一车间车间管理规定2014.doc

五洲丰农业科技有限公司一车间安全作业行为规定编写：审核：签发：只要我们严细管理，任何事故都可以避免车间安全承诺书为自己安全、为家庭幸福、为企业发展，我承诺，我一定按章操作，履行职责，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，我保证，我的岗位绝对安全。承诺人（签字）： 一车间行为规范 为规范管理，保证产品质量和生产安全，制定本制度。 一、考勤管理1.所有员工必须严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，无故不得请假，擅自离岗。迟到、早退一次考核25分，由车间主任负责执行，生产领导可随时抽查。2.迟到、早退超过一小时或无故不请假者，均视为旷工，扣除当日工资，考核1020分。3.车间班长月底要及时将考勤报生产办公室，并在当月公布，严禁弄虚作假。如发现作假，免除班长职务。二、工作态度工作中要以公司的利益为重，服从分配、爱岗敬业、大胆创新；对于工作不积极、消极怠工、完成生产任务不好者，责令其进行返工，达到要求方能离岗。3、 安全教育 1.车间所有员工要定期或者不定期进行安全生产培训，认真学习操作规范，并保留培训、考核记录。要牢固树立“安全第一”的意识，严禁违规操作。 2.明确安全生产责任人，车间主任室第一责任人，班长是当班的第一责任人。当班期间发生重大安全生产事故，首要严肃处理两个第一责任人。 3.车间维修或清扫卫生时，必须戴安全帽，严禁维修人员带电、带机作业，否则出现问题，后果自负。 四、产品质量 1.质量是企业的生命，要坚持“质量第一”的方针，并鼓励员工对提高产品质量献计献策、提合理化建议，一经采纳给予一定的奖励。 2.各生产工序要严格执行岗位操作规程，严格控制操作指标，清晰、明确的做好生产记录，保证成品质量。 3.对发生质量事故的，扣除年终奖金或解除劳动合同。 五、现场管理 1.车间内部的两条南北向主干道，每天必须保持清洁，不能有粉尘和化肥掉落，东面的一条由成品组长负责（包括食堂外的东西走向主干道）；西边的一条主干道由原料组长负责，采用每班清扫两次，中间不间断巡查清理的方式，本着“卫生包干，落实到人”的原则； 2.清扫道路时，严禁往化肥垛下清扫，发现一次绩效考核2分； 3.有原料漏洒时，需找袋子重新装好，放到原料垛侧面，并做好标识，如有发现未处理货视而不见者，对于卫生当事人绩效考核2分； 4.车间东面主干道的卫生（北起宿舍楼，南至配电室）及蒸发冷，空气压缩机，烘干风机，压滤机，除尘室内部及其外墙周边的卫生由除尘房人员负责，由成品组长监督，每班保证清洁，中间进行不间断的巡查清扫，经检查后，如不合格，当事人班长及成品组长各绩效考核2分； 5.锅炉南侧东西向干道，烘干罐周边及锅炉周边烘干煤现场卫生都由烧锅炉的人员负责，班长监督，发现卫生不达标者，给予当事人绩效考核2分； 6.车间的厕所和吸烟室有每个班组的原料组长，指定人员进行清扫，采取个人轮班制，在这期间要保持水池及便池洁净，吸烟室的地面干净，禁止带报纸、杂志、书籍、劳保用品用具等进入厕所以防止马桶、下水道堵塞，如有违反者，发现一次绩效考核2分（如发现把烟头仍到便池者，给予当事人绩效考核5分）； 7.自行车、摩托车应停到指定的车棚，并且要整齐，禁止把交通工具停在车间，发现违法者，绩效考核5分； 8.车间设有两人专门负责楼层卫生（每个班组），如：专人负责卫生及原料地沟，并负责所有地沟设备的巡查及楼层所有设备的运行情况，具体为：原料皮带秤，原料提升机，烘干皮带，290提升机，236提升机，200提升机，85提升机，230破碎机，170皮带机，150螺旋给料机，320滚筒，250皮带传送，255提升机，270滚筛，返料仓入口，4楼返料皮带，240三层筛，260磨粒滚筒，100刮板机，110双轴螺旋搅拌，237皮带传送，295成品筛，305成品皮带，防结剂添加设备及其每个设备周边卫生，如设备表面的化肥。地面、墙面、窗台上的化肥落尘，重点为电机表面散热槽的清扫及设备轴承上的清理工作。如因为上面所述情况巡查或清扫不到位，造成系统或设备故障，导致停机的，视情况给予责任人绩效考核2-5分； 9.所有的楼层、墙面不得乱写乱画，发现一次，绩效考核2分； 10.控制室卫生，有当班控制室人员负责清扫，包括工具的摆放，电脑的清洁，空调过滤网的清洗，合格证的取放，以及劳保用品的放置区域，还有控制室外围玻璃的清洁； 11.3楼PLC中央控制室每天必须保持地面干净，无粉尘，配电柜表面无化肥附着，空调机过滤网必须定期清理。如因违反上述规定，并引发PLC故障导致停车情况，给予当班所有控制室人员绩效考核5分； 12.车间内部每周对生产及楼层区域进行一次卫生大检查，对于检察不合格的，对相关负责人进行考核。 车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行改正，并计入个人每个月的工作绩效考核。各班组长负责监督车间卫生工作实施情况，在重大危险事故面前有权第一时间进行事故处理，并组织人员逃生。生产操作人员按要求做好主管区域清洁生产工作。 六、设备维护 1.车间所有员工都要爱护设备和生产工具，发现问题，及时通知班长和维修人员。对于自然磨损或损害的工具，能维修的维修，不能维修的，报废后以旧换新。 2.任何人不得用大锤，铁棍砸机器外表对破坏生产设备的，视当事人情节大小给予考核。 七、工作纪律 1.厂区内禁止吸烟，发现一次考核5-10分。 2.严禁酒后上岗,发现第一次,责令其离开工作岗位,考核30分;写出书面检查方可上岗;发现第二次,结束劳动合同。 3.坚持文明作业，厂区内禁止赤脚或者穿拖鞋，发现一次考核2分。 4.上班期间不得擅自离岗、串岗；不准看书、看报、听音乐，扎堆聊天、打架斗殴，大声喧哗和睡觉。发现一次考核2分。 5.不得利用上班时间干私事，特殊情况需请假。 6.严禁利用工作之便，私自将场内工具带回家，一经发现，视情节轻重进行经济处罚或移交司法部门处理。 7.加强个人修养，养成良好个人习惯，厂区内严禁随地大小便，发现一次考核10分。 车间主任岗位责任制 1.负责车间生产、人事、考核、安全等工作，带领员工自觉遵守公司各项规章制度，检查督促班组长的工作，对新来的员工做好岗前培训。 2.搞好车间调度工作，合理安排生产，协调各班组工作关系。在工作中要控制好各生产过程中的质量技术指标，降低损耗、控制生产成本，及时完成或超额完成生产计划。 3.切实抓好产品质量，发现问题及时处理，严重的要立即报告上级领导。 4.及时掌握设备运行情况，抓好各种设备的检修和保养工作，保证机器正常运转和使用。 5.经常复核各班组所有生产、安全记录，建立自查制度，并负责对生产过程进行监控。 6.抓好车间文明生产，劳动纪律和安全生产工作，严格遵守操作规程，防止和消除事故发生，一旦发生要立即报告并保护好现场。 以上工作如有做不到位之处，视情节大小在当月进行考核班组长岗位职责 1.负责本班组的安全、质量、生产任务，处理工作中存在的问题，认真完成本班组的各项经济指标。 2.开好班前会，明确工作要求，根据本班组人员的实际情况合理安排工作，工作安排要详细，分工要明确到位。 3.认真遵守安全规程和有关安全生产制度，严肃认真的做好技术交底，确保安全生产。 4.每天都要做好原始记录，巡检记录，交班时要查看生产线是否正常，当班时，要及时检查生产流程情况，发现问题及时解决，确保生产稳定、质量达标。 5.要加强安全防护工作，发现问题及时采取措施，及时消除事故隐患，班组无法解决的要立即汇报领导。如发生工伤事故要立即抢救，马上报告领导并保护好现场。 6.如遇到设备故障，要立即通知上级领导，配合维修人员维修设备，保证生产的正常运行。 7.积极参加各种业务技术的学习，提高自身的整治思想素质，支持领导工作，做管理育人和服务育人的模范。 8.树立文明生产新风气，搞好卫生环境，及时清理垃圾，设备要做好无油渍、无污渍，爱护车间的一切公共设施，保证一个良好的工作环境。 9.积极协调好与各班组之间的工作关系，搞好团结，互相学习业务知识，提高工作效率。 10.积极完成上级领导交给的各项任务，努力争取做一个生产安全文明班组。 对以上如有违规违纪对当事人进行当月考核。 操作工人岗位责任制 1.自觉遵守安全生产规章制度，认真学习安全技术操作规程，不断提高业务技术水平。 2.爱护并正确使用生产设备、防护措施和防护用品，有权拒绝违规指挥，制止他人违规作业，发现危险情况主动采取措施并立即汇报。 3.工作中认真填写操作记录，数据准确。做好巡回检查记录，并做好各区域内各项设备、电气、仪表、阀门、管道的维护保养工作。 4.严格控制工艺指标，反复观察，随时注意生产是否正常运行，出现异常及时处理，确保产品质量。 5.随时注意各原料的供应，储存情况低于正常指标时，应及时采取措施，不得影响生产运行。 6.保持烘干炉的正常生产温度，保证正常的投料，结合中控指标及时调整物料的变化。及时清理下料口。交接班时，每班要处理完情况后方可交接。 7.随时监控喷淋水泵的运转情况，杜绝抽空现象，避免损坏。严格控制尾气排放，不可超标，杜绝环境污染。 8.值班人员负责的设备及流程若发生事故，当班班长和当事人处理完毕后，要详细写出事故报告并记录备案。 9.个操作人员必须支持和执行本班班长交给的各项工作任务，保质保量的完成公司下达的各项生产指标及其他各项工作任务。 对以上如有违规违纪对当事人进行当月考核。 一车间中控室行为规范一、中控室交接： 中控室人员应该提前十五分钟到岗，与上一班组进行交接，其中需把当天辊压机生产记录表、配方、化验报告、工具领用记录、维修记录交于下一班，并说明当天的生产情况，如物料的搭配，物料的温度控制，辊压机的操作，筛子的清理，防结剂的加入量，水的加入量，合格证的领用，风机的运停等生产情况。如有交接不清的情况,绩效考核5分.二、中控室的巡检 1.中控人员交接后，需要对整个工艺系统的运行情况进行巡检，本着从头到尾的原则，依次巡检，首先是原料的使用情况，到皮带的使用。观察皮带称物料的流速是否在设定的有效范围内，如不合理，需要对皮带秤的挡板进行相应的调整，然后对下游设备依次观察，查看水量的加入量，防结剂的电机转速、筛子的使用情况，观察成品的质量，包括颜色、气味、粒度细粉等；最后观察尾洗的运行情况，查看水位的高低等，查看风速的大小，检查除尘室的运行情况，巡检完以后，中控室人员需对生产情况进行分析，并对辊压机的参数进行下一步设置，从而达到物料平衡； 2.辊压机运行正常后，中控室人员需没半小时把设备巡检一次，其中对各楼层的点检牌进行调整，如发现有弄虚作假或是没有按时调整的对中控室人员进行相应考核5-10分。三、开机 1.开机前，中控室人员需对各设备的下料口、管道、阀门、各设备、仓门、尾洗、皮带秤，有无其他人员进行巡检； 2.检查配方，并对相应皮带秤进行设置，确认无误； 3.检查各设备的备用情况； 4.开机：本着从主导副，从大到小设备的原则，依次开启设备，中控室并对各设备的开启情况进行巡检； 5.下料：开启皮带秤，检查皮带秤的流量与转速； 6.成形：观察辊压机对料片的压实情况，并对辊压机的参数相应设置； 7.破碎：观察230破碎机的扭矩，以及其物料的破碎程度，对设备230进行相应设置； 8.成品：观察成品的颜色、硬度、粒度、流量，对辊压机参数进行设置。四、中控室现场卫生 中控室人员时刻保持中控室卫生整洁，按时清理桌面，显示器，地面，玻璃，工具的摆放等，三楼中控室每班清扫一次，并对中控室中央空调每周清理一次。如有班组达不到要求,对当班中控人员考核2-5分. 原料区投料人员及现场管理行为规范 1.车间任务下达并领取配方后，由原料组长去原料库找原料保管领取所需要的原料，领料时注意原料的包重色泽和出场地，领取的原料必须经过领料人员的清点确保领的原料数和保管结出的数值一样，这样才能签字出库； 2.合理的安排，哪一种原料配放在哪个投料仓口，因为皮带秤的称量范围不一样，要根据配方来调整； 3.投料人员的安排工作：原料组长要根据配方合理的安排好投料人员； 4.叉车运送物料：原料组长要将物料的位置及品种清楚的告知叉车人员，领料时，两者必须同时在场，要把物料和物料所在的投料仓口对应起来，确保一致，物料运送到投料口后，投料人员必须检查一遍，方可进行投料工作； 5.物料的排放高度：物料堆放高度为2个网兜的高度，严格杜绝因物料堆的过高而给投料人员造成的安全隐患； 6.投料人员的工具使用：投料人员在工作期间，刀片和锤头不得幅度过大，肆意挥舞，投料时，如需多人配合，两个人或三个人必须间隔一定距离，避免出现误伤情况，所有投料人员在生产 过程中，必须佩带安全帽、口罩、手套等劳保用品； 7.刀片禁止直接接触人体，外围必需包裹，露出一两公分即可，用完或破损的刀片需直接交于原组组长，有原料组长统一处理，严禁投入原料仓或随意丢弃，如有违反上述者，发现一次考核5分； 8.原料袋的倾倒与摆放：投料人员在倾倒原料的过程中，必需确保原料袋内无化肥残留，如需要拆解原料袋的，禁止野蛮操作，或用刀子直接乱划原料袋，给车间造成不必要的成本浪费，倾倒完后，把袋子摆整齐，统一放到原料袋回收区； 9.原料的色差及反应：原料组长需要对车间新进的新品种原料进行检查，从物料的颜色、形状、干湿度、有无异味上判断是否会对成品造成影响，并注意原料皮带上新品种的物料与其它物混合后的情况，从而从根本上杜绝一切不利于成品质量问题的因素； 10.原料搅拌机的操作及安全：先把搅拌机打开，使其运行几分钟，检查有无异常声响等不正常现象，之后，关闭搅拌机，按照组长交代的配方投放原料，严禁私自改动或加量投放，这样，会使搅拌机的负荷过大而引起电机过热或电路问题，如有违反者，对于相关人员绩效考核2-5分；严禁站在搅拌机上投料，如果搅拌机里掉入异物严禁用手直接接触，需立即停下搅拌机再处理，如违反上述者，当事人负全部责任，并追加考核5-10分； 11.投料现场，叉车及挂钩安全：叉车在吊物料时，如需挂钩，由于叉车视野不好，挂钩人员需要在叉车司机彻底停止并做出手势后方可进行挂钩，挂钩式需注意，四周环境及脚下物料的摆放位置，杜绝一切可能导致安全隐患的情况，叉车司机在起吊时，挂钩人员需要远离吊钩2米以外，并目测周边物料是否有松动、倾斜情况，叉车速度一定要轻缓，待物料放下后，方可进行正常行驶。 对以上如有违规违纪对当事人进行当月考核。 叉车使用、保养及叉车人员日常行为规范 1.叉车人员不得在上班期间看小说、玩手机、戴耳机、听音乐，违者绩效考核2分； 2.每天上班，叉车人员负责叉车的检查、维护、保养工作，定期清理空气滤芯（每2天清理1次），发现未清理者，绩效考核2分； 3.叉车司机未经过安全技能培训才能上岗,违者绩效考核30分； 4.车间内叉车的操作执行定人定机制度，未经允许，除专职司机外，不准乱开叉车，违反者绩效考核30分； 5.上班前检查电瓶系统是否饱满，接头是否完好； 6.检查水箱水位，电池水是否足够，不足时，应按照标准要求，添加后方可使用； 7.叉车工在启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应间隔1015秒钟，如要第三次启动应间隔5分钟，假如还是启动不了，通过维修部门进行处理，避免造成蓄电池损坏； 8.叉车出入门口或转弯时，应减速慢行，并鸣喇叭，还需要观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物； 9.每周清理叉车12次，先用气管吹干净，之后在用水枪冲刷叉车表面（注意：电路板周围严禁冲洗）； 10.叉车人员应时刻注意，叉车前后玻璃的整洁，保证视野开阔； 11.叉车在出入口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出，如果因此而对公司的财务造成损失，叉车人员则要对其负全部责任，并追加考核； 12.叉车运输物料到达投料仓时，速度必须放慢，堆放时，叉车严禁大幅度的前后或左右晃动，待投料人员将挂钩拿下，离开一定范围后，方可进行升高或推后操作（注意：投料人员在肢体接触叉车吊钩时，叉车人员必须双脚离开踏板，右手离开升降杆）；13. 叉车人员在行运中驾驶室禁止载人，严禁超载，超速行驶，对不按上述规程操作者，每次发现绩效考核2-5分；如因以上原因造成人员伤害和物资损失的，有责任人承担全部责任及费用，并追加考核. 成品区包装人员行为及成品质量规范1.处成品后，半小时需控制室人员去检查成品的大小、颜色、形状，闻闻有无异味，外观是否光滑，强度略估计是否达标，若无上述问题，用样品袋均匀抽取样品，作风具体为30秒抽取一次，确保抽样的准确性；2.化验室化验期间，严禁在化验结果没出来的前提下灌装成品，期间成品要单独用旧袋子接出，放在原料区域，待化验结果出来后，做进一步处理；3.、防结剂的添加，这是车间成品质量非常重要的环节，需定岗定人，并对防结剂添加人员进行培训，使添加人员自己有质量意识，严格杜绝防结剂添加的不均匀，空跑螺旋轴，由造粒组长监督，防结剂添加人员还需目测防结剂的添加速度，并掌握时间流量，在临近下班时，需向控制室人员报告当班所添加的数量，并由控制室人员记录，并清点防结剂袋子数目，要实事求是，不能弄虚作假。如违反上述操作者，责任人及控制室人员绩效考核10-20分；4.成品组长当班期间，需不断的抽查成品的颜色、气味、大小、外观和硬度，必须达到公司所要求的规格；5.成品的包重必须严格控制在合格的范围之内，期间要不间断的抽取，及时调整，此项由成品班长负责监督，包装人员负责实施，如果出现市场外包重不合格，则当班班长及成品组长，各考核10-30分，包装人员每人考核5-10分；6.成品人员在码垛时，必须码的整齐，严禁东倒西歪；7.在码垛过程中，如果出现或品袋破损，应立即倒入新的成品袋，把破损的拿出，不能有“凑合或看不出来”的想法，一旦在成品库中发现类似情况，追究责任人，落实到班组，给予当天班组成品质量考核；8.在放入成品库过程中，如叉车不慎将成品袋刮破应立即组织成品人员前去倒垛，并换上新包，而且要清点数量，绝不允许碎包出现在成品库中；9.成品叉车人员在码垛时，应谨慎慢放，以防成品垛倒塌；10.码完的成品垛 ，当班必须用篷布盖严；11.第二天，有成品组长亲自与成品保管去成品库清点，确保账目清楚，与生产上报数目一致时，方可签单入库；达到以上条件时方可入库，做到“有问题不入库，入库无问题”的标准。以上如有发现一次不合格对当班班长及成品组长考核2-5分。 烘干炉一、开机前的准备工作1.检查炉排是否完整，炉门及用具等是否完整；2.检查炉排是否变形损坏，炉排上是否有杂物；3.检查仪表、引风机是否完好；4.准备好点火用的引火物资，干柴等；（严禁用包装物或废油）；5.检查煤的储备情况。二开机1.打开引风机，至800r；2.引风管道阀门打开；3.点火；4.根据生产情况，调节炉温。三正常运行操作内容1.检查煤的燃烧情况，温度是否在控制范围内；2.检查各风门是否正确；3.适时填煤加煤；4.定时清理灰渣，（将灰渣中未充分燃烧的煤块进行挑拣）；5.及时清理烘干炉周边杂物，保持良好的设备卫生。6.当班人员要认真记录生产用煤记录，相互对比，发现问题及时找出问题加以整改。以上如有发现一次不合格对当班班长及成品组长考核2-5分。 皮带秤的使用与维护一、开机前准备工作1、检查皮带秤上面是否有异物；2、检查挡料板是否打到合适位置；3、检查各托辊是否转动灵活。二、开车1、检查各仪表、变频器是否打到自动状态；2、设定给定配方；3、启动皮带秤。三、正常运行后1、巡检：每小时巡检一次1）、检查各托辊是否转动灵活；2）、检查皮带是否跑偏；3）、检查各挡板是否到合适位置；4）、观察皮带速度是否达到预定数值。2、调节与测皮1）、当皮带跑偏时，需要停车时，及时调节，调节方法：调至皮带至全速，如果皮带往右跑偏，则张紧皮带尾部右侧的张紧装置或松左边的张紧装置，如果皮带往左跑偏，则张紧皮带尾部左边的张紧装置或松动左边的张紧装置；2）、测皮：每天定时测皮，保证皮带称的数值准确。测皮时，先清理皮带、托辊及称重装置，然后运行皮带一段时间，停止皮带，打开仪表中的功能键，测皮，每台皮带称测三遍，待数值误差在规定范围内方可。皮带秤的使用与维护由中控室来完成，由班长来监督，如发现一次问题对中控人员考核5-10分。