钟祥市碧水苑小区建设项目施工组织设计.doc

第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计是对“钟祥市碧水苑小区建设项目”的施工提出全面的规划、部署组织、计划的技术经济文件，作为施工准备及指导施工的依据。我们将遵循国家的技术管理标准及规范，以及公司内部质量体系文件，严格按施工组织设计组织施工，在本工程施工中做到“速度快，工期短；精度高，质量优；消耗少，成本低；重安全，无事故。”第二节 编制依据一、钟祥市碧水苑小区建设项目施工图纸；二、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013以及各专业施工规范；三、中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例；四、湖北省建设工程安全管理办法；五、质量管理体系（GB/T19001-2000idtISO90012000）；环境管理体系（GB/T24001-2004/ISO140012004）；职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001OHSAS180011999）。第二章 指导思想及实施目标第一节 指导思想为了切实体现本公司实施目标，公司下大决心，以ISO9000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：一、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。二、发挥公司优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。三、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。四、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。五、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。第二节 实施目标一、质量目标工程质量等级达到建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013的合格等级，确保达到合格工程。二、工期目标根据施工进度计划和我公司的技术水平及施工现场条件，本工程计划450天完成。三、安全目标建立安全保证体系，严格执行安全管理制度，提安全意识，落实各项安全措施。杜绝重大安全事故，工伤频率控制在1.5以内。力争该工程创建荆门市安全样板工程。四、文明施工目标建立文明标准化现场管理体系，制定现场总平面规划，制定文明施工管理措施，现场整齐干净，原材料堆放整齐。图示清晰明确，施工道路畅通。五、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。六、服务目标服务周到，信守合同，为业主提供优质服务。对于本工程的保修期为：地基基础工程和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、门窗制作安装和装修工程为2年。第三章 工程概况及特点第一节 建筑概况本工程为钟祥市碧水苑小区建设项目，建设地点在钟祥市安陆府东路南侧，项目拟新建4栋住宅楼，总建筑面积51798.68平方米，1#楼总建筑面积为9860.8，主体16层，框剪结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.059.消防建筑高度49.95m，外墙采用内保温，墙体采用250厚蒸压加气混凝土精确砌块，屋面采用平屋面。钢材采用普通钢材HPB300级、HRB335级、HRB400级。混凝土强度等级承台、基础梁C35，二五层梁板C30，六层及以上各层梁板C25。2-3#楼单栋建筑面积11703，主体21层，地下一层，框剪结构，4#楼建筑面积12232.72，主体22层，地下一层，框剪结构，地下室建筑面积6338.84。第四章 施工组织机构说明第一节 项目经理部的设置为确保优质、快速、安全、文明地完成工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法组织施工，项目经理部配备具有丰富管理和施工经验的二级建造师、工程师刘全亮担任该工程项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调等。项目经理部以科学管理、精干高效、结构合理的原则，下设项目总工程师和项目副经理各一名，并设“五组一室一部”，即工程管理组、工程技术组、质量管理组、资源管理组、安全监督组、办公室、保安消防部。第二节 施工机构职能一、项目经理职责：项目经理作为项目质量领导小组组长。按时对整个工程的质量全面负责，并组织制定项目部和管理人员的岗位经济责任制。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成并督促项目所有管理人员树立“质量第一、信誉至上”的经营理念，确保质量计划的实施与落实。二、项目工程师职责：作为项目的质量控制及管理者,首先要编制本项目的质量计划，负责本工程的质量工作全面管理，组织图纸会审，图纸设计交底和各工程的技术交底，并编制关键部位的作业指导书。监督各施工管理人员质量职责的落实情况。三、质量管理组：对施工范围内的工程质量进行监督控制验收，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。四、工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理。协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案技术交底，编制与调整周、旬、月施工进度计划。五、工程管理组：对施工现场进行全面管理，负责施工现场机械设备的调度及各工种作业组织与协调。六、资源管理组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。七、安全监督组：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理，并负责施工中各项安全生产制度的执行，并对施工人员进行安全教育和安全交底。第五章 现场施工总平面布置第一节 生产、生活临时建设施工布置根据现场实际情况和工程特点，生产、生活、仓库临时设施均设在现场。第二节 垂直运输机械及常用机械设备本工程选用2台QTZ5010型塔吊作为垂直运输机械，常用机械： 4台砂浆搅拌机、35千瓦发电机组2套。第三节 临时水、电、路布置场内运输可现场灌注水泥路面作为施工道路，水、电根据业主指定水源和电源布置。生活施工用污水可利用城市污水管道，临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用。第四节 平面管理措施一、施工过程中原材料、半成品、设备必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。二、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。三、现场设立专用消防箱、消防栓，随主体而升高。四、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第六章 施工部署第一节 总体部署本工程的施工顺序：“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰。”本工程将科学合理的组织生产，在分工、协作的基础上采用流水作业施工，以达到缩短工期，更好地运用和调配人力与设备，节约人力、物力和降低成本的目的。第二节 工程总施工程序基坑支护土方开挖工程基础工程土方回填工程主体工程屋面工程装饰工程竣工验收脚手架工程手架工程水电安装工程手架工程桩基础工程第七章 主要施工方法第一节 施工测量、控制一、施工测量测量仪器选取用J6经纬仪两台，DS3水准仪两台，50米卷尺三把；在基础施工前根据甲方提供的控制点，以及建筑平面图，用经纬仪进行控制点加密，并布置方格控制网和埋设控制桩，控制桩采用混凝土浇筑内置螺纹25钢筋，钢筋顶部刻十字线，以控制轴线准确无误，并沿轴线方向钉龙门桩，轴线误差控制在5mm以内。二、高程控制根据甲方给定的0.00高程设立永久性水平固定点，并引测到建筑物上，建筑物首层施工后在柱+0.5m位置投测水平标高，弹出水平线。高程的传递以底层+0.5m处为准向上引测，每层标高用DS3水准仪抄测，高程允许误差控制在10mm以内。三、沉降观测根据施工现场在建筑物附近设置二个水准点作为永久观测基点，沉降点按施工图埋设埋设及观测周期按设计要求和施工规范进行。第二节 基坑支护详见专项设计第三节 土方工程一、土方开挖根据规定土方开挖需放坡。本工程土方采用机械开挖、人工清槽。土方开挖前，应摸清地下管线及下水道等障碍物，并根据施工方案的要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理。土方开挖前要检查龙门板及轴线桩有无走动现象，并按设计图纸复核基础灰线的位置、尺寸、龙门板标高是否符合要求。基础开挖时严禁搅动基底土层，并及时测量，防止超挖。挖出多余部分土方将由汽车运出现场至业主指定位置。二、土方回填土方回填在基础砖砌体结束后进行，回填土前，清除基坑内的积水和杂物。回填土应分层回填，分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。夯实过程中严禁使梁及砖砌体受损偏移。第四节 地下室工程将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。主要施工顺序：测量放线 基坑开挖 基坑支护 细部放线 挖地梁、凿桩头 做垫层、砖模、抹灰、防水 独立基础、承台、底板施工 柱、墙 地下室主体结构 地下室外墙防水 土方回填一、基础土方工程： 鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：基础土方大开挖至承台、基础梁的基底，砖模完成后，回填中粗砂至防水底板垫层下，挖土自然地坪为-1.27米，基础挖土平均深度为约6米左右。1、确定挖土施工方案:采用两台大型挖掘机，10辆自卸式汽车运土，随挖随装车，挖土全部外运，且备用一台小型挖掘机施工桩间土方。开挖顺序：自南向北，挖掘机只能一次开挖至基底（预留5-10土层，供人工清理），机械开挖时严禁碰撞桩身。2.基坑边坡支护:基础施工周期较长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面，按最外侧的承台边向外100处开始放坡，机械挖土按1：0.75坡度系数考虑，放坡外边线至外轴线间距6米左右。（1）支护方案：首先确定基坑上口和底口的位置，人工修整拉线调直，控制边坡平整度2以内，机械平整基坑上口，人工辅助，沿基坑上口底口均设排水沟及积水坑，坑内的积水随时排出，坑壁用喷射混凝土，以防积水渗漏，排水流至积水井，且双面抹水泥砂浆，确保场地积水不能流入基槽内，为确保安全，沿基坑上口一周设防护栏，高度不小于1.5米，且刷成红白漆相间花杆，夜间设红色警示灯光。回填灰土的质量根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。二、地下室底板垫层及模板底板垫层施工 ：砼垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、基础梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填防水底板垫层下的回填砂，再施工底板垫层，砼垫层施工前充分考虑砖模的工作面（抹灰层厚度），以确保砼构件的几何尺寸。本工程基础梁、承台下卧，模板均采用砖胎模形式，底板高低差分界处及外墙止水带处吊模均采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放线、承台、地梁垫层施工按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型2、技术细节 砖模施工： 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑成型，外围砖模考虑加设砖垛加强。 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，应视情况而定，砖模全部采用为240墙厚。 止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面300mm处，设一条3400钢板止水带，支模方法：1、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。2、为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。3、竖楞排列间距 300。4、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。5、绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：（积水坑处）底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用钢筋，间距，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部用拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。第四节 地下室底板、承台钢筋施工4.1 底板钢筋焊接施工1、地梁钢筋：主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。6、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。 四、 基础钢筋绑扎施工钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25，大直径钢筋连接均采用直螺纹连接。1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： （1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，拉梁箍筋弯钩叠合处需二个方向错开。 （3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，原则上应首先满足受力主筋保护层位置，严格按图施工。 （4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 （5）、承台底板、拉梁底纵筋直接放置在桩顶上部。200200（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如上图。（7）、由于基础底板及地梁的受力的特殊性，上、下层的钢筋接头位置应按图纸要求施工，梁板接头位置大致同上部楼层结构梁板钢筋接头的位置相反，防水底板最上排钢筋设置于基础梁纵筋之下。2、地下室外墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ）插入防水底板（地梁）内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。五、基础底板砼的施工 地下室施工采用两部砼汽车泵，根据底板尺寸和方量，现场布设两部汽车输送泵，同时利用安装在中间的一台塔吊辅助工作。施工时从两端往中间赶，到原设计留设后浇带处汇合。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm）、防水底板450mm为第三层。施工工艺如下：1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台汽车泵打砼量约计50立方米/小时，两台泵每小时可生产混凝土100立方米，整个基础砼浇注大约需用12个小时完成。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长的架板上面。5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。10、底板止水带侧墙细部施工方法： 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。二、基础砼浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。三、 劳动力组织和主要机械设备项目部对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下： 主要机械设备配备:机械名称单 位数 量备注50振动棒 条 1025振动棒 条 6砼提浆机 台 2潜水泵 台 6发电机 台 1塔吊 台 1砼运输车 台 12汽车输送泵 台 2六、地下室底板承台大体积砼施工技术本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：1、 热工计算砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后蓄水养护。1、砼的入模温度Tj（一）、出罐温度TI由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C35，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量W（KG）比热G（kg/kg、k）WC（KJ/）材温Ti（）TiWC水1704.27142517850水泥（525#）360 319.2302.427 8168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合计2704.8 73122根据以上数据：出罐温度=拌合温度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tj-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合温度Tg-室外平均气温A1+A2+A3-温度损失系数装卸两次：A1=0.0322=0.064运输时间：30分钟 A2=0.004230=0.126浇筑10分钟：A3= 0.00310=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) (0.064+0.126+0.03) =27.66 2、砼绝热温升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考虑) Cp式中: T（）:为龄期时砼的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比热：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常数取2.718M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396G:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取=3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）0.972400 =75.250.695 = 49.53、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数 浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米 ，龄期取3d 则=0.49故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面温度 Tb() 上表面采用蓄水养护法，水深0.1m1、砼的虚铺厚度h=0.332、砼的计算厚度H H=h+2 h 式中，h为砼实际厚度，取1.5m 故 H=1.3+20.33=1.99m3、砼内部最高温度与外界气温之差T() T()=Tmax-Tq=52-30=224. 砼表面温度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T()=47.2 =30+4/1.9920.33(1.99-0.33) 22 =30+12.2 =42.2根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均气温为28o，采用蓄0.1m水方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。2、 承台大体积砼施工措施 因为在底板砼温控计算中，未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件，在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响，因此，理论计算与实际有一定出入。根据我公司多年施工测试结果，构件深（厚）度在2m以内时，以上计算结果接近实测结果，因此，我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。同时，针对本工程群桩承台28ZCT（厚度1.5m）需进一步计算和调整。1、 温差理论复核，根据底板计算：入模温度TJ=22.66砼绝热升温T（3）=49.5砼内部实际最高：Tmax=Tj+T.(取0.74) =27.66+49.50.74 = 64.29 Tmax-30=34.29根据历年工程实践证明，大体积砼最大温差发生在砼构件中心（接近中心）与基础垫层胎模表面处，事实上，由于这些地下部分介质具有不保温、流动性大，且温度低的特点，通常造成实际最大温差比Td大5o左右。3、砼的运输及泵送1、运输车砼采用砼厂8m3砼运输车预拌砼，现场布置两部汽车泵，输送能力每台每小时约30m3。为保证连续浇筑，约每10分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。2、砼的输送为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。 计算砼浇筑时每层最大需求量如下：a、浇筑中未涉及承台情况。每层最大需求量Q=（b1h1+b2h2+b3h3）d/sin12o bh=(32.60.6+3.61.2)=23.9Q=23.90.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）： 51.81.81.3+2.91.2+220.81.2=45.66 Q= 45.9m3这样，每小时要求的浇筑量为 q=Q/t式中t为砼初凝时间，核定为4h，则 q=45.9/4=11.5(m3/h)由于Q单台泵输送能力30m3/h，故不会因为输送问题出现施工冷缝。c、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运输手段。4、大体积混凝土防裂技术措施根据前面计算公式可知：大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：（一）、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩：UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，于混凝土中产生一定的预压应力,这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为8%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-5)10-4,可导入0.3-0.9Mpa的自应力。本工程根据设计要求底板中掺加水泥用量10%的UEA，同时在底板中对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：配合比计量要准确，搅拌时间要比普通混凝土延长30-60秒钟为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期7-14天要求振捣密实，不要过振和漏振。掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（24cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：a、用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。b、尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。 温度监测：测温点呈梅花状布置，每个监测点沿剖面设有三个温度点，温度监测在该块砼浇灌完毕后2天开始专人监测，监测时间为半个月。1.外挡土墙钢筋的定位。为提高钢筋绑扎质量，节约工期，本工程地下室外挡土墙钢筋采用层一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在地下室顶板处一次收口。为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确定后，墙筋与承台底部点焊。2.、钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固，如下图：3、剪力墙支模1、外挡土墙支模：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图：4.砼墙的浇筑施工：因墙高大于3米，在浇筑砼前应先在底部填筑50mm厚左右与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（尤其是止水钢板处），砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25 倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，如必须间歇全部时间不应超过规范规定，整个地下室墙板柱梁板混凝土不应留置施工缝。1、砼的振捣：每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振捣，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋、孔洞等。2、砼的养护：当砼浇筑完初凝后应及时对砼加以覆盖养护，关于砼养护时间，因有外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，墙柱件养护可采用刷养护剂。3、砼的质量检查：不定时去商砼厂检查各种原材料配合量的情况，发现计量不准时及时更正，为检查砼拌合均匀性，每班至少应抽样检查二次拌合时间是否符合规定。砼的质量检查以抗压强度为主，其取样应在砼浇筑地点进行，随机取样制作，对有抗渗、抗冻要求的试块，应另外留置抗渗试块，其标准养护抗压强度、抗渗强度值必须符合设计要求和规范规定。第四节 主体工程一、砌体工程砌块要按规定及时进场，按要求的标号、外观、几何尺寸进行验收，检查出厂合格证明书并按规定送检。合格后方可使用。在砌体工程施工前一天或半天应将砌块浇水湿润，且含水率在20%以内。砌筑砂浆配合比严格按市材检中心所给定的配合比通知单计量配料。砂浆所用的水泥必须有出厂合格证和试验报告，且石灰膏的熟化期不低于15天。砂浆搅拌必须充分、均匀、稠度适应便于施工，同时按规定留置砂浆试块。砌体工程的施工顺序：弹出砖砌体中心线摆样立皮数杆选择砌筑方法。在准备好的墙基面上弹出砌体中心线，分出门窗洞口尺寸，标出预留构造柱洞口尺寸，根据墙身长度和组砌方法，先摆样，使其符合模数，要求排列和头缝均匀。皮数杆上要画有每皮砖和灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、楼板等标高的位置，用来控制墙体各部位构件的标高，并控制灰缝厚度均匀。皮数杆立在墙的转处，每隔10m立一根，立皮数杆时，要用水准仪定出室内地墙0.00位置，使皮数杆上的0.00与其相互重合。砌体在砌筑过程中墙的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处要砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不小于高度的2/3。对于临时间断处，不能留槎时，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凹槎，留直槎处加设拉结筋，拉结筋的数量为2根，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不小于1000mm，未端做成90度弯钩。砌体工程的质量验收砌体砌筑质量要求：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，并符合GB502032002砌体工程施工质量验收规范。每层砌体完工后要检查砖体的垂直度和平整度及顶面标高。 二、钢筋工程钢筋进场前准备：钢筋进场时必须附有出厂合格证书及材质证明，进场钢筋必须“见证取样”进行试验检验合格，经监理工程师签字后方可使用。钢筋翻样：钢筋翻样要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度，搭接长度，综合考虑现场实际情况，做到准确理解图纸的设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作：钢筋在按设计成型前必须经过除锈调直对于HPB235级钢筋的冷拉调直，其冷拉率应控制在4%内。本工程结构钢筋直径14mm柱钢筋采用电渣压力焊，14mm柱钢筋采用电弧焊。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行。制作成形的钢筋分类挂好标识牌，并堆放整齐。钢筋的绑扎，钢筋的安装顺序是：检查校正柱的竖向钢筋柱钢筋的接长柱箍筋绑扎圈梁及梁钢筋安装现浇板钢筋绑扎。梁钢筋焊接接长采用电弧焊接接长，接头处两端必须打弧，弧度为4度。梁钢筋焊接采用双面搭接焊，其焊缝有效长度必须保证有5d。柱箍筋绑扎时要在板上及梁下部进行加密，箍筋的数量和间距都要符合图纸设计要求。梁钢筋绑扎要严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观、数量、间距都要符合图纸和规范的要求。在梁板结构中，板钢筋在上，梁钢筋在下，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插顺序，以减少绑扎困难。梁顶面主筋间的净距要有30mm以利于混凝土的浇筑。钢筋绑扎前应垫好混凝土预制垫块，本工程根据设计要求，混凝土柱保护层垫块厚度为3cm，柱垫块制作时应提前预留扎丝，钢筋工绑扎柱钢筋时将垫块四周绑扎间距50cm，现浇板垫层的厚度为2cm，梁垫块厚度为3cm，所有混凝土垫块提前预制。三、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。模板主材料采用12mm厚竹夹板，50100mm木枋圆48钢管支撑，对拉螺栓加固，梁底模采用25mm厚云松。（一）柱模板工程：柱模板根据柱的截面尺寸进行配制，配模时采用大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，所有柱模板两侧均钉5mm厚的海绵，拼缝严密，以保证混凝土不漏浆。并用木枋压紧，柱模板加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm道。本工程独立柱要先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模，柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑固，保证柱子的设计位置正确。（二）梁模板安装：梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。底模采用30mm厚云松板，侧模采用12mm厚竹夹板50100 mm木枋加固。梁底模板安装后，检查轴线并调整标高，将支撑底部的木楔固定在垫板上。梁支撑之间要接上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。侧模安装时，用50100 mm木枋加固，保证侧模与底模之间严密不漏浆。当梁的跨度在4m及4m以上时，梁中部应起拱，防止混凝土浇灌后梁跨中下垂，起拱高度为梁跨长的1/1000 3/1000。梁侧模安装好后，要复核其轴线位置是否正确，梁与梁之间用水平拉撑和斜角撑加固。（三）现浇楼板模板安装：现浇楼板模板由面层竹夹板、楞木及支撑系统组成。当梁的侧模板校正后，开始铺设楞木，楞木一般采用杉木，断面60mm*100mm楞木铺设间距不大于600mm，楞木两端支承在梁侧模板的托板上，中间用木顶支承，楞木铺设前应抄测好水平标高，引线铺设，以确保板模板平整。板支撑之间要钉水平撑和剪刀撑，以保证支撑系统的稳定性。板面模板拼缝要严密，防止漏浆。（四）楼梯模板安装：安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁底下立起支撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台底模板，安装平台梁侧模、钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板，然后在楼梯段基础段梁侧模板上钉托木。将楼梯斜楞钉固在以基础梯梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜支撑。斜向支撑的间距11.2米，期间用拉杆拉结，再沿楼梯边钉外帮板，用外帮板上的横档木将外板钉在斜木楞上。再靠墙的一面把三角板立起，反三角板的钉在平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉踏步侧板。如果楼段较宽，在楼梯中间加设反三角板，以免踏步侧板产生弯曲现象，为确保梯板的厚度在踏步侧板下面可以垫若干小木块。这些小木块在少捣混凝土时随时手取出。（五）模板的拆除：不承重模板（侧模板）在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，全数检查，并观察后，方可拆出。拆出时不要用力过猛，不要敲打整个梁模板。承重模板根据设计要求和施工规范规定，达到其规定的混凝土强度后方可拆出，为了核准强度值，在浇筑混凝土时要留出试块，与混凝土结构同条件养护，送材检中心试压达到其规定强度要即可拆模。四、混凝土工程（一）混凝土浇注及振捣及试件留置：混凝土浇注前，根据混凝土的工程量和结构特点，结合现场条件，确定的施工进度，浇注顺序、施工缝留设位置、技术措施和操作要点，并向施工班组进行详细交底。混凝土浇注前还要对模板、支撑、钢筋进行细致检查复核，清除模板内的垃圾和杂物，并对模板浇水湿润，混凝土浇注按由远到近，先梁后板的原则，为保证混凝土有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行。混凝土振捣时，振动棒要交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应伸入下层混凝土5cm，特别要加强墙、柱、接头处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。混凝土施工应按规定留置试块，每次现场取样至少留置一组标准试件，同条件养护的试件留置组数根据实际需要确定。（二）混凝土养护：混凝土养护采用洒水及草袋覆盖自然养护时间不得小于7天。（三）施工缝留置及处理：混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小便于施工的部位，一般柱的施工缝应留置在基础顶面或梁底与柱连接部位；单梁应留在梁跨度中间1/3范围内。现浇楼梯施工缝应留置在楼梯上端或下端第三步。施工缝处理：在混凝土继续浇注前，清除施工缝表面水泥浮浆和松动石子或较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，并铺一层1015mm的水泥砂浆（水泥水=10.4）便可继续浇注混凝土。第五节 装饰工程一、室内一般抹灰工程 抹灰工程的施工顺序是：先粉天棚后粉内墙，先粉护角后粉墙面。本工程的内墙及天棚均匀混合砂浆粉刷。粉刷前先要清扫基层，对于光滑的混凝土表面要凿毛，以增加粘结力。室内墙面、柱面及门窗洞口的阳角1：2水泥砂浆做护角，护角每边的宽度不小于50mm，高度不低于2米。基层处理完后在墙面上冲筋，然后装档刮杠，并用搓板搓平，并检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正。粉刷天棚时在墙体四周弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。天棚抹灰表面要顺平，压光压实，无抹纹和气泡、接缝处不平等现象，天棚与墙面相交的阴角成一条直线。二、水泥砂浆楼地面工程1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的水平线，往下测出面层标高，弹出控制线。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水一层，其水淡比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拦料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂冰镇初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7k，当抗压强度达到5Mpa才能上人。三、块料楼地面工程1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收2、操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深线一致，缝应低于砖面0.5mm。3、安全环保措施在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。四、涂料工程1、工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料磨砂纸刷第四道涂料2、操作工艺1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白浮胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）水泥水=151（重量比）。4）第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干适后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5）弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。6）涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是