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第一章 基础知识铁路四电专业的技术人员应该掌握以下基本的基础知识，以下按照4个小专业进行阐述。1 电力专业 1.1.1 变、配电所安装工程变、配电所设备基础浇筑；变、配电所构架安装；变、配电所电力变压器安装；成套配电柜及动力开关柜安装；变、配电所母线装置制作安装；变、配电所高压开关安装。1.1.2 区间电力工程杆塔基坑开挖及回填工；电杆组立及杆顶组装；拉线安装；导线架设；电缆敷设；高压电缆热缩终端头制作；高压电缆热缩中间接头制作。1.1.3 站场电力工程杆式变压器及杆上其它设备安装；箱式变电站基础制作及设备安装；接地避雷装置敷设和安装；远东系统安装、调试。2 信号专业电缆单盘测试：电缆沟开挖、电缆敷设、电缆防护、电缆沟回填工、电缆接续；箱、盒安装、电缆配线、电缆引入 ；高柱信号机、 矮柱信号机 、信号标志牌安装 。ZPW-2000无绝缘轨道电路设备安装；补偿电容安装；钢轨绝缘安装；道岔跳线安装；钢包铜引接线安装；应答器安装；外锁闭装臵及安装 ；道岔密贴及融雪装置安装 ；设备接地、设备底座安装 ；设备机柜安装 、控制台安装 ；走线架、走线槽道安装；室内配线 、信号电源屏安装；室内信号防雷 、室内信号接地 。3 通信专业光缆单盘测试；电缆单盘测试；光电缆沟开挖；直埋光电缆敷设；光缆接续；电缆接续；光缆中继段测试；电缆音频段测试；室内通信设备安装；室内设备配线；通信电源设备安装；通信电源设备布线；室内用户终端设备安装；室外设备安装机车设备安装；无线铁塔基础制作、安装工序；漏泄同轴电缆敷设。4 接触网专业沉井圈防护基坑开挖；横腹式混凝土支柱安装；型钢柱安装整正；格构式刚接硬横梁安装；腕臂预配与安装；软横跨安装；承力索架设；接触线架设；整体吊弦制作与安装；中心锚结安装；锚段关节调整；隔离开关人工安装；交叉式线岔安装；构架基础浇筑、构架组立；牵引变电所接地装置安装；牵引变压器安装；27.5kv真空断路器安装；GIS高压开关柜安装。第二章 施工要点1 电力专业1.1 基础及预埋件施工工艺流程施工准备场地准备、测量、放线预埋件制作、调整固定制 模砼浇注基础养护清理结尾图2-1 基础及预埋件施工流程图施工方法设备的预埋件预埋在装修层中，将设备预埋件制作并安装完毕后交房建专业进行装修层的施工，并提供必要的施工配合。在预埋件拼装、调整、固定、制模等工序完成后，进行混凝土浇注。整个工序完成后保证装修地面与预埋件顶面平齐，平直度满足设备安装要求。预埋件与其相应设备间的接触面应平整。槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面平整，焊接牢靠。预埋件表面除锈后进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两遍镀锌漆。基础预埋件通过膨胀螺栓固定在结构层上（直流设备采用绝缘膨胀螺栓，避免框架与结构筋相连，满足杂散电流防护要求），设备通过底部安装螺栓固定在装修层上。设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体；整体框架设置两处接地扁钢，扁钢与预埋件间牢固焊接（直流设备除外）。该接地扁钢就近经变电所设备开孔引至电缆夹层，夹层内外露长度不小于150mm，引出端设12螺栓连接孔。结构层及装修层的强度应保证变电所设备在运输安装过程中不受破坏。1.2 构支架施工施工工艺流程基础中心点测定电杆选配对接杆及杆预钢板焊接电杆长度标定基础与电杆选配基础底标高调整标高调整层养护电杆组立二次灌注、养护、回填横梁及设备支架安装图2-2 构架、支架施工流程图施工方法各种构架和设备支架在组立之前，根据电杆的实际长度，对杯型基础的杯底标高进行调整。根据杯型基础标高的检测结果，合理选配电杆的长度并运到组立位置。基础杯底标高调整，根据电杆长度与标称长度的差值，用混凝土调整杯底标高，使之符合设计高度。杯底混凝土应作好养护。电杆组立前，将一次浇注的基础表面打毛。电杆组立主要使用吊车，并用经纬仪、水准仪进行测量、整正和抄平。同一轴线上的电杆，一次性组立完成。同一排或同一列电杆的杆缝、地线孔朝向一致。电杆组立时，用模具进行调整，固定后方可二次浇注。横腹式钢横梁安装主要采用吊车吊装。其他配件及设备支架按要求逐一安装。水平度、垂直度调整按规范要求进行，安装水平误差小于5。1.3 变压器安装（关键技术）施工工艺流程施工准备工地运输、装卸与保管主体安装附件安装电气连接电缆固定孔洞封堵及清理结尾开箱检查图2-3变压器安装施工流程图施工方法变压器应直立存放，不能叠放；存放地点应保持干燥，并通风良好；变压器在运输过程中不允许有摇晃、碰撞和移动现象，倾斜角度不得大于15；装卸过程中应严格按照国家有关装卸规程及变压器安装使用说明书进行操作。为保证变压器运输与安装的顺利进行，将充分利用自备设备运输及安装的大型机具（含低平板轨道车），以及厂家为本工程协调运输设备所需的吊装设施及运输轨道平板车。在开阔地带适合吊装的地方将变压器移至轨道车上，拉至变电所变压器运输口处；然后利用倒链、钢板及槽钢将变压器牵引就位。变压器主体就位以后，其基准线应与基础中心线吻合，主体应成水平状态，最大水平误差不超过2mm。变压器就位后应进行器身检查，检查内容包括外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤等。按设计图纸、产品使用说明书以及有关规范进行接线，接线后应对各回路进行校线检查。变压器安装工作全部结束后，及时填写设备安装技术记录，并对变压器进行相关电气试验。附件安装时依次进行散热器、减压装置、储油柜、高低压套管、气体继电器、温度计等安装。检查附件及所带密封件，连接件应齐全、良好。气体继电器、套管、温度计经试验合格。拆下散热器集油管封板，取出干燥剂，清洁法兰接合面。关闭本体油箱蝶阀，取下法兰封板，清洁法兰接合面及密封胶垫，在胶垫接合面涂密封胶，之后将胶垫坐入法兰槽。吊起散热器按出厂标记进行装配，对角拧紧法兰螺栓，依次安装全部散热器。打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰板，清洁内壁。胶囊顺油枕方向放置平整，向囊内充氮气作漏气检测，经检查无漏气后，泄放压力，装上端盖和干净的油位计。吊装油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。清洁套管瓷面及法兰面，检查油位及有无渗油现象。拆下高压套管上的接线板和导电密封头，穿入尼龙绳。拆下油箱上高压套管座封板，清结套管座法兰及密封胶垫，涂密封胶，置入法兰密封槽内。将高压套管吊至套管座上方，将高压侧接线端拴在尼龙绳上。将尼龙绳穿入套管内，缓慢降落至套管座。法兰相接时，牵出尼龙绳，拧紧法兰连接螺栓，上好导电座密封头和接线板。打开气体继电器封板，清洁法兰面。拆下油箱和油枕与气体继电器相连接的法兰封板，清洁接合面和密封垫，涂密封胶，置入密封槽内，将气体继电器置入两法兰中间，臂头指向油枕，对位并拧紧连接螺栓。最后拧紧油枕与支架的连接螺栓。呼吸器连管与油枕相接，中部卡在油箱体上，把装满合格硅胶的呼吸器与下法兰连接。取下呼吸器罩、密封圈。在罩内注入变压器油至油面线后，去掉密封圈将罩装上。二次配线完成后进行电气试验，测量变压器高、低压线圈间和线圈对地及二次回路的绝缘电阻，检查变压器的相位和无励磁分接开关各分接位置的特性情况及各回路继电器接点动作情况等，如暂不投入运行，对易损件采取防护措施。1.4 断路器安装真空断路器绑扎牢固后，缓慢起吊。就位时调整开关方向使之符合产品及设计规定，就位后即时拧紧固定螺栓。对断路器进行手动慢合闸，检查机械部分的传动情况，并对机械闭锁装置进行试验判断该装置是否达到要求。调整断路器行程、超行程，使其符合制造厂的技术规定。测量总行程，达不到要求时通过调整水平拉杆长度和止位器厚度来实现。测量主触头的开距，开距小则调小水平拉杆长度，开距大则增加拉杆长度。在进行上述调整时应兼顾超行程使之满足技术要求。1.5 避雷器安装避雷器安装按施工准备、设备检查、吊装固定、附件安装、安装调整等顺序依次进行。施工准备：用线坠和水平尺观察支柱是否垂直，托架方向正确，上平面水平，托架孔距与设备底座尺寸相符。避雷器开箱检查合格。安装调整：用2根等长吊装绳挂在设备底座吊装挂钓上，在设备中部栓好固定绳，在瓷裙与吊装绳间加衬软衬垫物。吊起设备至设备支柱上，用螺栓固定。用经纬仪检查设备垂直度，可在底座与托架之间加垫片调整，使设备垂直，用力矩扳手紧固连接螺栓。附件安装：按设计要求，用镀锌扁钢将记录仪、计数器连接，用圆钢将记录仪、计数器与接地网连接并刷黑漆。将计数器调零。1.6 隔离开关安装 安装准备：检查隔离开关支架是否平正，机构支架的高度和方向符合要求。对隔离开关和操动机构及附件进行预配检查。吊装就位：单极开关绑扎牢固后，缓慢起吊。就位时调整开关方向使之符合产品及设计规定，就位后即时拧紧固定螺栓。本体调整：按产品技术要求调整开关的相间距离，使单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。检查各支柱绝缘子与底架垂直度，并用厂家提供的垫片进行调整。调整后的支柱绝缘子，在开关合闸位置其动触头与触指间的距离符合产品规定。调整连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各极开关的分合闸角度均达到设备技术规定。主刀传动机构装配：将开关全部置于合闸位置，装上水平连杆，调整连杆长度，使两相分合闸角度满足要求。调整操作机构支架使机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧固定螺栓。开关及操动机构置于合闸位置，连接垂直连杆与机构侧轴；对操作机构手柄进行分合闸检查，调整连杆长度，使分合闸角度及同期值达到要求。主刀传动调整：进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，在刀闸的分合闸角度及同期值符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母。分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。检查触头与触指两侧的接触压力是否均匀。接地刀传动机构装配：开关主刀处于分闸位置，分别检查各接；地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度应一致，否则应重调。装上各接地刀相间连杆，将相间连杆的轴套套好。在确保接地刀处于分闸位置且呈水平放置状态情况下，提起一相接地刀缓慢进行分合闸操作，无异常即可拧紧连杆的锁紧螺母。按主刀传动机构装配方法安装接地刀操动机构垂直连杆。接地刀传动调整：进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，检查接地刀动、静触头的两侧接触压力是否均匀。连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。隔离开关电动操作箱二次配线后通电，进行电动操作检查，符合技术要求。涂油处理：清洗主刀及接地刀触头的油污，涂敷一层电力复合脂。清洁传动机构各转轴及轴销处的油污，涂以润滑剂。接地刀垂直连杆刷黑漆。1.7 互感器安装安装时，安装面水平，并列安装的互感器排列整齐，同组互感器安装方向一致。互感器金属底层及其引出接地端子可靠接地。电流互感器中暂不使用的二次回路绕组，短路后接地；零序电流互感器安装时避免出现分磁回路。1.8 盘、屏、柜安装安装工艺流程施工准备操作机构传动机构调整附件安装开箱检查电气连接电缆固定孔洞封堵及清理结尾主体安装柜间对接图2-4 盘、屏、柜安装流程图施工方法在盘柜进出通道上，车辆进出的路径范围内，保证道路畅通，地面平整并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。设备室门前的场地应平整压实，无其它任何杂物。在变电所设备进出口外搭建枕木平台，至与室内地面相平。在枕木平台上放一块厚度大于4mm的铁板，铁板的一端搭在室内地面上。将手动液压叉车推至铁板上，盘（柜）等设备吊起后放在叉车上。若环境限制吊车不能使用，可利用千斤顶或小撬棍升起设备后将叉车推入盘（柜）下，落下盘（柜）将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。按照设计文件规定，将盘（柜）按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘（柜）大致调水平，然后从成列盘（柜）一端的第一面开始调整。调整时，盘（柜）的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。其余的盘（柜）以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘（柜）间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘（柜）间连接螺栓。盘柜本体就位后应检查盘柜本体及盘柜内的设备或电器与各柜体之间的连接是否牢固，外观有无损伤，绝缘是否良好，盘柜安装位置是否符合设计规定等等。盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差应小于5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，相邻两盘面偏差应小于1mm,成列盘面偏差应小于5mm，盘柜间的接缝偏差应小于2mm。每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定或点焊固定。成列柜固定完毕后，将盘（柜）脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。按照设备厂家要求将盘（柜）内接地铜排连接牢固。按设计图纸、产品使用说明书以及有关规范进行接线，接线后应对各回路进行校线检查。引入盘柜的电缆接线应排列整齐美观。电缆芯应标明回路编号，编号正确，字迹清楚。在成列设备的两端采用扁钢或软铜线与变电所接地网可靠连接。1.9 电缆施工及二次配线电缆支架安装电缆支架的制作应遵循设计图纸及国家的有关规定和标准制作。连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准。安装电缆支架：电缆支架在电缆夹层、电缆沟、电缆井等处空气中安装。电缆支架类型统一，形势满足不同安装地点的使用及承载要求，满足电力电缆敷设规范并考虑空间适当预留，安装、调整灵活方便。电缆支架采用厂家成套供货形式，整体防腐处理，并配套提供安装、连接等附件。我方将根据电缆支架安装、接地、电缆固定等需要，考虑空洞预留，避免现场钻孔对电缆支架防腐处理的破坏。电缆支架紧固件材质为不锈钢，应具备防震动、高耐疲劳和较强抗腐蚀等性能。支架通过膨胀螺栓固定于侧墙、结构底板上。支架在运输、存储、安装及安装后应采用必要的保护措施，避免破坏表面防腐层或产生机械损伤，以免降低其使用寿命。特殊情况下，如需要在现场焊接和打孔，应进行防腐处理，先涂一遍防锈漆 ，再涂两层镀锌漆。依照不同安装场所选用对应类型的支架，对于特殊场所/地段、施工时可灵活调整，可对支架进行适当该型。电缆敷设根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵变电所施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到变电所将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布(白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点)。然后盘起捆好运至变电所。在室外将电缆盘吊起后放到托架上，用人工展放。电缆展放时避免与地面或其它硬物磨擦。按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在托架不同层上。若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设电缆到所内指定位置。如电缆盘至变电所路径较长，施放时应将电缆放在滑轮上。电缆敷设工序的施工标准：电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，电缆标牌应全部采用计算机打印，电缆线号清晰、明了，内容正确，并采用专用线管；电缆弯曲半径符合要求，电缆之间不得有交叉。电缆整理、绑扎、挂牌：每敷设完一根电缆，马上从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆托架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径并应符合规定；在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，每隔4米挂电缆牌1处；电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度等；电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤；电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。人力敷设细小电缆可采用直接肩扛的敷设方式。对于每米重达10多公斤的10kV高压电缆，若采用直接肩扛，由于人与人之间的距离过小，而且站台板下空间有限，直立行走比较困难。另外，对施工人员的高矮要求也应相差不大，否则，由于负荷不同，受力不同，少数人员难以承受，容易发生人身安全事故，且容易损伤电缆。电缆爬升、垂直敷设、转弯、进出电缆支架、终端接线前进行刚性固定；电缆进出建筑物及穿越轨道时穿套管保护。电缆头制作在牵引变电所的馈出侧，高压电缆与接触网25kV 设备连接，在此高压电缆头的制作将是一个重要的环节。采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。二次配线套管印号机统一印号制作，芯线校线穿号。二次配线使用线槽，配线后校线签字认可。芯线与端子一般采用压接式可靠连接，排列整齐，接线正确；线芯弯环方式连接时，线芯为顺弯环。线槽内芯线每400 mm固定一次，备用芯线一律在线槽顶预留。铠装电缆接地线编成一束压接铜接线端子连接在接地排上，铠装电缆仅且只在一端接地。线把符合工艺要求。电缆屏蔽层应焊接符合截面要求的接地线，且接地良好。变电所接地接地电缆、接地线、接地扁钢不应作其他用途。接地线及其连接应保证牢固、可靠、安全、接触良好。设备接地连接应牢固、可靠，并采取防腐措施。设备基础框架与接地扁钢焊接。设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。交流电器设备盘柜的金属外壳框架接地应满足设计图，合乎国家现行标准和规范的要求。直流电气设备的金属外壳框架不能直接接地，其接地处理应严格按照设计图要求进行。变压器的外壳与变压器的本体连成一体，通过接地电缆与接地母排相连。电缆桥架和支架应按照设计和国家现行有关标准要求进行接地。2 信号专业2.1 信号专业施工要点2.2 光电缆材料要求光缆的材料要求光缆的类型、制式、结构、光纤的特性符合设计规定；施工中应保证光缆外护套不得有破损，容许最小弯曲半径不小于护套外径的15倍、接头处密封良好。光缆及其附件的运输和检验应符合“TBJ215-92”中第二节规定；光缆接头盒及其附件符合设计要求。光缆引入、接续余长符合设计规定；光线、光纤接续应符合“TBJ215-92”的相关规定；光纤引入终端方式及安装位置符合设计文件规定；全程指标符合设计规定。测试手段及所用仪器仪表符合施工规范规定。电缆材料要求电缆规格、型号、电气特性必须符合设计要求。电缆敷设路径的选择应符合设计要求；隧道内在电缆支架上敷设，地面线敷设采用电缆槽防护；电缆穿管道宜涂抹黄油或滑石粉，以免损伤电缆；电缆长度应逐盘核对，适当选配电缆，避免电缆接头。各种电缆接线和插头安装应符合供货商要求；敷设电缆时电缆弯曲半径应不小于电缆直径的15倍，室内储备量为5米，室外每端环状储备量为2米（20米以下为1米）。敷设多条电缆时，应排列整齐，互不交叉；隧道内分支电缆过轨，应采用在轨道表面开浅槽，埋设钢管并轨面恢复后穿过；或在道床上固定钢管防护。直埋电缆进入隧道时，应在连接处采用钢管进行有效防护；普通护套电缆在环境温度不低于-5度时敷设；信号控制电缆的导电线芯，宜采用直径为1.0的软铜线，其容许工作电压不得低于工频500伏或直流1000伏。导电线芯的直流电阻在+20时，每千米不大于23.5欧姆；普通电缆线间绝缘电阻，任一芯线对地绝缘电阻，使用500V兆欧表测试，不得小于500兆欧千米。综合扭绞电缆，不得小于3000兆欧千米。电缆在埋设前、后及配线前，应认真进行电器特性测试，并作记录。2.3 光、电缆敷设光、电缆敷设前，详细了解既有线轨行区轨道占用计划，并由项目经理部派专人与业主相关部门联系，办理相关手续。轨行区光、电缆敷设，采用敷缆平板车敷设，敷缆平板车（自备刹车功能）进行电缆敷设时匀速行进，避免光、电缆绷紧或背扣。正线与车辆段、控制中心连接电缆，利用管道穿管进行敷设。光、电缆在电缆支架上敷设，整齐排列、互不交叉、绑扎有序，并做好标签。在光、电缆敷设的过程后，应对光、电缆的绝缘、特性进行测试。光、电缆在电缆支架上敷设时，与通信电缆分层敷设。并用尼龙扎带进行绑扎，每根电缆在支架上绑扎一次。隧道内光、电缆敷设方案：使用轨道车进行干线光、电缆敷设：首先，根据审批的要点计划，租用相关部门的轨道车（附带平板车）。负责敷设电缆的人员要检查配盘记录并确认AB端，根据敷设计划，运送当天需敷设的光、电缆。用汽车将光、电缆由存缆场地运至车场，在运送途中严禁人货混装，并将电缆盘捆扎牢固，以免发生意外；在车场用吊车将电缆吊至轨道车上，用轨道车将电缆运至敷设地点，在平板车上，用液压支架将电缆盘支起5-10cm，进行敷设；敷设时，使轨道车沿敷设方向匀速沿行进，同时使车行速度与电缆盘放缆速度同步，并随时作好电缆盘制动准备；将电缆放置在轨道边上；紧接着组织后续人力将电缆置于电缆支架上，同时将电缆进行固定。在高架线路敷设干线电缆时，将电缆放于电缆支架上，确保电缆排列整齐、互不交叉、且固定牢靠。2.4 信号机安装及流程信号机安装主要施工内容为：信号机支架安装、机构安装及配线、箱盒安装及配线以及信号机单项调试。固定信号机安装位置应符合设计规定，严禁侵入设备限界。信号机的机构及配件应平衡拧紧，螺杆露出23个螺距。信号机构各灯室不得窜光，机盖严密，机构不得渗、漏水。隧道内信号机安装应符合下列规定：信号机托架顶面水平，配件完整，安装固定；信号机安装高度允许偏差为100mm。箱盒安装及电缆配线信号机线把预配信号机支架安装机构安装信号设备装配及配线通电试验调灯光设备检查整理施工调查及准备图2-5 信号机安装流程图2.5 道岔转辙设备安装及流程电动转辙设备的施工内容包括：转辙机装置安装、电动转辙机安装、终端电缆盒安装和电缆配线、转辙机线把预配、各种杆件安装、连接及道岔配线和调试。安装电机、外锁闭装置及安装装置前，应先在轨道施工单位的配合下，检查道岔岔尖轨距、道岔方正、岔尖轨枕距及其它相关技术要求。道岔在尖轨锁闭位置处的上拱高度不得大于5mm，道岔应无卡阻、无反弹力、不吊板和爬行现象。安装装置及外锁闭装置零件齐全，质量合格，各部位绝缘安装正确，无遗漏和破损现象。各部位螺栓应紧固并达到规定的紧固力矩，丝扣露出螺帽处的余量应在510mm之间，开口销齐全、并按标准角度劈开。各连接杆要平顺，无别卡现象，螺栓销置入或退出容易，不用手捶强行敲击。安装完毕应保证尖轨在定位或反位时必须密贴基本轨，转换过程中锁钩应动作平稳，在锁闭处锁钩准确到位，在牵引点位置，尖转与基本轨间有4mm及以上间隙时，不得锁闭道岔和接通道岔表示。“L”型角铁应紧贴轨底上坡面，长基础角钢与“L”型角铁要密贴，并保证与其绝缘。长基础角钢与基本轨应垂直，在偏移不得大于20mm。动作杆、锁闭杆、尖端杆应与长基础角钢应平行，其前后偏差不得大于20mm。施工流程道岔箱盒安装及电缆配线转辙机线把预配基础角钢预制和安装转辙机安装道岔设备装配及配线单项调试及杆件连接调整设备检查整理室内外设备联调施工调查及准备图2-6道岔施工流程图2.6 轨道电路施工轨道电路施工内容包括：站内轨端接续线的安装、机械绝缘的安装、钢轨引接线的安装、道岔跳线的安装、轨道变压器箱和变压器的安装、配线及轨道电路调试等。轨道电路设备安装要求轨道电路及机械绝缘的位置符合设计文件；钢轨绝缘安装符合下列要求：钢轨、槽型绝缘、鱼尾板之间吻合；两螺栓相对安装平直，拧紧；绝缘管、垫圈等齐全无损伤，绝缘垫圈与铁垫圈安装正确；轨端绝缘顶面与钢轨面平。道岔绝缘安装应符合下列要求：轨距杆、密贴调整杆、尖端杆、接头铁、道岔连接杆、道岔连接垫板、基础角钢等绝缘部件齐全无损伤，螺栓平直、拧紧。道岔跳线、轨端接续线的材质与安装满足50Hz单轨条相敏轨道电路的安装技术标准。以50Hz单轨条相敏轨道电路布置示意图为例RD1R1BG5-B同轴电缆编制物资供应计划，并根据工全线CBTC系统调试及开通程进度调整计划AP同轴电缆CWL 波导管区段 CWLCAPRD1R2BZ-BJNQ-BRD2RD2GJZ220GJF22050Hz牵引电流信号电流室 内室 外TFQ-B2WXJ50KZ24VKF24VGJGJZ110GJF11050Hz图2-750Hz单轨条相敏轨道电路布置示意图轨道电路的施工工艺流程图如下：轨道箱盒安装及电缆配线轨道设备线把预配钻轨道眼及绝缘安装连接线安装轨道设备装配及配线轨道电路单项试验设备检查整理室内外区段核对施工调查及准备图2-8 50Hz单轨条相敏轨道电路施工工艺流程图2.7 室内设备安装及流程室内设备安装施工主要施工内容为：正线车站室内电子联锁设备安装，ACE计轴柜，ATS设备安装、电源系统安装及其他机柜和设备安装等；室内各种管线、槽道的铺设，各种机柜、机柜间线缆的敷设、配线、做头等；车辆段、试车线等室内设备安装等。室内系统设备安装前，进行系统设备安装前的准备工作，主要包括图纸审核、现场环境调查、安装工人技术培训、安装机具材料准备等。开工后及时联络总包单位，共同确定设备安装计划，要求其安装督导人员及时进场。安装人员须经过总包单位督导人员的培训，培训的主要内容有：设备安装要求、工具和材料介绍、安装说明书解释、基本材料应用示范、安装示范、图纸交底等。经过培训后，安装人员要掌握安装方法、了解说明书内容、正确使用各种工具和材料，能够根据设备说明书，在安装督导人员指导下进行正确安装。室内设备安装前，密切关注车站土建工程的施工进度，加强与装修层施工的配合，进行室内管线、槽道的预埋工作，为系统设备安装、线缆引入配线做好准备。安装作业开始后，首先根据机房内设备平面布置图进行设备安装位置的测量定位，然后进行室内地板下走线槽和设备底座的安装，最后进行设备机柜安装和室内缆线布放以及缆线成端上架。室内系统设备安装期间，各系统设备安装人员必须详细掌握各系统设备安装的技术要求，室内设备的走线方式为架空地板下通过，强电与弱电电缆分开，在房间两侧布放。施工准备机房检查设备开箱检验安装测量定位底座安装机柜安装机柜调整与装修单位的配合图2-9 室内设备安装施工方法及流程图3 通信专业施工要点3.1 光电缆敷设和接续准备工作电缆运抵施工现场，并核实电缆盘号、端别正确无误，外观状态良好；敷设人员、安全防护员已到位；敷设工具、辅助通信联络工具配置；安全技术交底。缆盘架空：用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳升起离地1020cm; 注意：千斤顶摆放应稳固，拔取缆盘上铁钉。电缆人工牵引布放转动缆盘，将电缆头缓缓拉出；敷设劳力以每人1015m的距离间隔依次抬放，电缆不得在硬质地面上拖拉；施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通；转弯处应投入足够的劳力控制好弯曲半径，电缆弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍；穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行水泥槽或钢管进行安全防护。整理入沟电缆入沟时松紧适度，如地势有落差在沟内不得有缆身腾空现象；同沟敷设两条以上电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和扭绞。直埋电缆防护直埋电缆在经过某些特殊地段时，如铁路站场、涵洞下、排水沟以及风化石等沟深难以达到埋深要求的石质地段，可采用混凝土槽防护。其埋设深度为：在站场股道附近或铁路路肩上，槽盖板顶面至轨枕底面不应小于0.2m；在石砟和砂子填平的股道间，槽盖板顶面至轨枕底面不应小于0.55m。同时盖板顶面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m；在涵洞下、排水沟等处，槽盖板底面距沟底面不应小于0.6m；在石质地段，槽盖板顶面距地面不应小于0.3m。防护管的材质应无变形和裂纹，钢管无严重锈蚀，硬质聚乙烯管无老化变质。对于电缆埋深达不到要求或施工困难地段，可采用直埋钢管防护；钢管的位置、管长应符合设计规定。管子连接应紧密，管子煨弯的弯曲半径不应小于外径的10倍；电缆线路与土公路交越时，钢管埋设深度距土公路路面不应小于1.0m。电缆过桥防护电缆过桥时应采取防护措施，通过长度不大于50m的桥梁时，采用钢管防护；通过长度大于50m的桥梁时，采用钢槽防护，钢管或钢槽型号规格符合设计要求；在桥梁安装防护钢槽（管）时，应安装于桥梁立柱的外侧，位置应高于人行道地板上方30cm以上。遇桥梁避车台时，钢槽（管）应在避车台外侧绕行；防护钢槽（管）的支架的加工规格、尺寸应符合设计要求，表面应光洁。安装应平直、牢固，连接要紧密，遇到长度大于50m的桥梁时，防护钢槽应留伸缩缝隙；防护钢槽（管）安装前应作防锈处理，安装后应保持漆饰完好，钢槽内应采取防震措施，如加垫橡皮垫、自熄性泡沫塑料垫层等，其规格要求应符合相关技术标准的规定。电缆过铁路、公路防护穿越铁路的防护钢管的长度，必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3m，穿越公路的防护钢管的长度，应大于公路面两侧以外0.2m；金属防护管采用带丝扣的管接头连接时应密封良好，采用大一级的短管套接时，短管一端应焊牢密封，短管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆接续采用接头盒方式接续电缆时，施工流程如下图所示：接续准备芯线接续接头盒安装密封检查图2-10 电缆接续施工流程图电缆接续之前，应进行单条电缆测试，确定单条电缆内所有芯线无断线、混线及接地故障，绝缘良好；按3m2m规格尺寸开挖好接头坑；搭建工作平台，护层开剥，电缆芯线清洗，钢带复位，连接接头盒支架并电气连通；芯线接续应做到线位准确、焊接牢固、扭绞均匀、无交叉及鸳鸯线对现象。线径在0.5mm及以下芯线采用接线子接续。芯线接续后，盒内应放入接续记录卡片；接头盒安装应严格按操作工艺进行；安装完毕，应对盒体进行密封性检查，确保无漏气（油）现象：1）、充气电缆接头盒安装完成后，应充入气压不大于150kpa的干燥气体，检查接头的气闭性，应无漏气现象；2）、充油电缆接头盒安装完成后，应检查盒体无漏油现象。直通电缆接续直通电缆两侧的金属护套及屏蔽钢带必须有效连通；两侧芯线组序应一一对应。分歧电缆接续分歧电缆在通信电缆接头处作分歧接续，当分歧电缆与通信电缆平行长度大于100m时，可把通信电缆开断作分歧接续；充气电缆在预配分歧尾巴电缆及灌制气闭时，气闭性能应良好、不漏气，芯线耐压及绝缘应良好；电气化铁路区段通信电缆与引到变电所、分区亭等处区间用户的分歧电缆，其金属护层不得与通信电缆的金属护层连通，应进行绝缘并分别设置地线。电缆成端时，应开剥整齐，编把美观，芯线卡接牢固，序号正确。外护套及金属屏蔽层端部用热可缩管缩封，防止油膏渗漏。电缆电气防护电缆区间防雷系统地线的间距宜为4km，应垂直电缆径路埋设；接地体应埋设在距电缆10m以外的地方，接地体埋设方法应符合设计要求。区间电缆两头接地电阻不应大于5，当大地电阻系数大于100m时，亦不应大于10；电缆区间的接地电阻不应大于10；电缆防雷接地装置（排流线），应设在距电缆0.3m左右的上方，与电缆平行敷设在土壤中；通信电缆金属护套专用屏蔽地线间距不宜大于4km，在通信站接地电阻不应大于1，条件困难时不应大于2；在变电所及分区亭附近不应大于2,其他接地点不宜大于4；困难地段电缆屏蔽地线与电缆可平行埋设，距离不得小于3m；屏蔽地线的接地体距电缆接头不应小于5m，在地形困难的情况下也不得小于3m，接地装置的引线，应用多股塑料绝缘线换接后，在焊接到电缆上，其换接部分长度不应小于3m。电缆接头盒安装完毕，用水泥盖板对电缆接头进行机械防护，并设置电缆接头标识，电缆接头编号以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。当同沟敷设有金属电缆时，接头装置应分别编号，并用汉语拼音文字区分电缆编号。电缆接头余留方式：管道人井内接续时，在接头盒的两侧做直径为50cm的圈形余留，并固定于人井壁；直埋地段接续时，光缆作“”余留；高架桥上通信槽道或既有槽道内接续时，光缆作“”余留。余留设置电缆接头余留12m；中间站通信机械室引入口外两方向各余留3m；电缆引入通信站时，在站前人孔内或电缆引入室内两方向各余留5m;电缆通过长度为100m以下桥梁时，两侧各余留12m，通过长度为100m及以上大桥和250500m长的隧道时，两端各余留23m;通过长度为500m以上隧道时，应在一侧避车洞内作适当余留。回填缆沟回填时土方应高出电缆沟2030cm,严禁将石块、砖石、冻土等推入沟内；在铁路路肩上、站场股道间和穿越铁路开挖电缆沟时，电缆敷设完后应及时回填、夯实、整平，做到不敞沟过夜。防护：防护方法应符合设计及相关技术标准的要求。埋设线路标识电缆接头点、余留点、线路转弯拐点、接地点、穿越障碍点、等处应埋设障碍标石；标桩应当埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置；线路标桩埋设在电缆径路的正上方，标桩按不同规格埋深，一般普通标桩埋深为60cm、出土部分40cm,标桩周围土壤应夯实；两根相同类型的电缆同沟敷设时，必须做标识。隐蔽工程：电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可。3.2 电源系统施工熟悉图纸组织有关施工技术人员详细阅读设计文件，核对设计图纸及说明是否符合设计及施工规范，检查电源系统施工图纸是否齐全完备、与总体设计网图是否一致、工程数量与分部分项工程量清单是否一致。现场检查控制中心、各车站、车辆段的通信电源室内，检查与设备安装有关的建筑物土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量是否符合设计要求。检查墙面、顶棚喷浆是否完毕、有无漏水，门窗玻璃安装完否、门可上锁；检查室内地面工程结束否，试通暗配管道、核对预留孔、预埋件的技术条件与施工图纸是否一致。安装场地是否干净、道路是否畅通。设备进场检验安装的设备和器材运至现场后，存放在室内。与业主在规定期限内共同严格进行开箱验收检查，并按清单登记；包装及密封良好。制造厂的技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件备件齐全。柜本体外观无损伤及变形，油漆完整无损。柜内电器元件齐全、无损伤等缺陷。主要设备安装设备搬运：根据电源柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用哪种运输设备。吊装时吊索穿过吊环或挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元器件损坏。电源柜在室内的位置原则上是按图施工，设备支座根据柜体尺寸选用510号槽钢或50*5角钢制作。预制加工并进行除锈刷漆。设备支座制作好后与地脚螺栓同时按图所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。安装时用水平尺找正、找平，不平直度小于1，全长小于5毫米，基础槽钢的位置偏差及不平行度小于5毫米。设备支座顶部宜高出室内抹平地面10毫米。埋设的设备支座的做好良好接地，槽钢外露部分刷好丹漆，并油漆两遍。电源柜在稳固设备支座的混凝土达到规定强度后进行，先按图纸规定顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。电源柜单独安装时，找好正面和侧面的垂直度。成列柜安装时，先把每个柜调到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜,再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可以从左到右，柜找正时，柜与型钢之间采用0.5铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均用螺栓拧紧柜之间接缝处缝隙小于2毫米。在设备支座上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件必须是镀锌制品，并采用标准件。根据柜底固定螺孔尺寸，在设备支座上用手电钻钻12.5毫米孔，用M12镀锌螺栓固定。电源柜按设计要求采用防震措施。电源柜固定好后，进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内无杂物，同时检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。电源线布放各种电源线的规格、敷设径路和走线固定方法，符合设计规定；电源线的布放平直整齐、稳固，不得有急剧转弯和起伏不平，严禁扭绞和交叉，交、直流电源配线，分开布放，不绑在同线束内；电源端子配线正确，配线两端的标志齐全。 电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的6倍。接地引接在建筑电气联合接地装置检测引接点接地电组满足接地电组1要求的条件以下。地线盘安装时做到：引接点焊接牢固，接地铜排和螺栓结合紧密、导电性能良好；接地铜排端子分配符合设计要求；地线盘端子连接紧密。电源柜的接地固定良好。每台柜宜单独与设备支座做接地连接，每台柜从后面左下部的设备支座侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米铜导线与柜上的接地端子连接牢固。电源柜装有电器的可开启的柜门，用软导线与接地的金属构架可靠地连接至通信设备的地线引线的线种和截面符合设计规定；设备可靠接地。电源系统施工流程图2-11 电源系统施工流程图3.3 天馈线安装施工 施工流程如下：施工准备天馈线安装天馈线系统测试图3-8天馈线施工流程图图2-12 天馈线施工流程图施工准备天线检测在施工准备阶段，对到货的天线进行试装和抽样检测。使用调节射频信号源输出一定功率的天线中心频率，通过式功率计的读数即为天馈线驻波比；驻波比小于1.5则可使用，否则需检查或更换。馈线检测馈线损耗是衡量馈线质量的一个重要指标。在施工准备阶段，对到货的馈线进行检测。用万用表测量馈线的通断。用兆欧表检测馈线内外导体的绝缘电阻。用耐压表检测馈线内外导体的电气绝缘程度。馈线损耗检测。天馈线施工架设天线支架，可使天线支架移动，便于施工，天线支架将根据平台的尺寸结构在施工准备阶段进行加工。组装天线，将天线固定在支架上，采用绝缘棒或绝缘垫绝缘。确定定向天线的方位角和全向天线的垂直度，用罗盘确定定向天线、方位天线的方位角。安装避雷器，并接防雷地；接地电阻测量。确定馈线长度，焊接馈线连接头；测试合格后吊装与天线连接。天馈线驻波测试合格后，用密封胶、防水胶带等密封接头。馈线余留好后，调整天线支架，确定天线位置后，固定天线支架。核定定向天线的方位角、俯仰角。监测全向天线的垂直度，并用固定拉杆固定全向天线，馈线绑扎引下。连接避雷器，馈线引入机房，入墙处用过墙导管防护，在工程自建合格的基础上，将防护管两端用防鼠胶封堵。注意事项天线的安装牢固、接头接触良好，接头密封良好。避免天线的损坏，特别是吊装过程中要绑扎牢固，用导向绳导向，避免天线碰撞造成损坏。天线的安装位置符合设计要求。系统接地良好。射频电缆的预留符合设计要求。做好射频电缆引入、穿墙的防护，避免磨损。3.4 专用无线通信系统施工施工流程无线系统施工流程见下图：施工准备径路复测缆线测试缆线敷设缆线复测开箱检验设备安装天线、馈线安装系统调试配合系统联调系统试运行现场测量划线、定位支架、底座安装单机调测图2-13 无线通信系统施工流程图施工准备根据施工图纸，实地调查射频同轴电缆敷设位置并复测长度，调查光纤直放站位置，熟悉施工图纸，明确组网方式、系统功能，准备好安装本系统设备所需材料的种类、规格及数量（射频缆、各种数字同轴电缆、音频配线电缆等），准备好安装本系统设备所需的施工机具和仪器仪表。对机房进行调查，了解掌握管、槽位置，接地装置位置，检查室内装修、照明、电源状况是否满足施工要求，丈量机房尺寸是否满足施工图要求。实地调查铁塔安装位置，铁塔安装必须由高空作业登高证的人员施工，制定行之有效的安全措施，张贴于有关作业场所，做到人人皆知。射频同轴电缆敷设安装敷设前，对射频电缆进行开盘检验、单盘测试，必须满足指标要求，实地了解射频电缆敷设路由是否畅通，敷设时注意弯曲半径并作适当余留，敷设完毕做好标识。设备安装配线施工时，直放站的安装位置须有必要的防盗、防寒、散热等要求。并充分考虑其防尘、放水、防震的要求。直放站不容许超出设备限界，安装牢固，能承受车辆高速行驶的强风影响，对行车不构成任何危险。3.5 设备安装施工准备：现场核对房屋情况，如门、窗、电、沟槽管洞、静电地板及接地端子是否达到进场施工条件。核对现场平面，房屋尺寸和结构是否与设计图纸相符，能否满足设备安装条件等。本次工程所有设备发货均直接发至设备安装地点，如安装地点不具备设备进场条件的发至中心料库，在设备安装前通过汽车托运至相应工点，并做妥善保管。设备开箱检查设备开箱前，由专业工程师会同监理单位、厂方代表共同对到达施工现场的设备和配件、主要材料的品种、规格、数量进行开箱清点和外观检查。设备的规格型号和数量，应符合设计及订货合同的规定；设备所附带的产品出厂文件和图纸、产品合格证和检验单、零附件和备品等，应按照装箱单详细清点、做好记录；文件图纸、检验单、合格证和备品等，在完工移交时，应移交给运营接管单位。设备和附备件、机内所有元部件及机内布线应齐全完整，机体无弯曲变形、无元部件脱落或螺栓松脱，布线绑扎整齐无散落，无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，外观无破损现象，镀层和漆饰应完整。随机附各种射频同轴电缆、音频配线电缆、电源线、保护地线电缆、数据线等主要电缆规格型号、数量应符合施工图设计要求；各种电缆、线料外皮完整无损，满足出厂绝缘指标要求。在对设备做开箱检查时，应做好详细记录，填写设备开箱检查证。发现有短缺、受潮及损坏现象，及时联系相关单位予以解决。在厂家及监理同时在现场的前提下进行开箱检验；填写相关检查记录；测量设备机柜的具体尺寸，以此为依据进行底座加工。根据设备实际情况采取人工抬运，或采用钢管、圆木等辅助材料滚动运输，根据设备的尺寸和重量分别采取2人、4人和8人运输。底座及机柜安装根据设计平面布置图进行现场弹线，标注出设备安装位置，根据设备底座尺寸在已标注设备安装位置范围内定位膨胀螺栓孔位，确保在通过调整设备底座来控制所有同排设备前表面平齐，同列设备以一边为标准侧面平齐的范围内。根据画出的膨胀螺栓点位及膨胀螺栓尺寸，用冲击钻打孔，打孔深度适宜，需考虑楼板厚度。在打好的孔内放入膨胀螺栓，将底座四孔分别与地面膨胀螺栓对齐，固定，进行初步紧固。将设备机柜搬至底座上方，将机柜与底座用螺栓固定连接，初步紧固。机柜调整机架安装工艺要求：机架两面与两侧墙面平行；机架各面与地面垂直，垂直偏差小于0.1%；机架与机墩的连接螺丝和膨胀螺丝要拧紧，机架不得晃动摇摆；同一列机架的设备面板成一直线，相邻机架的缝隙小于3mm；列内机架面应平齐，相关标志正确、清晰、齐全。调直方法：在设备靠近墙面的面上确定两水平的点，用卷尺量出这两点分别与墙面的距离，若距离相等则平行，不等的话就需用铁锤敲打底座直到距离相等；水平尺竖直贴在设备表面，观察水平尺气泡在中间刻度的哪一边，面对设备观察若气泡左偏则设备往右倾斜，气泡右偏设备往左倾斜；在设备倾斜的一边垫垫片，先用铁锤把螺丝刀钉入设备倾斜的一边，往上翘螺丝刀，使设备倾斜的一边往上慢慢上升。一人观察水平尺的气泡的位置，当气泡刚好在水平尺刻度处时，保持设备状态，往底座下塞进垫片，拿出螺丝刀。再按上述方法调节设备另外一面的垂直；调节过程中需注意的是当调节设备的一面时对另一面将带来影响，在调节中要反复观察测量垫垫片，直到设备两边都与地面垂直为止。完成上述工作后，将设备机柜与接地装置进行稳固连接，保证接地正确且良好。室内走线架或槽道的安装如设计要求以走线架方式布放线缆则按设计要求进行走线架制作、安装，走线架必须按要求接地，如无要求则根据设备布置情况、设备所需配线数量及分布情况合理设置走线架或走线槽道(按信号线、控制线与电源线分别设置)，走线架安装需横平竖直错落有致，在地面或墙壁进行稳固固定，在接口或出线位置必须进行防护及打磨处理，避免穿线时损伤线缆。走线架的位置应复核施工设计图的要求，其位置偏差不大于50mm；垂直走线架的位置与楼板孔、墙孔相适应。走线架支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。调节水平走线架，水平度每米偏差不大于2mm；调节垂直走线架，垂直偏差不大于3mm。走线架的漆饰应完整一致。沿墙走线架在墙面上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离要均匀。走线架的吊装所用扁钢与走线架边铁应相同，吊装位置及吊架规格应复核设计要求，吊装应牢固可靠。槽道位置应符合施工设计图的规定，偏差不得超过50mm调节槽道边成一直线，其偏差不大于3mm；调节相邻两列槽道水平，其偏差不大于3mm。槽道盖板、侧板和底板应完整，零件齐