XX大剧院施工组织设计.doc

天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632一.工程概况如皋大剧院位于如皋市政府南侧，北临环南路，西临环西路，建筑面积12082.61m2，1145座，中型剧院。该工程属多层建筑，建筑物总长88.3m，总宽63.6m，地下一层，地上一层，局部三层，建筑总高度30.75m，主体观众厅屋面高度为20.24m，舞台屋面高度为29m，辅助屋面高度16.9m与13.9m，-4.8m平面放置高压、低压配电间、空调机房、地下水池及泵房等设施，主体设二个主要出入口，分别位于西侧和北侧，主体建筑入口位于+0.90m平台之上，其功能主要是观众厅主入口，会展中心主入口，另外演员、贵宾休息室、培训中心、各种会议的出入口分别位于北侧和南侧。本工程抗震设防烈度为7度，防火等级为一级，工程等级为级，耐久年限50100年。工程名称：如皋大剧院工程地点：如皋市政府南侧建设单位：南通鑫祥房地产开发有限公司监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院开、竣工日期： 2003年6月1日开工 （以建设单位开工令为准），2004年7月20日竣工（日历工期420天）。质量标准：省优1.工程结构本工程为框架剪力墙结构，基础采用钢筋砼预制方桩，承台砼采用C35，桩头钢筋插入承台40d，CT1、CT5承台厚度为600mm，CT2、CT3承台厚度为800mm，CT4承台厚度为700mm，CT8承台厚度为1000mm，CT6、CT7、CT9、CT10承台厚度为1100mm，CT11CT15承台厚度为1300mm，承台底标高分为6个区，分别为-2.5m、-3.35m、-3.95m、-8.25m、-6.65m、-5.95m，地下室底板厚分别为1100mm、700mm，剪力墙厚度为300mm、400mm，地下室底板、剪力墙均采用防水砼，砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。本工程部分多桩承台及地下室底板平面尺寸与厚度均较大，该部分的施工按照大体积砼的施工要求组织施工。本工程主体结构，观众厅采用砼框排架，舞台部分采用砼复式框架，楼面与平屋面采用钢筋砼梁、板体系，主舞台屋面采用双向预应力梁，观众厅采用钢屋架、压型钢板屋面，砼强度等级预应力部分为C40，其余均为C35。2.建筑构造墙体：除钢筋砼墙外，所有外墙均用多孔砖砌体，M5混合砂浆砌筑，内墙为加气砼砌块。外墙面除玻璃幕墙和铝合金窗外，其它均为高级外墙乳胶漆饰面。楼地面及内墙面等：观众厅楼地面采用环保防静电地毡，观众厅墙面为吸音墙面与反射墙面，详二次设计，吊顶由二次装修定。各种机房为水泥楼地面、乳胶漆墙面及平顶。卫生间为防滑地砖地面、瓷砖墙面，轻钢龙骨、矿棉板吊顶。大休息厅及贵宾室详二次装修。主舞台、侧台为架空木地板，其它非专用房间部分为水泥、地砖、水磨石楼地面，乳胶漆饰墙面、平顶。屋面：钢筋砼平屋面采用倒置式保温屋面(高聚物防水屋面)，水泥珍珠岩找坡，观众厅采用压型钢板屋面。门窗：底层大厅入口为无框玻璃门，贵宾入口、演员入口为铝合金玻璃门，其他部位外门窗为铝合金门窗，部分为铝百页窗，内门窗为硬木夹板门，楼梯间、机房、检修间为防火门。3.安装工程本工程安装工程有给排水系统、电气照明系统、消防喷淋系统等。4.工程特点：基础深：在基础施工阶段，要做好降水工作，以保证基础工程顺利施工。周期长：本工程为跨年度工程，施工周期较长，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作。技术要求高：本工程地下室底板大体积砼施工，必须采取有效措施防止水化热温差产生缩缝，采取有效措施防止地下室砼墙板渗漏。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以省优工程为目标，顺利完成如皋大剧院的建设任务。二.编制说明1.编制依据如皋大剧院工程设计图纸如皋大剧院工程招标文件及工程施工图纸建设单位提供的建筑红线、标高、水源、电源。施工现场实地勘察了解的情况资料现行建筑工程法规、规范、规程、质量标准公司ISO9002质量管理手册程序文件如皋大剧院工程地质勘察报告公司综合实力、技术水平2.现场条件 现场地房屋建筑已拆除，东北面有一小塘，局部有沟、坑及低洼处，其余地势较平坦，高程在5.05.5m，其最大高差为0.50m，地下土体较松散，地下水位埋藏浅，富水性较好。距建筑物外边线10m内无建筑物，施工现场暂设围墙已由建设单位完成封闭。现场东侧有建设单位提供的S6135/10变压器及配电室。现场西侧有建设单位提供的DN100给水管线接口井，经计算能满足施工用电、用水需要。3.编制原则本工程的施工组织设计文件、遵照下列原则进行编制：认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。遵循建筑施工工艺及技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。针对本工程特点，按后浇带分区，配合网络计划管理、关键工期节点控制等科学手段，组织有节奏、均衡和连续施工。合理安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理水平。充分利用投入本工程的施工机械设备，扩大机械化施工范围和程度，改善劳动条件，加快工程建设。针对本工程特点，采用建设部重点推广的应用的新技术，科学地制定各项施工方案，提高工程质量，确保安全生产，缩短施工工期，降低工程成本。三.工程施工管理目标1.工期目标：在保证工程质量的前提下，按工程承包范围和施工内容，确保总工期420天内，2003年6月 1日开工（以建设单位开工令为准），2004年7月20日竣工。2.质量目标：本工程质量确保省优，为了完成这一目标，严格执行现行的建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准，并以“优质工程”为已任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作。3.安全施工管理目标 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行国家JGJ5999 建筑施工安全检查标准及工程所在地规章，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大安全事故，创省级安全文明工地。4.环境保护及文明施工目标工程实施封闭式施工，在施工期间遵守政府主管部门、市容监察、业主、建设单位、监理单位有关施工管理的规定认真制定环保、安全、消防、治安保卫、卫生等管理措施，确保本工程达到江苏省文明工地标准，做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部清洁和安全，并及时解决因施工造成的对周围环境的影响。四.施工组织机构我们把该工程定为特级项目，建立二级施工管理班子，总部由南通分公司经理、总工程师、各科室长组成工程指挥部，现场由具有丰富高层及大型工程施工经验的技术管理人员组成项目经理部，从而对该项目的质量、进度、安全、文明施工进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。项目经理部以定期的“工程简报”以及“情况反映”等形式向总部、建设单位、监理单位反映工程进展、质量安全、文明施工情况。项目经理部组织机构项目经理：吉炳和技术管理陈廷豪质量管理陆军生产管理 陆军施工管理陆廷豪材料管理陆勇安全管理蔡雪平资料管理陈辉试验管理陆勇后勤管理祁启涛经 营 管 理 李 卫 如成立由项目经理为组长，质量员为副组长的质量管理小组，确保本工程达到省优。质量管理小组组 长： 吉炳和副组长： 陆 军组 员： 李卫如 陈廷豪 蔡雪平 陆 勇 陈 辉 成立由项目经理为组长，安全员为副组长的安全生产管理小组，确保安全事故为0，创建省级安全文明工地。安全生产管理小组组 长：吉炳和副组长：蔡雪平 组 员：李卫如 陆 军 陈廷豪 陆 勇 祁启涛成立由项目经理为组长，项目副经理为副组长的文明施工管理小组，创建省级安全文明工地样板。文明施工领导小组组 长：吉炳和副组长：宗 清组 员：李卫如 陆 军 陈廷豪 陆 勇 祁启涛 五.施工协调管理1.与设计单位间的工作协调开工前即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，主持施工图纸会审。对施工中出现的情况，除按建设单位、监理单位的要求及时处理，对涉及结构的情况，及时与设计单位沟通，以设计变更单的形式提出修正措施。根据建设单位要求，组织设计单位参加机电设备、精装修用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。会同建设单位、监理单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2.与建设单位、监理单位的工作协调无条件服从建设单位和监理部门的监督管理，切实响应建设单位、监理单位提出的各项管理要求。在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准的施工组织设计进行管理，在自检的基础上，接受建设单位、监理单位的检查，并按照建设单位、监理单位的要求予以执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向建设单位、监理单位提供产品合格证及质保书，应按规定进行二次复试的材料，均应见证取样复试，检测结果及时报送建设单位、监理单位。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，对可能出现的与建设单位、监理单位工作意见不一的情况，遵循“先执行，后予以磋商”的原则，在现场施工管理中，维护好建设单位、监理单位的权威。定期以“工程简报”、“情况反映”等形式向建设单位、监理单位通报工程进展情况及需要解决的问题，使建设单位、监理单位了解工程的运行情况，及时解决施工中出现的问题。准时派有关人员参加建设单位、监理单位召开的各种会议，贯彻会议精神，确保顺利施工。六.施工准备工作为了确保本工程顺利施工，保证工期，创造良好的施工条件，应做好各项施工准备，积极实施“三通一平”，建设好生产生活临时设施，做好施工现场平面布置，落实好生产技术等各项工作。1.技术准备工作编制施工进度控制目标；编制施工作业计划；编制施工质量控制实施细则，并落实质量控制措施；编制施工成本控制实施细则，采取有效成本核算控制措施。在接到施工图纸后，及时组织各级技术人员，认真熟悉图纸，审查图纸，并及时进行图纸会审。作好各级技术交底。对建设单位提供的测区范围内的三角网点和水准网点的基础数据进行复核，核实无误后用J2经纬仪，在施工段内设六个控制点，要求控制点的基本数据与提供的数据完全吻合，并满足规范规定的施测精度。会同建设单位办妥开工前的有关手续。2.生产准备工作场地和道路现场原有房屋建筑已拆除，东北面有一长塘，局部有沟、坑、及低洼处，其余地势平坦，高程在5.05.5m,其最大高差为0.50m，场地以就地平整为主。因现场地质情况特殊，常规桩基无法满足静力压桩需要，故采用最大压桩力为800吨的桩基，施工现场必须做硬化处理，以满足桩基移动，桩运输就位需要，采用铺400mm厚碎砖三合土分二层碾压密实。坑、塘、低洼处全部采用碎砖三合土回填压实，道路铺400mm厚砖碎三合土上铺200mm厚3:7灰土压实，加铺100mm厚级配砂石，料场、加工场铺400mm厚碎砖三合土压实加铺100mm厚砂石级配。 现场用水 本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。a.施工用水q1，以连续施工的地下室承台，底板现浇砼量为最大日施工用水量。 K2计算公式： q1 = k1 Q1N1 83600式中： K1 未预计的施工用水系数，取1.15； K2 用水不均衡系数，取1.5。 Q1 8h的砼生产量（以70m3砼计） N1 每m3现浇砼耗水量取2200L/m3 1.5q1 = 1.15(702200) = 9.22(L/S) 83600b.生活用水q2 ： 现场施工高峰人数以200人计算，每人每天以20L计算 K2 1.5q2 = Q2N2 = 20020 = 0.21(L/S) 83600 83600c.消防用水q3 :根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按1015 L/S考虑，本现场总占地面积26568m2约40亩，因此q3按10L/S考虑。d.现场总用水量：根据规定，当q1+ q2 q3时，采用q3的原则，现场用水总量q = q3 = 10（L/S）e.供水管径，按下面公式计算 4q d = u1000式中q 总用水量u 管网中的水流进度，选用1.5L/S 410d = = 0.092m 1.51000选用114的钢管内径100mm可满足要求。f.现场西侧，环西路边有建设单位从市政给水管线接出的预留接口井，从预留接口井处接出114钢管环建筑物的四周，为满足各楼层施工需要，每间隔20m从干线上设置48立管送到楼层上，就近安装DN20的施工用水龙头，楼层内施工用水主要用橡皮管。施工用水布置见施工现场平面布置图现场排水本工程现场比环西路、环南路低0.5-0.7m，下雨后特别是大雨暴雨后容易积水，因此应考虑现场排水问题，以确保雨季雨水及时排除，在现场东北角处有一污水池与市政污水管道相连，本工程现场排水均排入此污水池，本工程现场排水作如下安排：a.凡基槽、基坑挖出的土，除用于基槽、基坑回填外，其余的土一律用作现场回填压实，以提高现场地面标高。b.施工现场设环形排水明沟，排水明沟深0.40.6m，底宽0.3m，上口宽0.40.6m，道路与明沟交叉时，路下埋设DN200 铸铁管过水，所有排水统一排入东北角污水池，经沉淀后排入市政污水管道。现场用电a.计算施工用电总容量，选择配电变压器现场施工用电根据投入的施工机械设备计算：QT40塔吊2台40KW，QT20塔吊2台30KW砼搅拌站1座30KW，井点降水设备10套75KW钢筋切断机2台8KW，钢筋弯曲机2 台6KW钢筋套丝机2台 8KW，电焊机2台20KW木工机械10KW，砼振捣设备6KW，小型设备5KW P = 238KWK =0.7 cos = 0.75 动力用电总量，根据公式： P 238P动 = 1.1( K ) = 1.10.7 = 244.3KVA cos 0.75晚间照明用电按10% P动 计算,则工地总用电量为 P = 244.3110% = 268.7KVA根据总用电量，建设单位在施工现场东侧设型号为S6315/10变压器一台，其主要技术参数：额定容量315KVA、高压额定线电压10KV、低压额定线电压0.4KV。能满足施工用电需要，变压器旁设配电室。配电线路的布局和导线截面的选择为了安全和节约起见，选用BLX型橡皮绝缘铝导线，分两路架空敷设，南路用于搅拌站、塔吊、井点降水机组及夜间照明，北路用于钢筋、木工棚、塔吊、井点降水机组等用电设备，两路用电设备总功率基本相同，均为120KW左右，按120KW计算。b.配电导线截面的选择按导线的允许电流选择，工作电流为 KP 0.91201000I线 = = =218.7A 3 U线 cos 3 3800.75查表选用截面70mm2的橡皮绝缘铝芯线即可满足要求采用三相五线制:BLX 570mm2临时用电布置见施工现场平面布置图搭设职工生活区，搭设木工加工棚、钢筋加工棚、机修车间、仓库、现场办公室、厕所等，对加工棚、搅拌棚等易产生噪音、扬尘的污染源进行封闭。及时将项目经理部人员进驻现场，配备足够的施工人员，安排材料人员按材料计划所需的材料备料，力争在正式开工前将砂、石、钢筋、水泥等主要材料备齐以及把挖土机、汽车、搅拌机、塔吊等工程设备进场，使工程开工后不会由于材料及设备的短缺影响工期。劳动力进场计划见附表6.1施工机械设备进场计划见附表6.2主要实物工程量见附表6.3, 主要材料进场计划见附表6.4.施工平面布置见附图6.5七.总体施工部署及施工方法(一)总体施工部署1.施工原则根据本工程特点及现场实际情况，合理安排施工进度及施工工序，严格按施工进度调配机械、物资和人力资源的进场及退场。以土建工程为主体组织施工，水电及设备安装等工程配合施工。充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡连续施工。2.施工进度计划本工程计划2003年6月1日开工（以建设单位开工令为准），2004年7月20日竣工（日历工期420天）(二)总体施工方法1.基础阶段基础阶段首先进行井点降水，根据本工程挖土深度，本工程地下室采用二级轻型井点降水，采用12套轻型井点降水设备。本工程地下室基础采用机械开挖，采用1台履带式挖沟机挖土，2台自卸汽车运土，其他部位基础采用人工开挖。因原有建筑物与本工程相距较远，本工程地下室采用1:0.5放坡开挖，坡面采用土钉墙钢筋网浇筑细石砼加固。基础承台采用砖胎模，墙柱采用胶合板模板拼装。 基础底板钢筋采用直螺纹连接。基础砼采用现场砼搅拌站集中搅拌，塔吊做水平及垂直运输。 2.主体阶段楼层、楼梯底板均采用胶合板模板支模，48钢管支撑，柱、墙、梁均采用胶合板模板拼装，48钢管作柱箍和梁、墙的竖挡及围檩。柱、梁钢筋采用直螺纹连接，墙板采用绑扎连接。砼采用砼搅拌站集中搅拌，塔吊做水平及垂直运输。脚手架采用双排钢管脚手架。3.装修阶段室内外装修均考虑穿插进行，要求工序搭接合理，不互相影响作业，采用自上而下的流向进行，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。4.安装工程本工程安装项目系统多，必须做好充分的施工准备，全面规划，合理布署。先地下、后地上，力求做到与土建施工配合，合理交插，认真做好各项预留预埋工作。先预制、后安装管道和电气通风等专业，凡具有条件的均提前预制。先重点、后一般，如砼楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。5.施工流程基础阶段地下室部分：场地平整定位放线井点降水土方开挖破桩头浇砼垫层承台、筏板及梁胎膜外防水层施工地下室承台、梁、筏板钢筋绑扎支模地下室底板砼浇筑地下室墙板、柱钢筋绑扎墙板、柱支模地下室墙柱砼浇筑地下室顶板支模顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑地下室墙板外防水砌砖保护墙并抹灰回填。其它部位基础穿插施工。主体结构阶段抄平放线剪力墙柱钢筋绑扎支剪力墙、柱模板浇筑剪力墙、柱砼拆墙、柱模板支梁板模板绑扎非预应力梁钢筋布预应力梁钢筋绑扎板钢筋浇筑梁板砼养护预应力筋张拉拆模。钢屋架制作安装穿插施工。室内装修阶段抄平放线砌围护墙立门窗框室内抹灰楼地面门窗扇安装室内二次装修。外装饰阶段安装门窗框外墙抹灰玻璃幕墙台阶、散水。设备安装随工程进度穿插进行施工。6.流水段划分本工程为无节奏流水，根据本工程特点，为保证施工实施，尽可能缩短工期，并使机具与劳动力均衡投入，本工程以后浇带划分流水段，且在工序上安排先后顺序组织流水施工。7.新技术、新材料应用如皋大剧院工程拟采用如下建设部重点推广应用的新技术，创全省建筑业新技术应用示范工程。深基坑支护技术本工程地下室基础最大挖土7m左右，基坑边坡采取加固措施，采用土钉墙支护技术，维护基坑边坡土体稳定。将边坡整平压实后，铺6 200200钢筋网，用16500*500mm钢筋、20 15001500钢筋打入土中1.5m形成土钉，与钢筋网焊接形成整体，浇100厚C20砼形成土钉钢筋砼护坡墙。基坑上边缘四周浇筑500mm宽150mm厚C20砼用作挡水，防止地表水涌入基坑。预拌砼的应用技术本工程拟配备2台JZ500型强制式砼搅拌机，2套PL-800型砼自动配料机，机械上料，计算机自动计量，组织砼集中搅拌站，加快砼搅拌速度，提高劳动生产率，确保砼质量。JM-型、JM-型砼抗裂防渗增强剂应用JM-型、JM-型砼高效增强剂，具有高减水率和良好的保塑性能，减水率不低于25%，120min坍落度损失不大于20mm，降低水化热，提高砼的强度和耐久性，确保工程质量。JM-型、JM-型砼抗裂防渗增强剂必须经检测合格，掺量必须经检测站试验确定。预应力砼技术本工程门厅屋面梁、舞台屋面梁采用预应力砼技术，预应力砼技术能改善和提高砼的结构性能，增大柱网空间，降低工程造价。预应力砼施工必须严格按照施工验收规范施工，确保工程质量。粗直径钢筋连接技术为了确保工程质量，提高施工速度和综合经济效益，本工程16的梁钢筋，所有框架柱的纵向钢筋全部采用直螺纹连接。为了保证钢筋连接质量，操作工人均必须经过技术培训、持证上岗，接头均应按规程随机抽取试件进行性能试验。新型模板应用技术为了确保砼工程质量，提高施工进度，本工程拟采用胶合板模板支模。施工时，模板应拼缝严密，接缝平整，拼缝处用塑料胶布平粘，以防漏浆。加气砼砌块技术本工程为框架结构，框架填充墙采用加气砼砌块，砌块墙体必须严格按照施工规范施工，采取有效措施消除渗、漏、裂等质量通病。新型防水材料和防水工艺应用技术本工程地下室外防水和一道屋面防水，均采用新型防水材料高分子卷材，所用高分子卷材事先必须进行试验检查，其材料合格符合设计要求时方可使用，高分子材料具有耐水性好，无污染，易铺贴等优点，具体作法应严格遵守规范规定。本工程地下室除采用合成高分子卷材做外防水外，主要采用在砼中掺加外加剂，形成自防水砼为主，并与柔性外防水相结合的多道设防防水工艺。本工程屋面除采用合成高分子卷材做第一道防水外，再做一道钢筋砼防水层，形成刚性防水与柔性防水相结合的复合防水工艺，有效确保屋面防水质量。计算机应用和管理技术本工程拟配备4台微机用于项目管理。应用施工企业的经营管理软件，提高经营管理和决策水平，本工程在应用电子计算机进行统计汇总、报表和文字处理的基础上，进一步采用单项管理软件、管理集成软件，本工程在网络计划编制、财务和会计管理、预算、计划管理、文档资料等项目中分别采用“预算98”、“神机妙算”和“APM”等系列计算机软件。应用施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平，本工程的钢筋优化下料、砼搅拌站的自动计量采用计算机软件进行管理。八.主要项目施工方法、技术措施（一）测量放线1.工程定位及垂直度控制0.00以下采用坐标计算法，先根据总平面设计对建设单位提供的控制线和水准点进行复核，核实无误后用J2经纬仪在施工段内设控制点，控制点要妥善保护。施工至0.00处，为更好的组织主体施工，在该层平台上预先埋设俯视点。结构施工采用外控和内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。严格控制主体结构垂直度，每层垂直度偏差不超过2mm，建筑全高垂直度偏差不超过10mm。2.层高控制层高控制是利用靠近柱边指定的专用预留孔，以底层0.00水准线作为起始依据，用50m钢尺，垂直丈量到各楼层，以测出各层标高的标准线。3.建筑物自身沉降观测从基础底板完成后即开始沉降观测。观测点设在箱基底板坍脚上，在回填土前观测2次，再把观测点移到设计要求位置，结构阶段每一个施工层测1次，装饰阶段至竣工以前每1个月测1次，竣工后移交给建设单位。（二）地下结构工程施工1.井点降水施工方法及技术措施(1) 本工程B区承台垫层底标高为3.5m,地下水位在-2.8m至-3.2m之间,为了确保工程质量,本工程B区承台施工采用轻型井点降水,将地下水位控制在垫层底标高0.5m以下。采用3台井点降水机组, 井点管长6m, 滤网长1m，井点管间距1m，井点降水总管长96m,(2)本工程室外地坪标高相对于0.00标高1.40m，地下水位标高2.5m，承台垫层底标高8.40m，基础最大挖土深度为7m，要求降水深度为6m左右，根据地质勘察报告，井点降水位于3层粉砂夹粉土层，层顶埋深2.03.0m，层厚11.314.7m，渗透系数为3.1710-3cm/S 2.74m/d,根据提供的资料,决定采用12套井点降水设备，12台真空泵，约420m114总管，420根48长6m的井点管，滤网长1m，井点管间距1m，具体计算如下：A.上层井点降水计算涌水量计算按无压非完整井计算含水层有效高度,因为： S 4 = = 0.75SL 5 1故H0 = 1.7 (SL) = 1.7(5+1)=10.2(m)基坑中心降水深度S = 3.5+0.5 =4(m)抽水影响半径R = 1.95S HK = 1.954 10.2 2.74 = 41.23(m) F 60 51假想半径x0 = = = 31.21(m) 3.1416 (2H0S) S (210.24) 4总涌水量Q =1.366K = 1.3662.74LgRLgX0 Lg41.23Lg31.21= 2046m3/d点管数量与间距计算 q = 65dL 3 K = 653.14160.041.03 2.74 = 13.52m3/d Q 2046井点管数量 n =1.1 = 1.1 =167(根) q 13.52 260+51)井点管间距D = = 1.33(m) 取1.0m 167 222因此需井点管数量 = 222根 1B.下层井点降水计算 下层井点降水井点管间距按上层取1.0m 198因此需井点管数量 = 198根 12.土方开挖土方开挖前检查井点降水情况，做好水位监测工作。检查挖土机和运输机械的准备情况。本工程采用1:0.5放坡开挖本工程用1台履带式挖沟机挖土和2台自卸汽车运土，土方除留足基础回填用土方外，其余用作场地回填，基础回填用土方均用自卸汽车运到基坑、基槽边，再由人工回填夯实。3.基坑支护施工方法及技术措施本工程地下室基础最大挖土7m左右，故本工程基坑边坡采取加固措施，采用土钉墙支护技术，维护基坑边坡土体稳定。将边坡整平压实后，铺6 200200钢筋网，用用16500*500mm钢筋、20 15001500钢筋打入土中1.5m，形成土钉，与钢筋网焊接，形成整体，浇100厚C20砼，形成土钉钢筋砼护坡墙。基坑上边缘四周浇筑500mm宽150mm厚C20砼用作挡水，防止地表水涌入基坑。4.地下室承台底板钢筋工程施工本工程基础承台厚1.3cm，底板厚1.10m钢筋数量较多，为保证钢筋绑扎质量，用8槽钢做成固定支架搁置上排钢筋，固定支架间距 2000，使上部钢筋保护层得到保证。同时为了保证底板整体强度，钢筋连接方法采用直螺纹连接技术连接，具有强度高，质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求，接头连接时间短；连接操作轻便灵活；施工无易燃易爆气体，无火灾隐患，缓解钢筋接头处的拥挤现象，便于浇筑砼，并具有节约钢材，保证工期的优点，施工中具体要点如下：第一.选用直螺纹连接全套设备和CARB带肋钢筋套筒，并确定连接套筒材料质量和连接后接头抗拉强度为510Mpa。第二.根据设计配筋布置和钢筋定尺比度，逐层逐根排出接头位置，计算出接头总和、钢套筒加工数量，进而参照每套直螺纹连接设备台班能力，落实机械数量，适应进度需要。第三.对施工操作人员进行上岗技术培训，结合该工艺的技术资料，制定质量标准，对进场的套筒，组织专人逐个检查验收，凡不符合质量标准规定的均须剔除。第四.连接施工操作严格做到连接钢筋的端面要平整，斜面不平处控制在5mm以内，如有超过应采用手提式砂轮机打磨处理。钢筋端头接头部位的浮锈、油污必须严格消除，以免影响连接效果。为满足钢筋插入套筒的有效长度，插入前用红铅笔在钢筋上划出插入长度标志，作为施工操作和质量检验的依据。在套筒外周做出压扣位置标记。第一扣应在套筒端头边缘，扣距28mm，并由套筒的一端向另一端逐扣顺序连接，以保证满足每端的压扣数量和扣距均匀。连接质量的检测，在检查钢筋连接接头外观质量的同时，还须采用模拟和随机取样相结合的方法，对连接接头进行抗拉强度试验，经检验全部试件实测强度均大于510Mpa的规定时，才满足设计要求。基础钢筋制作、绑扎质量要求同主体结构钢筋工程5.承台、基础梁、底板模板工程承台模板、基础梁模板、底板模板采用砌筑的砖墙，其中承台砖模、基础梁砖模为240mm厚，底板边模上部240mm厚，下部坡面水平投影长度加240mm厚，砖墙内侧抹20厚1：2水泥砂浆，平整度必须达到要求，砖模采用MU10红砖、M10水泥砂浆砌筑，底板底部按设计要求做150厚C15砼垫层。6.地下室承台及底板大体积砼施工方法及技术措施本工程地下室承台厚1.1-1.3m，底板0.7-1.1m厚，设计强度等级为C35，抗渗等级为S8，为保证浇筑质量采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。根据我公司在大体积混凝土施工方面的经验，对该工程大体积砼施工完全有把握，我们将全力以赴，精心组织、精心施工，高质量浇筑好基础承台、底板大体积砼。（1）本工程承台及底板砼采用现场集中搅拌站搅拌，塔吊运输入模，全盘机械化的施工方案，为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分层、分条、分段、连续不断地薄层浇筑施工。（2）供料要求组织到位，保证砼连续施工。砼采用斜面分层施工，每层厚度不得大于50cm，分段严格按流水控制，保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，不超过砼初凝时间。（3）严格控制砼初凝时间，要求砼初凝控制在10h以上。（4）砼温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小砼收缩、提高砼极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。砼材料的要求大体积砼结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：a.选用普通42.5水泥；b.利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。原材料的要求a.砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。b.石：采用5-40mm碎石连续级配，含泥量控制在1%以下。外掺添加材料a.掺入一定数量的JM-型抗渗防裂砼增强剂，提高砼的抗渗防裂性能，掺量经检测站试验确定。b.渗入一定数量的聚丙烯纤维，减少砼塑性收缩裂缝与干缩裂缝，掺量经检测站试验确定。砼试块除正常砼试块外，另应增加R3、R7、R60三组试块，为及时了解砼强度增长情况提供数据；砼养护基础底板采用蓄热保温保湿加强砼养护，方法为采用一层塑料薄膜及二层草包覆盖，同时应在砼终凝后浇水养护，保持砼适宜的温度及湿度。砼测温监控该工程砼承台、底板测温点共设35-40个，按表层、中间、底部深度测温，选用玻璃温度仪，各个测点在捣制砼前埋入，用48钢管制作，密切监视温差波动，通过保温覆盖措施随时加以调整，使其温差始终小于20。从而防止结构裂缝的出现，切实保证工程质量。7.地下室墙板施工地下室内外墙模板采用多层胶合板模板组成大模板拼装,48钢管扣件作围檀和支撑，顶板支模采用满堂钢管架子支撑体系，木龙骨铺多层胶合板模板。固定模板的穿墙对拉螺杆及预埋套管应采取加焊止水环措施，止水环必须满焊，底板与墙板按设计要求留置钢板止水带。施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑前应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚的同砼强度等级一致的水泥砂浆，然后浇筑砼。地下室墙板浇筑砼时，不留施工缝，采取多头交汇，斜面分层推移下料的原则，在下面一层砼初凝前，接着浇筑上层砼，每次分层厚度控制在300mm左右。浇筑砼入模时的自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时应用串筒或溜槽下料的办法降低自由倾落高度。砼振动采用机械振捣时，以达到表面泛浆无汽泡排出为宜，插点间距应不大于50cm，严禁漏振。砼浇筑完后，地下室墙板3天后方可将侧模松开，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润，顶板砼在浇筑4-6小时后必须用湿润的草袋覆盖养护。（三）主体结构工程1.模板工程（1）支模系统用料地下室楼层、地上结构楼层、楼梯底模均采用多层胶合板模板，楼板支撑采用48钢管支撑。柱、墙、梁均采用胶合板模板拼装。48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩。柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根16对拉螺栓。梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。（2）支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度5（3）模板体系技术措施由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备一屋两套，满足流水翻转。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（4）模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。2.钢筋工程（1）钢筋的配制与绑扎钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。16以上的钢筋，全部采用滚轧直螺纹连接，其它钢筋采用绑扎连接，钢筋接头位置、同截面钢筋接头数量必须符合规范要求，钢筋连接接头的质量必须符合规范规定，必须随机抽取试样进行力学性能试验。柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯后平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图及施工规范施工。钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。绑扎接头其绑扎点不少于三处。（2）钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在95%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨 架 长 度10受 力 筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3（3）钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。进场后按规定进行二次复试，合格后方准使用。对钢筋要重点验收，柱、墙的竖筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、焊接接头、套筒接头、绑扎接头、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3.砼工程本工程采用2台JZ500型强制式砼搅拌机及二套PL-800型砼配料机组成砼集中搅拌站，两台QTZ40塔吊、两台QT20塔吊作水平及垂直运输，可满足结构工程砼施工需要。（1）材料采用P.O42.5水泥，5-40mm碎石连续级配，含泥量不大于1%，中粗砂，含泥量不大于3%。为了提高砼的强度和耐久性能，C35砼中掺加适量的JM-型、C40砼中掺加适量的JM-型高效增强剂，掺量必须经检测站试验确定。砼配合比均由试验室预先按设计强度等级做好试配，并根据试验单位提供的配合比进行施工。（2）砼浇筑浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下层要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工应留置在楼梯段1/3的部位。（3）施工缝留置与处理技术措施地下室外墙板与底板的施工缝处按设计图纸要求进行施工。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。施工缝设置部位必须符合规范规定。（3）砼养护柱砼采用塑料布包缠，胶带封口密封养护，楼面采用塑料布覆盖蓄水养护，剪力墙采用挂草袋浇水养护，养护时间一般为7-14d。（4）砼试块制作试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据及作为结构实体强度检验的依据。（5）砼质量要求砼强度必须符合规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在95%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层 高10全 高30截面尺寸+8，-5表面平整度54.钢屋架工程钢屋架工程分包给具备相应的钢结构工程施工资质的专业单位施工。制作前绘制加工翻样图，处理好起拱以及各项附件联结的预留孔，屋梁半榀制作，场内组装。进场的半榀屋架，应检验其制作尺寸和焊接质量。拼装台地基应夯实整平，排水顺畅，拼装台要牢靠、平整、准确，并弹线控制轴线和支座间尺寸，屋架拼装组合焊接后要补刷防锈漆。吊装钢屋架前先校核柱顶埋件的轴线尺寸和标高，修整螺栓丝口，并作好防护设施。吊装时应逐间安装所有的支撑和拉接杆件，支撑的螺孔不重合时，必须对节点板加焊连接。在钢屋架吊装的同时，安装检修天桥和架在屋架下弦下的吊顶型钢龙骨，节点焊接处及时补刷防锈漆，吊顶前对钢构件涂刷防火涂层。屋架吊装后，严禁在受力杆件上施焊和钻孔。5.预应力砼屋面梁预应力分包给具务相应的钢结构工程施工资质的专业单位施工预应力筋的铺设，在底部钢筋铺设后进行，水电管线在无粘结筋铺设后进行，且不得将无粘结筋的竖向位置抬高或压低，支座处负弯矩钢筋在最后铺设。预应力筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠。张拉端模板应按施工图中规定的预应力筋的位置钻孔，张拉端的承压板应采用电焊固定在钢筋上。预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后，方可浇筑施工，砼浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支撑钢筋及端部预埋件；张拉端与固定端砼必须振捣密实。预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的砼的质量，梁中的无粘结筋应对称张拉。预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护，对凹入式锚固区，锚具表面涂以防水涂料，再用微膨胀砼密封，锚固区砼的保护层最小厚度不少于30mm。6.加气砼砌块砌筑砌块砌筑必须灰缝饱满，墙体表面垂直、平整，与柱预留拉结钢筋拉结完好。拉结筋采用26钢筋，长1000mm，间距500mm，过洞口处弯折。外墙门窗洞口，因考虑铝合金门窗固定，在门窗洞口两侧，上、中、下部位各砌一块C20素砼预