煤矿工人操作规程.doc

贵州省黔西县中建红堰煤矿各工种操作规程黔西县中建红堰煤矿二0一0三月前 言为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，以以人为本管理为主线，以提高经济效益为中心，全面提升企业整体素质和管理水平，结合宜化各矿相关技术要求、规章制度和安全生产实际，我们编写了操作规程，旨在进一步提高从事安全生产的员工行为规范和技术水平，让员工学习、掌握、运用标准，实现“应知、应会、应用”三跨越，在作业中反复磨练，形成良好的习惯和规范的作业行为，从而减少事故，实现安全、高效、有序生产。操作规程从采、掘、机、运、通五个专业着手，重点描述了打柱回柱工、安全员、瓦检员等30个工种，明确了作业地点和作业任务，规范了作业流程，指出了常见问题以及处理措施，细化了安全规定，真正做到了告诉作业人员先干什么、后干什么、怎么干、干到什么程度、以及注意什么，确保人的标准行为，希望广大员工加强工种之间的渗透学习，努力实现“一人多岗、一岗多能”的人才需求。目 录第一章 井下通用篇1第二章 采掘篇5一、打眼工（煤电钻）5二、打柱回柱工8三、支护工（架棚）13四、安全员15五、瓦检员18六、放炮员23七、移溜工28八、接溜工31九、攉煤工33第三章 机运篇35一、溜子司机35二、皮带司机38三、钳工41四、电工56五、乳化泵司机65六、水泵司机69七、主扇司机75八、局扇司机80九、抽放泵司机83十、空压机司机86十一、小绞车司机91十二、人力推车工94十三、灯房工作人员97第四章 通风篇102一、测风工102二、测尘工111三、防突工114四、钻工117五、风筒工119六、通风设施工122七、瓦检仪检修工131八、检身员137第一章 井下通用篇1、作业地点：井下2、作业任务：保证矿井安全、高效产煤3、作业流程：参加进班会更换工作服携带工具携带矿灯和自救器接受检身行走至工作地点作业行走至地面接受检身交还矿灯和自救器交还工具更换便服（参加进班会：到进班会教室听取会议内容离开进班会教室）3.1到进班会教室3.1.1按照规定时间参加班前会3.1.2保持良好的精神状态，无饮酒迹象3.1.3上岗前4小时内不喝酒3.2听取会议内容3.2.1知道上一班作业情况、本班作业任务和须携带的配件、工具3.3离开进班会教室（更换工作服：到更衣室脱便装穿工作服拿资格证）3.4到更衣室3.5脱便装，将便装放于个人衣柜3.6穿上个人工作服、安全帽、胶靴、腰带和毛巾3.6.1工作服穿着整齐3.6.2毛巾围在脖子上，两端掖在衣领内3.6.3安全帽戴正系牢3.6.4上衣不敞怀3.6.5袖口系好3.6.6下裤不垂裆3.6.7腰带松紧适宜3.6.8胶靴无破裂，大小适宜3.6.9严禁穿化纤衣服，禁止带香烟、火柴和打火机等引火物品，3.6.10禁止携带手机、MP3等电子产品入井3.7携带安全工作资格证（携带工具：拿工具做登记） 3.8拿好班前会要求的工具和配件3.8.1刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人3.9作好工具和配件的领取登记（携带矿灯和自救器：交牌拿灯检灯带灯）3.10到灯房交矿灯和自救器的领取牌3.11领取矿灯和自救器3.12检查矿灯和自救器3.12.1灯盒上有煤安（MA）标志3.12.2灯盒无破裂、无漏液3.12.3灯线与灯头、灯盒连接牢固，无破损，长度在1米以上3.12.4灯头壳体无破损，灯头圈无松动，灯面玻璃无破裂，灯头开关完好可靠，灯光明亮3.12.5自救器盒体无损坏，盒盖无错位，锁封完好3.13带上矿灯和自救器3.13.1灯盒穿过皮带系于腰间，灯线绕过后背，灯头帽钩插在安全帽上3.13.2自救器穿过皮带系于腰间3.13.3灯盒和自救器在腰间保持一定距离，灯盒靠左，自救器靠右（接受检身：登记受检）3.14到检身房作好下井登记，如实汇报工种和姓名等具体信息3.15按序排队，自觉接受检身（行走至工作地点：行走到达）3.16按照每个队确定的固定入井路线行走3.17准时到达工作地点3.17.1按照规定时间到达工作地点（作业：详见煤矿工人操作规程）（行走至地面：行走到达）3.18按照每个队确定的固定出井路线行走3.19准时达到地面3.19.1按照规定时间到达地面（接受检身：登记受检）3.20到检身房作好出井登记，如实汇报工种和姓名等具体信息，如有矿灯、便携没电现象及时向检身员反馈3.21按序排队，自觉接受检身，不得私自带走雷管、炸药、导火线、钢丝绳等物资（交还矿灯和自救器：还灯取牌）3.22到灯房交还矿灯和自救器3.22.1矿灯和自救器保持完好，无损伤3.22.2如果使用中发生故障，主动向灯房人员说明3.23收回矿灯和自救器的领取牌（交还工具：还工具做登记）3.24到工具房交还工具和配件，主动向工具房人员说明未交还工具和配件的交接情况或使用情况3.25作好工具和配件的交还登记（更换便服：到更衣室脱工作服洗澡穿便装下班）3.26到更衣室3.27将个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾放于个人衣柜3.27.1保证个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾无明显煤碴3.27.2定期清洗个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾3.28洗澡3.29换上便服3.30下班4、常见问题以及处理措施4.1问题：矿灯中途没电措施：呆在原地等待路过的人一起出井5、安全规定5.1严禁班前会迟到或不参加班前会5.2严禁不系安全帽帽带5.3严禁出入井不登记5.4严禁工具和配件携带不全或者将其遗落井下5.5严禁将个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾在公共场所拍打5.6严禁直接将个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾穿回宿舍5.7严禁跨越、乘坐皮带或刮板输送机，或者将搬运物质放于皮带或刮板输送机上运输，或者直接在上面行走第二章 采掘篇一、打眼工（煤电钻）1、作业地点：采掘工作面2、作业任务：打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道3、作业流程：接班作业交班（接班：等候指令搬运设备检查设备安装钻杆）3.1在邻近工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令3.2把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点3.2.1拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点3.2.2电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固3.3检查钻杆、钻机和电缆，确认完好3.3.1煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象3.3.2钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源3.4配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上（作业：定眼位通电源打眼断电源）3.5按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记3.6接通电源，戴上护目镜3.7打眼3.7.1提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护3.7.2继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关3.7.3要求扶钻工配合拔出钻杆3.8当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道（交班：放设备汇报情况）3.9将钻杆、钻机和电缆放到指定地点3.10向班长汇报情况3.10.1剩余完好炮眼的数量和位置3.10.2打眼设备是否完好4、常见问题以及处理措施4.1问题：打眼设备故障措施：断开电源，向班长汇报情况，由班长决定是自己处理或是协调机电队人员处理4.2问题：发生拒爆情况措施：重新打平行眼后爆破。在班（组）长直接指导和放炮员配合下，用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，最后由放炮员重新装药后立刻爆破5、安全规定5.1煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置5.2检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻5.3严禁在旧眼、残眼内打眼、不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼5.4有下列情况之一时，不准打眼5.4.1工作面风流中瓦斯浓度达到1%时5.4.2发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时5.4.3在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时5.4.4发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时5.4.5打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）5.4.6工作面局部顶板来压、片帮严重时5.4.7支护不齐全、不牢固，存在空顶时5.5有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼5.5.1出现卡住钻杆时5.5.2电钻声音突然不正常时5.5.3电钻外壳超温（60或烫手）或有烧焦味时5.5.4电钻钻杆严重震动时5.5.5电钻外壳带电时5.6搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆，严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆5.7打眼过程中必须停止输送机5.8工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米5.9工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人5.10回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行二、打柱回柱工1、作业地点：采煤工作面2、作业任务：用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落3、作业流程：接班作业交班（接班：拿工具等候指令检查工具查看安全状况）3.1从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具3.2在运输顺槽邻近采面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令3.3到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好3.4在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害（作业1-打柱：挂梁插调角楔定柱位打柱拴防倒绳补注液）3.5挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位3.6插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙（约0.10.15米）3.7按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋3.8打柱时，人员站在支柱地点上方进行打柱，两人配合，1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置，阀嘴朝向老空；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽（一般柱爪偏向老空两个梁牙距离），并供液使支柱达到规定初撑力为止（柱径为100毫米的不于小90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛），支设牢固，迎山有力3.9及时拴好防倒绳3.10支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液（作业2-回柱：清退路支特殊支柱喊话回柱回梁）3.11清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退3.12支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱3.13喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外3.14站在支柱斜上方，将卸载手把插入卸压孔，转动手把由小到大逐步对支柱进行卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后，可快速卸载，至支柱高度适宜搬运时停止卸载，如遇入底的单体可采用回柱器回出，如遇入底严重的单体可采用单体配合铁链的方式将其回出，回出的支柱补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间3.15用锤敲打梁的插销，使梁脱离连接落下，将回出的插销和梁放到材料道（交班:放设备汇报情况）3.16将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点3.17向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充4、常见问题以及处理措施4.1问题：顶板很不稳定措施：进行特殊支护，如架设木垛，打密集支柱和丛柱，以及打戗柱4.2问题：顶板破碎措施：进行铺、联网5、安全规定5.1随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重或顶板来压显现强烈现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。5.2进行铺、联网时，不得出现空联，顶梁前的余网量不得小于0.3米。5.3支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。5.4顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。5.5不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。5.6必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米。5.7工作面内不得使用不同类型或不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须经矿部研究确定并制定安全措施。5.8不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。5.9调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。5.10临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。5.11平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停减缓其他工序，优先进行支护。5.12回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。5.13回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。5.14工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在队长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。5.15工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在队长的监督指导下操作。5.16工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。5.17工作面来压有冒顶参兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队长、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。5.18回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。5.19严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。5.20在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。三、支护工（架棚）1、作业地点：掘进工作面2、作业任务：对顶板进行支护，保证作业地点安全和工作面的推进3、作业流程：接班架棚作业交班（接班：拿工具等候指令敲帮问顶进入工作面）3.1从地面或井下工具箱拿上工字钢、锹等工具到作业地点3.2在距掘进工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令3.3在已有完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮面（架棚作业：临时支护挖下帮腿窝并立棚腿挖上帮腿窝并立棚腿上棚梁看中心并刹帮和顶拆临时支护）3.4将临时支护（用两根3寸的钢管制作，长度不小于3.5m）前串，前串时人要站在永久支护下，一人前串，一人观察工作面，串到位后前探梁上方用小板梁或板枇接顶，用木楔固定牢固。3.5确认安全后开始用锹挖下帮腿窝，挖腿窝时一人工作，一人照看工作面帮、顶情况，腿窝挖好后两人抬钢腿放在腿窝内用浮渣埋好，同时一人站在下帮看好棚腿位置及扎脚是否合适，然后用木板将棚腿捌住。3.6确认安全后开始用锹挖上帮腿窝，挖腿窝时一人工作，一人照看工作面帮、顶情况，腿窝挖好后两人抬钢腿放在腿窝内用浮渣埋好，同时一人站在上帮看好棚腿位置及扎脚是否合适，然后用木板将棚腿捌住。3.7两人将棚梁抬起运至工作面，两人配合，1人扶下帮腿，另 1人扶上帮腿，将棚梁放在腿上并对齐。3.8再有一人看好中心和腰线，中心对齐后两帮腿人员用木板刹帮，帮接好后抬棚梁人员撤出开始刹顶，并用锤将木楔紧固。3.9架棚工作结束后，将前探梁上木板拆下，并将前探梁卡子卸下安装在新架设的棚子上。（交班:放工具汇报情况）3.10将工具放到指定地点，将剩余的物料放在指定地点并码好。3.11向班长汇报作业区域工具及支护材料的使用情况，数量不足时，需及时补充。4、常见问题以及处理措施4.1问题：顶板破碎、压力大措施：采取缩小棚距，帮、顶刹严并紧固4.2问题：工作面小范围顶板冒落措施：采用木垛接顶5、安全规定5.1支护工必须在可靠临时支护（使用前探梁）情况下进行作业，临时支护必须坚持使用，并且保证接顶。5.2撬除悬矸危岩或松动煤帮时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入空顶区内。5.3支护过程中，要有专人照看顶板和两帮，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。5.4支护时，严禁使用不合格的棚腿和棚梁。5.5必须进行刹帮、刹顶，不得出现空顶和空帮。5.6必须保证腿窝深度，不准将棚子架设在浮煤（矸）上，底板松软时，棚腿必须垫实。5.7架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎山有力，接口严密，对不符合规定的要及时进行处理后才可进行下步作业；安装棚梁后及时背帮背顶，枇子要划分整齐，棚与棚之间的撑杆齐全有力。5.8工作面顶板压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，架棚时要在队长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。四、安全员1、作业地点：采掘工作面以及对应的进风巷和回风巷2、作业任务：对采掘工作面的安全生产进行现场监督管理，对安全隐患的处理进行跟踪监督3、作业流程：接班作业交班（地面准备工作：携带便携式瓦斯检测仪）（接班：工作面检查布置任务）3.1与交班安全员、班长一起进行工作面检查，并向交班安全员了解上一班安全状况，核对交班内容并于交接班簿上签字3.1.1通过敲帮问顶了解顶板完好情况以及支护状况3.1.2观察打柱质量和回柱情况，看是否存在单体柱泄压、单梁单柱或控顶距不符合作业规程等现象，以及端头是否采用四对八梁进行支护3.1.3观察是否进行临时支护（如贴帮柱或前探梁等），特殊条件是否采取特殊支护3.1.3放炮以及是否存在拒爆现象3.2到邻近工作面20米内的安全地点与班长、瓦检员一起给员工说清情况并布置工作，坚持“先处理采面隐患”的原则，确保采面安全（作业：巡查工作面并及时处理隐患四人连锁产量验收）3.3进行工作面巡查，观察工作面是否存在不安全状态以及员工是否存在不安全行为，如发现及时要求整改3.3.1观察顶板完好情况以及支护状况，看支护质量是否符合作业规程要求3.3.2观察打柱质量和回柱情况，看是否存在单体柱泄压、单梁单柱或控顶距不符合作业规程等现象，端头是否采用四对八梁进行支护，以及临时支护或特殊支护是否到位3.3.3观察员工是否执行敲帮问顶等操作要求，是否存在空顶作业等违章行为3.4放炮前与瓦检员、班长、放炮员一起进行工作面巡查，并签字确认可以放炮，放炮后与瓦检员、班长、放炮员一起进行工作面巡查，并协助检查是否存在拒爆现象3.5初算当班产量或进尺（交班：汇报情况填写记录）3.6与接班安全员、班长一起进行工作面检查，并向接班安全员汇报上一班安全状况3.7填写交接班记录并签名（地面收尾工作：向调度室汇报当班煤矿产量或进尺）4、常见问题以及处理措施4.1问题：伪顶、伞檐处理不及时或是空顶作业措施：立即要求停止当前作业并处理好顶板、煤壁浮矸活石和伞檐，以及打好支柱，经检查合格后方可恢复作业4.2问题：采面或上隅角瓦斯超限措施：立刻撤出采面所有作业人员，向调度室汇报情况，待查明原因并得到处理后方可再次进入作业4.3问题：单体柱泄压或支护质量不符合作业规程措施：立刻要求重新打压，重新按照作业规程进行支护4.4问题：工人违章作业措施：当场教育并指导正确操作5、安全规定参见采掘篇其他各工种安全规定五、瓦检员1、作业地点：采掘工作面以及对应的进风巷和回风巷2、作业任务：测定采掘工作面以及进风巷、回风巷的CH4、CO2浓度，并进行本区域的通风设施、装备的日常检查3、作业流程：接班作业交班（地面准备工作：携带光学瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器和用具等，并对仪器进行检查和调校验。1）对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。2）检查药品是否失效：检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅腔以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力，药品颗粒直径一般应为35毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。3）气密性检查：首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。4）检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整枧度，使得观察数字最清晰。再看干涉条纹是否清晰。5）对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。6）用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10)的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗气室。7）调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮。从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。）（接班：工作面检查布置任务）3.1与交班瓦检员巡查工作面及通风设施、安全监控系统情况，核对交班内容，在交接班薄上签名3.2到邻近工作面20米内的安全地点与班长、安全员一起给员工说清情况并布置工作，坚持“先处理采面隐患”的原则，确保采面安全（作业：取样读数记录现场班组长签字填牌板）3.3将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进入气室。测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3.3.1测定甲烷和二氧化碳的地点3.3.1.1采煤工作面：工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处）；工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内与其他风流汇合的一段风流）；尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处；进回风巷瓦斯抽放钻场；避难硐室；水仓；材料、消防器材存放库。3.3.1.2掘进工作面：掘进工作面风流（揩风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部高冒区；本区域内的各种硐室、水仓。3.3.2测定次数：每班三次，时间间隔均匀。3.4按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。3.5检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。3.6检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班长在瓦斯检查员手册上签字。 3.7用光学瓦检仪对辖区内甲烷传感器进行一次核对，发现问题及时向矿调度室汇报。3.8对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。（交班）3.9填写好交接班薄，与接班瓦检员巡视工作面及通风设施、安全监控系统情况，核对交班内容，在交接班薄上签名。（地面收尾工作：根据瓦检员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口）4、常见问题以及处理措施4.1问题：通风设施损坏，工作面风量不足措施：立即向调度室汇报，要求风筒工及时进行处理，确保工作面有足够的风量4.2问题：安全监控系统运行不正常或传感器吊挂位置不正确措施：立即向调度室汇报，要求安全仪器维修工及时进行处理4.3工作面上隅角或其他地点发生瓦斯超限措施：立刻撤出采面所有作业人员，向调度室汇报情况，待查明原因并得到处理后方可再次进入作业5、安全规定5.1甲烷传感器悬挂必须符合要求，距巷帮0.2m，距顶板0.3m，回风巷：瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度1.0%，进风巷：瓦斯报警浓度为 0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度0.5%。5.2断电范围为工作面和回风巷内的全部非本质安全型电气设备；监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，并要与动力电缆分开敷设。5.3严格执行“一炮三检”制度和“四人连锁”制度，放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。5.4瓦斯浓度达到1%时，严禁用电煤钻打眼；爆破地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；采掘工作面或其它作业地点瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员切断电源，进行处理；体积大于O.5立方米的空间瓦斯积聚浓度达到2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；因瓦斯超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，才能恢复送电启动。凡因瓦斯超限要及时向调度室和有关部门汇报。5.5在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。5.6瓦斯超限或瓦斯积聚浓度在3%以下时，由现场瓦检员采取措施进行排放；瓦斯浓度在3%以上时，必须制定排放措施，由矿总工程师组织排放。5.7在临时停工地点(停风)检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带检测仪，并且相距46米，从外向里随时检查瓦斯和二氧化碳浓度；瓦斯浓度达到3或二氧化碳浓度达到0.5%时，必须停止前进，报矿总工制定措施进行处理，不能及时处理的要在24小时内进行密闭。5.8采煤工作面采空区采用放炮强制放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围要按矿总工程师组织编制措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时要立即停止放炮。5.9凡是有人作业的地点都要不定期进行随机检查六、放炮员1、作业地点：采掘工作面2、作业任务：将炸药装进炮眼并进行爆破3、作业流程：接班作业交班（地面准备工作：1）填写领料单；2）到炸药库领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，是否失爆，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格；3）持领料单到炸药库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质；4）将电雷管和炸药分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，交于背药工并监护运送到井下工作地点；5）携带发爆器、炮棍、木（竹）扦和炮泥下井，要求炮棍为木质或竹质且直径略大于药卷直径）（接班：询问情况等候指令）3.1与上班放炮员进行交接并询问情况3.1.1放炮组数、炮眼布置情况、炸药和雷管用量及回收情况3.1.2拒爆和残爆处理情况3.2邻近工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令（作业：撮炮泥装配起爆药卷检查工作面装药填炮泥设警戒检查工作面连线起爆检查工作面）3.3用专用材料撮炮泥3.4装配起爆药卷，数量与炮眼数一样3.4.1将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将单个电雷管抽出（注意事项：不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层）3.4.2用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路（注意事项：一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上）3.4.3将装好的起爆药卷整齐地摆放在容器内，并点清数量，将容器放置规定地点3.5与班长、安全员和瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查，确保符合以下情况3.5.1装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度低于1%3.5.2工作面支护以及炮眼的深度、角度、位置符合作业规程，炮眼内煤粉未清除干净3.6按作业规程规定的装药量和起爆方式装药3.6.1用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷，所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同3.6.2正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底3.7装填炮泥3.7.1一手拉脚线，一手按作业规程数量装填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，使之将炮眼封实，然后将电雷管脚线悬空3.8让班长按作业规程规定设置警戒3.9和瓦检员对爆破地点的瓦斯浓度进行检查，确保20米范围内风流中瓦斯浓度低于1%3.10连线3.10.1按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接3.10.2将脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头扭紧并悬空，不得同任何物体相接触3.10.3将爆破母线悬挂在没有电缆、信号线和金属管路的巷道一侧，如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距3.11通电检测与通电起爆3.11.1到达警戒线外的起爆电源操作地点后，先进行电爆网络全电阻检查，遇线路不导通时，应随挽线对线路重新进行检查3.11.2与班长、安全员和瓦检员联合在爆破单上签字后，接受班长下达通电起爆命令，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号3.11.3发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆3.11.4爆破后取下发爆器钥匙，将母线从发爆器上摘下并扭结成短路3.12爆破后检查3.12.1待工作面的炮烟被吹散后，会同班长、安全员、瓦检员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，对危险情况及时处理，确无危险后，让班长解除警戒，要求其他人员进入工作面作业3.12.2将母线收拾好，将爆破材料放置固定地点，以免作业将其损坏（交班：放设备汇报情况）3.13收拾整理好木扦和炮棍并存放到指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班长签字3.14汇报情况3.14.1向安全员汇报拒爆和残爆处理情况3.14.2向下班放炮员汇报放炮组数以及拒爆和残爆处理情况（地面收尾工作：将剩余电雷管、炸药退还炸药库，办理登记手续，并交还发爆器）4、常见问题以及处理措施4.1问题：发生拒爆或残爆情况措施：要求重新打平行眼后，进行装药爆破。用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，要求打眼工平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，然后按照程序重新装药后立刻进行爆破5、安全规定5.1采掘工作面爆破工作必须由专职爆破工担任5.2必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带5.3使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料5.4严格执行“一炮三检”制度，在工作面放炮前，放炮员、班长、瓦检员和安全员都应在现场5.5在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒5.6严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破5.7必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆5.8装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼5.9分组装药时，一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破5.10炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破5.11必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联；每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查；严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通5.12爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。5.13处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。七、移溜工1、作业地点：采煤工作面2、作业任务：随着采面的推进，将溜子往前移动3、作业流程：接班作业交班（接班：等候指令检查设备）注：当前多用单体液压支柱代替移溜器进行作业3.1运输顺槽邻近采面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令3.2对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况3.2.1机道内浮煤及杂物是否清理干净3.2.2溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象3.2.3移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠3.2.4电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐3.2.5移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠（作业：架移溜器推机尾回临时支柱推溜子中间部回压戗柱推机头收移溜器）3.3调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机3.4回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱3.5按作业规程规定回撤炮机道临时支柱3.6开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置3.7移溜至距刮板输送机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱3.8开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱3.9回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点（交班：汇报情况）3.10向班长汇报移溜情况以及未处理的事情4、常见问题以及处理措施4.1问题：移溜前底板浮煤未清理措施：让攉煤工先进行清理4.2问题：移溜后不能保证平稳直措施：对周围以及底板浮煤进行清理，然后再将溜子推到位5、安全规定5.1移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离5.2移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱5.3刮板输送机一般应每46米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定5.4移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。5.5工作面刮板输送机要与转载机合理搭接，一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米5.6移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源，严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头5.7使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。5.8遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理5.8.1移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时5.8.2发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时。八、接溜工1、作业地点：掘进工作面2、作业任务：随着工作面掘进，将溜子往工作面顺延3、作业流程：接班作业交班（接班：等候指令检查设备）3.1距工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令3.2对溜子进行检查并及时处理异常情况3.2.1工作面浮煤及杂物是否清理干净3.2.2电机和连轴节是否正常3.2.3打点器，启动、停止按钮是否灵敏可靠3.2.4电缆、管线是否悬挂整齐（作业：清浮货松溜链移溜尾接溜槽紧溜链试运转）3.3清理延溜子范围内的浮货及杂物，同时运溜槽和链子3.4将溜子头的链子锁住，点动溜子将溜子链断开后将链子锁打开，将松开的链子往工作面平铺，同时将溜尾戗柱撤掉3.5四个人同时用力往工作面移动溜子尾，一人在后面用撬棍点动溜子尾，推移到所要延伸的位置3.6两人将溜槽抬起对向原溜槽，一人用撬棍点动溜槽直到对上，同时检查溜子底链不要露在溜槽外面，重复3.5、3.6直至接够所需数量3.7四个人同时用力从工作面往回移动溜子尾，一人在后面用撬棍点动溜子尾，将溜子尾对到最后一片溜槽上，然后将溜子链铺到溜槽上开始接溜子链，将溜子头的链子锁住，点动溜子将溜子链接上后将链子锁打开3.8将溜尾戗柱打好后开动溜子检查，并调整溜子是否直、平（交班：汇报情况）3.9向班长汇报接溜情况以及未处理的事情4、常见问题以及处理措施无5、安全规定5.1移刮板输送机尾时，人员注意力集中，喊齐号子5.2接好刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱5.3松链和紧链时无关人员必须撤到安全地点5.4刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。5.5磨损超过规定的溜槽、溜链及弯爬要及时更换。九、攉煤工1、作业地点：采掘工作面2、作业任务：将爆破后的煤矿铲到溜子里3、作业流程：接班作业交班（接班：等候指令）3.1在邻近工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令（作业：洒水查看顶板状态清柱窝打贴帮柱清矸铲煤）3.2用注液水枪进行洒水灭尘3.3用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并确保顶板煤壁安全、完好3.4用工具进行清柱窝并及时打上贴帮柱3.5将大块矸石丢入采空区，矸石搬运过程不要碰到支柱，因矸石过大无法搬动应先用风钻进行破碎3.6用铁锹将浮煤铲到溜子里3.6.1先清理材料道、人行道内的浮煤，后攉机道内的煤3.6.2要握紧锹把，自上而下攉煤，先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。（交班：汇报情况）3.7向班长汇报作业区域未攉的浮煤量及顶板煤壁的安全状况4、常见问题以及处理措施4.1问题：炮后存在煤壁片帮危险及伞檐措施：在取得班长的安全措施和专人监护情况下，用工具处理后才可作业4.2问题：铲煤前没有及时超前挂梁（针对掘进工作面出碴人员）措施：报告班长并让班长要求支护工进行超前挂梁后才可作业5、安全规定5.1攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。5.2从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。5.3攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班长汇报，若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。5.4在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。5.5矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。5.6攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即告知班长，进行调整加固。5.7严禁站（骑）在输送机上攉煤。5.8炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。第三章 机运篇一、溜子司机1、作业地点：采掘工作面以及井下其他作业地点2、作业任务：通过溜子将产的煤矿运出3、作业流程：接班作业交班（接班：情况交接检查设备试运转）3.1到达工作地点与交班溜子司机进行交接，了解溜子运行情况3.2确认溜子的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并已挂上停电牌，从机头到机尾对溜子进行全面检查3.2.1机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮矸，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖3.2.2机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否牢固3.2.3各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）3.2.4传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜3.2.5防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠3.3试运转3.3.1发出开机信号或喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传运链松紧程度，是否有跳动，刮底、跑偏、漂链等情况3.3.2对试运转中发现的问题及时处理，处理时将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌（作业：开机巡查停机）3.4接到开机信号后，先给前面司机（顺煤流方向）信号，待前面运输设备（顺煤流方向）开动后，点动二次，再正式启动运转3.5运转过程中随时随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损。3.6运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行处理3.6.1超负荷运转，发生闷车3.6.2刮板链出槽，漂链、掉链，跳齿3.6.3溜槽被拉开或者被提起3.6.4液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出3.6.5有大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物3.6.6前面运输设备（顺煤流方向）停止3.7接到停机信号或溜子内煤全部运出后，按下停机按纽，再给前面司机（顺煤流方向）信号要求停机3.8经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤（注意事项：运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越）（交班：断电汇报情况）3.9将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓3.10向接班溜子司机汇报上一班溜子运行情况4、常见问题以及处理措施4.1问题：溜子有异常情况措施：立刻进行处理，当故障无法自己处理时，立刻向调度室汇报要求钳工及时下井处理5、安全规定5.1电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止动转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止动转，撤出人员，进行处理。5.2严禁人员蹬乘刮板输送机，用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。5.3开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。5.4检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。5.5进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。5.6拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。二、皮带司机1、作业地点：采掘工作面以及其他工作地点2、作业任务：通过皮带将产的煤矿运出3、作业流程：接班作业交班（接班：情况交接检查设备试运转）3.1到达工作地点与交班皮带司机进行交接，了解皮带运行情况3.2确认皮带的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并已挂上停电牌，对皮带进行全面检查3.2.1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活3.2.2液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3.2.3制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效3.2.4减速器内油量适当，无漏油现象。3.2.5托辊齐全、转动灵活托架吊挂装置完整可靠，托梁平直3.2.6承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶3.2.7输送机的前后搭接符合规定3.2.8机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好3.2.