掘进工作面作业规程.doc

一、巷道布置平、剖面图：（包括巷道布置及邻区情况、地质构造情况）+1008回风巷布置平面示意图+985采构回风巷剖面示意图AA剖面煤层+985水平采区回风巷+985水平运输巷工作面掘进地质说明书概况煤（矿）层名称K3煤层水平名称+985采区名称1303西工作面名称采区回风巷地面标高(m)+1075工作面标高(m)+985地面位置东至回风上山，西至煤层露头井下位置及四邻采掘情况东至回风上山，西起于回风斜巷，南邻+985运输巷，北接1302西工作面。走向长（m）150倾斜长（m）90面积(m2)净断面5.25m2煤(矿)层情况煤（矿）层总厚（m）煤(矿)层结构(M)煤(矿)层倾角（度）1.02单一煤层16K3煤层为贫煤，煤层赋存条件较好，稳定可采，预计掘巷无大的地质构造或断面煤(矿)层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征伪顶泥岩0.20.5稳定性差，易冒落直接顶泥沙岩稳定性较差老顶灰岩100坚硬岩层直接底铝土泥岩0.30.5较软、吸水后易膨胀老底沙岩2.5中等坚硬煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度(M)岩性特征老顶长兴灰岩100坚硬岩层直接顶粉沙岩稳定性较差，易冒落伪顶泥页岩0.20.5极不稳定直接底铝土泥岩0.20.5较软、吸水后易膨胀老底泥砂岩2.5中等坚硬地质构造情况K3煤层区内地质结构简单，煤层及顶底板岩层均无大的断层等地质构造构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度水文地质情况及探水措施施工区内煤层上部地表为陡坡山形，无大的积蓄水池塘，仅有季节性少量农田、山脉水源流经较好。煤层上部岩层不含水，下部为煤柔地层，也不会出现漏水。回风巷区内无小窑开采及老窑积水。故掘进施工时预计不会有大的水灾，水害危及安全或影响掘进施工。但在实际掘进作业时仍应特别注意观测，发现异常，立即采取针对性探防水措施。影响掘进的其它地质情况最大涌水量无（m3/min）正常涌水量无（m3/min）瓦斯高瓦斯矿井按煤与瓦斯突出矿井管理煤（矿）尘易产生煤尘，掘进施工作业时必须防尘。（矿层裂隙）煤的自然经资质单位取样化验，K3煤层为不易自燃煤层。煤层裂隙较为发育。地温正常地温地压无冲击地压危险储量预算地段号走向长(m)(游标值)倾斜长(m)(常数)斜面积(m2)煤(矿)厚(m)容量(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)问题及建议1、巷道采用锚网支护，工人对此支护工艺操作不熟习，应加强培训，且相应的锚杆钻机应购置。2、巷道煤层属近水平煤层，掘进作业时转运煤炭难度较大，应配备二台刮板运输机转运煤（矸）。附图三、巷道断面图：（标明：上、下宽、中高、扎角、背邦、背顶、人行道尺寸、管线敷设、运输设备、布置与尺寸）毛断面积（包括预留压缩尺寸）6.0m2净断面积5.25 m2四、巷道支护平面图：（标明、支护形式、材料规格、棚距、临时支护最大最小距离，永久支护与工作面间最大与最小距离。）临时支护方式、材料及规格1、用11工字钢套两排摩擦支柱临时支护碛头段5m2、用4.5m长11工字钢套6个稳固卡依据超前支护。永久支护材料规格用金属锚杆加金属锚网永久支护棚离每组锚网间距0.8m临时支护距离最大1.0米、最小0.2米永久支护工作面距离最大5米、最小3米四、巷道支护平面图：（标明、支护形式、材料规格、棚距、临时支护最大最小距离，永久支护与工作面间最大与最小距离）临时支护方式、材料及规格用11工字钢4.5m长两根，每根3副紧固卡超前支护。永久支护材料及规格11工字钢，排材竹笆架梯形棚支护棚离中对中0.8m临时支护距离最大1.0米、最小0.1米永久支护工作面距离最大5.0米、最小3.0米五、掘进方式及工艺流程图一、采用放炮掘进方式工艺流程：开工前安全检查（瓦检）布置炮眼（瓦检）装炮及装填炮泥布岗放哨撤人（瓦检）启爆并待炮30分钟（瓦检）放炮后安全检查处理隐患人工出现（矸）及转运煤（矸）临时支护文明生产交接班。二、采用人工手镐掘巷工艺流程：开工前安全检查人工挖掘，装煤运煤平行作业，边掘边临支护顶板文明生产及交接班。（瓦检员按规定至少三次检查瓦斯）。三、无论放炮掘进或者人工手镐挖巷掘进。实行全天两个小班掘巷，一个小班搞锚网支护作业。四、若采用架金属支架支护或者锚网支护，则按三班生产作业，当班将所掘巷道支护好，一次成苍。（一个小班防突施工，实三、八制作业方式）六、炮眼布置图：（正、侧、俯视图）炮眼编号眼深炮眼角度每眼装药量封孔长度起爆顺序备注水平仰角俯角1.21.7m750.3kg0.6m1拉槽炮3.41.7m750.3kg0.6m1拉槽炮81.5m350.3kg0.6m1顶帮炮5、6、71.5m100.3kg0.6m1底板炮注：采用毫秋13段大串联一次启爆七、掘进工作面风量计算、通风系统图一、采区回风平巷掘进工作面通供风量计算：1、按掘进工作面同时最多作业人数计算：Q4NK491.243m3/min2、按瓦斯涌出最计算Q1009瓦K1000.6251.381m3/min3、按循消耗炸药量计算：Q25A252.5kg60 m3/min二、按风速验算：1、取掘进工作面供风量为90 m3/min2、掘进工作面设计施工断面积为5m2则：V掘905600.3m/s0.25m/s经验算采区回风平巷掘进工作面按最小供风量不小于80 m3/min符合煤矿安全规程规定的允许风速。三、采区回风巷掘进工作面按90 m3/min供风量。四、掘进工作面选用11KW正压局部风扇机通、供风能满足安全生产的需要。临时密闭局扇和引风筒污风风流待掘巷道已掘巷道八、运输系统图：（包括煤矸材料设备运输方式、设备型式）采区回风巷运输系统示意图回风上山待掘回风巷回风上山+985水平运输巷17型刮板运输机待掘进巷道运料平板车已掘巷道运煤矿翻斗车临时密闭墙注、1、掘巷时用1.0翻斗车将煤（矸）运至平巷与上山交叉口翻入胶带转载运输机中。2、转载运输机将煤（矸）运至上山下口。3、用1吨翻斗车在+985水平运输巷回风上山下口处接装煤（矸）运至地面。4、用平板车将材料运至回风上山下口。5、用人工经回风上山转载机巷运至掘进工作面。九、劳动组织配备表每班圆班备注工种每班圆班备注出勤在册出勤在册出勤在册出勤在册直接工打眼放炮或挖煤掘工运煤（矸）或运材料工34912辅助工安全员1133561518瓦检员1133小计8102430小计3366总计11133036十、循环图表时间工序点班合计一班二班三班一班二班三班开工前安检打眼装药连线、放炮出煤（矸）临时支护文明生产交接班开工前安检打锚杆安检打锚杆眼实施锚网支护防实作业注：1、回风平巷采用两班掘巷作业，一班搞锚网支护。（或者实施四、六作业式，三小班掘巷支护，一个小班防突施工）2、防突在锚网施班与第一生产班交接班区间进行。十一、技术经济指标表指标名称单位数量备注指标名称单位数量备注每米坑木耗M3昼夜循环数个2每米炸药耗Kg1.6日进尺M3每米雷管耗个循环出勤人数个9每米水泥耗吨循环在册人数个12每米砂料耗M3效率m/L0.33每米钢材耗Kg25每米料石耗M3循环进尺M1.5每米成本元十二、避灾路线图：（附说明）回风平巷掘进工作面避灾路线示意图.图例 冒顶瓦斯火水（灾害）（灾害）（灾害）（灾害）十三、放炮设岗警戒图：警戒回 风 斜启爆点 巷 待掘回风平巷回风上山警戒+985水平运输巷十四、安全技术措施一、安全管理组织保障措施1、矿级管理人员应加强对采区回风平巷掘进工作面的安全、生产管理。实行带班下井分三班深入现场，靠前指挥，及时检查督促安监员，瓦检员。班（组）长、工人搞好安全，严禁声音蛮干。2、值班安全员、瓦检员是专职安全管理人员，必须按上级主管部门及领导的规定要求履行职责，以高度负责的责任心和职业责任感坚守工作岗位。8小时不间断地巡视检查安全。督促班（组）及工人及进处理不安全隐患。协助工人解决关健和安全疑难问题。3、班（组）长是现场安全生产最直接、最及时的领导和指挥者，所以必须始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。坚持不安全不生产，处理好隐患再生产的原则。牢牢把握住当班安全生产的重点和关健环节。合理分配工作任务，合理安排调配人员，充分利用工人的技术和专长，以人为本，以质量为先，搞好当班及矿井的本质安全。4、加强职工安全技术培训教育。定期或不定时地坚持对作业人员进行以煤矿安全规程为主的三大规程知识培训学习。针对性地给工人讲解有关顶板安全、瓦斯、水害防治、机电运输安全、防尘、防灭火常识及救灾，避宵等方面的知识、技术、技能。实现全员、全方位的控制安全事故，实现安全生产。5、凡新工人到矿，必须对其进行不少于48学时的安全教育学习和培训。对其学习情况实施考核考试，经考试合格以后及时上报办理上岗证。新工人入井作业时必须由班长指定老工人对其进行传、帮、带。时间不得少于三个月的实习，熟习时间。然后方可安排相对较安全的环境及岗位操作。凡是身体素质差，或者培训学习考试不合格，低智商人员坚决不能安排入井上岗作业。6、认真搞好安全规章制的学习和贯彻执行。搞好业务保安，自主保安和互助保安工作。动员职工亲属和相关社会关系，共同关心、支持、帮助矿井的安全生产管理工作。营造和谐美好的安全生产气份及环境。二、顶板管理安全技术措施1、采区回风巷在现回风斜巷距+985水平运输巷30m处开口。开口前，对开口处回风斜巷沿倾向10架顶梁木柱支设一梁一柱的加强安全中柱。每根中柱用至少两棵抓钉钉牢，然后用木板，铅钉将10架巷道顶梁钉连成整体。2、用铁锤砸开红砖墙体，留足3m开口净空位以后在砸开原红砖墙体的上，下两端用水泥砖（0.25m0.4m0.25m规格）砌成开口承重墙柱。3、在开口承重墙柱上部放一组由2根各长为3.3m的11工字钢焊接为一体拈梁。待承重墙柱灰浆干结以后，逐架去掉中柱。将斜巷原拈厢梁子的一端搁在11工字钢拈梁上，另一端不动仍保搁在原红砖墙体之上。至此形成两巷交叉口拈棚支护。4、在进行以上工作时，至始自终都必须有矿级管理人员亲自在现场指挥。每一个环节，每一点安全细节都必须考虑周全，做好做稳妥，决不准违章蛮干。冒险蛮干，直到抬棚梁做好，开口支护绝对安全可靠为止。5、在进行采区回风巷施工掘进时，严格执行敲帮问顶制度。随时、及时检查了解施工全过程的顶板安全状况和安全情况。发现松动，离层或者破碎煤（岩）层及时采取措施进行处理。7、掘巷过程中坚持用好前探支架，两根11工字钢前探梁各长不少于4.5m。每根探梁不少于三副稳固卡子，每个稳固卡都必须卡好、契紧，三个卡子中两个稳固卡尽可能卡设在靠掘面碛头前端的顶梁之上，增大前探梁的挑载能力。8、每掘巷0.5m空位以后，应及时移动前探梁，揹好接实巷顶，使之形成前探支护，每次前移探梁时都应认真仔细以观察处理好顶板安全。避免在前移探梁时原控顶面积，失去支护而引发冒顶灾难，前探支架最大前探距离不得超过2.0m。9、在进行砌砖墙搞支护时，水泥墩墙的灰浆必须饱满。砖要安平，安稳，墙体要砌直、砌正、砌平，保证质量。10、巷顶用11工字钢按0.8m的间距架设，钢梁之上用水泥揹板满铺揹护顶板。水泥揹板与顶板的空隙时必须用木契或木料按顶，严禁空顶现象。11、掘巷遇地变化等其他特殊情况时，有关顶板安全管理，按“道角煤矿顶板安全管理综合安全技术措施”有关规定执行或者另补充安全技术措施。12、若采区回风巷改用金属支架或者锚网支护时，届时另补充针对性的安全技术措施。三、通风瓦斯管理安全技术措施1、局部风扇机按掘进工作面风量代算选用11KW局扇安装在副平硐绞车斜坡30m处，套500mm阻燃风筒供风。风筒必须搭接好，吊平、吊直、不得有破损漏风。2、风筒必须随掘进及时接续前移，出风口距掘面碛头不得大于5m。风机24小时连续运行，任何人、任何时侯都不得停机停风。3、因事故突然停电停风或者有计划停电停风时，工作面必须立即停止作业，撤出人员，面好防止人员入内的岗哨。若停风时间较长，掘面巷内达到或超过3%时，必须编制措施排放瓦斯以后才准恢复正常通风和作业。若停头必须作密闭处理并断开巷内一切管、轨、线等异体。4、在掘石碛头风筒出风口以外35m位置悬挂一个瓦斯探头，在掘回风流中距+985水平运巷不大于15m位置增设1个瓦斯探头；在掘面碛头适当位置巷道顶梁以上0.2m0.3m处挂一台便携式报警仪监控瓦斯。确保瓦斯监控和检查管理的准确性及报警撤人的及时性。5、掘进工作面局部风扇机必须实行“三专两闭锁”，风电、瓦棊斯闭锁装置必须完好，灵敏可靠坚持使用。6、采区回风巷虽然没有定性为煤与瓦斯突出煤层，K3煤层也没有发生过动现象。但是为了安全保险，对该掘进工作面仍按“防治煤与瓦斯突出细则”规定实行“四位一体”防突管理，采区回风巷的“四位一体”综合防突安全技术措施另作针对性的书面编制。7、瓦检员必须认真负责地坚守工作岗位。守职尽责地作好通风瓦斯的检查管理工作。随时检查瓦斯、掌握了解瓦斯变化情况。发现瓦斯超限或者忽高忽低等异常现象时，必须果断停止作业，撤出人员并汇报。瓦检员每小班不少于3次填写手册，牌板及日报。数据、时间要求准时，准确，不准假检、少检、少填和空班漏检。五、机电运输管理安全技术措施1、采区回风巷采用1.0t翻斗车，600m轨距轻轨（11kg/m）运煤至回风斜巷叉口处卸入胶带运输机转运至+920水平运巷煤仓。再用1t翻斗车装运出地面煤仓。因此，该巷运输环节较为复杂困难，故应特别加强管理，注意安全。2、回风平巷的轻便轨道必须按正常轨道的质量施工和管理。轨道应铺平、摆直、轨枕间距不大于1m，两根钢轨接头处应用宽度不小于0.2m的方木钉四棵道钉分别吃紧两钢轨接头。避免因轨道质量差导致推车下道影响生产甚至伤人事故。3、回风平巷推车慢速行驶，到刮板运输机尾处翻煤时应站稳后打开锁屑倒煤。倒完煤锁好翻斗将矿车推开以后再发信号开哨。4、+985水平运巷接煤口运转司机只有在机尾人员发出开哨售号以后才准启动刮板运输机，机头装车人员不准正对机头操作装车。应处于刮板运输机卸煤口的侧面。同时还必须高度注意+985水平巷掘进工作面运输进出的车辆撞击伤人。5、大巷运输推车时不准推埋头车，不准爬乘飞车和推撤手车。地面煤仓翻煤时要站在公路侧翻倒煤（矸）尤其是倣班更应小心，不要掉下蓄煤坪甩伤。6、掘进工作面的电气设备不准失爆，机器设备保持完好，刮板运输机的机尾要打好安全压柱，机关不口在转运材料和行人时要停机待材料转运完以后再开机。7、掘进工作面的防尘设施必须在卸煤转载口和碛头处15m20m段各安设一组喷雾降尘装置，所有管、线都必须吊挂，摆放规范。工具、要求自料在适当位置堆码好，保持文明生产和环境、通道安全。六、放炮管理安全技术措施1、回采区回风巷若采用放炮掘进时，必须认真执行煤矿安全规程的有关放炮管理规定，同强调以下安全措施和规定：雷管炸药必须由持证放炮员领退并分开装箱上锁专人运送至井下安全地点置放。不准手持运送随意乱丢。做引药、装药、连线、启爆都只由能放炮费担任。采区回风巷放炮只准使用“煤矿许用安全炸药”和瞬发电雷管或者15段毫秒雷管。并且不得将两种雷管混合使用。装药爆破必须正向爆破一次装药全断面一次启爆。每个炮眼黄泥封孔长度必须大于0.6m。放炮前、后都必须洒水，喷雾降尘和湿润煤（岩）体。必须严格执行“一炮三检”的瓦斯安全管理和“三个联锁放炮”的规定。放炮前必须将全矿井下作业人员都撤至地面以后，方可联炮放炮。放炮以后必须待炮烟吹散并不少于30分钟以后，由瓦检员先在主平硐检查瓦斯，经瓦检员仪器检查和监控显示均不超限以后方可由瓦检员、值班安全员、班长共同先到掘面检查确认安全以后，亻和业人员方可进入掘面恢复作业。如遇拒爆，应取下母线，并扭结短路，待炮至少5分钟以后。放炮员随带走施炮器钥匙与班长、瓦检员一道进入掘面检查瓦斯连线情况，处理好故障以后出井重新看爆。如遇瞎炮，可按拒爆程序方法处理。若当班的瞎炮确实无法处理完善，必须上、下两班放炮员、班（组）长现场当交接清楚以后，由下一班负责处理。2、炮眼布置，每眼装药量都必须按本作业规程爆破说明书规定执行。七、有关情况说明1、本作业规程和安全技术措施有不完善或者有错误之处，由编制人负责修改，补充完善。2、本规程、措施与煤矿安全规程有关规定及上级主管部门，领导要求，指示相违背，抵触时，一律以规程上级规定为准执行。3、本规程、措施在全矿作业人员中学习贯彻后实施。2008年5月25日强博煤矿规程、措施贯彻学习记录规程或措施名称：采区回风巷作业规程学习贯彻时间：2008年5月25日班：早、中、晚三班学习贯彻地点：矿班会室学习贯彻人：参加学习人员签名桐梓县强博煤矿锚网支护初步设计矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：编 制 人：二OO八年五月二十五日矿井+985M水平巷道锚网支护初步设计前言根据矿井开采设计（变更）的设计规定，同时也为了采用较为先进科学的新工艺、新技术，提高煤巷支护的科技含用，改善煤巷支护手段和条件，增强巷道的使用时间和使用效果，降低掘巷材料消耗和成本，促使安全、效益的根本好转，结合矿井及掘进工作面的实际情况，参照国内有关矿井的成功经验和具体施工工艺，故矿决定在+985M水平巷道实施锚网支护工艺。为了使锚网支护工作有科学依据，有较为合理又切合实际的施工方法和程序，使锚网支护施工能顺利、安全、有序、成功地开展，特编制+985M水平巷道锚网支护初步设计。一、+985M水平巷道锚网支护初步设计理论依据（一）巷道锚网支护的出发点和着力点由于矿井缺乏相应、相关的地质资料，矿压观测移动变形，锚杆、锚固剂、锚网作用，力学性能等基础资料，故设计只能一方面参考，参照国内相关资料和成功经验。另一方面结合矿井情况作相应的推理和预测，从以下方面作为初步设计的出发点和着力点。1、锚杆支护是一个动态过程，无法一次完成，先根据已掌握巷道信息资料进行初步设计，然后根据巷道现场实测和观测获得的数据资料进行修正，最终达到比较完善的地步。2、围岩扩容，离层不是锚杆受力的主要原因，设计中不仅仅考虑破碎岩引起的锚杆载荷，更重要的是锚杆对破碎岩层扩容和离层的约束作用。3、重视巷道顶板两煤层交界处锚杆的重要性，因为回风巷是不太规则的矩形巷道，顶板两角是薄弱环节，国内大量试验表明，两角锚固性的效果，直接关系到整个锚网支护系统的可靠性。4、在回风巷现有条件下，把金属网（两帮为尼龙网）加金属托板套木托板是充分考虑了锚网加托板对回风巷锚网支护采取的较为有效，切合实际，有针对性的根本措施。5、配风巷煤层倾角约16，巷道是沿煤层走向掘进的全煤巷道，抗压强度较小，两煤帮的稳定性直接影响顶板两角锚固能力乃至整个顶板及巷道锚网支护的可靠性和安全性，故必须把顶板和两煤帮锚网支护放在同等重要的地位。6、矿山压力显现和巷道支护是一种极为复杂的动态力学问题，很难准确预测，无法处理抗拒的因素较多，故锚网支护应精心施工，长期监控管理，及时采取针对性措施。（二）巷道危岩关键承载圈理论关键承载圈是指围岩一定范围内能承受较大切向应力的岩石圈，关键承载圈具以下性质：1、承载圈厚度越大，分布越均匀，承载能力越大。2、承载圈内应力分布越均匀，承载能力越大。3、在未采取人工应力控制措施时，承载圈离巷道周边越近，巷道越容易维护。把承载圈以内的岩层作为主要支护对象，其厚度作为主要支护对象，其厚度作业和围岩的载荷高度。（三）锚网支护的扩容稳定理论基于巷道的关键承载圈理论，岩层的扩容性和稳定性与全煤巷的特点，对回风巷锚网支护的扩容，稳定说明以下要点：1、回风巷围岩变形和破坏的规律在掘进，稳定及开采时不同阶段具有明显差别，因此，锚网支护的作用在巷道不同受力阶佰各自有其显著特点。2、锚网支护的早期作用主要是阻止破碎岩块掉落和抑制浅部围岩扩容和离层，减少岩层的压曲和弯曲失稳，下沉的可能性，故预紧力越大，效果越好。3、随着时间推移和受到采掘影响，巷道围岩的破坏范围逐渐扩大，当锚杆能伸入关键承载圈中时，其作用主要表现为将破坏区岩层与关键承载圈相连，阻止破碎岩层垮落。同时，锚杆提供经向和切向约束力，阻破坏岩层扩容、离层、滑动，从而提高承载能力，使关键承载圈内的应力分布均匀和内移。4、当锚杆不能伸入关键在载圈时，其作用主要是破坏区内形成次生关键承载层，它可以阻上部破碎岩层的进一步扩容和离层，同时使围岩深部关键承载圈内应力分布趋于均匀和内移。5、次生关键承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的，当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。6、锚网及托板的作用主要是防止锚杆的破碎岩块掉落，随着锚固区围岩扩容、离层的增大，锚网托板的受力逐渐增加，对锚杆间的围岩以经向约束，阻止其产生进一步的扩容和高层，从而增大次生关键承载层的厚度和承载能力，使围岩的关键承载圈受力趋于均匀和内移。7、当关键承载层发生压曲和弯曲失稳以后，锚网托板和靠巷帮的倾斜锚杆形成组合支护系统，阻止破碎岩层垮落和发生较大的转动。（四）+985M水平巷道锚网支护的相关情况及资料1、回风巷为全煤巷道，煤层厚度0.81.4米，平均煤层1.1米，煤层倾16左右，巷道煤层较稳定，无大的变化和地质构造。2、回风巷煤层较松软（f3），煤层基本无伪顶，直接顶为泥质页岩或粉砂质泥岩夹生物灰石，稳定性一般，煤层以上1米左右岩层较软，1米以上岩层硬度稍大，属III类顶板。直接底为泥岩、粘土岩，吸水后易膨胀（见煤层柱状图）。3、根据设计规定，回风巷为不太规则的矩形半煤巷，巷道下净宽2.8米，上净宽2.7米，高不低于1.1米，净断面为5.8平方米，若高度不能确保时，只能破底板，不能伤顶板。4、巷道施工合理布眼，适当装药放炮掘巷，人工手镐清洗煤帮及巷道顶煤规范成巷，人工装煤用手推车或者0.7吨翻斗矿车转运煤炭。5、回风巷下帮与+985水平运输巷的相距煤柱为30米左右，巷道上帮及前方均为原生煤体，无其它采动压力的破坏和影响，巷道为盘区回风巷，使用和有效服务年限较长。二、巷道锚网支护初步设计根据上述有关锚网支护相关理论及回风巷的实际情况资料，回风巷完全适合锚网支护。为此，特作如下初步设计。1、掘巷采用炮掘，手镐人工清洗煤帮和顶煤，使巷道符合设计断面、设计宽度和高度，保证巷道直度，使巷道成形好、质量好，为实施锚网支护创造条件。2、采用支撑高度为2.2m的金属摩擦支柱套DJB11000型铰接顶梁，实行边掘巷边临时支护，掘巷最大空顶距不得大于铰顶梁的长度，整个巷道临时支护长度不超过7米（当掘巷碛头距顶梁端面距超过0.5m，但又不够铰接一架铰顶梁时，可支戴帽点柱临时支护）。3、掘面碛头临时支护采用双排金属摩擦支柱套铰接顶梁，摩擦支柱必须用液压升柱器升紧，保证足够的初撑力和支护强度。同时，在上铰接顶梁时必须将顶板金属网铺在上面，并搭接好两张金属间的接头，接头保证两张网互相超边5公分。4、留出志门的时间和空间，由生产班（组）或者组建专业锚网支护施工队伍，滞后追尾进行锚网施工作业。5、锚网施工人员先用钢卷尺量好锚眼横向间距和纵向排距，顶板上帮和下帮与煤体交界处的两角各布一个锚眼，巷顶中部均匀布置两个锚眼（眼距约0.8米），走向锚眼排距0.8米（必须将排距锚眼布在两张锚网搭接交界的中间）。6、确定好锚眼位置后，用MQT120/2.3锚杆机套19mm交棱细钻杆打27mm锚杆孔，下帮边角眼向下保持60度夹角锚锚杆孔，眼深1.93米，上帮边角眼向上保持60度夹角钻锚孔，孔深仍保持1.93米。巷道顶板中部两个锚杆孔与顶板倾向保持基本垂直布置，锚杆孔深1.93米。7、每个锚杆孔用两条27mm，长300mm的树脂锚固剂，用螺纹钢加工的定型产品，1.82米长，直径为20mm的锚杆，端部用锚杆机配专用搅拌锚杆的套管将卷药及锚杆推至孔底后，开动锚杆机搅动305秒钟，然后停机1分钟以上再卸下锚杆机，对锚杆实施端头段锚固。8、用长250mm宽120mm厚50mm的木托板中部打孔穿入外露锚杆端头内，再用特制金属垫板托住木托板，紧固锚杆螺帽，使木托板紧贴金属锚网，即完成巷道顶部锚网支护作业，单根锚杆的锚固力16KN（经验数据）。9、巷道上、下煤帮用27mm的双翼钻头配19mm的螺旋钻杆用风煤钻机打煤帮锚杆孔，锚杆上、下间距约0.8米，走向排距1.0米，与顶板锚杆孔在一条直线上，上、下底眼距巷道底板0.30.4米。10、锚杆眼打好以后，分别铺上用尼龙带编织的锚网，上煤帮用2米长的锚杆，用两条长320mm或者一条长450mm的锚固剂置于锚杆前端用锚杆机将锚杆及树脂药卷推至眼底搅动305秒钟以后停止1分钟卸下锚杆机，套上木托板和金属板，紧固锚杆螺帽即完成煤帮锚固作业，煤帮单根锚杆的侧面锚固力不小于0.4MPa（经验数据）。11借鉴国内某些矿锚杆支护的成功经验，结合本矿实际，在实施锚网支护时特别强调以下几点：（1）掘巷时必须掌握好煤炮眼的位置、数量、角度和装药量，特别是顶板和上、下两帮煤帮，应尽量减小放炮震动和松动破坏煤帮，顶留相对厚度用手镐清洗修片，使顶板、两边煤帮平整完好，为锚网支护达到预期效果创造条件。（2）打顶板两角及顶板锚杆孔时必须掌握好角度和合理深度，使每一根锚杆均能达到关键承载圈的合理位置，充分发挥单根锚杆及群锚的双重作用。（3）顶板使用10铅丝编织的棱形网（网眼10平方厘米），煤帮使用尼龙编织的棱形小网格网（网眼10平方厘米）护顶、护帮，但凡两张网的搭接必须互相超头5公分，无论是横向、纵向搭接线都必须布设锚杆并用托板压紧贴实顶板和煤帮。（4）高度重视煤帮的锚网支护质量和作用，护顶必须先稳固煤帮，顶板承压在煤体之上，掘巷后，巷道顶板的压力重新分布，相当一部分转移到巷道两帮煤壁，故两帮煤壁对巷道顶板起着不可替代的可撑作用。（5）搅拌树脂锚固剂时要熟练适度，尤其是煤帮锚固时，一旦树脂锚固锚杆端部以后，只能用活动搬手或者套筒搬手紧固螺帽压实托板及锚网，不准用锚杆机直接紧固煤帮的锚杆紧固螺帽，以避免因此而破坏锚杆的锚固作用。（6）由于+985M水平巷服务年限较长（约2年），故锚杆托板尤其是巷顶木托板应选用坚硬耐腐的木托板，托板应刷上水泥浆或者其他措施进行防腐处理，以利增长托板的有效作用时间。（7）建议对锚杆的紧固螺帽进行定期打黄油等防锈措施，保持螺帽和锚杆不锈蚀，一是便于定期派人紧固托板；二是一旦木托板朽坏失去作用时便于拧下螺帽进行更换。三、有关情况说明1、锚网支护初步设计若与煤矿安全规程和上级安全生产规定不相符时，一律以规程及上级规定为准执行。2、本初步设计有错误之处，有不切合现场施工作业实际，有遗漏不完善之处，届时作针对性的补充或修正。3、本初步设计在施工作业人员中组织学习贯彻后实施。四、附图1、K3煤层地质柱状图2、端锚锚杆受力特征示意图。3、巷道围岩的关键承载圈示意图。4、锚杆不能伸入到关键承载圈的情况示意图。5、回风巷锚网支护平面示意图。6、回风巷锚网支护俯视示意图。 桐梓县强博煤矿2008年5月25日桐梓县强博煤矿锚网支护操作规程矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：编 制 人：二OO八年五月二十五日锚网支护操作规程1、实施锚网支护作业前应准备好当班使用的工具和一切使用材料，并先对作业环境进行开工前的安全检查和隐患进行认真处理。2、检查锚杆机是否完好，各操纵把手开关是否灵活，压风、水源压力能否满足正常打钻需要，将锚杆润滑油壶加注润滑油后拧紧油盖待用。3、用钢卷尺测量定位各锚杆孔的合理位置，并用粉笔作好记号。4、钻锚杆孔时，必须两人在操作，其中一人具体操作描杆钻机，另一人协助套上或卸取钻杆，开始打钻前先套1米的短钎，由锚杆机操纵人员先对机器及钻钎进行通水试验，只有钻孔、钻钎均通水且有一定水压力，才由辅助人员领钎对位打孔，任何情况下都不允许打干眼。5、当短钎钻完以后，缓慢降下锚杆机，由辅助人员取出短钎，换上中长钻钎继续打钻，最后照前述换上长钻杆将锚杆孔打至1.93米，套钻杆时，必须将钻杆端头的煤粉清除干净，以免钻杆插入钻机钎尾套以后煤粉堵塞水眼使钻杆无法通水。6、当长钎钻到位以后应停机开水清洗锚杆孔。7、若架临时支柱时已铺好金属网时，必须在两张网的搭接中间打四个顶板锚杆孔，然后先向眼内放两条长32mm树脂锚固剂药卷，将锚杆外露端头拧上两棵螺帽，锚杆机安上搅拌螺母套头，然后用锚杆机将锚杆及树脂药卷推向眼内接近眼底后，启动锚杆钻机搅动锚杆305秒钟，然后停机1分钟卸下锚杆钻机。8、先将木托板套入锚杆内，再上金属托板拧紧锚杆螺帽使木托板紧贴金属锚网及顶板，即完成单根锚网工序，依次操作锚完4根锚杆以后，即完成巷道顶板一组锚网支护作业。9、上、下煤帮用EZT21/2型风煤钻带动29mm的小径螺旋钻杆打锚杆孔，上煤帮孔深2米、下煤帮孔深1.5米，上帮、下帮各在距顶板0.8米，距底板0.30.4米的适当位置打两个锚杆孔，每孔装两条长320mm或者一条长450mm树旨锚固药卷，程序与顶板锚固操作相同，煤帮用宽1米，长2米的小网络尼龙网竖起设置，上部与金属网头搭接5公分，横向两张尼龙网互相搭接超头5公分，用木托板、金属托板，锚杆螺母套入锚杆后再用活动搬手紧固螺帽使托板紧贴尼龙网和煤帮，完成上、下煤帮锚固巷道的锚网支护作业（煤帮严禁用锚杆机紧固锚螺帽）。10、完成锚网支护作业以后，要认真仔细检查施工作业场所有无遗留问题，确认一切舀当以后，收拾好钻机、工具材料才下班，出井后应作好相应的锚网支护施工安全，生产情况交班记录。桐梓县强博煤矿 2008年5月25日强博煤矿规程、措施贯彻学习记录规程或措施名称：+985M水平巷道锚网支护初步设计学习贯彻时间：2008年5月25日班：三班学习贯彻地点：矿班会室学习贯彻人：参加学习人员签名