制，根据合同的进度计划，编制控制性进度目标和年度施工计划，并审查批准承包人提出的实施进度计划和检查其实施情况，督促承包人采取切实措施，实现合同的工期目标要求。当实施进度发生较大偏差时，及时向发包人提出调整控制性计划的建议意见，经发包人批准后，完成进度计划的调整。（9） 施工质量控制：审查承包人的质量保证体系和措施，核实质量文件，依据工程建设合同文件，设计文件，技术标准，对施工的全过程进行检查，对重要工程部位和主要工序进行跟踪监督。以单元工程为基础，按水利部水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准和水利水电工程施工质量评定规程的要求，对承包人评定的工程质量等级进行复核。（10） 审查承包人提交的资金流动计划，审核承包人完成的工程量和单价费用，并签发计量和支付凭证，受理索赔申请，进行索赔调查和谈判，并提出处理意见，处理工程变更，下达工程变更令。（11） 施工安全监督；检查施工安全措施；劳动防护和环境保护措施（戴安全帽）；并提出建议；检查防洪度汛措施并提出建议；参加重大安全事故调查。（12） 主持监理合同授权范围内工程建设各方面的协调工作，编制施工协调会议纪要。（13） 协调发包人按国家规定进行工程各阶段验收及竣工验收，审查设计人和承包人编制的竣工图纸和资料。（14） 信息管理：做好施工现场记录与信息反馈；按监理合同附件的要求编制监理年、月报，按期整编工程资料和工程档案；做好文、录、表、单的日常管理，并在期限届满时移交发包人。（15） 其他相关工作。313监理机构应向发包人提供的信息和文件。（1） 监理月报（定期的信息文件）（2） 监理工作报告。（3） 关于工程优化设计，工程变更的建议。（4） 投资情况分析预测及资金，资源的合理配置和投入的建议。（5） 工程进度预测分析报告。（6） 日常监理文件。（7） 监理日记及大事记。（8） 施工计划批复文件。（9） 施工措施批复文件。（10） 施工进度调整批复文件。（11） 原材料质量检验文件。（12） 成品、半成品质量检验文件。（13） 进度款支付确认文件。（14） 索赔受理、调查及处理文件。（15） 监理协调会议纪要文件。（16） 其他监理业务往来文件（包括监理工作联系单，监理工程师通知单、工程暂停令、复工批准文件等）。3.2监理工作流程见附录。4监理工作控制要点及目标值4.1质量控制要点及目标值4.1.1原材料、混凝土配合比符合设计及规范要求。4.1.2混凝土拌和物质量优良。4.1.3混凝土试块强度达到设计要求。4.1.4每个单元工程的5个工序工程质量确保合格，争取达到优良。4.2进度控制要点及目标值4.2.1督促发包人应提供的施工条件及时到位。4.2.2督促并审查承包人的开工准备工作。4.2.3作好协调工作，尽量减少外来因素影响工程进度，按投标文件及承包合同要求，确保在合同工期内完工。4.3投资控制要点及目标值投资控制的要点是：在开工前依据设计文件和施工合同文件以及工程量清单核查施工范围；当承包人申请支付时，监理工程师必须现场测算实际完成工程量；监理工程师应认真审核和记载设计变更增减的工程量；尽量避免索赔事件的发生，确保工程投资控制在工程概算内。5监理工作方法与措施5.1开工准备阶段监理工作5.1.1工程开工前监理处应将工程开工报审的有关表格发给承包商，并要求承包人根据表中内容和要求完成原材料检测，施工方案和现场测量施工放样等工作，监理工程师应对承包商报送的工程开工/复工报审表及相关资料进行审查。5.1.2在测量放样前监理工程师应审查承包商编制的测量放样措施报告，其内容包括：（1） 工程概况及施测范围。（2） 施工放样技术说明书（包括施测方案、施测要求、计算方法和测量规程）。（3） 测量仪器、设备的配备。（4） 测量专业人员的配备。 监理工程师应审查承包商的测量放线成果，必要时进行复测，当复测中发现有错误时，应要求承包商按监理工程师指示进行修正或补测。5.1.3工程开工前28天，监理处应要求承包商按设计要求完成拟使用的各种标号砼的配合比试验，并向监理处提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，监理工程师应对其进行审查。试验中所使用的原材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。在进行砼配合比试验前三天，监理工程师应要求承包商或试验站（单位）书面通知监理处，以使得必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查监督和认证。5.1.4钢筋砼工程开工21天前，监理处应要求承包商根据合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求、设计变更等）及有关施工规程、规范和单元工程质量评定标准，结合自身的施工水平拟订出切实可行的施工措施计划，监理工程师应对其进行审核，其主要内容包括：（1） 工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平、剖面图，以及必要的砼浇筑布置与工艺流程图）；（2） 浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水、伸缩缝安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）；（3） 浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月、季浇筑强度）；（4） 原材料品质（包括水泥、砂、碎石骨料和用水、止水材料、钢筋、掺合料与外加剂等）；（5） 砼生产（包括砼级配、配合比、坍落度、入仓温度、浇筑中允许间歇时间、拌和时间及外加剂品质与掺量）；（6） 施工作业方法（包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水、伸缩缝安装、砼拌和、运输、入仓、平仓振捣手段、拆模、构件保护与砼养护。有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋件作业内容）；（7） 施工设备配置与技术人员（工种）配备；（8） 质量控制和安全措施；（9） 合同支付计划。对于有温控和防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的钢筋砼，还应要求承包商根据设计文件和合同技术条款的规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划内。5.1.5对于特殊部位（如基础填塘、洞、槽、键等）的钢筋砼施工及温控措施，或必须在特别的不利自然条件下进行钢筋砼作业，或监理处认为应特别报告的情况下，监理工程师应要求承包商在该项钢筋砼施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理处审查批准。5.1.6当承包人采用特种模板（如酚醛覆膜胶合板大型整体模板）、或特别的浇筑工序或监理工程师认为必要时，可要求承包人进一步提交模板及其安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。5.1.7钢筋砼使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂、石料、止水伸缩材料、外加剂及掺合料）质量控制按南副坝工程建筑材料质量控制监理实施细则执行。5.2施工实施阶段监理工作5.2.1质量控制5.2.1.1监理工程师应督促承包商按照批准的施工措施计划按章作业组织文明施工。同时应加强质量控制和技术管理，做好施工过程中各作业资料的记录，收集和整理，并定期向监理处报送。需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整砼配合比原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更时，均应事先报送监理处书面同意后方可实施。5.2.1.2钢筋砼开仓浇筑前，专业监理工程师应要求承包商按水利水电工程混凝土单元工程质量评定表及工序工程质量评定表（表1.51.5-5）的具体项目要求进行自检，并在自检合格的基础上，通知现场监理工程师对各项检查进行确认或复检，上道工序检查不合格不得进行下道工序施工，所有工序确认合格后监理工程师签发砼浇筑报告并同意开仓浇筑。检查的主要内容包括：（1） 基础面或施工缝面处理。（2） 模板安装。（3） 钢筋布置。（4） 止水安装及伸缩缝处理。（5） 排水系统布置设备及预埋件安装。（6） 砼生产与浇筑准备。（7） 其它必须检查检测的项目。5.2.1.3基础面或砼施工缝质量控制（1）钢筋砼的基础开挖，当采用1m挖掘机分一至二层开挖时，特别要注意不扰动水泥搅拌桩复合地基，对于结构物边坡，基础应留有20cm的修坡余量和保护层50cm，在结构物施工前由反铲配合人工修整到设计尺寸。（2）如属于软土基础面，挖保护层时要尽量避免挠动。保护层挖掉后，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求；基础面上必须填平夯实。如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，证明已挖到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。（3）对于砼施工缝，监理工程师应要求承包人保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。5.2.1.4模板质量控制（1） 模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。（2） 模板的设计、制作、安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。（3）承包人应在模板加工21天前，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括酚醛覆膜胶合板大型整体模板）的材料品种和规格，模板的结构设计以及砼浇筑模板的制作，安装和拆除等的设计和施工措施文件，报送监理人审批。（4）各部位模板和材料选择 洞身砼浇筑采用组合钢模板拼装立侧模，采用外撑法钢管、锚固扣件固定。 闸墩下部、翼墙、岸墙墙体平面、曲面部位采用酚醛覆膜胶合板大型整体模板，支撑使用预埋锚帽对栓螺栓 其他部位，采用钢木模板。现浇板梁采用WDJ碗扣或脚手钢管搭设满堂脚手架支撑，立面支撑使用预埋锚帽配对拉螺栓。 工作桥和启闭机房的梁、柱砼浇筑采用酚醛覆膜胶合板，螺旋可调钢管脚手架支撑。（5）安装模板前，监理工程师应要求承包人进行现场放线，用统一误差的钢尺进行结构尺寸施测（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行模板安装。对闸槽和开关台启闭座应设置必要的控制点，以便检查校正。首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；相邻两板面高差应在2-3mm以内（用于隐藏内面的不超过5mm），局部不平整度不超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），板面缝隙允许偏差1-2mm（钢模板为1mm）。安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，结构物水平断面尺寸不大于20mm，承重模板的标高误差在5mm以内。（6）板的安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（7） 支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑过程中模板不变形。为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而引起模板变位。（8） 模板在每次使用前应清洗干净，模板使用后酚醛覆膜胶板应立即去渣和清洗，木模板应烤涂石蜡或其他保护涂料，钢膜面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。（9） 拆除模板及支架的期限，除符合施工图纸的规定外，应符合下列规定： 不承重的侧面模板，应在砼强调达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱部位，不低于3.5MPa方可拆除。 承重模板及启闭室、工作便桥排架应在砼达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆除。A、悬臂板：跨度2m 70%B、梁、板 跨度2m 50%2m跨度8m 70% C、便桥、胸墙等承重支架，除砼强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。5.2.1.5钢筋质量控制（1） 钢筋的材质控制 钢筋砼结构所有的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，应符合热轧钢筋主要性能要求。 钢筋应有出厂质量保证书。使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，不得使用冷拉钢筋。（2） 钢筋的加工质量控制1） 钢筋的表面应洁净无损伤、油漆污染和铁锈等应在使用前，清除干净。带有颗粒状或片状钢筋不得使用。2） 钢筋应平直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉力不宜大于1%。3） 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所规定的数值。表一： 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差34） 钢筋的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92规范中有关条款的规定，且监理工程师应要求承包人所使用的钢筋数量规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，也不允许有脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据如下表所示：点焊及电弧焊允许偏差值项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d焊缝长度-0.5d接头钢筋轴线的曲折4度焊缝高度-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个焊缝宽度-0.01d气孔、夹渣直径不大于2咬边深度0.05d不大于1.0对焊及熔槽时各项允许误差表项 目允许偏差（mm）焊接接头根部25-40毫米钢筋015d未焊透深度40-70毫米钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.1d不大于2焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d3个（3）钢筋的安装质量控制1)采用绑扎工艺施工的钢筋，其允许偏差的情况：缺扣、松扣20%，且不集中。弯钩朝向正确情况符合设计图纸；搭接长度不短于设计值5%。绑扎钢筋时各项误差应在允许范围以内：a钢筋长度方向的偏差应在1/2净保护层厚度以内。 b同一排受力钢筋间距的局部偏差对于柱和梁应在0.5d以内。而对于板和墙应在0.1 间距以内.c同一排中分布钢筋间距的偏差应在0.1 间距以内.d对于双排钢筋,其排与排间距也应在0.1 排距以内.e梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距.f保护层厚度的局部偏差也应控制在1/4净保护层厚度以内.2)钢筋焊接(点焊及电弧)和安装:a焊缝的长度偏差应在-0.5d以内,高度偏差-0.05d,宽度偏差-0.1d.咬边深度偏差-0.05d且不大于1毫米.b在2d长度上的表面气孔不多于2个,夹渣直径不大于3毫米.c采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d;两根钢筋的轴向曲折应小于4度.d同一排受力钢筋间距的局部偏差:柱及梁为0.5d,板及墙为0.1间距,而同一排分布钢筋间距的偏差则为0.1间距.双排钢筋的排间距局部偏差为0.1排距;钢箍间距偏差为0.1箍间距.e钢筋保护层厚度偏差应控制在1/4净保护层厚.f钢筋起弯点移偏差应小于20毫米.g钢筋骨架高度偏差允许在5毫米以内,而长度偏差为10毫米. 3)以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：a、一种钢号钢筋或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。b、以同种钢号钢筋代替时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。C、钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数和的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。d、以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的裹握力。 4）为了保证砼保护层的必要厚度，安装钢筋时，在钢筋与模板间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝（扎丝）的砼垫板支垫，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑；在基础底部等平面位置安装钢筋时，应用垫块或短钢筋支撑，以保证钢筋布置位置准确。 5)在浇筑砼中，应安排专职值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除钢筋。5.1.2.6止水、伸缩缝和排水管质量控制(1)钢筋砼中使用的止水伸缩材料，其品种、生产批号、质量等均应有详细的说明，使用前要认真检查、记录鉴定。采用代用品时，需经过试验论证，并征得设计单位的同意，批复文件下达后方可使用。 (2)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料品种应符合设计图纸的规定。(3)橡胶止水片安装应防止变形和撕裂。 (4)安装好的止水片应加以固定和保护。 (5)粘贴沥青油毛毡伸缩缝时，伸缩缝表面必须洁净，干燥，砼中的蜂窝、麻面必须填平，外露的施工埋件必须割除磨平，形成光洁的平面，粘贴时涂敷沥青厚度要均匀一致，粘贴紧密，搭接平顺紧固。 (6)涵洞分缝、预埋件螺栓、插筋的安装（视其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度），均应达到设计要求，并必须牢固可靠。在砼施工中不得移位和动摇。 用于起重用的吊钩和铁环，应经计算确定，必要时可作荷载试验。吊钩和铁环必须采用未经处理的1级钢筋制成，并待砼达到设计强度后，方准使用。 各种扶手及栏杆铁件，其埋入部分，应有足够的长度，在埋设前应检查。 (7)排水管安装要求 排水管安装要注意其位置的准确性（含倾斜度）和畅通性，不论是拔管排水管还是多孔性排水管，其平面位置误差不能大于10cm，倾斜度不能大于4%。而且节与节之间的缝必须嵌固。保证管道稳定、畅通。5.2.1.7砼浇筑质量控制（一） 主要提交文件（1） 施工措施计划承包人应在砼浇筑21天前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨科和模板的供应计划以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。砼浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的砼和二期砼浇筑以及钢筋绑扎。焊接、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制砼浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。（2） 委托试验室报告单在砼工程开工21天前，承包人应提交委托试验单位报告单及资质证明复印件。（3） 质量检查记录和报表在施工过程中，承包人应及时向监理人提供砼工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：1） 每一构件或块体逐月的砼浇筑数量，累计浇筑数量；2） 各种原材料的品种和质量检验成果；3） 不同部位砼等级和配合比；4） 月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；5） 砼的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；6） 浇筑时的气温、砼出机口和浇筑点的浇筑温度；7） 模板作业记录和各部件拆模日期；8） 钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；9） 砼试件的试验成果；10） 砼质量检验记录和质量事故处理记录等。（4） 完工验收资料承包人应向监理人进行各项砼工程的完工验收提交以下完工资料：1） 各种砼工程建筑物竣工图；2） 砼工程建筑物成形复测成果；3） 各砼工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4） 各砼工程建筑物的缺陷修补和质量处理事故报告。（二） 砼材料质量控制（1）水泥1） 承包人应根据施工进度计划和施工图纸，按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合合同技术条款指定的国家和行业的现行标准。2） 每批水泥进场前，承包人均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥进场后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。3） 运输：水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。4） 到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号，袋装或散装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥的变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆入高度不超过15袋。5） 检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200-400吨同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200吨时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）水1） 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2） 拌和水所含物质不应影响砼和砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。3） 水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：物质含量极限项目钢筋砼素砼PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氧化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）27002700（3）骨料1） 砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨科必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。2） 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。3） 细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内,测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行;b砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；c天然砂料按粒径分两级。d砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e其它砂的技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定.4） 粗骨料的质量要求应符合以下规定： a粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋砼最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；b施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配：当最大粒径为40mm时，分成5-20mm和20-40 mm.C含有活性骨粒、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。d其它粗骨粒的质量要求应符合SDJ20-82表中4.1.14中的规定.e骨料质量检验:骨料质量检验在堆料场和拌和场进行:在堆料场对每批来料应检查一次,内容包括各种骨料的超粒径,含泥量和砂的细度模数等;在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内,当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次,砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过0.2%时,需调整砼配合比,骨料的超粒径,含泥量应每班检查一次.(4)外加剂1)用于砼中的外加剂(包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定;2)承包人应根据砼的性能要求,结合砼配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人;3)不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染;4)外加剂的检验:配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书,承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的应重新取样,严禁使用变质的不合格的外加剂.现场掺用的减水剂溶液浓缩物,以5吨为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次.(5)配合比1) 各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定,其试验方法应按SD105-82有关规定执行;2) 砼配合比试验28天前,承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和,制模和养护等的配合比试验计划报送监理人.3) 砼配合比设计a承包人应按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行砼配合比设计,并报送监理人审批;b水工砼水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定;c砼的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按下表选定：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼7-94）砼配合比调整：在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。（6）砼取样试验在砼浇筑过程中，承包人应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：1） 选用材料及其产品质量证明书；2） 试件的配料、拌和试件的外形尺寸；3） 试件的制作和养护说明；4） 试验成果及其说明；5） 不同水灰比与不同龄期的砼强度由曲线及数据；6） 各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（1） 砼拌和1） 承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格按承包人委托试验单位提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单;2） 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定,水和水泥为10%、砂石粗骨料允许2%。承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度;3)拌和设备安装完毕后,承包人应会同监理人进行设备运行操作检验;4) 砼拌和应符合SDJ207-82第四章第三节的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定,且纯拌和时间应不少于SDJ207-82表4.3.8的规定.一般净拌时间应达到2-3分钟;5) 因砼拌和配料不当,或因拌和时间过长而报废的砼应放置在指定的场地.（三） 砼浇筑砼浇筑前，承包人必须对已安装好的模板，钢筋、支撑、预埋件等进行全面终检并清洗仓面填写表1.0.1钢筋砼工程开仓证报监理人复检，经核定合格后，方可开仓浇筑。浇筑砼时，从配料至振捣、养护各工序均应符合SDJ207-82规范中有关条款的规定。(1) 根据施工组织设计，所有砼拌和站集中拌制，熟料水平、垂直运输均由16t轮胎吊配卧罐输送至仓面，运输时间不能过长，保证入仓温度在5以上。(2) 运输不同标号的砼时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。 （3）不得将不合格的砼运入仓内。 （4）砼人工分料入仓时，要特别注意防止打坏仓内的埋件、止水片等，严防止水片产生变形，变位或遭到破坏。当入仓高度大于2m时，应采取漏斗接料等缓降措施。 （5）为了防止仓内埋件、止水片等的变形、变位、或遭受破坏,埋件止水片等周围的砼必须特别振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。 （6）浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(7)浇筑箱涵砼应从角点开始，均匀上升。(8) 砼浇箱涵应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。砼的允许间歇时间马克通过试验确定，或参照下表的规定。 浇筑砼的允许间歇时间浇筑时的允许气温（） 允许间歇时间普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山质硅酸盐水泥2030 901201020 135180510 195 (9) 砼浇筑层厚度砼浇筑层厚度，应根据搅拌，运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂300(10)砼施工缝的处理，应遵守下列规定： 1)已浇好的砼，在强度未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。2)处理时砼表面应加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后铺设2-3cm厚水泥砂浆（砂浆标号应与浇筑砼同级或高一级）后方可浇筑新的砼。（10） 砼裂缝控制措施（11） 穿坝建筑物属薄壁结构，温度缝是砼裂缝主要成因之一。1) 砼冬季施工的温度控制在日平均气温低于5或最低气温低于3时，砼浇筑采取冬季施工法，在砼强度未达到设计强度的50%或50100kg时不受冻结。采取以下措施控制砼入仓温度达到10： 对砼生产系统中的各种料堆和仓库及其运输系统采取围护和保温措施，提高原材料的温度，用于拌制砼的各项材料的温度，满足砼拌和物搅拌合成所需的温度，水泥只保温不加热。 充分利用白天、尽量避免凌晨与深夜寒冷时段进行浇筑，采取有效措施加快浇筑进度。 养护期间气温低于规定值时，用隔热保温材料把砼表面覆盖或施工模板不拆除。 砼结构孔洞部位，应有封堵和保温措施。2) 砼其他季节施工时，控制出机口温度不超过28，在气温骤降或遭遇寒潮冲击时，及时覆盖草袋，进行早期表面保护。3) 砼的雨季施工控制 抗冲、耐磨和需要抹面的部位的砼，不在雨天施工。 砂、石料场的排水设施应畅通无堵。施工中，加强骨料含水量的测定，调整砼拌和的用水量。 浇筑仓面有防雨设施。无防雨棚的仓面，在小雨中进行浇筑石，要加强仓面排水，做好新浇砼的保护工作。如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排积水，处理砼遭冲刷部位，再根据停仓时间长短，决定或施工缝处理。(12)砼的养护应在砼硬化后（一般为浇筑后1218小时）开始（硬化前严禁水流冲刷）。是保湿、保温还是降温保湿则要视气温而定。冬天当气温低于5时，应采取保温保湿措施；而夏季气温炎热则应采取降温保湿措施，但不管冬天还是夏天，保养期均为28天，特别是浇筑后的21天要连续日夜保养，使砼表面经常保持湿润状况。并认真填写砼单元工程养护记录表。(13)砼面的修整1） 有模板的砼结构表面修整 a砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 b修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修补部分应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 2）非模板砼结构表面的修整a、无模砼表面的修整。承包人应根据无模砼表面结构特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表规定的允许平整度偏差要求。b、无模砼表面保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80微米，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。3）预留孔或二期砼 承包人应按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用砼或砂浆予以回填密实。 除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。 预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。 回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（14）砼质量的检测 1）砼拌和均匀性检测 a承包人应按监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测。 b根据具体情况在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30 kg/m3。 c用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。 2)坍落度检测 按施工图的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 3)强度检测 现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量应以28天龄期的试件按100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型3个规定为准；砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。（15）砼工程建筑物的质量检查和验收1） 建基面浇筑砼前应进行地基处理检查与验收。2） 在砼浇筑过程中，承包人应会同监理人对砼工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。3） 按监理人指示进行砼浇筑温度的检测。4） 按监理人指示和本细则的规定对砼工程建筑物永久结构面修整质量检查和验收。5） 砼浇筑过程中，承包人应按本细则的规定，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，按合同通用条款第25条和本细则规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。6） 在各层砼浇筑层分层检查验收中，应按本细则的规定，对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（16）混凝土工程建筑物的成形质量复测 砼工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物的成形后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。 （17）砼质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，可通知承包人进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波，回弹仪与无损检测试验鉴定砼的质量。 （18）砼工程建筑物的完工验收砼工程建筑物全部完工后，承包人按通用合同条款第52条的规定，向发包人申请完工验收，并按完工资料之规定的内容向监理人提交资料。5.2.1.8砼预制构件质量控制(1)监理工程师应要求承包人将预制构件在指定地点预制和分别堆放，并具有所必须的标志和标记及证明书。构件安装校正，完成焊接作业后，必须报经监理工程师检查认可。(2)施工期间，承包人必须按月向监理工程师报送详细的施工记录或原始施工记录复印件，内容包括：每一构件、块件砼数量，所用原材料的品种、质量、砼标号、配合比。各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式模板、钢筋及止水设备、伸缩缝材料及其安装，预埋件等情况。浇筑地点的当时气温、各种原材料的温度，砼的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期及时刻。砼试件的试验结果及其分析。砼裂缝的部位（如果有）长度、宽度、深度、条数、发现日期及其发展情况及处理措施、结果等。施工中发生的质量安全事故处理措施（如果有）。按合同文件规定或监理工程师要求必须报送的其它资料。(3)预制构件的制作设在田家洼现场预制，但其质量必须符合设计要求，且吊装转运时必须达到规定强度，以免产生裂隙或断裂。另外，各型号构件要编号分别堆放，以免安装时出现差错造成不良后果。在具体制作中，模板的安装应符合下列要求：1） 相邻两板面高差应小于2毫米，板的外形尺寸允许误差为3mm；2） 局部不平整度也应小于3毫米；3） 模板缝隙应小于1毫米；4） 预留孔洞位置误差不应大于10毫米；5） 钢筋砼闸门外形尺寸允许偏差参照水工建筑物金属结构制造安装及验收规范（SLJ201）有关规定执行。其余制作的允许偏差为：预埋螺栓及埋件位置为2mm；面板厚度为1/12板厚；保护层厚度为5mm和3mm之间。6)预制件纵、横向中心线位移允许偏差为3mm；起吊环、吊钩中心线位移允许偏差为10mm。(4)预制构件的养护及缺陷修补预制构件的养护要求与现浇筑砼相同，养护时间为28天。 表面修整：预制构件砼表面的修整应使其各尺寸符合设计要求及误差在允许范围以内。经检查合格的预制砼构件应标有合格的标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或损缺的构件不得使用。(5)预制构件的运输、堆放、吊运和安装预制构件的运输必须待构件的强度达到设计强度的75%以后进行，并在装卸车时注意轻放，防止碰损。吊运构件时，其砼强度不 应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夾角不得小于45度，起吊钢筋砼闸门时应注意避免构件变形，防止发生裂隙和损坏，在起吊前应做临时加固措施。钢筋砼闸门安装应按施工图纸或监理工程师的批示进行，安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。钢筋砼预制管涵采用汽车吊安装，安装时特别要主要接头处橡胶止水环的就位和钢管箍的连接。5.2.1.9质量缺陷及质量事故处理(1)对于一般性的砼缺陷（局部麻面等）监理工程师应要求承包人在拆模后24小时之内修复、修补。修复修补措施应报送监理工程师同意后进行。修复、修补过程中均需有详细的记录。(2)对于施工中发生的质量事故，要求承包人按“三不放过”的原则进行处理.承包人应及时查明原因、范围、数量，并填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施并及时向监理工程师报告，经监理工程师批准后，方可进行处理。(3)为了确保工程质量，承包人必须严格按照有关施工规范、设计文件、质量验收规程要求等组织施工。对发生的违规作业行为，监理工程师有权发出违规警告、返工指令，直到指令停工整顿。(4)验证产生怀疑的砼质量1)在以下情况下应对结构中混凝土强度产生怀疑： 试件与结构中混凝土质量不一致。 对试件的检验结果有怀疑。 供检验用的试件数量不足。2)当对结构强度产生怀疑时，可采用以下方法检测： 回弹法检测。 铅芯法测定对混凝土低于C10的结构，不宜采用上述方法。3)超声波检测砼缺陷超声波法适用于混凝土和钢筋缺陷的检测，即检测混凝土内部空洞和不密实区的位置及范围、裂缝深度、表面损伤厚度、不同时间浇筑的混凝土结合面的质量和混凝土匀质性等。5.2.1.10砼试件取样的要求(1)根据中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87第3.01条规定：砼试样应在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1) 每100盘，但不超过100m3的同配合比的砼，取样次数不得小于一次。2) 每一个工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样次数不得小于一次，水利行业的水工混凝土试验规程SD105-82也明确规定： 每次浇筑（不论方量多少）必须取样一组（不同标号时要分别各取一组）。 连续浇筑时，每100 m3取样一组，超过100 m3又须另取一组。为此要求：对于每同一标号，同一配合比，每一浇筑仓次、每一施工班组、每一不同部位、每一单元工程且浇筑方量不超过100 m3，应分别取试块一组，浇筑方量超过100 m3的，每100 m3至少取试块一组。每个分部工程，同标号试块组数不应小于5组。并应作试块质量分析。在施工现场，为了检查结构拆模、吊装及施工间临时负荷的需要，应留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组。用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并以标准养护28天混凝土抗压强度，为评定依据。3)试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至结束前30分钟之间取样。4)每组试件（包括相对应的同条件下试块及冬季施工增加的试块）的试样必须取自同一盘搅拌的混凝土拌合物。5)监理工程师对于试件的检查，一定要注意试件的代表性与真实性，绝不允许单做混凝土的试验试件，包括不由现场搅拌机接料和单为制试件而专盘配料等。6)抗渗混凝土试件的数量和留置。同一砼等级、同一抗渗等级、同一配合比，且生产工艺基本相同的砼每单位（项）工程不得小于2组。试件应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与现场相同条件养护，试块养护期不得小于28天。试件应有代表性，应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取样。每组试件包括同条件的抗压强度试块、抗渗试块、标准养护抗压强度试块、抗渗试块必须取自同一次拌制的砼。抗渗性试件以6块为一组，试块成型（园型试模）后24小时拆模，然后分别进行标准养护和同条件养护。（2） 砼试块质量分析钢筋混凝土工程分部工程完成后，对本分部砼的