QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组.ppt

三菱重工海尔 青岛 空调机有限公司 迅雷 QC小组 提高总装下线一次合格率 速度创新SBU 活动频次每周1次 迅雷QC小组 组长孙胜功 课题类型攻关型 小组成员5人 小组成立日期2002年8月 本次活动时间2004年6月至2005年2月 课题注册时间2004年6月 课题名称 提高总装下线一次合格率 一 C小组概况 小组注册编号1020040602 速度创新SBU 小组成员表 制表人 时间 2004 6 活动概况 制表人 时间 2004 6 1020040602 二 选题理由 三 现状调查 为了制订出切实可行的目标 对2004年1月 6月WE柜机不良情况进行了分类统计 见下表 单位 件 制图人 时间 2004 7 不合格因素 频数 N 412 件 100 18 91 02 根据统计表制作排列图如下 12 7 375 侧板不良 面板不良 出风栅不良 其它 总结 从上述统计表中可以清楚的看到 侧板不良在整机不良统计中占了首位 为总不良率的91 02 所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题 为此小组成员根据不良问题进行分析 只要解决90 侧板不良就可以完成预定目标 因此 决定重点解决侧板不良的问题 来达到提高下线一次合格率的目标制表人 刘峰制表时间 2004 7 四 目标确定 小组成员经过现状调查后 研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2004年上半年的97 5 提高至99 50 制表人 时间 2004 7 四 目标可行性分析 能否达到目标 人员条件 小组成员从事设计 开发工作多年 并且出国到母公司进行过培训 有雄厚技术力量支持 外部支持 本次活动协调了作业班 生技组等诸多部门 对模具及成型具有丰富的经验和作业实践 完全能达到目标 可行性分析 五 原因分析 材料拉伸应力未消除 制图人 时间 2004 8 侧板不良 折弯处角度达不到要求 与模具成型形状有差异 定位尺寸不合理 模具配合尺寸不合理 压合后安装角度不到位 安装尺寸存在偏差 安装侧板后角度倾斜 原材料不良 侧板折弯角度偏差 动 定模间隙偏大 模具成形不到位 装配配合尺寸偏差 模具配合尺寸不合理 六 要因验证 对于通过树图找出的原因进行验证 确定要因 验证 1 侧板为镀锌铁板 成型时 产生多种形式的伸缩状态 没有进行失效处理 这种应力会在成型的周期内存在 它对侧板起到一定的反弹影响 2 各种材料在成型过程都能产生各自的内应力 3 拉伸部位重点调整模具动程 调整后拉伸部位尺寸测量 符合尺寸公差范围 非要因 1 材料拉伸应力未消除 验证 1 钢板在折弯的地方产生起翘 导致折弯不到位 角度较标注要求偏大 2 侧板的内应力存在 加深模具动程 折弯后尺寸测试 3 模具调整后 尺寸测量符合图纸标准 折弯偏差在 2度的范围之内 非要因 2 折弯处角度达不到要求 六 要因验证 验证 1 现场使用侧板与模具进行对比分析 制品起翘 不平整 降低了模具与工件的贴合精度与模具的吻合程度 2 制品起翘 不平整是二道成型模具压合周期较短 调整周期后 第三道侧板模具成型后尺寸测量 已符合图纸要求 非要因 3 与模具成型形状有差异 六 要因验证 验证 1 经计量测量部分装配尺寸超标 侧板与后背板安装孔定位尺寸为8 74mm图纸标准为6mm 2 折弯深度为3 9mm 图纸标准为5mm 3 面板安装孔位置尺寸为15 5 17mm 图纸标准为15mm 实际尺寸与图纸尺寸相差较大 直接影响组装配合 是要因 4 安装尺寸存在偏差 六 要因验证 验证 1 侧板与后背板安装出现侧板外倾 2 侧板外倾角度偏差的主要原因是第二道模具动程偏小 2 对二道成型模具动程调整后 现场安装验证已消除角度倾斜 5 安装侧板后角度倾斜 非要因 六 要因验证 验证 1 成型作业 动模对定模进行冲压成型后 制品起翘 成型后角度测量为98 38 标准要求为90 2 角度超标 2 现状分析 成型模具动模动程较小是影响侧板的起翘 成型尺寸变形 直接影响安装的主要原因 6 成型模具动模动程较小 是要因 六 要因验证 验证 1 后背板与侧板安装后 配合存在3mm间隙 装配配合不到位 2 后背板与侧板安装定位孔图纸要求6mm实际为8 74mm 因尺寸的偏移 造成外观件装配尺寸偏移 3 成型时定位尺寸偏移 影响组装尺寸定位基准 造成装配配合不到位是主要原因 是要因 7 定位尺寸不合理 六 要因验证 验证 1 动模与定模之间存在设计角度 便于脱模 取件 反复作业造成模具磨损 产生缝隙制品成型不到位 2 对磨损模具点焊修理后 因缝隙产生变形消失 8 有缝隙产生变形 非要因 六 要因验证 验证 1 面板与侧板安装出现变形 对原因进行分析 配合角度图纸要求5 制品成型角度为8 44 2 制品角度偏大 是模具压合角度不到位 直接影响配合位置偏移 是影响侧板装配不良的主因 是要因 9 压合后安装角度不到位 六 要因验证 验证 1 侧板尺寸产生的大 小头 不平整说明是由于模具之间磨损存在间隙造成 2 对模具进行检查 修理后 不平整原因消除 非要因 10 模具磨损 存在间隙 六 要因验证 通过以上要因确认 找出安装不良的主要原因是 安装尺寸存在偏差 成型模具动模动程较小 定位尺寸不合理 压合后安装角度不到位 确定要因 F D A R 七 制定对策 小组成员针对5条主要原因一一制订了相应的对策 制表人 刘峰时间 2004 8 八 对策实施 1 安装尺寸存在偏差 一 实施 1 经过现场测试 侧板多处尺寸存在偏差 上图括号内数据为实际测量偏差值 2 根据图纸要求 重新整改模具底部 使其达到标准 二 效果检验 整改之后 由此引起的尺寸偏差现象彻底根治了 2 模具动模动程过小 一 实施 1 经过调查 模具动程过小会产生材料起翘 起皱现象 侧板的起翘就是成型力过小的原因 2 现场调整模具的深度 加大下探尺寸 二 效果检验 整改之后 由此引起的侧板不良现象已经完全消失了 改进前98 38 改进后91 44 3 定位尺寸不合理 一 实施 1 安装固定定位孔偏移 造成外观装配偏移2 现场对定位尺寸进行重新定位 二 效果检验 经过整改之后 由此引起的侧板配合不良现象根治了 标准6mm 0 5 实际8 74mm 调整后6 12mm 4 压合后安装角度不到位 一 实施 1 侧板与面板安装配合角度偏移 2 经过分析研究之后 调整模具成型深度 消减应力 二 效果检验 整改之后角度由8 38 26 调整到5 18 25 标准为5 2 由此引起的装配不良现象已经根治了 角度偏移 对策实施后 经过3个月的巩固期 也就是在2005年的2月份 小组成员对活动情况进行了进行了检查比较 如下图 九 效果检查 制图人 时间 2005 2 91 02 月份 91 02 6 侧板不良率 7 8 9 10 11 12 1 2 60 38 40 57 31 27 26 95 10 03 18 65 通过本次活动小组取得了以下的效益 经验证 迅雷 QC小组的课题攻关效果显著 1 降低了装配不良率 消除装配 瓶颈 提高了总装下线一次合格率 同时提高了公司产品的社会美誉度 2 增强了员工的质量 成本意识及团队协作精神 3 因侧板不良造成的装配不良由占缺陷率的85 24 下降到0 成品下线一次合格率由97 5 提升为99 5 确认人 事业部长 王 技术部长 相 1 对现场作业进行跟踪 定位尺寸不合理 控制模具定位 追加首件单 3511 85 钣金加工过程 模具动程过小 压合后安装角度不到位 严格按照首件检查单对加工部品检查 追加首件单 3511 168 控制成型尺寸 2 安装尺寸存在偏差 作业指示书 3511 119 追加 控制加工尺寸 十 巩固措施 十一 今后打算 通过本次活动 大家增强了分析问题 解决问题的能力 今后我们将把提高相关机种的工艺问题作为下一个FDAR循环解决 谢谢Thanks