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第一章编制依据一 迁安市九江线材有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程招标文件；二 迁安市九江线材有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程的工程量清单；三 我司近年承担的类似工程施工经验；四 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准；五 招标方在招标文件中规定的技术标书编制的内容；六 招标方提供的相关图纸和技术资料；七 本公司长期从事建筑施工，在多个类似工程中所积累的施工经验。第二章工程概况一 工程内容及范围迁安市九江线材有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程由武汉都市环保工程技术股份有限公司技术成套总承包。工程投标范围为锅炉系统及辅助设备一标段及二标段内容，其中一标段内容包含2台锅炉本体组合安装（包含锅炉本体及附属钢结构），锅炉本体照明安装，锅炉本体分部试验项目及试运转调试；二标段内容包含2台锅炉系统辅助设备及热力管道，除氧给水系统，燃料供应系统，化学水处理系统，供水系统及通风系统安装及试运转调试。二 工程特点1、该项目安装工期短，为此各专业必须同时展开，受施工场地制约，施工区域展开面较为有限，设备、材料及施工机、器具堆放亦受场地环境制约，各专业交叉作业多，施工过程中容易相互影响制约，在施工时需与土建相互配合协调、安装各专业作业穿插进行。2、各专业多层立体交叉作业多，吊装作业多，安全隐患大，必须加强安全管理，采取有针对性的安全措施，全方位预防安全事故。3、机械设备安装中的锅炉本体安装是本标段的重点和难点。4、本工程所涉及的子项目较多，锅炉安装是核心部分，施工中首先重点突击，为日后的各专业安装创造工作面，争取时间。第三章 施工部署一 施工管理目标1、质量目标：工程质量满足业主要求，确保工程达到国家现行管道安装工程质量检验评定的合格标准。2、工期目标：严格按照业主要求的进度组织施工，确保于2013年11月15日开工，于2014年6月20日全面实现并网发电的总目标。3、安全目标：按JGJ59-2011建筑施工安全评分标准，死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.67以下。4、文明施工目标：严格遵照业主标准化工地建设有关规定，达到省级文明施工工地标准。5、环境保护目标：有效控制和管理有毒、有害废弃物，环境污染控制达标率100%，噪声污水排放控制在达标范围内。6、服务目标：尊重业主方及监理方的意见，在施工中严格执行新版ISO9001-2008质量标准，使业主满意。按国务院发布的建设工程质量管理条例保修，返修和损害赔偿按国务院院令第279号建设工程质量管理条例，与业主签定工程质量保修协议的有关规定执行，确保业主无后顾之忧。二 管理体制1、我们将该工程列为公司的重点工程，在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工。公司将与项目部签订内部承包责任状，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣一名专职质检工程师长驻施工现场，积极配合业主和监理工程师对项目质量进行跟踪监督。2、组建项目经理部：根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身施工技术力量，以合格工程为目标，以项目法施工为原则组建“项目经理部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首，全面负责本工程的施工生产、质量、安全、文明施工、成本等的控制和管理，一心一意地为业主做好服务，全面履行我方承诺的质量、工期目标，优质高速完成本工程。3、项目部组织机构详见组织机构图。业主及上级主管部门总包方项目经理部监理方项目经理 技术负责人项目副经理综合部安质部物资部技术部设备安装队综合安装队电仪安装队结构安装队管道安装队3.3项目部门机构的职责综合部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算、医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理。安质部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。物资部：材料采购、管理、发放，设备调度、保养、维修。3.4施工协调管理施工协调管理，积极配合保证按期、按质完成任务。3.4.1、与设计单位的协调3.4.1.1、主持施工图审查，协助业主会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3.4.1.2、对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。3.4.1.3、协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。3.4.2、与监理工程师的协调3.4.2.1、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工方案进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。3.4.2.2、严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保工程质量达到合格。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3.4.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。3.4.2.4、施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3.4.3、与业主的配合3.4.3.1、各专业员和管理人员应主动与业主代表密切配合，工作中应主动争取和业主的支持和指导。3.4.3.2、业主供应的材料设备，由业主按施工进度计划及时供货到场，设备到场后应开箱检查，弄清设备状况，以防止因设备原因而延误工期。3.4.3.3、业主在施工过程中对工程质量进行监督。工程隐蔽验收应邀请业主人员参加并验收。3.4.3.4、图纸资料及设计变更由业主按规定数量及时提供；我司将积极配合业主办理好与设计单位的技术变更核定手续。3.5施工部署3.5.1、外部热力及给排水管道施工区域。3.5.2、工程遵循业主总体工期要求，优先施工外部热力管道，在基本完成时进行原有部分蒸汽管道，开工后应尽快进行安装，水系统管道适时穿插施工，施工过程中应遵循“先地下后地上、先主体后辅助”的原则组织施工。处理好埋地管网及电缆沟道，要求上道工序为下道工序提供工作面，保证下道工序成品不受损坏。3.6施工准备3.6.1、思想准备如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全工作到位，不断提高思想意识，优质高效建设好该工程。3.6.2、技术准备建立健全项目部各项技术管理制度和岗位职责。收到业主方发放的施工图纸后应立即组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。3.6.3、现场准备场地与道路：按平面布置图作好场内外接口道路、材料堆放地的安排等。供电、供水及给排水：通过现场详细勘察和计算确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，施工排水经沉淀处理后就近排入本工程临时下水主管网。临时设施的设置：根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置，搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。轴线、标高控制：由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案，会同业主、监理工程师共同检验土建交付的轴线和标高控制点，进行施工定位放线。3.7图纸会审3.7.1、锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：3.7.1.1、图纸技术资料是否齐全；3.7.1.2、图纸技术要求是否符合标准、规范要求；3.7.1.3、结构是否便于安装和维修；3.7.1.4、图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。3.7.2、图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计院相关技术人员，供货单位技术负责人、施工单位责任工程师及施工技术人员。第四章、锅炉系统及辅助设备施工方法及技术措施第一标段 锅炉本体组合安装施工方法与技术要求1、概述1.1 概况：1.1.1工程简介本锅炉为自然循环锅炉，锅炉设计工作压力为13.70Mpa（220t/h），采用II型布置单锅筒，前吊后支，燃烧器采用四角直流式，正四角切圆布置三层。炉膛采用膜式水冷壁结构，省煤器为三级、空气预热器为两级支撑在尾部钢架上。空气预热器为管式、立式布置。钢架采用型钢结构，轻型炉墙。过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。1.2 方案编制依据：本组织设计是参考同类型机组资料及结合招标方提供的工程量清单内容而编制，由于设计院未提供正式安装图纸，待所有资料到齐后，施工中充实完善。1.2.1 蒸气锅炉安全技术检查规程（国家质量技术监督局颁发）1.2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-981.2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5047-951.2.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-941.2.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-921.2.6钢焊缝射线照相及底层等级分类GB3323-871.2.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、施工工艺21施工总体设想：为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，提高效率，本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁均采用在地面组合后吊装到位。先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。22 施工程序：3、施工准备3.1 前期准备：3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立锅炉安装质量保证体系，并报公司主管部门批准；3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。3.2 基础验收：3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下：序号检查项目允许偏差备注1锅炉基础外形尺寸（20，0）包含予埋件2基础标高（0，10） 包含予埋件3各基础中心线距离偏差1包含予埋件4各基础对角线差55对角线对应于上面的基础中心线3.3 材料验收：3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按锅炉设备厂家提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。3.4 施工现场的布置：3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；3.4.2 在现场周围空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁管束，以及组焊其它部件；3.4.3 吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。4、施工方案4.1锅炉钢结构安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。4.1.1 施工方案与程序:1) 施工方案钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式交互进行，结构件及锅炉设备主要利用轮胎式起重机进行吊装，在进行吊装活动之前，在进行起重机载荷计算进行起重机选型及布置时，必须充分结合施工现场场地实际情况，根据招标文件及工程量清单内容，选择1台150t汽车吊及1台90t汽车吊布置在锅炉房同侧进行结构件吊装活动。2) 施工程序:a）设备/结构件的清点、检查、编号 根椐吊装计划, 对所到现场的设备/结构件要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作: 校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸, 外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立柱等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。核查时，还应充分注意结构件厂家焊缝是否符合验标要求。b)基础划线及垫铁安装以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础0.000m标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所产生剩零米以下尺寸, 即为所配垫铁厚度。c)立柱划线: 首先按图纸分清方向并做好标记, 以柱顶为基准向下划出1m标高线, 在立柱的柱脚板、1m标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆做出明显标记。 构架组合: 构架组合应在稳固的组合架上,用细钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口, 调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接。安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平，立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。 依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱组件安装 在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。 立柱组件用专用扁担或加固后吊装。组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。e) 横梁、垂直支撑的组合安装 横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值, 横梁就位前,以立柱1m标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上、下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误, 先进行点焊, 垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平支撑的安装 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备的准确。g) 顶板梁组合安装 大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。 将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上，调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准范围内。最后将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊穿。顶板梁安装： 顶板梁框架选用汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。h) 平台、扶梯和栏杆的安装钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装。平台、扶梯和栏杆在进行安装时应注意如下几点： 将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格尺寸的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。栅格铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。 遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。 梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。 栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。 围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形, 围板转角处呈棱角。 栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂平台栏杆安装说明书的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。 在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后 、在机组整套试运之前,必须对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。立柱、栏杆、围板安装时, 围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。4.2 锅炉受热面设备安装4.2.1受热面设备安装 锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井两大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成,在炉膛的前上方布置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。1) 汽包安装汽包采用U型吊杆悬挂在钢结构间的顶板梁上。a) 吊装准备 首先进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接。b）汽包吊装方案汽包吊装采用汽车吊及卷扬机、动滑轮组配合抬吊就位。汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件。2)水冷壁安装 水冷壁以地面组合为主,部分散装。a) 水冷壁组合方案前水冷壁: 地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。后侧水冷壁: 地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件, 并以安装焊口分为上、下2段。左、右侧水冷壁: 地面组合时,沿横向中心线分开, 连同刚性梁组合为上、下2个组件。屏式过热器: 屏式过热器共4个组件,每一个屏式过热器入口集箱不组合。b) 水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案，利用汽车吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。水冷壁组合件的刚性梁组件作适当加固，水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。3)燃烧床安装： 每台锅炉燃烧床自带有风箱,床体及风嘴为零部件到货。a) 燃烧床安装前进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱的焊接质量；b) 燃烧床在炉膛内组合,汽车吊配合吊装；c) 组合后的燃烧床用卷扬机吊装；d) 燃烧床找正以钢柱中心线为基准；e) 燃烧床找正固定后,必须做好风嘴和床面的防护工作。4)过热器安装 按介质流向, 包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。a) 包墙过热器安装包墙过热器组合方案: 前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合件。 两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合时安装。 后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一个组合件并将刚性梁在组合时安装,顶栅部分散装。b)包墙过热器安装 将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用汽车吊抬吊立直后,由炉后开口吊入,用卷扬机就位。由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。顶棚包墙过热器用卷扬机和汽车吊配合。c)高、低温过热器安装高、低温过热器组合 高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片共3部分,以及相应的省煤器吊挂管组合为一个组件。高低温过热器安装 在尾部竖井从后侧开口用汽车吊送至就位位置，配合卷扬机接钩就位安装。5) 炉顶密封 锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。a) 安装密封板之前, 要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。b) 所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格，检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷, 如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。c) 密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。d) 所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。e) 二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。f) 密封部件在安装过程中会有大量的现场切割工作,切割时要充分注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。6) 省煤器安装先吊装临时就位，待高温过热器安装完毕后再进行安装。省煤器焊口焊接完毕,再安装防磨铁件。7) 炉顶连络管施工方法a)炉顶连络管施工必须具备的条件包含：汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完,临时加固好；顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管的支吊装置已安装；联箱已清理干净,将所有管口封堵好；所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。b)施工程序设备检查及清点编号:在设备安装前,要根椐设计图纸对设备的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备的内外壁锈蚀情况。 设备为合金元件的,安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。 管道安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。内径比较大的管子,可进行人工检查和清理。 按照从炉前至炉后、从上往下的顺序,选择汽车吊进行炉顶连络管道的吊装。8) 锅炉附属管道安装 附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰气源引出管道以及锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。a) 锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。b) 锅炉本体附属管道在一般情况下除管径外，管道施工图纸只给出大致走向, 管道实际走向需根据现场的具体情况确定。c) 由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接,对于这些管道,在具体施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序的安装。d) 附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。e) 管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.f) 汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装就位后做一铁皮罩进行防护。g) 汽水分离器安装汽水分离器到货后, 视设备情况在现场分两部分组合,利用汽车吊进行吊装,顺序为先上后下。5、空气预热器安装本锅炉空气预热器采用立式管箱结构，利用汽车吊逐级由下而上吊装。5.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清理管子内外尘土、锈皮等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性。5.2空气预热器安装允许偏差:序 号内 容误差（mm）1管箱垂直度52管箱中心线与构架立柱中心线的间距53相邻管箱的中间管板标高54整个空气预热器的顶部标高55管箱上部对角线差距156支撑框架上部水平度37支撑框架标高聚物105.3 空气预热器安装时注意管箱的上下方向,不得装反。5.4 插入式防磨套管与管孔应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。6、蒸发系统安装6.1 蒸发系统的安装顺序6.1.1对流室管束的安装程序：a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁；b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定；c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接；d. 蒸发器管屏就位、固定；e. 蒸发器管屏就位、固定；f. 省煤器管组就位、固定；g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固定；6.2 蒸发系统安装前的检查、校正6.2.1 检查管子的数量，并进行分类及编号：a. 将锅炉的蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器的管束进行分类；b. 分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记；c. 在编排、编号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。6.2.2 管子的质量检查a. 在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短节，这些短节就是弯曲管的样板。b. 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）备注1直管段的不水平长度/1000 且32管子的外径偏差D 外/1000D 外/10003整片水冷壁管的宽度64水冷壁的长度35 对角线偏差56.3 蒸发系统的安装6.3.1 蒸发系统管片的形式：管径为1335，节距为235mm 鳍片和管加组成的管片蒸发面壁，管材均为20#（GB3087-99）。6.3.2 鳍片管排与集箱的地面组合a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平；b、集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸；c、管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接；d、在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径；e、水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。6.3.3前、后、左、右水冷壁管安装：6.3.3.1前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片规格为605，执行GB3087-82标准，搭设组装支墩-吹扫通球-对流管校正-焊接-吊装前加固-起吊临时固定。6.3.3.2通球球径按照电力建设规范DLT5047-95执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按照焊接规范DL5007-92的规定进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证。6.3.3 管片的安装：a. 受热面管片在安装前，应检查各管排的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如果发现有问题，应及时调整；b. 受热面管片的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此固定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求，所以在组装过程中应满足： 刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀； 保持钢性梁和钩板间的 1mm 的间隙； 刚性梁的标高允许偏差3mm。另外此刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）备注1标高（以上联箱为准）52与受热面管的中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由5水冷壁的固定挂钩标高26错位量3c. 受热面管片的吊装： 受热面管片组合件组装合格后，方可起吊； 水冷壁组合件在起吊前要进行加固，加固的措施应以现场条件而定； 水冷壁组合件吊装要考虑一定刚度、强度，以防止组件变形，通常采用的加固方法有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。6.3.4 省煤器安装省煤器包括：省煤器管屏两组，省煤器管屏。其中予置蒸发器的管屏、管子，侧墙蒸发器管屏两组在组装前要做通球试验。6.3.4.1 省煤器的检查校正与水冷壁相同。6.3.4.2 省煤器的安装蒸发器管屏，蒸发器管屏，省煤器均是成片组件，侧墙蒸发器在地面组焊，只有予置蒸发器的一部分对口在高空进行。相对而言，安装比水冷壁简单。安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷分布均匀。吊装就位后，进行上下调整，再架设支持架，并按图装引出管的承重肋板。与此同时，用扁钢密封穿管处留下的缺口。省煤器安装的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）备注1组合件的对角线差102组合件管排的平整度203组合件的垂合度54边缘管与炉墙间隙符合图纸5刚性梁的标高26错位量37、密封装置安装锅炉的密封程度对锅炉的安全运行、环境卫生有很大的影响，所以要求精密施工，严实密封。7.1 现场密封主要有以下几处：7.1.1 进出口烟道、灰斗与水冷壁之间的密封。7.1.2 炉墙与外界的密封。7.2 所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点：7.2.1 管排与管排、管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行；7.2.2 炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行密封；7.2.3 部分密封件在现场进行测量，下料后密封；7.2.4 所有密封件在可焊面开300坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊；7.2.5 所有密封件要连续焊，不能点焊或间断焊；7.2.6 密封焊的工作要在水压试验之前完成。8、烟、风管道安装8.1 烟、风管道安装8.1.1烟、风管道及设备的组合为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度,提高施工效率,保证施工质量和工程进度,依据锅炉吊车的起能力,尽量扩大烟风煤管道及设备的地面组合量。其中管道的板门尽量带到组件的一端,同组合件一起就位,以防止单独起吊时部件受力导致变形。组合时要注意伸缩节的安装方向，在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸,严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击,以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸,如果误差超过允许范围必须重新修整,直至符合要求。组合焊口100%做渗油试验。8.1.2烟、风管道及设备安装: 组件就位后首先安装支吊架,首先在组合平台上将支吊架组合为一根,以保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求,然后根据图纸在钢架上划出支吊架定位基准,找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接。支吊架安装完毕后,利用卷扬机或倒链将组件就位,复核部位的标高和位置,完成支吊架与吊架的安装和焊接。在安装过程中,经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除,只有在整条管道全部安装完毕后,且吊杆经过调整后,再将临时加固割除, 割除时严禁割伤设备。烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于 30mm。烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应大于 5mm。9、炉墙金属件安装炉墙金属件主要包括检查门支架，打焦门支架，测量孔支架，振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。安装前一定要确定好这些金属件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。安装结束后，随同水冷壁管一起吊装。10、其他管道的安装各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等；10.1 管道安装前的检验：10.1.1 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；10.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为：a）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b）表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；c)凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。10.1.3 法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。10.1.4 对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按10%的比例抽检，做严密性试验。10.2管道的安装：管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。10.2.1管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜130。10.2.2 管道的支撑架、固定架在安装时应与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。10.2.3 安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。10.2.4 所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出，集流斗左右各一个。10.3 管道安装的允许偏差：11、焊接工艺11.1 总体要求11.1.1 所有焊工应有相应施焊项目的合格证，并在使用有效期内。11.1.2 施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。11.1.3 施焊环境a.手工电弧焊、氧气-乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s；b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接；11.1.4 焊接工艺程序1）施工准备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、搭设临时工作棚、设备和材料的准备；2）焊件开坡口、组对、清理 ；定位焊、焊接；3）焊接检验、焊缝返修，返修后的检验，焊件保护。11.2 焊件的坡口型式及对口要求11.2.1 对接环焊缝的坡口型式与组对要求：11.2.1.1 所有环焊缝的坡口型式如下：11.2.1.2 所有对接环焊缝的对口偏差：内口错边量不大于管道壁厚的20%，最大不超过2mm；11.2.1.3 管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净；管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。11.2.2 其它焊件的坡口型式及组对要求：11.2.2.1 密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：11.2.2.2 密封件如进行双面焊，则不用开坡口；11.2.2.3 所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保证与冷壁管片平齐；11.2.2.4 焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。11.3 焊接的检验：11.3.1管道焊接时的焊接检验：受热面的管道焊口数量及射线比例的检验标准按 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，级合格。11.3.1.2 顶部连接管，下降管，本体管道的焊口数量，检验按 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，级合格。11.3.2 焊缝的外观质量：11.3.2.1 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅；11.3.2.2 焊缝的表面不允许存在凹陷；11.3.2.3 焊缝的咬边要符合规范要求；11.3.2.4 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置；11.3.2.5 角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。11.4 焊缝的返修：受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。11.5 焊材的选用:11.5.1 所有管道的对接接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si 焊丝，再用E4315焊条盖面；11.5.2 其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条；11.5.3 碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。12、水压试验12.1 水压试验的范围和试验压力：水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。试验介质：软水；试验压力：2.24 Mpa12.2 水压试验前的准备：12.2.1 试验现场清理干净,配备照明；12.2.2 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死；12.2.3 安装2块4Mpa压力表，精度等级为1.5 级，并校验合格。12.3水压试验合格标准按工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 及蒸汽锅炉监察规程，规定：试验压力为本锅炉汽包工作压力的1.25 倍，即1.86Mpa，）当分别升压至工作压力、试验压力时，保持20分钟，进行全面检查，期间压力应保持不变；检查受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠，则认为水压试验合格。12.4水压试验条件：1) 受热面及受压部件安装结束；2) 汽包内部装置安装结束，并确认；3) 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕；4) 直接焊在受压部件上的支架已焊结束；5) 无损探伤检验合格，并经质保部门认可；6) 根据要求，安装资料已办理签证。12.5试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨。12.6试验压力：汽包工作压力的1.25倍。试压临时管道（图示），临时管阀门、锅炉、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、厂区管等使用的试验压力必须与设计压力是相应的等级。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动试压泵12.7 进水12.7.1进水：12.7.1.1 打开汽包及过热器集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70，也不得低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。12.7.1.2为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。12.7.2升压：12.7.2.1水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。12.7.2.2试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟。检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。12.7.2.3在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。12.7.3消压：12.7.3.1在监察部门、建设单位等确认后方可消压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0.5MPa。12.7.3.2注意事项：1) 试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，精度等级不低于1.5级，且经校验合格。2) 超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。3) 试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关规范执行。13、烘、煮炉13.1为了能够保证安全、保证质量，烘、煮炉前必须做好如下工作：13.1.1地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；13.1.2锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；13.1.3所有净热风管道全部接通，保温完毕；13.1.4锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备；13.1.5锅炉系统安装试运转结束；13.1.6冷态启动试验完毕；13.1.7工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水；13.1.8除氧水箱进水，加药系统可以投入；13.1.9高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格；131.10锅炉本体照明安装完毕，锅炉房有足够的照明，并备有事故照明；13.1.11锅炉房屋面做好不漏，窗户能避雨，脚手架需拆除；13.1.12油泵房运转正常，有足够的燃料油(轻柴油)；13.1.13所有电器设备、设施均正式通电；13.1.14锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通；13.1.15通讯设备畅通。13.2烘炉13.2.1 为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用木柴在炉膛中央燃烧3天，然后进行第二阶段：用煤气烘炉，约为4天，总计控制在7天，烘炉具体措施如下：1) 烘炉前后用合格除盐水冲洗，打开汽包、出口集箱放空阀，从下上至开启排污阀，排至水清为止。2) 维持汽包正常水位，将所有膨胀指示都调至零点。3) 用木柴烘炉，开始前1-2天用文火后可逐渐加大火焰，木柴由检查孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏炉膛的耐火层砖。4) 打开各风门开关，打开烟道开关，使烟道贯通，然后采用液化气进行点火，根据过热器人口处温度，对应烘炉曲线调节火焰大小。5) 烘炉期间汽包要保持正常水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火或者换水，等炉内没有压力再点火。6) 测温点在炉膛两侧上部，灰浆样品放在过热器两测人孔处。7) 烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过100，后期烟温不超过250，并作详细记录。13.2.2 烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达到100左右时，维持24小时烘炉结束(测温处用电钻在外壁钻孔安放温度计)。13.2.3 烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，整理资料，办理交接。13.2.4 组织安排：1) 负责：锅炉安装负责人。2) 管道工值班人员：三个、二班制(一个班机动)。3) 检修班人员：电，钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。4) 锅炉操作人员：进入岗位，配合烘、煮炉，水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。13.2.5 安全注意事项：1) 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。2) 锅炉本体及锅炉四周打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6MPa。3) 用“点火棒”点燃后，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内，开启给气阀，然后再缓慢开启风门调整好火焰（如一次点不着火，应迅速关闭阀门）。4) 点火前任何人不得擅自从人孔处探身向内观察，更不得在防爆门停前留。5) 燃烧火焰不得过猛，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。6) 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。7) 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。13.3 煮炉：13.3.1 在烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有煤气，时间约为4天。13.3.2 煮炉必须具备的条件：13.3.2.1 同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。13.3.2.2 炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录(填入膨胀数值表)。1) 上水前后各记一次；2) 一个表压记一次；3) 三个表压记一次；4) 12个表压记一次；5) 20个表压记一次；6) 29个表压记一次。13.3.2.3加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，严禁药液带入过热器内。13.3.3 氢氧化钠200kg、磷酸三钠150kS(100纯度)1kg药加水3kg，溶成均匀溶液由加药泵一次性加进。严禁药块进入汽包(由于加药泵进入缓慢，此工作可提前做)。13.3.4 煮炉过程13.3.4.1 煮炉的第一阶段13.3.4.1.1 升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。13.3.4.1.2 打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。13.3.4.1.3 打开出口联箱、减温水，疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。13.3.4.1.4 水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀，进好水后再开启)。13.3.4.1.5 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。13.3.4.1.6 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。13.3.4.1.7 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启排污总阀，然后依次开启下联箱各排污阀，仅关掉下面一排阀，上面阀常开)排污水排进排污扩容器，不得进入水箱。13.3.4.1.8 煮炉期间，水碱度不得低于45mgL，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。13.3.4.1.9 取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每1小时一次。13.3.4.1.10压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。13.3.4.2煮炉的第二阶段：13.3.4.2.1 12小时后，压力降至1个表压时，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)，约(7-10)立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。13.3.4.2.2缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量10，约7T，由紧急输出，数量给水记录阀记出。13.3.4.3煮炉第三阶段：13.3.4.3.1第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)，约7.8m3，然后再由给水泵补水。13.3.4.3.2 进水后
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