模板支架体系方案.doc

实验楼地下工程模板支架方案一、编制依据序号名 称编 号1科研实验楼建筑施工图（工程编号0608168）建施01-建施29结构施工图（工程编号0608168）结施101-结施70223有关规程、规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914法 规建设工程质量管理条例国务院令第279号5标 准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程安全检查标准JGJ59-996其 他我公司ISO14001、OHSAS18001环境与职业安全贯标文件二、 工程概况：科研实验楼地下功能有车库、设备用房和人防工程，建筑面积为1780平方米；结构形式为框支剪力墙结构；层高为5.4米；地下室顶板上埋土部分混凝土采用微膨胀抗渗混凝土，抗渗等级不低于S8；板厚为200三、施工部署及安排：1、按照本工程的结构形式和施工特点，结合总体部署，模板工程的施工原则如下：（1）质量达标：拆模后的混凝土表面符合混凝土结构设计规范要求；（2）技术保障：推广先进的模板支架施工工艺；（3）安全施工：强化细部设计，确保整个模板支架体系的安全性；（4）经济合理：采用质优价廉的模板材料，并充分考虑其环保性和再加工、再利用。2、施工部位及工期安排 2007年 部位开 始 时 间拆 除 时 间备注月日月日首层677203、劳动组织及职责分工安全生产、文明施工是本工程的基本要求，为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及职责分工如下： 成员姓名职务职责组长项目经理负责安全的全面工作副组长副经理主抓现场施工生产和安全工作副组长技术总工方案编制、技术总部署组员安全员现场施工指挥、安全巡视和检查、技术交底质检员负责现场施工的质量土建工长现场施工协调钢筋工长现场施工协调木工工长现场施工协调资料员资料收集劳务队派架子工长一名，负责现场脚手架搭设的落实工作；架子工20人，负责脚手架的安装和拆除。4、 施工准备4.1 技术准备脚手架施工前，由项目部技术负责人组织对专业工长、班组长和质检员进行脚手架施工方案、技术措施及对施工中的难点和特殊部位进行交底。然后逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为10mm胶合板，方木采用50100mm红松，钢管为483.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板施工荷载较大，根据高支撑模板系统施工安全管理办法规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000,J43-2000执行。4.2、梁板施工工艺流程搭设脚手架、支柱模至梁底 支梁底模、板底模 浇筑柱砼 绑扎钢筋 （穿预应力筋） 封梁侧模 绑扎板钢筋 隐蔽验收 浇筑梁板砼 养护 砼强度达设计要求 （张拉预应力筋） 拆模 转入下一施工段四、结构布置：梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并14螺杆500对拉；梁底模下当梁宽小大于250时设一道方木纵楞，梁底模下当梁宽小大于350时设二道方木纵楞，当梁宽不大于700时设三道方木纵楞，当梁宽不大于1000时设四道方木纵楞，当梁宽不大于1400时设五道方木纵楞，方木搁栅300，钢管立杆间距1000一道，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。五、梁底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。编制依据：1、 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；2、 本计算书还参照施工技术2002.3扣件式钢管模板髙支撑架设计和使用安全；3、 模板支架搭设高度为5米；4、 基本尺寸为：梁截面BD=5502050,梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=0.60米，立杆的步距h=0.60米；5、 梁底增加4道承重立杆；6、 梁顶托采用100100木方；7、 采用的钢管类型为483.5；一、 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算；作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工荷载等；荷载的计算：（1） 钢筋混凝土梁自重（KN/m）：q1=27.5002.0500.600=33.830KN/m（2） 模板的自重线荷载（KN/m）：q2=0.3500.600（22.050+0.550）/0.550=1.775KN/m（3） 活荷载为施工荷载标准与振捣混凝土时产生的荷载(KN):经计算得到：活荷载标准值：p1=（1.000+2.000）0.5500.600=0.99 KN 均布荷载： q=1.233.830+1.21.775=42.73KN/m 集中荷载： p=1.40.99=1.386KN面板的截面惯性矩和截面抵抗矩w分别为 w=60.001.801.80/6=32.40 3= 60.001.801.801.80/12=29.163经过计算最大弯矩 M=0.066 KN.m 最大变形 v=0.00（1） 抗弯强度计算：经计算得到模板抗弯强度计算值f=0.06610001000/32400=2.037N/m面板的抗弯强度设计值f取15.00 N/m面板的抗弯强度验算：f和f，满足要求；（2） 抗剪计算：截面抗剪强度计算值 T=33005/（260018）=0.417 N/m截面抗剪强度设计值 T=1.4 N/m抗剪强度验算: T和T，满足要求；（3） 桡度计算：面板最大桡度计算值：v=0.035面板的最大桡度小于125.0/250，满足要求；二、 梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q=5.858/0.6=9.76KN/m最大弯矩M=0.19.760.60.6=0.351KN。m最大剪力Q=0.60.69.76=3.514KN最大支座力N=1.10.69.76=6.442KN木方的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为：w=51010/6=83.332I=5101010/12=416.672木方抗弯强度计算：抗弯强度计算 f=0.35106/83333.3=4.22N/ m木方的抗弯计算强度小于13.0 N/ m, 满足要求 木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下： Q=0.6q1截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值：T=33514/（250100）=1.054 N/ m截面抗剪强度设计值： T=1.30 N/ m木方抗剪强度计算满足要求；木方桡度计算：最大变形v=0.6778.134600.04/（10095004166666.8）=180 木方的最大桡度小于600/250，满足要求；三、 托梁的计算：托梁按照集中于均布荷载下多跨连续梁计算：均布荷载取托梁的自重 q =0.096 KN/m托梁的截面力学参数：截面惯性I和截面抵抗矩w分别为：w=1010106/6=166.672I=10101010/12=833.332顶托梁抗弯强度计算：抗弯计算强度f=0.61710“6”/166666.7=3。7N/m顶托梁抗弯计算强度小于13.0 N/ m, 满足要求顶托梁抗剪计算：截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值：T=36538/（2100100）=0.981 N/ m截面抗剪强度设计值： T=1.30 N/ m顶托梁抗剪强度计算满足要求顶托梁桡度计算：最大变形 v=0.1 顶托梁的最大桡度小于495.0/250，满足要求四、 扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： RR其中：R扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN; R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向水平杆传给立杆，无需计算；五、 立杆稳定性计算：立杆稳定性计算公式： N = f A其中N立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支撑反力N1=9.47KN 脚手架钢管的自重N2=1.20.12919.5=3.021 KN;N =9.467+3.021=12.488 KN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比0/j (查表得到)j计算立杆的截面回转半径 （）：j=1.59A立杆的净截面面积（2） A=4.57W立杆的净截面抵抗矩（2）w=4.79钢管立杆抗压强度计算值 （ N/ m）f钢管立杆抗压强度设计值 f=205.00 N/ mL0计算长度（m）如果完全参照扣件式规范不考虑髙支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0=k1uh （1） l0=(h+2a) （2）k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u计算长度系数，参照扣件式规范表u=1.70;a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.50m公式1的计算结果=137,41 N/ m,立杆的稳定性计算 f满足要求公式2的计算结果=96.32 N/ m立杆的稳定性计算 f 满足要求如果考虑到髙支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算：l0=k1k2（h+2a） （3） k2计算长度附加系数，按照表取值为1.042；公式（3）的计算结果：=142.83 N/ m,立杆的稳定性计算 f满足要求；六、 楼板支撑体系计算书1、 设计资料地下室层高为5.4米，楼板厚度为20cm，净高=5.6m-0.2m=5.4m。2、 结构布置：底模下方木横楞400，钢管（钢支撑）横向1000，纵向1000，扫地杆和水平拉结杆设置同梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。 3、 板底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 板底模板 水平方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。荷载：（1）恒载标准值：200mm厚砼：24kN/m3 0.2=4.8kN/m2钢筋： 1.5kN/m30.2=0.3 kN/m2模板： 0.30 kN/m2所以，恒载标准值gk=5.4kN/m2；（2）活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2所以，活载标准值qk=2.5 kN/m2（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=5.868+3.5=9.37kN/m2；荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=5.87kN/m2；取每米板宽计算：P承=9.37kN/mP刚=5.87N/m内力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。查建筑施工手册表2-15，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644查建筑施工手册表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=65000.9=5850N/mm2所以：M=kmP承l2=0.1059.370.42=0.157kNM= = =2.91N/mm2 可知符合抗弯要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度要求。4、 板底方木验算：计算资料：方木为红松E=90000.85=7650N/mm2=11.7N/mm2fv=1.41.30.9 N/mm2纵向方木承受的荷载：由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力:RB=P承l=3.75kN考虑到用4米方木，按四等跨梁计算：求纵向方木内力：查表得：km=0.107，kv=0.607，kw=0.632M= kmPL2(L为板底水平钢管跨距)=0.1073.7512=0.40kNm= = =4.8N/mm2 可知抗弯符合要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度的要求。5、 板底水平钢管验算：计算资料： 查表得钢管相关参数如下：W=5.08103mm3；I=12.9104mm4；E=2.1105MPa；fm=205MPa荷载计算：水平钢管线荷载：内力计算：km=0.105；kw=0.644；kv左=0.606；kv右=0.526M= kmPL2(L为梁下立杆纵距)=0.10515.612=0.8= =157N/mm2 可知抗弯符合要求；6、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV左kv右）PL=（0.6060.526）15.61=12.4kNV=RMAX=12.4kN5M 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2M长度以上) 55、模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板 2 502，8 758 100梁 8 758 100悬臂构件 2 752 1003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。九、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫5060X100mm断面的木枋垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。十、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。十一、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施(一)安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。目 录一、编制依据:二、工程概况：三、施工部署及安排：四、结构布置：五、梁底模板计算：六、 楼板支撑体系计算书:七、 高支模的质量安全保证体系:八、模板的安装: 九、高支模及支撑体系的验收:十、防止高支模支撑系统失稳的措施:十一、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施: 图一：图二：