皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书 一 适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备 即可水平输送 又可在倾角 小于 20 度范围内输送 广泛用于码头 仓库 粮食加工企业输送散装或包装物 料及包装堆高作业 也可用于砂石 煤炭等行业细颗粒物料输送 二 技术性能 主要技术参数 型号 输送量 t h 带宽 mm 线速度 m min 上托辊倾角 TDSG4 3 5 200 1 5 2 5 20 TDSG5 4 6 300 1 5 2 5 20 TDSG6 5 7 400 1 5 2 5 20 TDSG7 6 8 600 1 5 2 5 20 TDSG9 8 10 600 1 5 2 5 20 三 安装与调试 1 安装前的准备 1 首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点 2 安装前 应检查各传动部件是否灵活 需要润滑的部位润滑脂是否干涸 如发现干涸应予以更换 3 根据工艺设计决定安装方式 固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实 际尺寸进行安排 打好地基将立柱固定在地脚螺栓上 用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度 头架尾架两侧的平行度 2 安装 1 安装时 应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于 3mm 相对标高不超过 2mm 跨距不超过 1 5mm 2 支承装置的安装 要求各组托辊 槽型支承装置 指中间托辊 表面的 连线应该在同一水平面上 每米平面度误差不超过 2mm 支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直 其误差每 300mm 不超过 1mm 托辊 横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过 3mm 3 螺旋张紧装置 往前松动行程不应小于 100mm 4 输送机的安装位置 必须便利于工人的操作管理 装置在各类通廊中的 输送机 必须按有关要求留足够的操作与维修的场地 5 长度较长的输送机 除应配备总的启动停车开关外 应沿输送机每 20M 设置一个事故停止按钮 以便操作人员在发现输送机事故时 能及时停 机处理 四 操作与使用 1 空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验 1 开车前 应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物 2 对各轴承传动部件及减速器 按要求加足润滑油 脂 3 全面检查输送机各个部分是否固定可靠 完好无损 电器及安全防护是 否齐全 输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适 4 手动盘车或点动开车 确认无异常后 即可正式启动开车 进行空转试 验 5 空运转时间不得少于 2 小时 运行过程中 应在机头 机尾和中间各主 要部位设专人观察运转情况 如发现问题及时停车排除 2 负载运转试验 空转试验无问题后 即可进行负载运行试验 首先 空载启动 待运转正 常时 逐渐加料 力求加料均匀 不得突然大量加料 以防过载 停车时 必 须待机上的物料输送完毕后空载停车 3 操作 1 胶带输送机必须空载启动 待一切正常后方可均匀加料 不得大量突增 或过载运行 2 胶带输送机必须待机上的物料输送完毕空载停车 如遇满载紧急停机 再启动动 为避免损坏机件 应适当排除胶带上的物料 3 若与数台输送机组成一条输送线 启动时应先开最后一台 然后逐台向 前开动 停机顺序和启动顺序相反 如中间一台发生故障时 则应首先 停止进料 停止进料处的输送机 然后再停歇有故障输送机进行维修 否则 就会使物料堵塞 造成损失 4 运行过程中 应严格避免铁件 大块物料 杂物等混入胶带内 以免损 坏机件或造成其他事故 五 维护保养 1 胶带输送机在工作过程应经常注意观察 发现机内异常响声或有故障应及时 停车排除 不得带故障工作 2 经常检查设备的各个部分 保持输送胶带的松紧程度适当 输送带过松 会 发生打滑空转 输送带过紧 会影响输送带接头处的强度 3 输送机工作时 所有的托辊都应会转 不能有个别不转的现象 如果托辊不 转 输送带的运动阻力增大 功率消耗也将增加 同时 还会造成输送带和托 辊的严重磨损 影响输送机的使用寿命 为此 必须经常检查托辊的回转情况 及时消除发现的故障 4 胶带不应与汽油 柴油 机油等油脂类物料相接触 不应将胶带输送机日晒 夜露或雨淋 以免胶带被腐蚀 变形影响使用寿命 5 电机 摆线针减速器应按其使用说明书要求进行维护 保养 6 一般情况下 输送机应每季度小修一次 半年中修一次 二年大修一次 大 修时胶带输送机的全部零件都应拆除清洗 更换磨损零件 7 胶带输送机各润滑部位所用润滑剂及注油时间表 润滑部位 润滑剂名称及牌号 注 换 油 脂 时间 头轮轴承 钙基润滑脂 GB491 65 ZG 3 三个月一次 尾轮轴承 钙基润滑脂 GB491 65 ZG 3 三个月一次 托辊轴承 钙基润滑脂 GB491 65 ZG 3 三个月一次 传动齿轮 钙基润滑脂 GB491 65 ZG 3 每班一次 张紧螺杆 钙基润滑脂 GB491 65 ZG 3 三个月一次 升降用钢丝绳 钙基润滑脂 GB491 65 ZG 3 三个月一次 六 常见故障 原因及排除方法 故障现象 原因 排除方法 1 驱动滚筒 导向滚筒 张紧滚筒 与 机身轴线不垂直 1 调节张紧滚筒进行纠正 如输送带向 右偏 可调张紧滚筒的左边 使跑偏 的一边拉力移动 2 滚筒外缘加工不正确 如有大小头或 滚筒表面粘结物使滚筒成圆锥面 2 将滚筒重新加工 修正外圆 经常检 查 清扫滚筒 3 在跑偏地点前面有部分托辊安装不正 确 可能由于托辊偏斜或侧面托辊斜面 不一致 即安装进托辊组轴线同胶带中 心线不垂直而引起的跑偏 3 当胶带往哪边跑偏 就将那边的托辊 向胶带前进方向移动一点 一般移动 几个托辊组就能纠正 4 喂料不均匀 使输送带单边负荷或卸 料挡板角度不正确使输送带受到物料压 力影响的跑偏 4 应重新安排喂料器或导槽使加料方向 和输送带方向一致 如卸料挡板角度 不正确 应调整角度 5 机架两侧高低不一 使胶带不水平 运行时胶带负荷重向低的一边移动 5 重焊机架或将托辊组成垫片垫平 6 无载时发生空车跑偏 而加上料就能 得到纠正 这种现象一般都是初张力太 大造成的 6 适当调整初张力 输送带跑偏 7 胶带本身弯曲不直或接头不直 皮带 扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角 使胶带受的拉力不均匀 运转时 当接 头运转到哪里 那里就发生跑偏 7 可将胶带切正 重新胶合或重打钉扣 1 胶带张力不足 调张紧轮拉紧皮带 输送带空转打 滑 2 滚筒张力不足 2 在滚筒表面拉丝或覆盖橡胶 增加输 送带和驱动滚筒之间的包角 3 轴承转动不灵活 3 拆洗加油或更换 4 输送机过载 4 调整输送量 托辊不转 润滑油积灰引起轴承阻塞托辊呆滞不转 定期润滑 发现故障立即检修 1 装载过量 1 调整装载量 2 输送带张力不足 托辊间距过大引起 输送带在托辊间的下垂度增大 2 调张紧轮啦紧皮带 必要时缩短托辊 间距 3 进料不正确 接料槽结构不合理 导 板长度太短 3 使进料方向和输送带运动方向一致 改进进料斗 增加导板长度 粮食抛散 4 输送带速度过大 4 调整输送带速度