某景观一期工程各分部分项工程施工方案及质量保证措施.doc

各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节 施工测量一、总体测量工作程序 测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定规划控制线局部放样。二、原测量控制网(点)的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。三、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 (1) 平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 (2) 高程控制系统 建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。 (3) 放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：a、广场、道路等的平面及高程控制。b、景观桥梁的平面及高程控制。c、小品、预埋管线等的平面及高程控制。d、雨水、污水、给水管线的高程及中心控制。 (4) 放线方法 a、平面放线 根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。 b、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。四、水准测量 为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。五、仪器的检测和控制网的复核 测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。 平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。七、测量仪器配备1、I级全站仪1台；2、DS3水准仪2台；3、其他相应测量工具一批。第二节 排水工程一、土方开挖沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台1.0m3反铲挖土机停在基槽边开挖。1、挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。2、挖深小于3m放坡开挖的区段放坡系数采用1：1。3、本工程挖除达到土方堆在道路红线外。4、沿基槽两侧设排水沟，宽300mm，深300mm，并每隔一定距离设500mm深集水井，用潜水泵进行排水。5、土方开挖的纵坡当挖深小于5m时采用1：1.5，大于5m时采用1：2.5。二、管道基础根据设计图纸要求，均采用UPVC双壁波纹管，为砂垫层。1、基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。2、基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。3、管道基础的砂垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。4、管道砂基础按沟槽宽度满堂铺筑，上铺一层黄砂，并应适量洒水夯实拍平，夯实后的砂垫层要求人站立其上面不明显下陷，并应避免骨料外露而导致受力不匀。5、管道垫层与基础质量标准：（1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。（3）易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。三、排管1、UPVC双壁波纹管安装（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。（3）下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。2、UPVC双壁波纹管接口UPVC管道接口采用柔性接口，橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。四、管道闭水试验1、工艺要求、操作方法及注意事项（1）闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。（2）先加试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。（3）各种管径管道的闭水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。（4）承插管闭水头及允许渗水汩应符合设计要求。2、闭筒闭水操作顺序：（1）将准备闭水的管道二端管口封堵，下游封墙上侧应埋设一根25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。（2）把闭筒置于下游管道的上方，使闭筒口到管顶的高度等于磅水木头，用橡皮管连接闭筒与下游封墙上的进水口铁管。（3）向闭筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。 （4）正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。（5）闭水检验合格后方可拆除封墙。五、坞膀1、管道闭水检验合格后，一旦通过监理工程师批准后，坞膀应立即进行，防止管道浮动和热变形。2、本工程坞膀采用中粗砂回填至管外顶。3、坞膀施工的质量要求：坞膀应夯实，与管壁紧密结合，坚固稳定，密实度不得低于设计标准和规范要求，同时保证管道不移位，标高不变动。六、沟槽回填1、在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。2、沟槽回填从管顶以上70cm至基础面必须用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶70cm以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。3、沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。4、检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。七、检查井施工1、工艺要求、操作方法及注意事项（1）窨井基础：污水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。（2）砌筑窨井前的准备工作：a、打扫冲洗 基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水。b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。c、替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。d、砖材必须浇水湿润。（3）窨井砌筑应满足下列要求：a、砌筑的砂浆应符合下列规定：（a）砌砖的砂浆标号必须符合要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。（b）水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%。 （c）砂浆稠度控制在810cm（标准圆锥体沉入度测定）。 （d）砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为11.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。必须拌和均匀，做到随拌随用。b、在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。c、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。d、砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。e、砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。f、每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。g、若窨井墙体应保持内壁平整。h、砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。i、砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。（4）沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径800mm，拱圈高度为250mm；若管径600mm，拱圈高度为125mm。砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。（5）砌筑至一定高度时，应采用12水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。（6）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用12水泥砂浆抹面。（7）砖窨井采用安装钢纤维盖板直线收口，安装前必须在砖墙顶部先铺12水泥砂浆厚25mm，盖板搁置宽度每边不小于150mm。（8）窨井砌至要求的高度后即可安放钢纤维盖板，盖板安装前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。盖板安装时应先在砖墙顶面铺12水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用12水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm 。2、防腐（1）防腐范围窨井内壁、井盖座及流槽（2）防腐材料采用JP聚丙烯，涂层应具有良好的附着力，韧性、耐磨性、抗水渗透性及耐温性等（3）涂装工艺批嵌腻子涂底漆二道涂面漆二道接缝补涂（4）施工要点a、批嵌腻子时基层表面必须干燥，用钢丝刷清除表面松动物，使表面平整，用腻子料和水泥搅拌成稠状进行批嵌，待新批腻子发白变硬时，用砂皮打磨，使表面光滑平整。b、批嵌腻子后涂底漆一遍，待漆膜固化后，用底漆和水泥配制成漆胶再次对表面针孔处补批，补批的漆胶达到90%固化时，对补批部位用砂皮打光，再进行第二遍底漆的涂装。c、最后一道底漆固化后，涂面漆二道。第三节 广场及零星小品施工方法本工程主要包括广场铺装和小品装饰项目，面层有木地板、花岗岩、陶土烧结砖、卵石等装饰材料，本装饰工程项目的好坏直接关系到整个工程的效果。为止，我公司要加强施工力量，加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。一、施工准备(一)、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。(二)、材料准备本工程由于装饰面层品种多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关，因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。(三)、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。(四)、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、地面施工(一)、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层，挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。(二)、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05m内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、道路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、地面施工1、基层施工施工程序：摊铺级配砂石稳压散填充料压实铺摊嵌缝料碾压(1)、摊铺级配砂石可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺级配砂石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不渗用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺级配砂石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致，料底尘土要清理出去。(2)、稳压先用1012T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为2530m，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移后，这个阶段一般需压34遍。(3)、压实用1012T压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟6070m，一般碾46遍(视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。(4)、铺撒嵌缝料大块碎石压实后，立即用1012T压路机进行碾压，一般碾压23遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。(5)、碾压嵌缝料扫匀后，立即用1012T压路机进行碾压，1012T压路机进行碾压，一般需压23遍，碾压至表面平整稳定明显轮迹为止。(6)、然后进行质量鉴定、签证。2、稳定层施工(1)、在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置档板，挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。(2)、复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。(3)、在浇筑砼稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。(4)、用商品砼浇筑砼稳定层，应振捣密实，并用长1m以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高，施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。(5)、砼面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点，可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、花岗岩及装饰砖面层施工(1)、施工准备 材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。 (2)、施工机具墨斗线、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。(3)、施工工艺a、设计开料图，直接向石材加工厂定货。b、事先将有缺边棱角、裂纹和局部污迹变色的花岗石板挑运上来，完好地进行套方检查，规格尺寸有偏差的，应磨边修整或挑选出来不用。c、包装必须为木条加铁皮加固，内垫白色泡沫，拆包前应防止受潮或污染。d、对色对纹编号：花岗石地面铺设前，对板材进行先拼，对色对纹编号，以便对号入座。e、修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。f、水平、弹线：在素砼找平层上做水平灰饼，弹线找中找方。施工前1日洒水湿润基层。g、设顺序：弹线后应先铺若干条直线为基准，起标筋作用。h、铺贴：花岗石铺贴之前先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺。在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。i、擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。j、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期5日之内禁止踩踏。4、木地板施工基层清理 检查位置及标高无误 防潮层钉木龙骨 钉木地板 木地板油漆打蜡。（1）企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉帽不露出，钉长为板厚的22.5倍，板的两端应各钉一个钉固定。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过梁，防止板出出现刀痕。（2）木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。（3）木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。（4）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。（5）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。（6）木地板磨光后及时刷油和打蜡。（7）设专人看管，做好木地板地面成品保护。三、模板工程模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在翻样过程中，确保下发的施工图纸不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其他工种密切配合。对予埋管和予埋件必须做到数量、位置准确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核。四、钢筋工程本工程使用的钢筋，其品种和质量必须符合有关规定。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块随便填塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。五、混凝土工程混凝土浇捣：连续浇捣一次性完成，中间间断时间不超过40分钟。混凝土施工缝：施工缝的留设按施工规范进行。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：已浇捣的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物，采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不遭受沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，振捣器应避免与钢筋直接接触。混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲洗混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定期在草包上洒水使混凝土面保持湿润。第四节 沥青道路工程施工一、清表以机械化施工为主，对路线用地范围内的树木、杂草等予以清除，运至路基施工范围以外，路基表面清理完毕后，根据规范的要求进行填前碾压并达到规范要求。在界定的路基两侧开挖排水沟，使路基施工时无积水，并降低地下水位。填方或挖方区域内，所有的淤泥、腐植土、表层植土均挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞、孔穴按要求进行处理。所有清理与掘除工作，经工程师检查合格后进行下一工序施工。二、挖土方施工1、土方调配本工程以设计土方调配为依据编制标价和确定施工方案。中标后我公司在不影响设计要求的基础上，组织有关人员进一步现场测量调查，做好以下几项具体工作，使之更为省工、经济、合理、达到保工期保质量。(1) 重新复核土方数量。(2) 对不符合填方填料质量要求的利用方予以废弃。(3) 将土的涨余率或压缩率通过试验计算调整。(4) 更合理的调整土方运距，计算以挖作填数量。(5) 调查利用填方，以更为节省，保证工期。2、反开挖路基方式具体做法是：从上而下分层开挖。横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法，根据具体情况灵活变动使用。横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法：将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。无论在任何情况下，我们都不乱挖或超挖。挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。三、路基填方施工按自然段分填筑区，全断面分层填筑，即按常规的“四区段八流程”水平分层填筑法施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检验签证、路面整修、边坡整修；水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽，纵向分层填筑。在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行。施工顺序，安排施工机械和劳力时，做到当天填土当天碾压完成。1、填料选择淤泥、沼泽土、含残余树根和易于腐烂物质的土、含盐量超过规定的强盐渍土予以剔除，不作填料。在路基填筑前，所有各类土按规定进行控制试验，并报监理工程师批准后使用。2、铺筑试验段根据路基填筑所用材料的试验结果和选定的碾压机械通过试验段的铺筑，确定土方的一次松铺厚度、机械选用、压实遍数等有关技术数据后；写出试验报告，报请监理工程师审查批准。3、碾压碾压后的路基上部即可进行土方填筑，填前碾压采用振动压路机静压，保证地面不出现弹簧及翻浆现象。填筑根据运距，采用挖掘机、装载机、汽车相结合的方案进行，在施工中严格控制各层次标高及松铺厚度，最大松铺厚度不超过30cm。同时分层平行填筑，先用推土机粗平，然后用平地机精平。根据试验掌握土质最佳含水量，再进行碾压。如过湿土，应翻晒，碾压时遵循“先轻后重，从外到内”的碾压方法，对个别地方出现“松弹”现象及时处理，使各层次达到设计要求为止。4、注意事项(1) 每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度30cm，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。(2) 当路堤的基底过湿或软弱时，项目技术负责人提出方案，报监理工程师批准，进行换填或其它地基加固处理的方法，使之达到设计要求的地基承载力。(3) 路堤经过田地，先挖沟排干水，挖除淤泥及腐植根基层，进行路堤填筑。(4) 填筑路基时，均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度并大致平整，以保证对路堤的均匀压实。(5) 路基填料的松铺厚度通过水准测量控制。(6) 不同性质、土壤填筑时，分类、分层填筑，不同类型的土不混填，以免形成滑动面或水囊。(7) 任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使粒经均匀分布达到要求的压实度。5、路基整修：路基填方完成后，恢复各控制桩，检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，用人工或人工配合机械削坡成型。路基表面采用人工配合平地机整平，标高不足部分采用与路基表面相同的素土填平压实，所填素土层厚大于10cm，否则把原路基翻松后再填土压实，路基边沟开挖先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，挂线整理边沟，用仪器检测边沟和纵坡，整理后的路基报监理工程师检验，并达到施工规范的要求。压实标准路槽底面以下深度 080cm 压实度93%路槽底面以下深度 80cm 压实度90%零填 030cm 压实度93%四、10%石灰土基层 1、石灰土的工艺流程 准备工作施工放样运送混合料整型碾压接缝处理养生质量检查与验收下道工序 2、准备工作 (1) 向现场监理报验“基层开工报告单”，经同意后进行基层施工。 (2) 土基、垫层经过自检合格、报请监理检验、签字认可后，铺筑其上面的基层。 (3) 各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查其数量，并按施工实际情况堆放，按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果报监理。 (4) 正式施工前，铺筑试验段。 3、施工放样 (1) 恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高程和基层松铺的厚度。 (2) 中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 4、计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。5、拌和拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工，本工程分二层施工。 (1) 根据所用土方人工摊铺，厚度松铺系数根据试验确定。 (2) 根据设计灰土的石灰含量和摊铺的土方计算石灰用量，并把计算出来的石灰均匀洒铺在土面上，再用中拖进行旋耕拌和灰土。 6、整型与碾压 (1) 在拌和合格的基础上，踢除较大的土块，及时消除粗集料窝和细集料带，可补充细混合料并拌和均匀。 (2) 在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。 (3) 在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。 7、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡(为1:2)，在第二天开始摊铺新混合料之前，将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。 纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽可能减少纵缝的数量。 8、养生 在养生期间保持一定的湿度，不过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d。每次洒水后用两轮压路机将表层压实。五、二灰碎石基层 二灰碎石基层混合料在现场集中拌制，用拌和机拌和，再用汽车分运至施工现场由人工摊铺。为确保基层质量，在施工过程中着重抓好混合料的拌和，摊铺，碾压三个环节。 1、施工放样：在底基层上恢复中线，直线段每1520m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标记出二灰碎石基层边缘的设计高，调节松铺厚度，以便平时拉线施工。 2、二灰碎石基层配合比控制：提前1个月进行二灰碎石基层混合料配合比试验，试验方法按照JTJ057-94规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度的条件下养生6天，浸水1天，将试验取得的配合比、最佳含水量提供给现场施工。 3、拌和：二灰碎石拌制，拌和时在搅拌机内先干拌，后洒水湿拌，保证二灰均匀地分散在集料中，为保证混合料的配合比的准确性，应采用电子计量设备进料，一般含水量控制在超过最佳含水量的11.5%左右，以弥补混合料在运输摊铺时水分的散失。 4、运输：混合料的运输，用自卸车连续不停留地运到摊铺现场。 5、摊铺、整型：人工按松铺厚度均匀摊铺，整型后基层顶面应达到设计规定的路拱横坡，并进行对角线检查平整度及横坡度。 6、碾压：碾压采用振动压路机碾压，碾压在最佳含水量下遵循先静压后振压，碾压方向与路中心平行，直线段由边到中碾压，保证轮迹重叠1/2的原则，并及时找平控制标高，直到达到设计要求的密实度和顶面标高。 7、接头缝处理：在施工过程中把握好每天最后一段末端缝的处理。在当天基层结束时，将接头压实，等第二天施工时，做成竖直缝，这样可以做到接头平顺。 8、养生及交通管制：成型的基层在7天内洒水保湿养护，并实行交通管制，禁止一切车辆和施工机械在基层上通行。六、侧平石安砌1、平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽5mm，平石与路面接缝边线必须顺直。 2、侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆抗压强度为10mp，灌浆必须饱满密实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为5mm。 3、侧平石施工时在全部完成二灰碎石基层后，再挖出侧平石基础位置，浇注其基础，敷设侧平石，最后才铺筑沥青路面。七、沥青下封层为了增强路面结构的抗渗能力，在沥青砼面层与二灰碎石基层之间应设置乳化沥青封层。1、基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫气吹水冲才能完成，使路基顶面的集粒颗粒上表面部分外露。2、乳化沥青下封层采用层铺法表面处治封层，清扫基层后撒布第一层沥青，用量为2.0Kg/m2。加温撤布的乳液温度不得超过60，前后两车喷洒的结茬处用铁板或建筑纸铺11.5m,使搭接良好。3、撒布主层沥青后应立即用集料撤布机或人工撤布第一层集料，粒径510mm的碎石，用量为10 m3/1000m2，撤布集料后应及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部有缺陷时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。4、撤布主集料后，不必等全部撤布完，立即用6t8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压34遍，每次轮迹重叠约300mm ,碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。5、第二层的施工方法和要求与第一层相同，沥青用量为1.2Kg/m2,石料采用粒径35mm的碎石,用量为5 m3/1000m2。6、封层应做到完全密水。八、沥青砼路面1、沥青混合料的拌制(1) 拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。(2) 拌和时间以45秒为宜，干料时间不得少于5秒10秒。(3) 拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，无花石料、结团成块和严重的粗细料分离现象。(4) 拌好的混合料应及时摊铺，若不能即时摊铺的可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72小时的存放时间。(5) 沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的温度(温度不超过175)记录出厂时间，签发运料单。2、沥青混合料的运输(1) 热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。(2) 运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。(3) 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。(4) 摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，应及时清除，防止硬结。测量沥青的摊铺温度不得小于120。3、沥青混合料的摊铺(1) 摊铺机必须将路面灰尘用吹风机吹净。路面均匀喷洒乳化沥青进行油下封。(2) 摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯或锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。(3) 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。 (4) 摊铺机采用自动找平方式，采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。 (5) 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。(6) 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。 (7) 在雨季铺筑沥青路面时，应加强与气象台（站）的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。 4、沥青混合料的碾压 (1) 压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。 (2) 压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而摊进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度（km/h）初 压复 压终 压压路机类型适宜 最大适宜最大适宜最大轮胎压路机234356468振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压) (3) 在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。(4) 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。(5) 初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 (6) 复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求：复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m，采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。(7) 终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。第五节 桥梁工程施工1、 施工准备a 根据施工现场的实际情况，先将原场地用75W的推土机推平并用光轮压路机碾压平整，先将板梁进行地模的放线工作，并在横端设置蓄水池以保证板梁的浇水养护。其他临时设施详见施工总平面布置图。b根据本工程灌注桩位布置图进行平台支架的搭设,采用150180的桩木1000每排4根，中间二排相距一个钻机位，墩台之间设置水上支架通道以利钻机行走行。c做好各种砼及砂浆的级配试验，对水泥的安定性进行试验。d对施工图进行进一步熟悉与学习，为进行图纸会审作好准备工作。e根据业主及施工图进行定位放线以及高程测量工作，并作好书面记录以备查。2、 钻孔灌注桩施工 a设钻机搭工作平台：根据施工图纸先将桥位纵轴线控制桩及桥墩台横轴线控制桩设置好，然后搭设钻机工作平台。本工程钻机工作平台采用木结构，根据水位及土质情况，选择圆木桩长度以24M，桩径1820cm为宜，桩距为0.60.8M，入土深度约为1.0M，用人工夯打将木桩夯入。b埋设钻桩护筒：钻桩支架搭设完毕后，应重新进行纵横轴线及桩位放样，在支架上钉出十字线，并经现场监理复核无误后方可埋设钻桩护筒。其目的在于固定桩位及保护孔口、提高孔内压力。根据本工程土质情况，经综合考虑计划外护筒采用150钢护筒，每根护筒长约为3.0M。外护筒在施工平台上整体拼装，吊运就位，压重物下沉，其上口应高出水面0.51.0M，下口埋入土中1.0M以上，保证成孔时无倾斜、漏水、漏浆现象发生，必要时可侧埋土压实。外护筒埋设后用长钢钎检查护筒内是否有大块建筑垃圾，如有应将护筒内抽水，人工清挖直至清理干净。 c钻桩机械的配备及成孔施工工艺：本工程钻孔直径为800和100，钻孔土质情况较好，故经综合考虑我们决定采用300型工程钻机一台，配备发电机组及泥浆循环设备成孔。成孔前应由现场监理进行桩位复核，根据放样定位立好钻架并调整安放好起吊系统将钻头吊入护筒内，检查所有机械、电器设备，待一切正常后准备钻进。钻进时先启动泥浆泵和转盘，使钻机空转一段时间，待泥浆输入钻机一定数量后再钻进。成孔过程中，每钻进6-8M及时检查成孔直径和垂直度，并根据各土层地质情况，调整泥浆浓度及进尺速度，以防止塌孔或缩径，成孔过程中孔内泥浆比重应大于1.2。本工程钻孔桩循环泥浆可利用孔内原粘土制浆护壁，当达不到要求时采用外购优质粘土。进尺速度一般控制在m/h，淤泥质土中进尺速度不宜过快，以免造成缩孔现象，并适当提高泥浆比重至.左右。钻进时同时认真填写施工记录，终孔时及时通知监理进行终孔验收。本工程泥浆循环采用泥浆船进行。为保护环境、遵守航道法规，泥浆沉淀物必须运送至合适的地点进行倾倒。成孔深度达到设计标高并经验收后应立即进行清孔，清孔工序是钻机不进尺注入稀泥浆，泛出孔底沉渣，稀泥浆的比重应小于1.2，一般清孔时间不少于1小时，清孔结束后应立即安放钢筋笼及导浆管，导浆管应保证接口密封并应进行水密试验，待导管安装结束后，由质监人员测量孔深，如此时沉渣厚度大于规范要求应进行二次清孔，二次清孔的工艺是将导浆管上部用封头堵住，封头仅留一泥浆管接口，然后将稀释泥浆用泥浆泵由导浆管内压入孔底，此时导浆管底部应尽量接近或插入沉渣，将孔底沉渣再一次悬浮干净，保证桩基的端部承载力满足设计要求，从而保证钻孔桩的整体施工质量。 d钢筋笼制作安装钢筋笼预先在加工场地制作成型，分三段，吊放时现焊，分段时要接头错开。吊放时应平衡、垂直、防止倾斜擦碰孔口、孔壁。 e灌注水下砼钻孔桩、钢筋笼、导浆管安放及孔深验收结束后应立即进行灌注水下砼工序。导浆管安放前应做水压试验。水下砼的配制对骨料的要求：碎石粒径不宜大于2cm，黄砂应选择洁净的中（粗）砂，砼含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，坍落度控制在1822cm之间，砼施工配合比应适当提高级配比，本工程采用C25商品砼进行水下砼配合比计算，第一料灌注过程时导浆管下口距孔底高度应控制在50cm左右，砼灌注过程中随时测量砼塌落度，随时观察导管内砼和护筒内水位升降情况，及时测量砼面的深度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短浇筑时间，埋管深度控制在2.0M以上、6.0M以下，若埋设过浅，易产生拔空而断桩，若埋设过深不易拔出而产生工程事故。然后并保证溢出内护筒的砼为干净砼时用插入式振捣器振捣密实。砼灌注应不间断快速进行，整个过程一气呵成，灌至设计标高后应加灌1M左右，待完成后凿除，以确保砼顶部质量。3、砼承台基础根据图纸设计砼标号，采用商品砼浇筑，振捣应密实，不得漏振。4、浆砌块石墙身（1）所用块石应坚实，无风化、剥落和裂纹，块石厚度控制在20cm以上，宽度约为厚度的1-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3倍。（2）砌筑第一层时应待砼底板达到50%强度，并应将基底清洗干净湿润，再坐浆砌筑。（3）外围砌块与里层砌块应交错连成一体，砌块间砂浆应填塞饱满、密实，不得将砌块直接贴靠或脱空。5、台帽施工立模前应对轴线进行复核，钢筋绑扎好后先自检，再通知监理验收并签字认可后方能砼浇筑。侧模应具有一定的强度和刚度，支撑应牢固，接缝应严密、不漏浆，浇筑时应循序渐进，以免产生漏振，确保各个部位砼的密实度。6、现浇砼桥面板（1）模板及支架采用钢模板施工，用满常钢管排撑作支柱，顶部用48钢管作搁栅以支承钢模板，间距不得大于60cm，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。（2）钢筋材料采购前，首先必须对采购的各种规格的钢筋进行原材料物理性能试验，确定合格并经现场认可后方可进场。钢筋加工几何尺寸、焊接和预埋件的规格及数量必须切实符合设计要求和规范规定，焊接符合规范并做好焊接试验，电焊条规格必须符合要求，钢筋焊接工必须经考核持证上岗。（3）砼施工a、砼配制：本工程采用商品砼浇筑。b、砼浇筑：砼浇筑前首先应检查模板各部位的几何尺寸是否符合设计、支撑的牢固程度是否会在砼浇筑振捣过程中产生位移、变形以及预埋件的数量、位置等，浇筑时应循序渐进，分层振捣，以免产生漏振而形成施工缝，并及时做好构件的砼试块。c、砼养生及拆模：砼浇筑结束待达到终凝时就必须开始浇水养生，养生时间不得少于七天。拆模应根据气温及现场情况决定，不要过早拆模以免对构件造成损坏，拆模后外观应无蜂窝、麻面现象，对小面积缺陷应及时修补。第六节 室外给水工程 一、施工准备 （1）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 （2）所有管材和管件均应有出厂合格证。 （3）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。 （4）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（5）做好散管和下管的预备工作。二、操作工艺1、管道安装铺设的一般规定：（1）管道不得铺设在软土上。（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（5）在PPR管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。（8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。2、散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。3、管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。（2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。4、系统水压试验和清洗消毒（1）一般规定:管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。对于粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于24h，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于48h。水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0MPa时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，超过长度宜分段试压。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。各类阀门在试压过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5，级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳公称直径不应小于150mm。（2）试压及消毒程序 a、水压试验管图b、按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。C、水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增加，钢管可直接打压。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2Mpa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。d、冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用：每