液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程锚索施工组织设计.doc

宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程总体施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程招标文件；2、福建省第四地质大队提供的宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程施工图设计文件； 3、本工程施工合同的有关条款以及施工现场踏勘了解情况。 二、参考的主要规程、规范1、建设工程项目管理规范GB/T503262006；2、混凝结构工程施工质量验收规范GB502042011；3、建筑边坡工程技术规范GB503302012； 4、工程测量规范GB500262007； 5、岩土锚杆(索)技术规程CECS222005； 6、滑坡防治工程设计与施工技术规范DZ/T02192006；7、钻孔灌注桩施工工艺标准205-19968、本公司内部质量、安全、文明施工等有关规定及建设部行业相关标准；9、根据我公司的科技成果、工法成果、机械装备、技术水平及多年从事类似工程的施工经验。第二章 工程概况一、工程背景工程名称：宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程建设单位：宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站设计单位：福建省第四地质大队质量标准：符合质量验收合格要求工期要求：180日历天二、工程概况宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山建设用地边坡位于宁德市后岗鹤峰路与富春西路交叉处西南侧约50-120m处，紧靠鹤峰路。该边坡长约155m，高度12-28.5m，坡面角约65。坡面原设计采用预应力格构锚索进行支护，锚索间距一般为3mx3m。西北侧预应力锚索的间距为3.5mx3.5m，预应力锚索长27m，锚固段长10m锚固于砂土状、碎块状强风化花岗岩或中风化花岗岩土层中，格构截面尺寸为600mmx500mm。2012年7月以来，受到长时间持续降雨影响，正在施工中的宁德市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡后山出现多条裂缝；在边坡的西北面已引发小型残坡积层滑塌，导致部分框架梁已悬空，边坡中部的框架梁局部出现断裂、鼓起，斜坡呈明显的下滑趋势；格构梁有明显的破坏现象，在边坡中间上部部分横梁被拉断；边坡的西北侧预应力锚索遭到严重的破坏。根据设计图纸，本工程施工的目的是通过设计提出切实可行的治理方案，使不稳定斜坡地质灾害得以根除，达到经济安全可靠的目的。三、设计概况1、设计原则：安全等级：边坡支护按永久性工程设计，使用年限为50年。边坡安全性等级为一级。稳定性要求：按圆弧滑动法计算其稳定性，整体稳定安全系数1.3。结构防腐：根据地质报告场地内地下水及岩土对钢筋、混凝土具有为腐蚀性，考虑到一级边坡和滨海地区空气腐蚀的影响，抗滑桩混凝土保护层厚度取值为50mm。治水要求：地表水、地下水对边坡稳定性影响极大，必须采取有效措施降低地下水、地表水对边坡的冲刷、渗透破坏及降低土体抗剪强度的作用。2、边坡防护设计 根据工程治理区岩性、结构面特征及边坡稳定性的特点。本次治理设计及施工中拟采用：对边坡坡脚采用抗滑桩+压顶梁+挡土墙+削坡卸载+截水骨架+预应力格构锚索+坡面截排水设施形成有机整体进行支挡。3、主要工程量（暂按设计图纸） 抗滑桩：一排共35根。其中KHZ1-KHZ16长30m，KHZ17-KHZ28长32m，KHZ29-KHZ35长28m。 压顶梁砼：250.2m3；挡土板砼50.49m3。 挡土墙M7.5浆砌片石：1561.34m3。削坡土方量：6951.88m3。 截水骨架：1548.486m2。 预应力锚索：9508m；锚索框架砼125.54m3。截、排水沟M7.5浆砌片石：541.51m3。软式透水管：3120m。第三章 施工准备一、施工组织机构设置本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，拟租用民房成立工程项目部，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督各项基本职能。项目部的人员如下：项目经理：张建华 项目技术负责人：蔡明施工员： 质检员：安全员： 材料员：试验员： 会计员：班组拟定：桩基班、砼班、锚索班、木工班、钢筋班、砌筑班、土石方班。项目总部管理班子组织结构图如下：项目主管（公司法人代表）生产总调度（公司生产副经理）技术总负责（公司总工程师）公司安全科公司经营科公司质检科公司生产科公司技术科质检工程师项目经理部项目现场管理班子组织结构图如下：项目经理技术负责人 会计员试验员材料员安全员质检员施工员 各施工班组 二、总体施工思路1、开工前应先做好准备工作的同时，应先开挖截水沟基槽、封闭裂缝，避免地下水冲刷。2、卸载土方先不外运，作为反压，减少滑坡的几率。3、为了减少振动，建议在穿过孤石及岩层时，不应2台钻机同时工作，应停1台，且工作时锤的提升高度适当减少。4、挡土墙分段开挖砌筑，以保证边坡安全。5、采用商品混凝土，不设置搅拌站。6、抗滑桩主筋在钢筋笼在平台上方加工，以便安装；机械连接采用剥肋滚丝法接头，可以在钢筋供应商的加工场直接加工，也可在现场加工。7、预应力锚索采用分步荷载张拉，在施工试验孔时，应采集预应力锚索绷直的伸长率，即在初张拉应力值时的实际伸长率-理论伸长率的值，以指导施工；同时校核锚索的锚固力。8、因存在碎块状强风化岩层，故应采用二次劈裂注浆；横梁位置砼加膨胀剂，以防产生横向缩缝。三、准备工作1、人员进场：项目部人员及现场人员先进场，展开施工准备工作。2、审核图纸：先进行图纸审核，并观察地形、地质是否与图纸相符，参加业主、设计、监理、施工单位四方图纸会审并请设计院或监理单位进行交桩、技术交底。3、施工放样：进行导线点、水准点、桩位复测，进行抗滑桩、开挖边坡线测量，并复核原有坡面与图纸是否相符，否则，应请业主通知设计单位进行设计更改。4、机械进场：应满足前期施工需要，主要是满足平整场地、卸载土石方开挖所需求的机械应先进场，展开工作面。5、测量、试验仪器：因本工程的钢筋、混凝土数量少，故所有的试验均委托宁德市蕉城区建设工程检测中心实验室试验，仅进场试块制作、养护设备和测量仪器及质量检测仪器。6、三通一平（1）、临时便道：利用现有道路作为临时便道，使用后进行清理。（2）、水：直接接通自来水，现已完成。（3）、电：由业主协调，现已解决；总配电箱分出3个专用配电箱，分别供应钢筋加工场、冲击钻机、锚索施工用电，零星用电就近配合使用。（4）、场地平整：已完成，包括锚索、钢筋加工场、桩基工作平台。（5）、场地布置：仅在现场设置电房、值班室，其他办公室及宿舍均租用临近民房，锚索、钢筋加工场场地进行硬化。7、截水沟基槽开挖、裂缝夯实封闭，避免雨水冲刷。三、人员安排所有班组应提前7天到位，由项目部进行现场查看、技术交底、安全交底、熟悉图纸、安排各工人的工作岗位等，各作业班组人员安排如下：劳动力计划表序号工种人数负责工序1桩基班16负责抗滑桩桩孔、灌注砼，配合吊装钢筋2锚索班15负责锚索、坡体排水施工全过程3砼班10负责除抗滑桩以外的砼浇筑及零星作业（即普工）4木工班10负责模板加工及安装、支架搭设5钢筋班6负责所有的钢筋加工及安装6土石方班14负责卸载土石方7砌筑班20负责截水沟、排水沟、挡土墙及原有框架的拆除8电工1负责场地内电力线路拉设、拆除，所有设备、工具的接电工作四、机械安排根据设计图纸，拟进场以下设备：主要施工设备投入计划表序号机械名称规格数量单位备注1挖掘机台22装载机辆13电焊机33.1KW台24钢筋切断机GQ40-1台15钢筋弯曲机GW-40台16剥肋滚丝机台17模板加工设备套16砂浆搅拌机UJ325台17吊车台18混凝土输送泵台19锚孔钻机HBJIII台110冲孔钻机台211自卸汽车21m3辆612变压器200KVA/100.4台113柴油发电机120KW台114夯实机HD80台115全站仪托普康台116水准仪台1五、材料安排1、与鑫亚搅拌站联系，做好供应准备。2、及时确定钢筋供应商，若需加工螺纹，应要求带套筒，并提前加工。3、水泥、砂、片石等材料均预先确定供应商。4、锚索、锚具、连接器、锚垫板等均应提前进场，以确保工期。5、钢管脚手架、模板应及时进场到位。6、因原材料试验需要一定的时间，故应提前送检。六、临时电力线路（一）电力线路施工驻地及现场电力线路用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（二）用电负荷计算1、施工机械用电量计算，根据施工机械配备计划表，本工程用电负荷计算如下：P=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）其中：P1为电动机总功率；P2为电焊设备总容量；K1=0.6，K2=0.6，COS=0.75P动=1.05（0.6476.8/0.75+0.6233.8）=484.8kw由于照明用电所占的比重较机械设备用电少得多，为简化计算，可取机械设备用电量的10%作为照明用电量。P总=484.890%=533.3kw根据计算结果，用电总功率为533.3kw，建设单位现场提供变压器容量宜为500KVA，项目部通过合理调节峰期用电，基本可以满足工程施工需要。2、配电方案施工现场临时用电采用TMS系统，干线布设均采用VV22型电力电缆沿电缆沟埋地或穿管敷设。现场设配电室一个，配电屏二台，发电室一个，并配以120KW柴油发电机，分八个回路分别承担现场施工供配电。办公生活区设专用照明回路，施工临时用电实行三级配电三级保护，即配电屏一分配电箱一开关箱，现场共配置动力分配电箱22台和照明分配箱8台。防止市网停电，影响施工，在总配电室增设发电机房，配置120KW柴油发电机一台，以确保重点设备用电。七、临时施工临时用水布置本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四个部分组成。工地内采用DN50管分两路环绕驻地现场，消防及施工用水。八、施工现场平面管理1、施工临时驻地现场周围设立围墙，其高度为2.5m，外整洁、封闭、严密、完整，设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工驻地现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上来区分各工种员工及管理人员。加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。3、在项目经理的受权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线位置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。4、与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员,执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。5、施工驻地现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图,并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。6、施工现场必须设置十牌二图。7、施工驻地现场推行硬地坪施工，场内道路应畅通无阴，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。10、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。11、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。12、驻地应备置适量的劳动用品的防病杀菌物品，冬季注意保温。13、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。14、夜间施工及施工阴暗处，应有足够的照明。15、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。16、协调各工种、班组之间关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。17、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。18、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。19、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。20、施工现场设置应符合卫生、通风、照明等要求，饮水供应等应符合卫生要求。第四章 施工方法一、总体施工顺序根据设计图纸，施工顺序为：拆除原有框架、坡顶卸载、截水沟、裂缝封闭 抗滑桩（平台以下） 桩顶锚索钻孔 接桩 压顶梁、挡土板 桩顶锚索张拉 坡面处理（此前完成坡面土方外运） 搭设支架、凿除原有框架横梁砼 锚索钻孔、坡体排水 浇筑框架梁（即格构梁） 锚索张拉 土方开挖 砌筑挡土墙、急流槽、坡脚排水沟（桩顶锚索张拉后进行截水骨架施工、坡面锚索张拉后进行平台砼和排水沟施工）。（一）拆除原有框架、坡顶卸载、截水沟、裂缝封闭1、拆除原有框架、坡顶卸载：根据设计图纸，将平台以上部分的原有框架拆除，然后根据边坡线，进行土石方卸载，采用斗容1.0m3反铲挖掘机开挖，在开挖过程采用坡度板控制，每开挖1m，均要进行边坡复核，卸载的土方先不外运，置于坡脚反压，避免滑坡；待抗滑桩施工完后及时外运。2、裂缝封闭、截水沟：为了避免雨水冲刷造成裂缝扩大，拟将开挖线以外的裂缝用泥土夯实封闭，同时使排水通畅，低洼处进行修整或挖沟槽引水。同时先开挖截水沟基槽临时排水，然后砌筑截水沟。（二）、抗滑桩（平台以下）1、场地压实：对平平台进行压实，采用挖掘机压实，同时做好排水工作。2、埋置护筒：护筒采用5mm厚钢板加工而成，直径2.1m，深度2m左右，根据现场实际情况，钻机平台无常年地表流水，故护筒顶比平台面高出30cm即可，平面位置偏差不大于5cm、倾斜度不大于1%。4、设置泥浆过滤池：根据现场实际情况，采用直接开挖作为泥浆池。5、钻孔：钻孔应按照调治泥浆-钻孔-清孔顺序循环进行操作。（1）、调治泥浆：先将粘土加水浸透，再进行人工或搅拌机拌制，粘土的一般用量为水的8%，对于粘土地层，可以降低到35%；对于泥浆性能指标，粘性土层的泥浆密度为1.061.2、粘度为1622Pa.s、静切力为12.5Pa、含砂率小于84%、胶体率大于9095%、失水率小于25ml/30min、PH值为810，砂土、碎石土、卵石、漂石层的泥浆密度为1.21.45、粘度为1928Pa.s、静切力为35Pa、含砂率小于84%、胶体率大于95%、失水率小于15ml/30min、PH值为810。（2）、钻孔：在钻进过程中，应注意以下几点。 a、预防坍孔：冲孔前应检查护筒周围是否封填密实不漏水，在钻进过程中应观察孔内泥浆水位高度是否足够，向孔内加水时流速不得过大、并不得直接冲刷孔壁，同时应注意在松软砂层中进尺不得太快，在操作时，提升冲击锥或倾倒掏渣筒不得碰撞孔壁。b、预防偏孔：应经常检查机械是否稳定、钻机部件是否松动、钻头是否磨损严重；当遇到土层软硬不均匀时，应控制钻速，仍然发生偏孔时，应加入砂或砾石、碎石重新钻进并控制钻速；当遇到较大的孤石、探头石时，应低速将石打碎；当遇到倾斜岩层时，可投入片石或混凝土再钻（混凝土应待其凝固）。c、预防扩孔或缩孔：防止钻头摆动过大，并注意防止坍孔；及时补焊钻头，对于已经缩孔的部位，应反复上下扫孔，进行扩大孔径。d、预防卡钻：应经常检查钻头是否正常旋转，以预防出现梅花孔；经常检查钻头是否过小，否则应及时补焊，以预防缩孔；在钻进时，特别时从较软土层到较硬时应控制钻速，不要太猛太快；钻头尺寸应统一，补焊的钻头不宜过大；预防较大的工具丢入孔内。卡钻后不宜强提，只宜轻提，提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。e、预防掉钻：卡钻后不能强提，以免钢丝绳断裂；若不小心孔内掉入物体时，应迅速打捞，若落体已被泥砂埋没，应将泥砂吸掉，再打捞落体；经常检查钻头、钢丝绳和联结装置；应检查马达接线是否正确，避免电机转动错误。（3）、清孔：采用换浆清孔法清孔，即将橡胶管固定在钻头上，与钻头一起放入孔底，然后提升钻头1020cm，用泥浆泵将拌好的相对密度较低的泥浆通过橡胶管压入孔底，将孔内钻渣和相对密度较大的泥浆换出；在成孔后灌注混凝土前可以将离心泵和导管进行连接再次清孔，使沉渣厚度、泥浆浓度在合格范围内；应注意不得以加深孔深的方法代替清孔。6、终孔：在孔深达到设计深度时且满足嵌岩深度时，即可终孔，抗滑桩嵌岩深度请示设计部门确定。7、验孔：钻孔过程中，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，进行记录，并报监理工程师。采用钢筋检孔器进行检测，检孔器直径1.2m，长度4.6m，用钻机吊起检孔器放入孔内检测，其质量标准应符合规范。8、钢筋加工及安装先预制成钢筋笼，每节长度为9m，钢筋接头错开1m；桩长32m、30m、28m的钢筋笼组合分别为3.8（5）m+9m+9m+10.2（9）m（从上到下）、1.8（3）m +9（10）m+9m+10.2（9）m（从上到下）、8.8（10）m+9m+10.2（9）m（从上到下）。（1）、钢筋加工场：钢筋加工场设置在平台上设置，场地进行硬化，设置原材料堆放、加工、半成品堆放等位置。（2）、钢筋加工机械：钢筋加工及安装机械有弯曲机、切断机、切割机、电焊机、卷扬机。（3）、钢筋的验收及存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，钢筋的运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；进场后应立即取样送检。（4）、钢筋调直和除锈：钢筋表面应洁净、使用前应将表面油污、鳞锈等清除干净，光圆钢筋采用卷扬机拉直，冷拉率不大于2%，螺纹钢筋可以手工调直。（5）、钢筋断配料：应先审核图纸，确定图纸无误后抽筋计算下料长度，填写配筋表，进行统一配料，以便减少断头废料和焊接头数量；加工钢筋前，应先做转盘，转盘上加焊钢筋，直径与加强筋和螺旋筋（直径为130cm）相等。（6）、半成品存放：钢筋加工后应检查尺寸和形状是否合格，并注意有无裂纹；统一类型钢筋应按相同数量捆绑好存放在一起，并挂上标签，写明钢筋编码和使用部位；加工好的钢筋应存放在钢筋房内，否则要采取防护措施，以避免生绣。（7）、单根钢筋连接：主钢筋接头采用机械接头，接头在现场加工或在钢筋供应商处直接加工；其他钢筋采用单面焊或双面焊，焊接长度分别为10d或5d，焊条采用结502或结506电焊条，不得采用其他电焊条；电焊工必须持证上岗；注意加工钢筋前应将两钢筋搭接端部折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；钢筋接头按照50错开布置，相邻钢筋接头净距98cm以上，单根钢筋应尽量减少钢筋接头。（8）、钢筋笼加工：先在加劲箍钢筋上分出主筋的位置，加工钢筋笼时，先架空一根主筋（应在同一高度上），套入加强筋（加强筋内加两根钢筋十字支撑），点焊固定，然后放下，再固定其他主筋，再套入螺旋筋，进行绑扎及点焊，即可将钢筋骨架形成，在下孔前焊定位筋；主筋与螺旋筋的交叉点应用铁丝绑扎，并进行跳格点焊，绑扎应用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层；加工钢筋笼时应将一个孔所有的钢筋笼拼接加工，整个孔的钢筋笼完成后，再分段堆放，并做标记，标记应标号节号及每节钢筋笼的对接记号；钢筋笼接头部分留12m暂不绑扎螺旋筋，待接头焊接后绑扎；应注意，钢筋笼的方向不能出错。（9）、钢筋笼拼接：采用钻机起吊钢筋笼，应先准备两根一样长的千斤绳，将第一节钢筋笼放入孔内，穿两根工字管（或方钢）架在护筒上，套入螺旋筋，再吊起第二节钢筋笼，就位后进行对接，对接时，应慢慢下第二节，使钢筋接头对齐，之后进行锁套筒；套筒失效的，可采用单面焊，焊接长度为10d；因钢筋笼吊起后有细微变形，接头不会全部对齐，应先接先对好的接头，然后指挥吊车放松一点吊勾，利用钢筋笼自重使其他接头对齐连接，此过程可能有两次或多次；完成后再绑扎、点焊螺旋筋；然后吊起焊好的钢筋笼，拔出钢管（或方钢），将第二节钢筋笼放入孔内，用两根工字钢（或方钢）架在护筒上，同样方法吊起第三、四节进行对接，最后用两根钢管（或方钢）将钢筋笼固定护筒上；因护筒尺寸比桩孔大，应用短钢筋将钢筋笼对中后四边顶住护筒固定。9、安装导管：导管直径27cm，每节均为2m（第一节4m），采用钻机安装，导管在使用前应试拼后进行水密试验，合格后方可使用，安装每一节导管时都要检查是否已经安装密封圈；导管应位于孔中心，安装时应竖直下放，避免碰到钢筋笼、检测管或孔壁，防止检测管破坏或坍孔。10、灌注水下混凝土a、混凝土的配制：采用C30水下泵送商品砼，至搅拌站抽检砂、碎石、水泥，并报验配合比。b、拌制混凝土：应有专人在搅拌站监督。c、灌注水下混凝土应先检查泥浆沉淀厚度，如大于规定，须再次清孔，合格后方可灌注；先将导管放到底，再提高2040cm后灌注首批混凝土，首批混凝土数量： Vd2/4*h1+D2/4*HC=*0.252/4*14.2+*1.22/4* 1.4=2.28m3，其中d为导管内径（25cm），h1为埋管1m时，导管内混凝土面至孔内混凝土面的高度，等于1.05*32.4/2.4=14.2m，D为孔径（1.8m），HC为孔内混凝土面至孔底高度（1.4m），在灌注首批混凝土时，考虑扩孔，在待漏斗剪球前，应将输送泵头置于漏斗上方，剪球后立即往漏斗中泵送混凝土，增加首批混凝土数量。混凝土应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的时间。导管埋置深度控制一般在26m之间，达46m应提管拆除一节导管。当混凝土面接近钢筋骨架时，应使导管埋置深度大一些（考虑最大8m），并放慢混凝土灌注速度，以减小混凝土的冲击力。桩顶标高应比设计标高高出0.51.0m，并在基坑开挖后凿除，在实际操作中，可以在护筒边用沙袋围高，并用铁丝、木板加固。d、泥浆：为避免污染，在灌注每车混凝土前，应先抽出一部分泥浆，抽取的泥浆量为每车混凝土数量，泥浆从泥浆沉淀池中先抽到泥浆临时储备池中，再运弃。11、成桩检验：砍桩头至系梁底后进行检测，除按规范进行各项目检测外，应由有资质的检测单位进行检测。12、做好原始记录：（1）、应做好钻孔桩钻孔记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班注意问题；记录地层变化处的标高，绘制钻孔桩地质柱状图，并与勘探的地质剖面图对比。（2）、做好灌注混凝土前桩孔检查记录钻孔桩水下混凝土灌注记录表。（3）、及时取样试验，做好试验资料，应包括混凝土配合比试验（包括水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂原材料试验）、钢筋原材料及焊接试验（包括抽检）、混凝土试块抗压试验。（三）、桩顶锚索钻孔1准备工作(1)在锚索施工前，会同监理人及设计人员对锚索施工范围地段进行勘察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。(2)清理孔位附近松动的石块危石，平整施工场地，为钻机的安设稳妥和操作提供方便条件。(3)搭设脚手架：采用双排钢管脚手架，脚手架应设置斜撑，确保安全。2钻孔 (1)根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时加以检测，发现钻进下倾角有偏差应及时纠正。(2)在孔口应安装吸尘装置，避免钻进过程尘土飞扬。(3)钻孔倾斜度允许偏差为3，孔口位置允许偏差为50mm，孔深允许偏差为+200mm。3清孔 (1)锚索钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清除干净，并保持孔内干燥。 (2)清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，然后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得保留有积水。（四）、接桩、压顶梁、挡土板先砍桩头，经检验合格后接桩，接桩和挡土板同时施工，然后施工压顶梁。1、底模：挡土板底模铺一层5cm厚C15小石子混凝土作为底模，底模应基本平整，不平整处用水泥砂浆抹平；压顶梁底模，采用胶合板，支架及横梁采用方木，支架应加斜撑或利用挡土板拉杆横向锁紧，立柱应加木楔，以便卸架。2、钢筋加工及安装（1）、钢筋的制作：与抗滑桩基本相同。（2）、钢筋的接头a、采用单面焊接，焊接长度为10d以上，应注意应将钢筋预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，即成一条直线。b、应采用结502或结506的焊条。c、受力钢筋的接头应设置于内力较小处，并错开布置，在接头长度区段（35d，且不小于50cm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率为25%。d、接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，并不宜位于构件的最大弯矩处。（3）、钢筋的安装采用架空绑扎成型，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时进行点焊，然后将钢筋骨架放到底模上，并垫好垫块；然后按照图纸绑扎钢筋，当钢筋与抗滑桩钢筋冲突时，调整挡土板或压顶梁主筋的位置。3、模板加工及安装：模板采用胶合板，立柱采用5cm*10cm方木，背木采用25cm钢管，挡土板模板安装顺序如下：（1）、施工放样：轴线，并用墨斗弹出挡土板或压顶梁边线及接桩位置。（2）、用电锤在底模边线上钻孔，并打入16钢筋。 （3）、在地上将立柱与胶合板钉在一起后靠在16钢筋边立起，再用原木做斜撑初步固定；然后加背木，将立柱与背木钉牢。（4）、底部采用斜撑（可用方木或原木）直接支撑在基坑壁上及平台上，顶部采用拉杆固定，同时加撑斜撑；拉杆采用10钢筋加工而成，两端采用蝴蝶扣或螺丝锁紧。（5）、应注意，安装模板前要涂脱模剂，脱模剂采用机油，不得使用废机油。压顶梁模板安装：底模尺寸与压顶梁的尺寸应相同，然后将边模直接靠在底模横向方木上，加横梁、拉杆锁定，并加斜撑固定。 预埋锚垫板：应注意锚垫板的方向应与设计图纸一致，锚垫板与模板之间4、浇筑混凝土：采用泵送商品混凝土，在浇筑混凝土时应按规范规定进行操作。（1）、先用水浇湿底模和模板，并安排专人指挥浇筑混凝土。（2）、混凝土应分层浇筑，分层厚度为30cm。（3）、至少安排两台插入式振动器捣实，功率为1.5KW配5cm振动棒或功率为2.2KW配7.5cm振动棒，功率为2.2KW的振动棒作用范围大，应尽量采用；插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不能太大，更不能放在混凝土面上，否则会减少插入深度，影响振捣效果；振动器插入时应稍微快，拔出时应略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；振动器的移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，并应插入下层混凝土510cm，使上下混凝土结合牢固；混凝土浇筑后应马上进行振捣，振捣时间控制在2540s，如有以下情况之一，表明混凝土已经振捣完成：混凝土表面停止沉落或沉落不明显；振捣不再出现气泡或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、汽浆；混凝土已经将模板边角部位填满充实。（4）、混凝土容许间断时间及达到一定强度时间混凝土应连续进行，若因故间断，其容许间断时间为（普通硅酸盐水泥）：温度2030时为90分钟、919时为120分钟、59时为150分钟。如混凝土间断时间超过规定或前层混凝土已凝结，除按施工缝处理外，对于混凝土构件，须待混凝土前层混凝土达到1.2Mpa后方可浇筑次层混凝土；对于钢筋混凝土构件，须待混凝土前层混凝土达到2.5Mpa后方可浇筑次层混凝土，为了保证质量，统一采用2.5Mpa标准；对于混凝土达到2.5Mpa强度所须时间，因本地气温较高，对于C20以上混凝土（普通硅酸盐水泥），温度为1014时为10小时、1519时为9小时、2024时为7小时、2529时为6小时，大于30时为4小时。（5）、施工缝处理应将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，用水冲洗凿除时混凝土强度须达到0.5Mpa、用人工凿除时应达到2.5Mpa、用风动机具凿除时应达到10Mpa或设计强度的50%； C30混凝土达到0.5Mpa所须的时间：515为10小时、1620为7小时、2130为4小时，C20混凝土达到0.5Mpa所须的时间：515为11小时、1620为8小时、2130为5小时。经凿毛处理的混凝土表面，应冲洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在新浇筑混凝土前，应先铺一层水泥砂浆。（6）拆除模板：模板为非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除，在施工期内，本地温度一般在1535以内，故可在混凝土浇筑完69小时后拆除模板，应注意不能用猛力敲打和强扭等粗暴方法拆模，以免混凝土构件受损或模板被损坏；底模应在7天后拆除。（7）、养护采用覆盖洒水养护，即在浇筑混凝土后12小时内（如天气炎热应视混凝土凝固情况提前），用麻袋、草袋覆盖，并经常洒水。养护期不得少于7天，并派专人负责，注意在混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得使其承受人、运输工具、模板、脚手架等荷载。（五）、锚索张拉 1编制锚索 (1)严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天储存，避免受潮、受腐蚀。(2)编制锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由段涂上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。(3)在锚索自由段套装护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏人灰浆粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。2锚索安装与注浆 (1)锚索束制作宜在现场厂棚内进行。 (2)锚索安装前应检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，且保证锚索编号与孔号一致，并做好标记。同时检查附件及排气管是否完好，否则应予更换。(3)锚索可用人工方法推进，使锚索在钻孔顺直送到孔底，保证锚索束顺直地安放在钻孔中心，避免锚索体扭曲。(4)锚索安装完毕，应进行锚固段注浆。注浆通过注浆管泵送灌注。灌注时，注意锚索束及锚固段的实际长度应符合图纸要求。 (5)注浆时，注浆管应随浆液的注人而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。 (6)注浆用水泥，其强度等级应为325级或425级，砂的粒径应小于或等于2mm，水灰比应符合图纸要求，浆体强度应符合图纸规定，并不低于30MPa。 (7)锚固端灌浆应符合下列规定： a放人锚索束后应及时灌浆。b无粘结锚索孔灌浆宜一次注满锚固段和自由段。c灌浆应饱满、密实。（8）张拉与二次注浆锚索张拉应按设计要求进行，并应符合下列规定： a、张拉设备必须按规定配套标定，标定间隔期不宜超过6个月。拆卸检修的张拉设备或压力表经受强烈撞击后，都必须重新标定。 b、孔内砂浆的强度未达到设计强度的75以上时，不得进行张拉。 c、按照设计图纸，张拉按照25%、50%、75%、100%、110%、100%分级张拉。d、锚索张拉采用张拉力和伸长值进行控制，用伸长值校核应力，当实际伸长值大于计算伸长值的10或小于5时，应暂停张拉，查明原因并处理后，可继续张拉。 e、锚索锁定后，在48h内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉。张拉完成后，即进行第二次注浆，注浆压力宜0510MPa，待出浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆。最后用混凝土封闭锚头。3封孔应符合下列规定(1)封孔灌浆应在锚索张拉、检测合格、锁定后进行。 (2)封孔灌浆时，进浆管必须插到底，灌浆必须饱满。 (3)封孔灌浆后，锚头部分应涂防腐剂，并按设计要求及时进行封闭。4抗拔力试验在锚索正式施工之前，应做锚索抗拔力试验，通过试验结果，检验锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，得出施工中各项参数，确定施工工艺，试验孔数量不少于3根，建议4根（桩顶锚索2根、边坡锚索2根）；如果试验孔与设计不符，应报请监理及设计单位，调整锚固段设计，在试验时可以同时进行灌浆试验，得出实际灌浆量。（六）、坡面处理1、原框架梁底部浆砌片石：对掏空处的松土进行挖除，直至密室的基础，再采用M7.5浆砌片石砌筑到梁底，浆砌片石与梁底之间采用水泥砂浆塞紧。2、对已破坏的设计图纸中须拆除的框架梁进行拆除，拆除后边坡应进行整修，必要时应重新开挖边坡。（七）、搭设脚手架、凿除原有框架横梁砼1、新增框架梁处，原框架横梁进行拆除，应注意，当框架梁与抗滑桩位置有冲突时，应适当调整坡面锚索位置，并报设计单位。2、采用50mm钢管搭设双排脚手架，脚手架钢管纵向间距60cm横向间距100cm，脚手架与原框架梁应联结，以确保稳定；脚手架横向处的钢管扣应增加一个。（八）、锚索钻孔、坡体排水1、锚索钻孔与前述一致。2、坡体排水：钻孔与锚索一起施工，施工后立即安装软式透水管，以避免塌孔，软式透水管应安装设计图纸的钻孔。（九）、浇筑框架梁1、刻槽：因坡面一般存在松土层，故框架梁底原则上应进行刻槽，即，将松土层挖除，并且新的土层应有足够的承载力，否则应向设计单位及建设单位反映，申请变更：应将松土层挖除，低洼部分采用浆砌片石补至设计梁底位置或加厚梁尺寸。2、底模：应在槽底铺一层水泥砂浆作为底模，以便安装模板和钢筋。3、安装钢筋及锚垫板：在钢筋场按照设计图纸加工钢筋，人工搬运至现场，安装时，在横梁钢筋处，可以按照实际调整钢筋位置；锚垫板应与设计图纸一致并安装牢固。4、安装模板：模板采用胶合板，形式与挡土板一致，若采用泵送混凝土，冲击力大，容易爆模；故混凝土采用人工入模，两侧均直接支撑在原框架梁上，另一侧也可以在边坡上打入木桩作为支撑点。5、准备顶盖模板：顶盖模板要求采用整齐的模板，并应将水泥浆敲除，并涂脱模剂或机油，以确保外观。6、浇筑混凝土：采用商品混凝土，缆索垂直调运，人工入模，浇筑时先安装一段顶盖，在浇筑砼，然后一边加顶盖、一边浇筑混凝土，浇筑时应注意振动棒不得碰到锚垫板及加固的钢筋。7、清理：浇筑后，应立即将落下混凝土清理，否则混凝土凝固后要采用人工凿除，影响工期、浪费劳力。8、拆除模板：边模、顶盖可以在强度达到2.5Mpa后拆除，但与横梁下侧模板不得拆除；拆模后，若有缺陷的应立即进行处理。（十）、锚索张拉1、在编制预应力锚索时，应将短的两束做好标记，以免在张拉时出错。2、根据试验孔得出的10%或15%的伸长量，与理论值对比得出的值，计算张拉分步荷载张拉数据。3、张拉的顺序为：采用分步荷载张拉，以伸长量为依据，计算分步荷载，先张拉长的4束，张拉到计算的荷载时，同时张拉6束，张拉方法同前述。4、二次压浆、封孔同前述。5、验收孔：留69孔锚索作为锚索验收。（十一）、土方开挖因平台宽度较大，开挖时可以一次性开挖到位，石方采用炮头开挖，不得采用爆破施工，土方运输时应遵守当地的城市管理规定，做到文明施工，不污染城市道路。（十二）砌筑挡土墙、急流槽、坡脚排水沟1、砌体为7.5#浆砌片石，应请示设计单位明确基底承载力，若设计标高出承载力达不到要求，应请设计单位到现场处理；2、砌体所采用的石料不低于30#，长与厚分别不小于30cm和20cm，应去掉尖锐部分，不得使用扁形细长或圆球形的石料。2、砌块在使用前浇水湿润，表面如有泥土或水锈，应清洗干净后使用。3、砌体分层砌筑，23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。4、各砌层应先砌外圈定位行列和转角石，然后砌筑里层，外圈与里层砌块应交错连成一体；外圈定位行列和转角石，应选择较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层咬接；砌缝宽度一般不应大于4cm。5、砌筑时必须两面样板挂线，外面线应顺直整齐，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正样板，以保证砌体各部分尺寸准确。6、采用座浆法和灌浆法砌筑，在放石块前，应先铺一层砂浆，石块放置牢固后，与相邻石块间的缝进行灌砂浆，必须采用竹片木片或扁铁等宽、薄物插浆，不得使用钢筋插浆。7、勾缝：砌体外露面应勾缝，在砌筑过程中预留约2cm深的空缝备用，本工程采用凹缝；隐蔽面随砌随刮平，不须勾缝。（十三）平台浇筑浇筑前将原框架顶梁内侧有空隙的位置填塞，浇筑时采用平板振荡器振捣，人工抹平；应注意，在初步抹平后，未凝固前，应再磨光一次，磨光采用木泥刮，为预防产生裂缝，应每隔1015m设置伸缩缝一道，缝宽2cm，内填塞沥青麻絮。二、工期计划计划2013年 月 日开工， 年 月 日完工。三、工期保证措施：1、充分准备：及时进行场地平整、泥浆池挖掘、预制场建设、并放样；及时进场所须的设备、零星材料，避免开工后应零星材料未采购而影响工期。2、人员、机械保证：及时进场机械，并配备24小时施工人员，以便在最短的时间内完成，人员、机械配备表见下表。3、材料保证：提前进场钢筋、水泥、砂、碎石，并进行常规试验。4、检验及时：各工序完成并经自检后，立即向监理工程师报检，避免因检验影响工期。5、资金保证：在人员、材料、机械进场后，资金是工程进度的关键，否则将造成工人闹情绪、窝工甚至罢工，因此在进场时就必须调一笔启动资金到工地，待工程结束后调回；在施工过程中，应及时报计量，以便进度款及时到位。6、工时保证：对于关键工序，应严格按照周计划进度要求进行施工，一般情况下应进行加班，必要时须24小时连续作业，以确保工期。7、协调保证：进行全封闭施工，对于周边单位或群众的干扰或要求，属于项目部协调的，应立即解决，属于指挥部协调的，应即使向指挥部报告，并请指挥部及时解决。六、质量保证措施 质量是企业的生命，项目部制定的质量目标是：实现工程合格率100%，优良率85%以上；为了实现质量目标，设立班组自检-施工员核检-质检员检查的三级质量管理程序，并建立质量保证体系（详见框图）。在施工过程中做到：1、放样准确：对每次防样结果进行复核，确保无误，并作好保护桩。2、严格控制基坑承载力：基坑均先挖至设计标高，必须待监理工程师进行承载力试验后并经设计代表现场确认后进行基础施工。3、严把原材料关：所有材料均须检验合格后使用，不合格的材料及时清除出场；为了不引起浪费，砂石料应先取样检验合格后进场。4、严把混凝土关：混凝土应严格按照施工配合比进行拌制，特别要控制用水量，不得随意加减用水量，在拌制混凝土时，指派专人监督搅拌站。5、严把工艺关：采用有证熟练工人上岗，严格按照工艺要求操作，确保工序正常运行，产品合格；对于锚索的采用，应进行试验，合格后才能在现场使用。6、确保混凝土外观：混凝土浇筑时必须振捣好，不得出现蜂窝、麻面等影响外观的因素；不得使用变形的模板，模板必须支撑牢固，避免爆模。七、安全保证措施安全是效益的前提，为此项目部制定了安全目标： 1.杜绝和消灭四级以上（含四级）重大伤亡、重大设备毁损、火灾、爆炸事故；2.年轻伤频率控制在1.5%；3.施工现场安全达标，优良率70%以上；劳动卫生，文明施工达标。除项目部设立安全员外，各班组设立兼职安全员，以便在施工现场中贯彻执行安全规定，并建立安全保证体系（详见框图）。在施工过程中做到：1、签定安全责任状：增加班组长的安全意识。2、进行安全技术交底、教育：先对班组长进行交底，再召开安全会对全员进行交底、教育。3、班组长进行班前安全教育：这是执行安全规定的关键，因此，要求安全员必须进行检查、落实。4、制订经济处罚条例：作为落实安全措施的辅助手段，是有效的。5、管生产必须管安全：现场施工员在安排、指导作业时，必须首先考虑安全因素，若发现安全隐患必须予以清除后再施工。6、安全员必须到工地经常检查，若发现违反安全规定的操作，及时予以指正。7、特种工必须持证上岗，否则进行处罚。8、上班必须戴好安全帽、系安全绳（带），不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，不得光背、穿背心、短裤。9、用火规定：不得使用明火、电炉等，不得点火烤手等。10、在基坑内作业时，应检查边坡是否稳定、是否有松动的土或岩石，否则，必须进行处理后方可施工。11、钻机、吊车、挖掘机作业时，周围不得站有无关人员人，张拉时锚索方向上不得站人，施工人员应站在锚索侧面。12、严格按照图纸设立现浇支架，浇筑混凝土前应检查楔木及支撑，浇筑混凝土时应有专人观察，有异常情况应立即停浇，待处理后方可继续浇筑混凝土；底模处钢管应锁2个管扣，确保支架安全。13、酒后不能上班，上班不得喝酒。14、氧气瓶、乙炔瓶应距离5m以上，且乙炔瓶必须直立。15、不得随意牵拉电线，应由电工统一接电，并按照一机、一闸、一漏保的规定拉好电线。16、作好安全标志、标语，特别是全封闭道路的两端，更应做好醒目防护措施。17、作好工地安全保卫工作，实行24小时值班制。18、非施工人员一律不得进入工地，对于进入工地的周边群众，应耐心解释，劝其绕道通行，确保安全。八、文明施工和环境保护措施项目部将开展文明施工，场地布置统一规划，施工段材料堆放，各种物质材料正确配置，场区内管线布置线条整齐、清洁，废弃物统一深埋，定时处理。我部将结合文明施工现场管理工作，将环境保护纳入日常管理工作中，对职工开展文明施工、保护环境的教育，增强全体员工的文明、环保意识。1、治安消防（1）现场设治安岗，进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地的一些治安条例和重点防范内容，与当地治安部门组成联防小组，保证施工期间治安稳定。（2）加强职工内部教育、管理，不得与群众发生冲突、打架等。对职工进行防火安全教育，杜绝用电炉、乱扔烟头等不良习惯。（3）施工场地布置应符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。（4）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。2、减少、消除污染源对于环境污染来讲，减少消除污染源是保护环境最直接、最有效的措施，是环境保护的根本。施工中的污染源，主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理地貌，相应采取的措施是：（1）对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖罚。（2）使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备如发电机、运输车辆等必须经过检修。各零件之间磨合、运转正常，消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声。（3）运输车辆要经常保持清洁，进出工地要清洗干净，严禁泥头车上路造成污染。机动车限速行驶，临时道路要定时洒水降尘，经过的砼路面要设专人清扫、除尘。行驶的机动车辆全部使用低音喇叭，取消防盗报警器。（4）合理调整施工方案，测量准确，减少不必要的环境破坏，及时恢复植被，防止雨季产生泥流，发生水土流失现象。严禁非施工建设性的植被破坏，严禁乱砍乱伐，爱护植被，美化环境。（5）尽量减少生活垃圾，不可避免的生活垃圾要集中存放，经常消毒，及时运走。搞好环境卫生，减少生活污水。3、阻断污染传播途径阻断污染的传播途径，隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又一有力措施，是环境污染标本兼治的一个方面。施工中相应采取的措施是：（1）合理安排施工现场，使容易产生噪音、异味、粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体。（2）生活污水、油污质废水，严禁直接排放，必须经过污水处理，水质达标后才能排到水道中。4、在现场施工过程做到：（1）、确保现场整洁，及时运弃土、泥浆、沉渣等，泥浆应避免流到道路上。（2）、确保道路整洁，在施工后必须及时恢复、清理，如灌（浇）注混凝土后，必须将掉在路面上的混凝土清洗干净。（3）、确保地下管道不受影响，灌注混凝土时，泥浆应抽到泥浆池内，不得直接排入地下管道内。（4）、做好全封闭警示牌工作。（5）、保护好路边植物不受污染。（6）、生活垃圾统一堆放，并及时清理、运弃。（7）、做好文明生产标志、宣传标语。（8）、对员工进行文明生产教育、管制，保护周围环境。安全保证体系按操作规程施工思想保