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问答题： 1分项工程质量等级评定时，质量保证资料应包括哪些内容？答：有以下六个方面的内容。所用原材料 、半成品和成品质量检验结果。材料配比，拌和和加工控制检验和试验数据。 地基处理，隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料。各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。2某桥梁上部结构为现浇连续梁，在进行质量等级评价量，各分项工程评分如下：钢筋加工95分，预应力张拉，98分。主梁浇筑94分，护栏浇筑85分，分析说明该桥梁上部结构的质量等级。 答：分部工程评分值=分项工程评分值*相应权值/分项工程权值=95*1+98*2+94*2+85*1/6=94分，所属各分项工程全部合格，故此桥梁上部结构质量等级为合格。 3简述石料单轴压缩变形试验的目的,并简述采用电阻应变仪试验的基本步骤。 答:用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值,推算出岩石的弹性模量和泊松比.步骤如下.一,先测定基中三个试件的单轴抗压强度,二,选择电阻应变片,贴电阻应变片.焊接导线;按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作,接电源并检查电压,调整灵敏系数,将试件的测量导线接好,放在压力试验机球座上;接温度补偿电阻应变片,贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件.并放在度验试件的附近,粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同.三,将试件反复预压23次,加荷压力约为岩石根限强度的15%,四,按规定的加载方式和荷 载分级,加荷 速度应为0.51Mpa/s,逐级测读荷载与应变值,直至试件破坏,读数不应小于十组测值.五,记录加载过程及破坏时出现的现象,对破坏后的试件进行描述.六结果计算并平价。4简述混凝土试件制的基本规定。 答:一成型前,应检查试模尺寸,尤其是对高强混凝土,应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求.特别检查150*150*150mm试模的内表面平整度和相邻夹角是否符合要求.试模内表面应涂一层矿物油或脱模剂.二,普通混凝土力学生能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样,在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度,水泥,掺合料,水和外加剂为0.5%,集料为1%.三,取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型,一般不宜超过十五分种,四,根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型的办法,坍落度不大于七厘米的混凝土宜用振动振实,大于七厘米的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。5简述采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤。答:一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层2030册mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在10 000mm2截面积不小于12次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.6简述采用振动台制作混凝土试件的步骤。答:一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。7简述混凝土抗压试验基本步骤。 答:一检查所采用的压力机是否符合要求,并选择合适的量程.二试件从养护地点取出后立即进行试验,先将试件表面与上下承压板面擦干净,然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验要下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使其接触平衡.三,在试验过程中应连续均匀地加荷载,混凝土强度等级小于C30时,加荷速度取每秒种0.30.5Mpa,当混凝土强度等级不小于C30且小于C60时,取0.50.8Mpa,混凝土强度大于C60时,取0.81Mpa,四,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机荷载,直至破坏,然后记录破坏荷载F.五,结果计算并评价.8简述混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序。答:一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡,加荷至基准应力为0.5Mpa时的初始荷载值F0,保持恒载载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点找麻烦形读数a.9简述钢筋拉伸试验的操作要点是什么? 答：一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机,选择合适量程.破坏荷载:取试验机量程的20%80%,精度正负1%.三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.:抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率。10简述混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求? 答：一,试模,各种试模必须满足技术要求规定,且由试模的使用频率来决定检查时间,至少每三个月应检查一次.二振动台,振动台的主要技术指标应符合要求,必须由法定计量部门定期进行检测,周期为1年,有计量检定证书.三压力试验机,压力试验机的测量精度为1%,试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程80%,为了便于操作人员控制加荷速度,试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置.压力试验机应定期进行标定,并具有计量检定证书,鉴定周期一般为一年.四钢垫板.钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积,厚度应不小于25mm,钢垫板应机械加工,承压板的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化层厚度约为5mm.五,其它量具及器具,量程大于600mm,分度值为1mm的钢板尺.量程大于于200mm,分度值为0.02mm的卡尺:直径16mm,长600mm,端部成半球形的捣棒.11简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤。 答：安放支座,地准中心,缓缓加载至压力为1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压.预压,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率加续地增至平均压应力为10Mpa,持荷2分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1Mpa,持荷5分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压3次.正式加载,每一加载循环自1Mpa开始,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率均匀加载到达4Mpa,持荷2分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载,每级持荷2分种后,采集支座变形数据直至平均压应力为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1Mpa.10分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行3次.以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形e,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变i=ei/te.结果计算并评定。12简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准？ 答：试验步骤：将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1%试件短边尺寸。以0.1Mpa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru,不小于70Mpa为止，绘制应力-时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。评定标准：支座在不小于70Mpa压应力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样抗压强度满足要求。13绘制板式橡胶支座抗剪加载模型,并说明主要步骤。 答：在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板对对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变.调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸,负荷传达室感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.预加水平力,以0.020.03Mpa/s的速率连续施加水平剪力至剪应力1Mpa,持荷5分种,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1Mpa,持荷5分种,记录始值,绘制应力应变图,预载三次.正式加载,每一加载循环自0.1Mpa开始,每级剪应力增加0.1Mpa,持荷1分种,采集支座变形数据,至1.0为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1Mpa.10分钟后进行下一循环试验,加载过程应连续进行3次.将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形s,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计剪切变形ri=s/te。14简述锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些。 答：加载步骤：对于先安装锚具,夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系,可直接用试验机或试验台座加载.加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值ptk的5%-10%,正确的加载步骤为.按预应力钢材抗拉强度标准值的20%,40%,60%,80%分四极等速加载,加载速度为100Mpa/min,达到80%后,持荷1小时,再逐步加载至破坏。试验过程要测量的项目:有代表性的若干根预应力钢材与锚具,夹具或连接器之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移a。锚具,夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移b;试件的实测极限拉力Fapu,得静载锚固效率系数.15简述如何用长柱压力机标定千斤顶。 答：千斤顶就位,当校核穿心式千斤顶时,将千斤顶放在试验机台面上,千斤顶活塞面或撑套与试验机紧密接触,并使千斤顶与试验机的受力中心线重合.当校核拉杆式千斤顶时,先把千斤顶的活塞杆推出,取下封尾板,在缸体内放入一根厚壁无缝钢管,然后将千斤顶两脚向下立于试验机的中心线部位.放好后,调整试验机,使钢管的上端与试验机的上下压板接紧,并对准缸体中心线.校核千斤顶,开动油泵,千斤顶进油,使活塞杆上升,顶试验机上压板.在千斤顶试验机使荷载平缓增加的过程中,自零位至最大吨位将试验被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上.标定点应均匀地分布在整个测量范围内,且不少于5点.当采用最小二乘法回归分析千斤顶的标定经验公式时需1020点,各标定点重复标定3次,取平均值,并且只测读进程,不得读回程.根据校验结果绘千斤顶校验曲线,供预应力筋钢材张拉时使用,亦可采用最小二乘法求出千斤顶校验的经验公式,供预应力筋张拉时使用.16简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤。 答：用钻机先钻到需要进行标准试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸。将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续打入土中30cm,记录其捶击数,此数即为标准贯入击数N。提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述,记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作。在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护管壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁。 由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了捶击数,所以需要根据杆长对捶击数进行修正。对于同一土层应进行多次试验,然后取捶击数的平均值。17简述反射波法检测桩基完整性的基本原理,现场检测前应做哪些准备工作？答：反射波法源于应力波理论,基本原理是在桩顶进行竖向激振,弹性波沿着桩身向下传播,在桩身存在明显波阻抗界面(如桩底,断桩,或严重离析等部位)或桩身截面积变化(如缩径,或扩径)部位,将产生反射波,经接收,放大滤波和数据处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息,据此计算桩身完整性.现场检测前应做的准备工作：检测前首先应搜集有关技术资料.根据现场实际情况选择合适的激振设备,传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态.桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测点和激振点磨平.应测量并记录桩顶截面尺寸.混凝土灌注桩的检测宜在成桩十四天以后进行.六打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行.18简述超声波法检测桩基完整性时,对预埋声测管的要求。答：当桩径不大于1.5米时,应埋设三根声测管,如大于,应埋设四根.声测管宜采用金属管,其内径应比换能器外径大15mm,管的连接宜采用螺纹连接且不漏水.声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧,且互相平行,定位准确,并埋设至桩底,管口宜高出桩顶面300mm以上.声测管底应封闭,管口应加盖.声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点.按顺时针旋转方向进行编号和分组,每两根为一组。19简述超声波法检测桩基完整性时,现场检测主要步骤。答：将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内,调试仪器的有关能数,直至显示出清晰的接收波形,且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜.检测宜由检测管底部开始,将发射与接收换能器置于同一高程,测取声时,波幅或频率,并进行记录.发射与接收换能器应同步升降,测量点距小于或等于于250mm,各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm,并应随时校正.发现读数异常时,应加密测量点距.一根桩有多根检测管时,按分组进行测试。20简述超声波法检测桩基时,检测前应做哪些准备工作。 答：被检桩的混凝土龄期应大于14d。声测管内应灌满清水,且保证畅通.标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t。准确量测声测客的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离,量测精度为1mm。21曲型荷载板试验P-S曲线有何种特点及确定地基承载力的方法有哪几种？答：曲型的P-S曲线有两个明显的捌点(转折点),第一个捌点称比例极限,第二个拐点称极限荷载.在确定地基承载力时,对于曲型的P-S曲线,可取第一个拐点比例极限(沉降量/承载板)作为地基承载力或取第二个捌点(极限荷载/2)作为承载力.当P-S曲线拐点不明显时,可采用沉降-时间曲线(S-t)或logP-logS曲线判断。22简述桩基静载试验对测量位移装置有哪些要求,测量基准点有何要求？ 答： 测量仪表必须精确,一般用1/20mm光学仪表或力学仪表,如水平仪,挠度仪,位移计等,支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性。基准点本身不变动,没有被接触或被破坏的危险,附近没有振源,不受直射阳光与风雨等干扰,不受试桩下沉影响基准梁的一端固定,另一端必须自由支撑.防止基准梁附近不设照明及取暖炉.必要进采用隔热材料包裹,以消除温度影响。23简述用水泥砂浆补平混凝土芯样的方法。答：补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将端面用水湿润。将平整度为每长100mm,不超过0.05mm的钢板上涂上一薄层矿物油或其他脱模剂,然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层,稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中,并应保持芯样与钢板垂直,待2小时后,再补另一面,仔细清除侧面多余水泥砂浆,在室内静放一昼夜后送入养护室内养护,待补平材料强度不低于芯样强度时,方能进行抗压试验。24简述回弹仪测定混凝土强度主要步骤,超声-回弹综合法测定混凝土强度主要步骤. 答： 回弹仪测定混凝土强度主要步骤：收集基本技术资料，选择符合规定的测区,回弹值测量，碳化深度值测量，混凝土强度推算。 超声回弹法步骤.测前准备,收集资料,被结构构件准备.检测方法,回弹值的测量与计算,超声声速测量与计算.混凝土强度推算.25简述简支梁荷载工况及主要测点布设位置。 答：跨中最大弯矩工况，L/4最大正弯矩工况，支点最大剪力工况，桥墩最大竖向反工况。布设：跨中挠度，支点沉降，跨中截面应变。26绘制三孔连续梁，说明荷载工况及主要测点布测位置。 答： 主跨跨中最大正负矩工况，主跨支点负弯矩工况，主跨桥墩最大竖向反力工况，主跨支点最大剪力工况，边跨最大正弯矩工况。 布设：跨中挠度，支点沉降，跨中和支点截面应变。27绘制一无铰拱，说明荷载试验工况及主要测点布测位置。 答：跨中最大正弯矩，拱脚最大负弯矩，拱脚最大推力，正负挠度绝对值之和等工况。测点布置：跨中，L/4截面挠度，拱顶，L/4截面和拱脚截面应变。28简述百分表安装方法及使用注意事项。 答：安装方法：百分数表安装在表架上，表架安装在临时专门搭设的支架上，支架应具有一定刚度，并与被测结构物分开，将测杆触头抵在测点上，借助弹簧使接触紧密。注意事项：使用时，只能拿取外壳，不得任意推动测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。注意保护触头，触头上不得有伤痕。安装时，要使测杆与欲测们移方向一致，或使被测物体表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便调节测杆，使百分表有适宜的测量范围。百分表架要安设稳妥，表架上各个螺钉要拧紧，但当颈夹夹住百分表的轴颈时，不可夹得过紧，否则会影响测杆移动。百分表安装好后，可用铅笔头在表盘上轻轻敲击，看指针摆动情况，若指针不动或绕某一固定值在小范围内左右摆动，说明安装正常。百分表使用日久或经过拆洗修理后，必须进行标定，标定可在专门的百分表或千分表校正仪上进行，千分表与百分表使用方法完全相同。29说明用位移计测结构应变的原理及使用注意事项。 答：原理：应变仪是用业测定结构上某区段纤维长度的相对变化，当结构截面变形满足平截面假定，且曲率变化很小时，通过测得的虚应变，推算实际应变。注意事项：作为固定位移计的不动点支架必须有足够的刚性。位移计测杆与所量测的位移方向完全一致。位移计使用前后要仔细检查测杆上下活动是否灵活。30简述电阻应变片选用的原则，并说明贴贴的主要技术指标。 答：选用原则：选用应变片时应根据应变片的初始参数及试件的受力状态，应变梯度，应变性质，工作条件，测试精度要求等综合考虑。贴贴的主要技术指标：一选片，保证选用的应变片无缺陷和破损。二，定位，混凝土表面无浮浆，表面平整，准确定出测点纵，横中心及贴片方向。三，干燥固化。四做好应变片防护，防止应变片受潮和机械损伤。31什么是电阻应变测量的温度效应，如何进行温度补偿，对误差补偿片有何要求？答：温度效应：用应变片测量应变时，除了能感受受试件受力后的变形外，同样也能感受环境温度变化，并引起电阻应变片示值的变动，该效应称为温度效应。补偿方法：通过惠斯登电桥桥路特性进行温度补偿，在电桥一个测臂上接一个与量测片同样阻值的温度补偿应变片，测量片贴在受力构件上，既受应变作用，又受温度作用。补偿片贴在一个与试验材料相同并置于试件附近，具有同样温度变化条件但不受外力作用。此时，电桥对角线上的电流计的反应只是试件受力后产生的变形。温度效应得以消除。对误差补偿片的要求：补偿片与工作片应该是同批产品，具有相同电阻值，灵敏系数和几何尺；贴补偿片的试块材料应与试件的材料一致，并应做到热容量基本相等；补偿片的贴片，干燥，防潮等处理工艺必须与工作片完全一致；连接片与工作片的位置应尽量靠近，使二者处于同样温度场条件下，以防不均匀热源的影响。；连接补偿片的导线应与连接工作片的导线同一规格，同一长度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。；补偿片的数量多少，根据试验材料特性，测点位置，试验条件来决定。32简述桥梁荷载试验评定得出的主要内容。 答：明确荷载试验的目的。实验准备工作；加载方案设计；测点设置与测试，加载控制与安全措施；试验结果分析与承载力评定；实验报告编写。标准偏差(Std Dev,Standard Deviation) - 统计学名词。一种量度数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，反之亦然。标准偏差的大小可通过标准偏差与平均值的倍率关系来衡量。标准偏差公式：S = Sqr(xn-x拨)2 /(n-1)公式中代表总和，x拨代表x的算术平均值，2代表二次方，Sqr代表平方根。例：有一组数字分别是200、50、100、200，求它们的标准偏差。x拨 = (200+50+100+200)/4 = 550/4 = 137.5S2 = (200-137.5)2+(50-137.5)2+(100-137.5)2+(200-137.5)2/(4-1) =62.52+(-87.5)2+(-37.5)2+62.52/3 =3906.25+7656.25+1406.25+3906.25/3 = 16875/3 = 5625标准偏差 S = Sqr(5625) = 75填空：1、小桥作为路基工程的（分部工程）来进行质量评定。2、特大桥作为一种独立的（建设项目）来进行质量评定3、石料抗压强度试验时，每组试件数应为（6）块。4、直径大于28mm的级钢筋，冷弯试验弯心直径应为（4倍钢筋直径），弯曲角度为（180）5、在洛氏硬度为602的钢砧上，回弹仪的率定值为（802）。6、锚具、夹具和连接器的常规检验项目有（外观质量、硬度、静载锚固试验、疲劳试验、周期荷载试验）。7、静载试验效率应在（0.8-1.05）范围之内；动载试验效率应（等于1）。8、桥梁动载试验常需进行三个方面的试验：（荷载的动力特性、结构的动力特性、荷载作用下的响应）。9、电测法补偿片与工作片位置应（尽量接近），使二者处于（同样温度场）条件下。10、回弹法测强时，其测区离构件边缘距离不宜（大于0.5米）。11、超声法检测混凝土裂缝深度时，裂缝内不得有（水或泥土等杂物）。12、用振动法实测斜拉索中的（索力），是利用索的（张力）和（固有频率）的关系计算的。13、对矩形橡胶支座进行抗剪弹性模量检测时，正应力应为（10MPa），对圆形橡胶支座进行抗剪弹性模量检测时，正应力应为（12.5MPa），14、旧桥通过荷载试验可以评定出其（运营荷载等级）。15、用回弹法测强时，在一测区应测取（16）个回弹值，回弹值读数精确到（1Mpa）。16、影响嵌岩桩桩底支承条件的质量问题主要是灌注混凝土前（清孔不彻底，孔底沉淀厚度）超过规定极值。17、超声波检测的声时值是判断（缺陷有无）和计算（缺陷大小）的基本物理量。18、导纳曲线与激振方式（无关）。19、用超声法检测基桩质量时，声测管的内径一般为（50-60mm）。20、我国公路建设采用（政府监督）、（社会监理）、（企业自检）的质量保证体系。21、板式橡胶支座在竖向荷载作用下，具用足够的刚度，主要是由于（嵌入橡胶板之间的钢板限制了橡胶的侧向膨胀）。22、伸缩体（完全由橡胶组成）称为纯式橡胶伸缩装置，它适用于伸缩量（大于60mm）的公路桥梁工程。23、锚具是在后张法预应力结构中为保持（预应力筋的张拉力）将其传递到混凝土上所用的（永入性锚固装置）。24、桥梁荷载工况选择应反映桥梁设计的（最不利受力状态）。25、电测法贴补偿片的试验材料应与试件的（材料一致）。26、超声法测砼结合面均匀性，其测点间距一般为（100-300mm）.27、砂浆的流动性用（稠度）来表示，稠度用（稠度仪）测定。28、电阻应变片的（敏感丝栅）是主要元件。29、钢铰线捻距应为钢铰线公称直径的（12-16）倍。30、预应力结构中，向预应力管道内压注水泥浆的水灰比一般为（0.4-0.45）.31、电测法测定一点的两向以上应变时，多采用（应变花式）应变片。32、混凝土用粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的（1/4）钢筋最小净距的（3/4）；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的（1/2）；同时最大粒径不得超过（100mm）。33、预应力结构中，向预应力管道内压注水泥浆的泌水率最大不超过（4%），拌和后3小时泌水率宜控制在（2%），24小时后泌水应（全部补浆吸回）。34、钢结构的焊前检查是指实施焊接之前的准备，包括（原材料）的检查，焊接结构设计的鉴定及其它可能影响（焊接质量因素）的检验。35、公路工程质量检验评定标准，适用于（三级及三级以上公路的新建和改建）。36、受力钢筋电焊接头应优先采用（帮条焊）。37、纯橡胶式伸缩装置的适用范围是（中、小跨径简支梁桥）。38、通常采用（岩相法）和（砂浆长度法）检测集料与碱发生潜在有害反应。39、常用水泥技术性质有（细度）、（水泥浆的标准稠度）、（凝结时间）、（体积安定性）和（强度）。40、水泥细度检验方法有（干筛法）和（负压筛法），发生争议时以（负压筛法）为准；水泥标准稠度检验方法有（固定用水量法）和（调整用水量法），发生争议时以（调整用水量法为准）；体积安定性检验方法有（试饼法）和（雷试夹法），发生争议时以（雷试夹法）为准。41、检验水中氯离子的方法有（汞量法）、（电位滴定法）和（银量法）三种。42、砂浆按其用途不同可分为（砌筑砂浆）和（抹面砂浆）二类。砌筑砂浆的组成材料有（水泥）、（细集料）和（拌和砂浆用水）。43、新拌混凝土的工作性也称（和易性），它包含（流动性）、（可塑性）、（稳定性）和（易密性）四个方面的含义。44、新拌混凝土工作性的测定方法有（坍落度试验）和（维勃稠度试验）两种方法 。45、进行坍落度试验时，应观察混凝土拌和物的（粘聚性）、（保水性）、（棍度）和（含砂情况），以便全面的评价混凝土拌和物的（和易性）。46、引起混凝土拌和物工作性降低的环境因素主要有（温度）、（温度）和（风速）。47、影响硬化后水泥混凝土强度因素是（材料组成）、（制备方法）、（养生条件）和（试验条件）等四大方面。48、强度是钢材力学性能的主要指标，包括（屈服强度）和（抗拉强度）。49、塑性是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，通常用（伸长率）和（断面收缩率）来表示。50、桥涵用钢按其形状来分类可分为（型材）、（棒材）和（异型材）等三类。51、桥梁支座按其材料可划分为小桥涵上使用的（简易垫层支座）、大中桥上使用的（钢板支座）、（钢筋混凝土支座）、（铸钢或不锈钢支座）以及使用较为广泛的（橡胶支座）。52、桥梁橡胶支座检验有（型式检验）、（出厂检验）和（使用前抽检）三种质量控制环节。53、桥梁橡胶伸缩装置按照伸缩结构不同可划分为（纯橡胶式伸缩装置）、（板式伸缩装置）、（组合式伸缩装置）和（模数式伸缩装置）。54、板式桥梁橡胶支座要求成品支座的力学性能指标有（极限抗压强度）、（抗压弹性模量）、（抗剪弹性模量）、（橡胶片允许剪切角正切值）、（支座允许转角正切值）和（四氟板与不锈钢板表面摩擦系数）。55、钻芯取样检测混凝土强度，芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的（3倍），一般为（100mm或150mm）。56、钻芯取样检测混凝土强度，按单个构件检验时，每个构件芯样不少于（3个），对较小的构件至少应取（2个）。57、钻芯法抗压试验用的试件长度（不应小于试件直径，也不应大于试件直径的2倍）。58、回弹法的使用前提，是要求被测结构或构件混凝土的（内外质量基本一致）。59、为了提高回弹法测强的精度，目前常用的基准曲线可分为（专用测强曲线）、（地区测强曲线）和（通用测强曲线）三种类型。60、用回弹法批量测混凝土强度时，抽检数量不得（少于同批构件总数的30%，且测区数量不得少于100个）。61、回弹法测混凝土强度时，对于长度小于3米的构件，其测区数不少于（10个），对于长度小于3米且高度低于0.6米的构件不应（少于5个）。62、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在（2米以内），测区离构件边缘的距离不宜（大于0.5米）。63、回弹法测强时，测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般（不小于20mm），测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般（不小于30mm）。64、回弹值测完后，应选择不小于构件数的（30%）测区在有代表性的位置上测量（碳化深度）。65、超声回弹综合法测混凝土强度具有（精度高）和（适用范围广）等优点。66、采有超声法检测混凝土均匀性，其测点间距一般为（200-500mm）,测点布置时应避开（与声波传播方向一致的钢筋）。67、用于预应力混凝土的钢材包括（热处理钢筋）、（矫直回火钢丝）、（冷拉钢丝）、（刻痕钢丝）、（钢铰线）等。68、热处理钢筋按其螺纹外形分（有纵肋）和（无纵肋）两种。69、热处理钢筋表面不得（有裂纹）、（结疤）、（折叠）和不得（有油污）。70、热处理钢筋试验验收时，每批量（不大于60t），从每批钢筋中选取（10%）的盘数进行抗拉试验。试验结果如有一项不符合规定，则再从未试验过的钢筋中取（双倍数量）的钢筋进行复验，如有一项仍不合格，则该批钢筋（不合格）。71、预应力钢丝表面不得有（裂纹）、（小刺）、（机械损伤）（氧化铁皮）和（油迹）。72、对预应力钢丝进行力学性能试验时，应从外观合格的同批钢丝中抽取（5%），但不少于（3盘）进行（拉力）、（弯曲）和（松弛）试验。73、预应力钢丝力学性能有一项试验不符合要求时，则该盘钢丝不予验收，并从同批未经试验的钢丝盘中再取（2倍数量的）试样进行复验，复验结果即使有一个指标不合格，则（整批钢丝不予验收）或进行（逐盘检验，合格者予以验收）。74、从每批预应力钢丝中抽查（5%），但不小于（5）盘进行形状尺寸和表面检查，如不合格则应将该批钢丝逐盘检查。优质钢丝不能抽查，而应（逐盘检查）。75、预应力钢铰线应成批验收，每批不起过（60t），从每批钢中选取（3盘）进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。如每批少于（3盘），则应逐盘进行检验。76、预应力钢铰线内不得有（折断）、（横裂）和（相互交叉的钢丝）。77、测定预应力钢铰线伸长率时，其标距（不小于600mm）。78、预应力钢铰线进行松弛试验时，初始负荷为钢铰线破断负荷的（70%）。79、锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为（夹片式）、（支承式）、（锥塞式）和（握裹式）四种。80、I类锚具的预应力筋进行循环荷载作用下疲劳性能试验时，试件经受（200）万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的（5%）。81、用于抗震结构中的锚具应进行周期荷载试验，试件经（50）次循环荷载作用后预应力筋（不应发生破断）。82、预应力锚具进行疲劳试验时以(100Mpa/min)速度加载至试验应力的下限值；进行周期荷载试验时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的（80%），下限取预应力钢材抗拉标准值的（40%）。83、对于同类型、同一批原材料和同一工艺生产的锚具、夹内和连接器作为一批验收，每批不超过（1000）套。外观检验抽取（10%）且不少于（10套）；硬度检验抽取（5%），且不少于（5套）。84、锚具硬度检验每个零件测试（3点），当硬度值符合设计要求的范围应判为合格。如有1个零件不合格，则应取（双倍数量）的零件重做检验，如仍有（1个）零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。85、预应力钢材实测伸长值应和相应的理论值的差应控制在（6%）以内，否则停止张拉。86、钢结构构件的质量检验工作一般分成如下三个阶段：（焊前检验）、（焊接过程中的检验）和（焊后成品的检验）。87、悬吊结构施工测试的方要内容有（结构的几何位置和变形）、（应力测试）和（温度测试）。88、电阻应变片又称（电阻应变计），简称（应变片或电阻片）。其优点是（灵敏度高）、（电阻片尺寸小且粘贴牢固）、（电阻片质量小）、（可在高温、高压、高速旋转）。89、桥梁动载试验的激振方法有（自振法）、（共振法）、（脉动法）。90、桥梁结构的动力特性只与结构本身的（固有性质）有关，而与荷载其它条件无关。91、桥梁静载试验时需测结构的（反力）、（应变）、（倾角）、（裂缝）等物理量。92、通常支座在进入工地后抽取一定比例送检，主要检验项目有（支座成品力学性能）检验、（支座成品解剖）检验和（外观）、（几何尺寸）检验等。二、简答题：1、如何对分项工程进行质量等级评定及评分？ 答：分项工程的质量等级评定：分项工程评分在85分以上者为优良，70分及以上，85分以下者为合格，70分以下者为不合格。以质量监督部门检查评为不合格的分项工程，允许进行加固、返工、补强或进行整修，当满足设计要求和评定标准后，可以重新评定其质量等级，但只可复评为合格。分项工程评分：分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四部分，只有在其使用材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定且无严重外观缺陷和质量保证资料基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。分项工程的实测项目分值之和为100分，外观缺陷和资料不全时，须予扣分。分项工程评分=实测项目中各检查项目得分之和-外观缺陷扣分-资料不全扣分。2、如何检测热轧钢筋的屈服强度？ 答：1）试验机应符合规定要求。2）定试样的标距长度。3）屈服前，应力增加速度为1公斤力/毫米2/秒。4）当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次下降的最小负荷，即为所求屈服强度。5）计算并进行结果评定。3、简述超声波法检测缺陷的基本依据。答：1）根据低频超声在混凝土中遇到缺陷时的绕射现象，按声时及声程的变化，判别和计算缺陷大小。2）根据超声波在缺陷界面上产生反射，因而到达接收探头时能量显著衰减的现象判断缺陷的存在及大小。3）根据超声脉冲各频率成分在遇到缺陷时被衰减的程度不同，因而接收频率明显降低，或接收波频谱产生差异，也可判别内部缺陷。4）根据超声波在缺陷处的波形转换和叠加，造成接收波形畸变的现象判别缺陷。4、板式橡胶支座在一定的压力作用下，决定其竖向变形的因素是什么？请说明之？答：板式橡胶支座在一定的压力作用下，其竖向变形主要由两个因素决定。一是支座中间橡胶片与加劲钢板接触面的状态，即橡胶与钢板的粘接质量。二是支座受压面积与自由膨胀侧面积之比值，常称之为形状系数。橡胶与钢板如果粘接牢固，橡胶的侧向膨胀受到钢板的约束减少了支座的竖向变形，反之，则增大竖向变形。同批支座中，个别支座受压后变形量比同类支座相比差异较大，说明在支座加工时，胶片与钢板的粘接存在缺陷，达不到极限抗压强度时会有剧响。支座抗压弹性模量容许值E=66S-162，式中S即支座形状系数。对于不同的S值，其竖向变形也不同。5、超声回弹综合法测砼的强度较回弹法有何优点？建立超声回弹基准曲线的试块应注意什么问题？答：超声回弹综合法检测混凝土强度，是目前我国使用较广的一种结构中混凝土强度非破损检验方法，它较回弹非破损检验方法具有精度高、适用范围广等优点。它也是对常规检验补充的一种办法，当对结构的混凝土强度有怀疑时，可按此方法进行检验，以推定混凝土的强度，作为处理其质量问题的依据。建立超声回弹基准曲线的试块应注意：1、分别按龄期7d、14d、28d、60d、90d、180d和365d进行立方体试块强度试验。2、每一龄期的每组试件由3个或6个试块组成。3、每种混凝土强度等级的试块数应不少于30块，并宜在同一天用同条件的混凝土成型。4、试块采用振动台成型，成型后第二天拆模。5、试块要标准养护，若自然养护，试块不得直接受日晒雨淋，并注意保湿。6、测量试块声时应取试块浇筑方向的侧面为测试面。7、试块声时测量应采用对测法，在一个相对测试面测3点，发射和接受换能器应在一条直线上。8、试块回弹值测试时应选取不同于时声测量的另一相对侧面。在试块相对面各测8点回弹值，剔除3个最大值和3个最小值，将余下的10个回弹值的平均值作为该试块的回弹值。6、预应力钢铰线的力学性能检测有哪些内容？答：从外观合格的3盘钢铰线的端部正常部位各截取一根试样进行拉力试验（包括破断负荷、屈服负荷和伸长率）和松弛试验。7、百分表及千分表检测挠度注意事项是什么？答：使用百分表时注意事项：1）使用时，只能拿取外壳，不得任意推动测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。并注意保护触头。2）安装时，要使测杆与欲测的位移的方向一致，或者与被测物体表面持垂直。并注意位移的正反方向和大小，以便调节测杆。3）百分表架要安设稳妥，表架上各个螺丝要拧紧，颈夹不得夹得过紧，否则会影响测杆移动。4）百分表安装好，可用铅笔头在表盘上轻轻敲动，看指针摆动情况来判断安装是否正常。5）百分表应定期进行标定。使用千分表(位移计)时注意事项：1）作为固定位移计的不动点支架必须有足够的刚度。采用磁性或万能性百分表架时，表架连杆不可挑出太长。2）位移计测杆与所量测的位移方向完全一致。测点表面需经一定处理，如在混凝土、木材等表面粘贴小块玻璃或金属薄片，以避免结构变形后，由于测点垂直于百分测杆方向的位移，而使位移计产生误差。3）位移计使用前后要仔细检查测杆上下活动是否灵活。4）位移计应定期进行标定。8、什么是电阻应变测量的温度效应，温度效应的应变值如何组成，如何处理？答：用应变片测量应变时，它除了能感受试件受力后的变形外，同时也能感受环境温度变化，并引起电阻应变仪指示部分的示值变动，这称为温度效应。温度变化从两方面使应变片电阻值发生变化。第一是电阻丝温度改变，其电阻将会随之而改变。第二是因为材料与应变片电阻丝的线膨胀系数不相等，但两者以粘合在一起，这样温度改变时，应变片中产生了温度改变，引起一附加电阻的变化。消除温度效应的应变值主要是利用惠斯登电桥桥路上特性进行，也称温度补偿。9、刻痕钢丝的力学性能检测有哪些内容？答：从外观合格的同批钢丝中抽取5%,但不少于3盘，优质钢丝抽取10%，但不少于3盘进行拉力试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）、弯曲试验和松弛试验。10、电阻应变片测应变的原理是什么？答：应变片的工作原理在于导体的“电阻应变效应”所谓电阻应变效应是指导体或半导体在机械变形时，其电阻随其变形而发生变化的物理现象金属导体产生电阻应变效应，主要是因为电阻丝的几何尺寸改变而引起阻值的变化。11、板式橡胶支座质量检验有哪几个控制环节？答：桥梁橡胶支座检验有型式检验、出厂检验和使用前抽检三种质量控制环节。型式检验是指厂家在投产、胶料配方改变、工艺和结构型式改变及正常生产中质检部门或国家监督机构定期检测。出厂检测必须由厂家质量管理部门进行检验，确认合格后才可出厂，供货时必须附有产品质量合格证明文件及合格证。而桥涵工程使用前抽检是指对具体支座的设计要求，以行业标准为依据，进行的常规性检验。
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