德润华庭2#、3#楼钢筋工程施工技术方案.doc

钢筋工程专项施工方案1.编制依据1.1 主要规范1.2 施工组织设计1.3 施工图纸1.4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-32.工程概况工程名称：德润华庭2#、3#楼1、 拟建场地位于荥阳市织机路与拟建荥泽路交叉口西南角。2、 本工程2#、3#楼为住宅楼，地下一层，地上26层。3、 2#主楼为剪力墙结构。地下室地下一层5.6m，第一层4.43m，其余各层层高均为2.90m。4、 3#主楼为剪力墙结构。地下室地下一层4.08m，第一层3m，第二层3.5m，其余各层层高均为2.90m。5、抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为3级。6、钢筋主要采用HPB300、HRB400钢筋。3.钢筋工程施工质量目标分项工程合格率100%，优良率95%。4.施工部署 4.1钢筋加工、连接工艺选择4.1.1 HPB300级钢筋：钢筋调直选用冷拉法，控制冷拉率不大于4%，在冷拉现场设置红漆标志线；钢筋加工采用切断机和无齿锯切断、弯曲机及人工加工制作。4.2主要机具机械名称型号功率数量钢筋切断机GQ502.2KW1台钢筋弯曲机GW502.2KW1台钢筋弯曲机GW402.2KW1台钢筋调直机GT4 4-14#2.2KW1台电焊机BX1-5007KW1台4.3劳动组织及职责分工4.3.1管理层负责人：l 项目部技术负责人负责钢筋工程施工方案的制定修改。l 项目部质检员（主责）、工长（具体实施）负责钢筋制作、安装质量的验收。l 土建技术负责人负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。l 试验员负责钢筋原材的取样试验。3.3.2劳务层负责人：l 作业队负责人组织钢筋工程施工方案的实施。l 作业队质检员负责钢筋工程制作与安装质量自检。l 作业队模板班组长负责钢筋工程具体的操作质量检查。5.施工准备5.1场地准备存放钢筋场地要进行平整夯实，钢筋存放场地应硬化，有排水坡度，钢筋底部距离地面不小于300mm，雨雪天及时覆盖。5.2物资准备5.2.1钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，提前检修。5.2.2钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行，保证提前进场。5.2.3钢筋原材检验：钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）;钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）。钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须总试验数的30。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对本工程的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。5.2.4原材堆放由于钢筋由两队分别加工，原材进厂后根据各自的材料计划分区堆放；钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料应码放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等。5.2.5半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：（1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在承台、同跨度梁、同高度柱、同截面梁、同截面柱、同截面同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。（2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等。（3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨雪锈蚀。（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。材料科在接到栋号技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台帐。5.3 技术准备5.3.1由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。5.3.2 技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。5.3.3根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、梁端支座等要予以特别重视。5.3.4钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。 5.3.5钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。5.3.6栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。5.3.7机械连接厂家设专人对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。5.4 人力资源准备5.4.1技术人员：在施工中钢筋的下料、成型以及钢筋的接长等技术性较强的关键工序。在施工前，由技术人员对工人进行技术培训，严格考核，合格后方能持证上岗，除在施工中要对工人进行技术培训外，还应加强对技术人员安全教育和责任心教育，提高技术人员的思想觉悟，并且施工中应由管理人员严格检查，坚决杜绝不合格产品的出现。5.4.2工人：应加强安全教育和自我奉献精神教育，提高工人们的对半成品和成品保护意识，以确保钢筋半成品在运输中完好无损的运到施工现场。5.4.3本工程由于工期紧，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工120名,拟定加工厂30名工人，现场90名工人，并根据施工情况作必要增减。6.钢筋工程的基本要求6.1钢筋工程设计要求6.1.1钢筋的锚固与搭接长度应符合设计要求和标准图集03G329-1的要求。6.1.2钢筋的接长l 按照设计要求，严格执行现行规范、标准、图集。l 悬臂梁，不允许有接头或搭接；l 当纵向受力钢筋采用焊接时，接头连接区段的长度为纵向受力钢筋较大直径的35d且不小于500mm。l 头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。l 同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。l 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时应符合下列规定：1、 对于梁类、板类构件，不宜大于25%；2、 对于柱类构件，不宜大于50%；3、 当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对于柱类构件，不应大于50%；对于其他构件，可根据实际情况放宽。4、 纵向受力钢筋的最小搭接长度应不小于GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范附表B的规定，并按相关要求进行调整：注：1.受拉钢筋接头面积百分率大于25%不大于50%时，最小搭接长度乘以1.2采用；当接头面积百分率大于50%时，最小搭接长度乘以1.35取用。2.两根直径不同钢筋直径的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。6.2钢筋加工要求：钢筋的弯曲要保证弯弧内径和平直长度准确。对于箍筋弯钩的弯弧内径尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯钩角度应为135；弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。7.钢筋主要施工方法 7.1施工顺序：基础承台和梁：钢筋下料、承台放线承台底筋绑扎垫块、马凳安装承台内暗配管承台上筋绑扎构造柱插筋内外柱插筋柱定位措施安装柱钢筋安装：楼层放线竖向主筋连接钢筋接头试验验收箍筋和构造筋安装绑扎垫块安装预留预埋安装钢筋定位措施安装隐蔽验收7.2钢筋加工7.2.1钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。7.2.2梁的主筋下料时要按照图纸和03G329图集要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩。7.2.3钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，长度允许偏差10mm。7.2.4钢筋弯曲成型 ：级钢筋：设置180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d。7.3钢筋安装工艺：7.3.1基础承台钢筋安装：l 承台钢筋为二层纵横向配置，钢筋接头现场采用焊接连接，接头位置如下；采用直径18mm钢筋定制马镫，承台采用工字型马镫。l 基础承台钢筋绑扎之前，根据结构承台钢筋网的间距，先在砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、地梁位置线。为了醒目以后定位插筋方便，在各边线每隔2m,画上红色油漆三角。柱拐角处各画上一个红三角，并将边线延长。l 为了保证承台上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据承台上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待承台上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。l 根据承台构造柱的位置，在绑扎承台钢筋时，将构造柱钢筋插在承台钢筋内，并预留一定的搭节长度。l 为了保证承台钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚细石混泥土垫块，垫块采用与所浇筑的混泥土同强度等级细石混泥土制成，标准养护28d。l 柱插筋在基础承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红漆标记在承台上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。l 为了防止柱插筋在浇筑混泥土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。7.3.2柱钢筋安装：7.3.2.1柱钢筋绑扎流程图墙边边线放线、验线、清理立筋检查、调正钢筋接头立筋绑扎柱绑扎上中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收梁插筋、洞口加筋班组自检整改不合格质量员验收隐检交接下道工序不合格不合格责任工程师质检员监理工程师7.4.构造柱钢筋（1）按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入承台内部，并满足35的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标柱在承台上层主筋上，按位插筋。（2）柱筋按要求设置后，在其承台上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。8.质量验评标准8.1钢筋工程加工允许偏差及检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸5尺量8.2钢筋工程安装允许偏差及检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续3档取最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置204箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸205保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、壳36预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/尺量入支座、节点锚固/9.质保体系及质保措施9.1钢筋工程质量预控程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，专人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋备料表钢筋挂牌下料单审核组织工序三检质量检查员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于三件，基础按轴线划分自然间，抽查10%，但不少于三间 不合格的处理（返工、返修、鉴定）强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底钢筋下料成型现场安装拆模资料整理质量评定9.2质量保证措施9.2.1制度措施l 钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底。l 设计图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。l 实行钢筋放样审核制度，钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加工，未经审核不得下料加工，保证钢筋下料尺寸准确。l 钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊破坏主筋强度的作法。l 执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。9.2.2管理措施l 浇筑混凝土时，必须搭设钢筋马镫，严禁直接在已绑扎好的钢筋成品上行走。l 执行技术交底挂牌制，直接放置到作业层，让工人对操作工艺、质量标准做到心中有数。l 执行成品“挂牌”制，将钢筋按其所在建筑物部位的不同，将起分别码放好，并挂牌标明，牌上写好钢筋所在的部位、规格、根数。9.2.3技术措施l 负温下HPB300级钢筋冷拉调直采用冷拉率法，冷拉率不得大于4%。l 拉的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹，局部颈缩等缺陷。当气温低于-100C时不得进行钢筋冷拉。9.2.4钢筋施工监控措施：钢筋绑扎“七不准”和“五不验”l “七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。 “五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。10.成品保护措施10.1钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。10.2钢筋堆放场地应平整洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。10.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。10.4钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。10.5对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的钢筋应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。10.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。10.7严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。10.8支设模板时避免钢筋变形，使用油质隔离剂避免污染钢筋；浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移，禁止随意弯折钢筋。10.9木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋。10.10电工、木工预留、预埋加固时，严禁直接焊在受力主筋上。10.11柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。11.安全技术措施11.1钢筋运输与堆放安全要求l 人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。l 人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。l 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。l 注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。11.2钢筋加工安全要求钢筋加工机械安全完毕后经验收合格才能使用，保证机械的运转正常，防护设施齐全有效。钢筋的加工要专人专机，钢筋加工机械要设防雨、防砸棚， 钢筋加工人员严格遵守机械设备操作规程。夜间施工时，要保证充足的照明，保证通道安全畅通。11.2.1钢筋除锈与调直安全要求l 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。l 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。l 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。l 卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。l 切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。l 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。l 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。l 电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。11.2.2钢筋切断安全要求l 钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。l 必须确认空载试运转正常后方能投入使用。l 断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。l 切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。11.2.3钢筋弯曲安全要求l 钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。l 机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。l 不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。l 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。l 不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。l 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。l 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。l 弯曲机操作人员，不准戴手套。11.2.4钢筋焊接l 为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。l 焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。l 在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它l 绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。l 身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。l 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。l 更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。l 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件，或将电缆挂在脖颈上。l 推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。l 下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。11.3钢筋绑扎与安装安全要求l 绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。l 绑扎立柱、柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在2m以上时，应搭设工作平台与防护栏杆。柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。l 高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。l 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，l 选好位置，人要站稳。l 在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架道、搭设操作平台，否则应配挂好安全带。l 绑扎高处圈梁、挑檐、外边柱钢筋，应搭设脚手架及安全网，绑扎时要配挂好安全带。l 安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。12、环保措施131噪声的控制。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。132钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因下雨造成钢筋锈蚀。13、文明施工13.1所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，不准赤膊赤脚进入现场施工，所有钢筋工操作时必须戴保护手套。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。13.2施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。13.3施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。13.4砼浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。13.5施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。13.6现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。13.7施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。13.8施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。