导向件的成形工艺与模具设计开题报告.doc

湖 南 工 业 大 学本科毕业设计开题报告 （2017 届）学 院：机械工程专业 专 业：材料成型及控制工程 学 生 姓 名：熊海山 班 级：1301 学号13405700620 指导教师姓名：朱亨荣 职称 职称 2016年 12月 24日题目：导向件的成形工艺与模具设计1. 结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写15002000字左右的文献综述冲压技术的发展现状随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：(1)冲压加工自动化与柔性化为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。(2)塑性成形的基础理论已基本形成冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。(3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径。以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，还必须将计算机辅助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，将从根本上改变现有企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步及人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的应用与网络化技术的分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下赢得市场的关键工具。进入20世纪90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展，同时冲压技术也取得了长足的发展。（4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造周期下降。 先进冲压技术是指导信息技术新材料新工艺与传统冲压成形技术的结合。前,冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术，CAPP和技术也已开始使用。随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。而本次零件为08F钢导向件，首先，导向件是指一种在夹具上，起引导作用的零部件。而08F钢08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。并且08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件，渗碳、渗氮，制作各类套筒、靠模、支架。锰在钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。08F钢的推荐热处理/：正火930，正火推荐保温保温时间30min，空冷；淬火推荐保温时间30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间1h。参考文献1胡成武，李小松，欧阳八生. 冲压工艺与模具设计. 长沙：中南大学出版社，2012.2牟林冲压工艺与模具设计M北京：中国林业出版社，20063杨玉英实用冲压工艺及模具设计手册M北京：机械工业出版社，20054徐慧民模具制造工艺学M北京：北京理工大学出版社，20075周贤宾冲压技术的发展J机械工人，2002,1:12-15 （1）选题依据及意义： 本课题要求对给定零件导向件进行落料、冲孔、翻边、成形复合冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过该课题能够让我掌握了中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对本人理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。（2） 主要研究思路本次毕业设计按照冲压工艺的可行性分析弯曲变形过程分析弯曲件工艺性分析弯曲件工艺计算弯曲模具设计零部件设计冲压设备的选定的设思路进行。（3） 主要研究内容合理编制冲压工艺规程制造过程，及时分析冲压件的工艺性，确定工艺方案，设计模具及零部件，进行必要的工艺计算和冲压设备的选择。设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。 课程名称：导向件的成形工艺及模具设计 材料：08F钢 需要解决的问题有： 模具成型工艺性分析； 坯料形状和尺寸的确定； 弯曲力，压料力，压料装置的确定； 凸模凹模的设计与选择； 模具设计的有关计算等； 解决的关键问题； 有可能遇到的主要问题有(1)毛坯的尺寸形状的选用(2)弯曲件的工艺计算(3)模具受力的分析(4)凸模的结构与尺寸设计（4） 工作方法通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论与实践结合，进行比较分析，完成设计。以及通过对教材、网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外，还有在所有实训实践当中的动手操作，了解掌握了模具设计的常见解决办法。本人已经有了一定的专业知识储备，具备了一定的设计与自学能力。（5） 工作流程进行工艺分析并完成基本参数的计算。确定弯曲模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制。运用Pro/E或CAD工具软件辅助设计完成模具整体结构。对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。对模具典型零件需要进行选材及工艺路线分析。对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析。绘制模具零件图及装备图。编写设计说明书。3.工作进度及具体安排起止日期 工作内容2016.12.3 -2016.12.7 任务书下达2016.12.10-2016.12.30 开题报告在2016年12月底完成2017.3.5-2017.3.20 毕业实习，展开前期的零件结构分析2017.3.21 -2017.4.11 工艺方案论证及工艺参数计算、装配草图2017.4.12-2017.4.30 模具二维装配图 (模具三维装配图、爆炸图) 2017.5.1-2017.5.15 绘制零件图、撰写说明书2017.5.15-2017.5.23 整理说明书、论文、准备答辩2017.5.24-2017.5.28 指导老师、评阅老师审阅2017.5.29-2017.5.30 参加答辩4.指导教师意见指导教师： 年 月 日说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。