大桥主桥合拢段施工方案.doc

目录1.编制依据12.工程概况13.合拢段施工总体方案13.1边跨合拢段施工工艺23.2中跨合拢段施工工艺24.边跨合拢施工34.1合拢前施工准备34.2边跨挂蓝前移、中跨挂蓝后退44.3 模板安装44.4 绑扎钢筋及安装预应力管道74.5 配重压载94.6 砼浇筑104.7 拆模124.8 预应力施工124.9 压浆和封锚155.中跨合拢施工166.质量保证措施187.安全与环保措施22沙溪沟大桥主桥合拢段施工方案1.编制依据重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计（第三册）公路桥涵施工技术规范（JGJ 041-2000）公路工程质量检验评定标准（JGJ F80/1-2004）路桥工程师计算手册公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）2.工程概况沙溪沟大桥主桥上部结构均为（65+120+50）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，桥面宽24.0m，分两幅，每幅桥箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽11.75m，箱梁底宽6.5m，两侧悬臂长度2.625m。箱梁根部高度7m，跨中及端部梁高2.6m，悬臂板端部厚15cm，根部厚70cm。箱梁根部底板厚70cm，跨中底板厚28cm，梁高及底板厚度从根部到跨中采用2次抛物线变化，腹板厚度06号梁段为65cm，810号梁段为55cm，1215号梁段为40cm，利用一个箱梁节段直线变化，箱梁顶板厚度28cm。墩顶0号梁段长13m，两个“T”构的悬臂各分为14对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：73.5m、74m，边中跨合拢段长2.0m，边跨现浇梁段长4.0m。3.合拢段施工总体方案箱梁合拢段施工是整个箱梁施工重点部位，根据设计要求，主桥箱梁采用先边跨后中跨的合拢顺序，边跨合龙段与现浇段利用边跨挂篮一次浇筑完成，中跨合龙段利用吊架（挂篮底篮系统）施工。3.1边跨合拢段施工工艺箱梁边跨现浇段及合龙段施工工艺流程准备工作牛腿预埋中跨挂篮后退一个节段测量放样边跨前移挂蓝，前横梁支撑于牛腿上测量检查（挂蓝）底模、侧模安装调整模板轴线、标高等管道准备钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋及预应力束管道模板制作支立内模板管道准备钢筋制作绑扎顶板钢筋及预应力束管道配重压载材质检验同步卸载砼输送拌制砼砼浇筑制作试件砼养生预应力穿束、张拉压浆、封锚3.2中跨合拢段施工工艺箱梁中跨合拢段施工工艺流程准备工作吊带孔预埋测量放样拆除主桁结构及另一个挂篮前移一侧挂蓝，将底篮悬吊于另一端悬臂箱梁上锚固测量检查（挂蓝）底模、侧模安装调整模板轴线、标高等管道准备钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋及预应力束管道模板制作支立内模板管道准备钢筋制作绑扎顶板钢筋及预应力束管道配重压载，锁定刚性支撑，临时张拉钢束材质检验同步卸载砼输送拌制砼砼浇筑制作试件砼养生预应力穿束、张拉压浆、封锚4.边跨合拢施工4.1合拢前施工准备 合拢段施工前应对全桥进行联测，并密切与设计单位、监控单位保持联系，及时取得箱梁合拢的有关数据及资料； 合拢段材料应提前准备好，特别是混凝土养生设施要完善齐全； 过度墩盖梁施工时应设计位置埋好牛腿，并仔细复核牛腿标高，确保无误；4.2边跨挂蓝前移、中跨挂蓝后退 安照设计要求，边跨合拢时，边跨挂篮前移，将底篮前横梁吊点支撑于过度墩盖梁的牛腿上；中跨挂篮后退一个节段。 边跨挂篮前移边跨挂篮按照挂篮前移的方法向前移动，直至底篮底前横梁能搁置在牛腿上，使用组合钢楔子调节底篮标高，直至底篮模板顶面标高符合箱梁底面设计值；挂篮前移到位后，先将挂篮后悬吊系统锚固好，再拆除挂篮前悬吊系统； 中跨挂篮后退 先将挂篮上前横梁和底篮前横梁两端接长，接长后，横梁长度不小于12.5m，接长材料同横梁，要求采用连接板焊接接长，焊缝要求满焊，焊缝高度不小于母材厚度，焊接完成经检验合格后，将前悬吊系统的内侧吊带拆移至横梁的两端，吊带上下通过扁担梁锚固，当采用单根吊带时需增加10t葫芦配钢丝绳做保险；然后拆除前悬吊系统的外侧吊带和内导梁吊带，并拆除内导梁。此时，挂篮底篮系统重量由行走吊带和上前横梁两端的吊带承受。 中跨挂篮向后退移时，悬吊系统下放，使底篮系统脱离箱梁底板30至40cm，以保证后移过程中底篮不碰箱梁底板为宜。每片主桁使用一个手拉葫芦，一端挂在后一节段预埋在箱梁顶板上的预埋环，一端挂在主桁前支点上，慢慢收紧葫芦，牵引挂篮后移。后退一节段后，将挂篮后锚锚固。4.3 模板安装 边跨尾梁段和合拢段模板采用两种形式：箱梁翼缘板普通段采用挂篮内外模板，加厚段采用木模板。 边跨挂篮前移时，挂篮外模和底模随同一起前移动，当挂篮前移到位，将外模和底模的标高与平面位置调整到位，模板前端位于翼缘板加厚段的边界；而后将外模板桁架底部焊接型钢支撑于底篮纵向桁片（没有的另外新增），支撑牢固后，拆除导梁。 内模相对较轻，挂篮移动到位后拆除内导梁，绑扎尾梁段顶板钢筋前将内模板拉出，模板前移到位后，采用扣件式钢管作支撑，配合千斤顶将顶模板标高调整到位，支撑牢固后将内外模板用拉杆对拉。 翼缘板变厚段基本位于过渡墩盖梁，则将此段的箱梁的翼缘板、外侧模、底板模板支撑于盖梁顶部。 木模面板采用15mm厚竹胶板，背楞采用1010cm方木，龙骨（或支撑）采用10槽钢，翼缘板下采用扣件式钢管支撑，钢管顶部采用可调托撑，以便调整标高和卸模。 由于翼缘板加厚段端部较厚，采用内模板上割下来的钢模板，在钢模板横向中部位置增加一道横肋，安装22拉杆，拉杆一端与翼缘板顶板钢筋焊接。 尾梁段端头和侧面模板均采用15mm竹胶板和1010cm方木，悬臂伸出部分采用10槽钢焊接成桁架，并加双肢10槽钢做横肋，安装22拉杆，内外模板能对拉的地方尽量采用对拉，拉杆外套PVC管，不能对拉的地方直接和箱梁钢筋焊接，做成死拉杆。 在盖梁上安装底模板前将盆式橡胶支座安装到位，安装支座时应先仔细复核好制作垫石顶面标高和平面位置，并检查预埋螺栓的位置，安放支座时更要注意单向、双向支座的位置和方向。 注意：支座安装时应根据设计院（或监控单位）提供的预偏值对支座作预偏处理。预偏到位后，将支座上下盖板直接临时锁定（在上下盖板上各焊接一个耳板，用M24螺栓连接固定）。 盆式橡胶支座安装到位后注意保护防止损坏； 人洞圆弧段采用卷制的钢护筒作为模板。 内模板倒角段采用木模板，15mm竹胶板和1010cm方木，支撑采用48钢管。 模板在支立完成后及时检查箱梁轮廓尺寸，合格后方可浇筑砼。4.4 绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋绑扎施工顺序 钢筋绑扎工艺模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料或锥型高强砂浆垫块，保护层垫块按34个/m布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处绑扎牢固或点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道及竖向预应力筋，竖向预应力筋管道采用镀锌金属波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记。腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，将内模前移就位并进行复测调整内模。内模就位应注意保证箱梁内侧砼的净保护层厚度，且要避免形成腐蚀通道。内外模采用对拉螺杆进行连接，拉杆外必须套PVC管，避免形成腐蚀通道。内模全部安调完成，绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装纵向、横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。 钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项 钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识； 钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内外侧、顶板、翼缘板钢筋不小于3.3cm，箱梁内倒角钢筋净保护层厚度不小于2.5cm； 如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道； 钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎，钢筋骨架主筋的接长采用焊接连接，现场接长采用绑扎接头； 钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层内； 预应力筋的下料长度应满足张拉要求，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆； 预应力管道必须按要求设置定位筋，保证管道顺直和位置准确，砼振捣时应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象； 模板上所设拉杆外套PVC管，以便收回和重复利用拉杆，同时避免形成腐蚀通道。 安装预埋件砼浇注前的施工预埋件主要有下面几种： 箱梁通气孔和泄水孔（均采用PVC管预埋）； 挂篮后锚箱内及翼缘板吊带孔，吊带孔均用PVC管作预埋； 内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔； 检修楼梯预埋件预埋； 防撞栏杆预埋筋； 箱梁变形观测点（根据将来监控单位要求预埋）； 应力测示元件的预埋； 预埋件的安装应注意以下几个问题：a、预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及时预埋，不能遗漏；b、预埋位置必须符合设计或施工要求；c、各施工预埋件的埋设必须避免形成腐蚀通道；d、当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可调整预埋件或束的位置。4.5 配重压载 根据设计要求，在边跨及中跨距悬臂端2m处安装与边跨现浇段及合拢段相平衡的压重，压载重量为：边跨200KN，中跨267KN。 配重水箱采用小槽钢和钢筋做骨架，内部衬15mm的竹胶板做箱子壁板，然后在箱内铺防水布，防水布要求为整块。 根据挂篮中横梁和后横梁的高低选择水箱的高度，总体原则是水箱高度要不影响中跨挂篮的前移和后退。建议边跨水箱尺寸为5m2.5m1.7m，中跨水箱尺寸为5m3.56m1.6m。水箱高度比储水高度高10cm。 水箱做好后，在水箱内立一标尺，标尺采用钢筋（槽钢）或木板制作，标尺刻度为10cm每道，误差不超过10mm。 水箱蓄水和排水时，以箱内的标尺来控制。T构悬臂两端加载时应同步，严格进行高程监控，保证T构两侧对称位置升降高差控制在5mm范围以内，如超出该范围，立即停止施工，查出原因及时解决。 水箱压载到位后，对尾梁段标高进行复测，出现较大偏差时应及时予以调整，直至符合设计和规范要求。 水箱在蓄水中和蓄完水后应仔细检查水箱是否有漏水现象，并注意保护水箱不受到损坏。若因漏水维修水箱时，应将边中跨水箱同时卸载后在进行修复，保证悬臂梁段平衡等载。合拢段加载示意图4.6 砼浇筑 准备工作 砼a、浇筑边跨尾梁段及合拢段的砼要求同箱梁悬臂浇筑砼；b、砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。 模板机具检查a、浇筑前应对模板支架检查，重点检查牛腿、钢管支撑、模板拉杆（支撑）等，发现问题及时处理。b、对浇筑砼用的机具、电器、拌合设备以及砼运输道路进行一次彻底的检查，以保证砼浇筑能顺利进行。c、配备足够的施工人员，对砼振捣工人进行工作内容及操作要点交底，保证砼浇筑质量。砼浇筑砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。砼浇筑过程中，边浇筑边从边跨水箱中抽水卸载，此项工作由技术员亲自指导和监督，准确控制卸载重量与边跨浇筑砼重量相等。注意，从水箱内抽出的水应通过水管排泄至桥下，不得流入到浇筑的砼中。 砼浇筑过程中测量控制a、利用0块中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误；b、砼浇筑过程中，观测T构两端的下挠情况；c、砼浇注过程中，对吊带及挂篮前端挠度进行控制与调整；d、在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；e、砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。 施工缝处理砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），封锚端砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至新鲜骨料露出。封锚砼浇筑前，表面洒适量水充分湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。 砼养生砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生； 箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷雾养生。 以不影响底板砼成型为前提，继续浇注腹板砼，并在底板砼初凝前，对箱梁根部砼进行“复振”，继续喷雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。 箱梁顶板砼浇注完成，立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，箱梁顶面收抹平整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜。 模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台上对腹板外测及底板外侧进行喷雾养护，箱内腹板及顶板可采用洒水养护。 保湿养护不少于7天。 要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点23名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。4.7 拆模 当砼强度达到85%以后，拆除内模板、外模板板，底模板等到预应力束张拉后拆除。 内模板拆除时，直接将内模板分解小块，从人洞中将模板搬出。 外模板拆除时，先用四个受力葫芦将模板挂在挂篮主桁上，而后割除外模板支撑，将模板下方至挂篮底篮上固定；盖梁顶部范围内的侧模及翼缘板模板直接人工拆除。 模板拆除后及时对拉杆眼进行修复。 底模板待预应力张拉完成后拆除。 盖梁顶范围的底模板拆除时，先凿除砂浆围墙，将砂子用水冲洗掉，然后移除底模面板。 盖梁以外的部分采用在箱梁顶面布置四台卷扬机，通过钢丝绳将底篮及外侧模板悬吊，割除牛腿，整体下放至地面。4.8 预应力施工 预应力管道安装 所使用的预应力钢束钢筋及锚具必须具有制造商的质量证书，且已是按规范要求检查合格，波纹管进场后，及时做抗渗透性和抗弯曲渗透试验，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆； 竖向预应力筋及管道安装时，在箱梁底板和顶板设置定位架，并在中间每隔一米设置一道“#”型定位钢筋以保证竖向预应力粗钢筋的位置准确； 横向预应力束利用井字形钢筋固定牢固，锚垫板与边模通过螺栓栓紧严密，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板； 当管道与箱梁钢筋发生冲突时，应首先考虑预应力管道位置的准确； 预应力管道安装好后，操作人员要注意保护，不得随便在管道上踩动，导致管道变形或破坏其线形； 纵向管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔50cm设一道定位钢筋，预应力束弯曲位置进行加密布置。 预应力穿束 预应力筋的下料长度应满足张拉要求，预应力筋的切割采用砂轮机； 横向束及竖向预应力筋均预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入； 纵向钢绞线穿束按照两种方法实施。对于30m以下的短束采用人工穿束，对于长束采用卷扬机牵引进行； 为了便于长束穿束，采取在纵向管道内预设6圆钢，管道接长的同时接长钢筋，直至张拉端。 预应力束张拉箱梁为三向预应力体系，纵向悬臂束由高强度、低松弛钢铰线组成大吨位群锚体系，钢束采用s15.2mm钢铰线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，张拉控制力0.75fpk；竖向预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=785Mpa，张拉控制力采用0.9fpk；横向预应力钢束，钢束采用3s12.7mm低松弛钢铰线，横向束单端张拉，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，张拉控制力为413.1KN。当砼强度达到设计强度的85%且龄期不小于5天，方可张拉预应力钢束。三向预应力束（筋）在符合张拉条条件后要及时张拉、压浆。 张拉机具准备张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管。千斤顶一般使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。 预应力材料进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外按规范要求对进场材料进行试验。钢绞线和粗钢筋在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能使用。预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。 预应力材料的制作a、制作长度根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。竖向预应力粗钢筋直接在生产厂家按我部的指定长度配料，纵向和横向束可在施工现场下料。b、制作预应力材料下料在现场或钢筋加工厂进行，钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。纵向钢束采用整体穿束，钢束的前端采用电焊焊成长约20cm左右的宝塔型牵引头，在钢束中间夹焊一截长约30cm的14钢筋头，露出的端部弯成圆环（其直径不大于钢束直径），整体穿束时，将预留在波纹管中的6钢筋与14圆环连接（6钢筋端部弯头扣住14圆环），卷扬机牵引6钢筋将钢绞线束拉进波纹管。 钢绞线束下料时应比施工图设计长度（包括工作长度）长1m左右（热影响长度），施工时可现场做实验确定电焊焊接时的热影响长度。预应力材料下料在现场或钢筋加工厂进行，钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。 焊接施工前在距焊区域接末端约20cm的距离上包裹长约50cm左右的湿土工布，以减小热影响长度。 施焊前做好搭铁措施，搭铁位置应尽可能接近焊接区域。焊接前将钢束绑扎成整束，每隔1m左右用扎丝绑扎一处。电焊搭铁应将搭铁板夹入钢束中间确保良好接触。 焊接时注意控制电流，防止电流过大烧伤钢绞线。 焊接施工过程中注意保护焊接区域外的钢绞线，防止其受损伤。 预应力材料保护a、预应力钢绞线（包括精轧螺纹钢筋）在堆放时应上盖下垫，防止其生锈和受到污染；b、主桥横、竖向预应力滞后三个节段张拉，因此需要对已经预先埋进箱梁中的预应力筋进行保护，防止其生锈。预应力筋张拉端头应用防水布进行包裹，防止其生锈和受到损伤。c、预应力钢束和精轧螺纹钢筋张拉完毕，严禁碰撞锚头和钢束（筋），钢绞线和精轧螺纹钢筋多余的长度应用砂轮切割机切除。d、预应力钢束编束时应逐根理顺，绑扎牢固，严禁相互缠绕。所有预应力钢材、锚具及夹片，应分类堆放，防晒、防潮、防油渍污染。在钢束穿波纹管之前，应重新检查钢束两端2m范围之内表面是否锈蚀清洁，否则须重新清洁 张拉a、对纵向预应力束采用YCL400型千斤顶张拉；对横向预应力束采用YCL25型千斤顶张拉；对竖向预应力束采用YG70型千斤顶张拉。预应力张拉前对千斤顶和油表进行标定，采用张拉应力和伸长量双控，以保证达到设计要求的钢束应力。b、张拉控制力：15-15s15.2钢束：2908.6kN3s12.7钢束：413.1kN JL32竖向预应力筋：568.2kNc、张拉加载程序如下：15s15.2钢束：0290.9kN(10%k) 581.7kN(20%k)2908.6kN(100%k)持荷5分钟锚固3s12.7钢束：（单根张拉）：013.8kN(10%k)27.6kN(20%k) 137.7kN(100%k)持荷5分钟锚固JL32竖向预应力筋：056.8kN (10%)k113.6kN (20%)k568.2kN (100%)k持荷5分钟锚固d、相同束号的每组钢束，采用均衡对称、两端同时张拉；e、张拉达到设计吨位时，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续进行张拉；f、如钢绞线出现滑丝情况，采取退锚重新张拉或补张拉。4.9 压浆和封锚张拉完成后，尽快封锚和组织孔道压浆施工。 准备工作 压浆前先检查钢束有无滑锚现象，如有滑锚现象及时处理。 张拉完成后，在距锚头不下于3cm处，用切割机将钢绞线进行切割，严禁使用乙炔-氧气或氩弧焊切割，钢绞线锚固后的外露长度也不易过长，以免影响锚头封堵。切割后用水泥砂浆或堵漏王进行封堵。 对压浆孔道进行清理，压浆前线进行注水试验，发现堵塞及时处理； 对压浆设备进行检查，保证压浆工作的顺利进行。 管道压浆及封锚封堵水泥砂浆或堵漏王达到一定强度后，立即进行管道压浆施工。 孔道压浆照设计要求采用C50水泥浆，压浆施工前，实验室做好配比式样，确定配合比， 压浆施工前，用清水应对孔道进行冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道内积水吹出。 水泥浆搅拌宜采用水泥搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进行水泥浆拌制。 压浆顺序由低处端往高处端灌注，确保预应力管道水泥浆饱满，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，出浆孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。 压浆完成后，清除锚具表面污物。同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面，将锚具周围冲洗干净，然后设置钢筋网，清理干净后采用与构件体相同标号的砼进行封锚，封锚砼采用人工铲料入模，钢钎捣实，浇筑完毕后及时养生。 压浆施工设备 压浆设备a.活塞压浆机；b.水泥浆搅拌机；c.水泥浆稠度仪；d.电子天平；e.100kg天平；f.水泥浆试模等； 水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工需要： 加水泥重量的1外掺剂改善和易性和确保强度； 采用的P.042.5或P.052.5水泥，确保水泥浆强度达到50Mpa以上； 水灰比一般采用0.40.45，参入减水剂时，可减少到0.35； 水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%； 水泥浆的稠度应为1418s之间。5.中跨合拢施工 边跨合拢后，根据施工监控测量结果择机进行中跨合拢施工。 施工准备 中跨合拢施工前密切联系设计院和监控单位，确定中跨合拢的最佳时机。 中跨10号梁段施工时预埋好合拢段外刚性支撑梁预埋件，并加工好外刚性支撑梁。为保证施工方便，可先将外刚性支撑梁一端与预埋件焊接，一端仅搭在预埋件上，等到锁定外刚性支撑的时机时在将其与预埋板焊接。 准备和完善砼养生设施。 模板安装 中跨合拢段施工采用挂篮底篮系统施工。 中跨10号梁段施工时预埋好挂篮底篮系统的吊带孔，箱梁悬臂端对称布置。悬臂端中跨一侧挂篮前移，直至底篮系统能够对称悬挂在悬臂箱梁的梁端。挂篮移动到位后，通过吊带将挂篮锚固在箱梁上。如下图示： 内模板采用木模板，15mm竹胶板做面板，1010cm方木做背肋，双肢10作为横楞，安装22拉杆。中跨横隔墙人洞采用边跨尾梁段人洞模板。安装方法同边跨。 外模板桁架底部焊接型钢支撑于底篮纵向桁片（没有的另外新增），支撑牢固后，拆除导梁。同样也可以不拆除外导梁，采用导梁悬吊外模板，调整模板时仅需要将导梁吊带用千斤顶打紧，外侧模板紧贴箱梁翼缘板。 模板安装完成后，拆除边跨和中跨挂篮主桁结构。拆除时采用人工解体，将挂篮零部件运至0#块处，由塔吊转移至地面。中跨另一侧底篮系统拆除时采用在箱梁顶布设四台卷扬机，悬吊底篮系统，松开吊带，整体下放至地面。 拆除挂篮过程中不得损坏配重水箱。 绑扎钢筋及安装预应力管道 中跨合拢段钢筋绑扎及预应力管道的安装同边跨合拢段，在此不做叙述。 锁定外刚性支撑及张拉临时钢束合拢段锁定宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。确定为午夜合拢锁定。锁定时将外刚性支撑与预埋件焊接，焊接施工时，注意保证焊缝质量，按照施工设计图要求满焊，焊接完毕检查验收合格后方可进行下一步施工。待焊接处冷却后立即按照设计要求张拉指定钢束（2CT1和2CB1）,每束张拉控制力为500KN。临时钢束张拉方法同预应力施工方法，不压浆、不封锚。 砼浇筑模板和钢筋检查合格，临时钢束张拉完毕，即可浇筑砼。砼浇筑方法同边跨合拢段砼施工。边浇筑砼，中跨水箱边卸载，水箱卸载重量与已浇筑砼同步。砼浇筑完毕及时进行养生，养生方法同边跨合拢段砼。当砼达到拆模要求后，及时脱掉外模板， 预应力施工待砼达到设计强度的85%且龄期不小于5d后，张拉CT及CB钢束。预应力张拉完成后及时压浆封锚。预应力施工和封锚方法同边跨合拢段施工。 中跨吊架(挂篮底篮)拆除拆除施工时，在箱梁顶部布设4台卷扬机，通过钢丝绳挂在底篮前后横梁上，松开吊带，整体将底篮下放至地面，在地面解体后运走。6.质量保证措施 建立质量管理机构主桥箱梁合拢段施工施工建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见下图），和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理机构 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。 技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施： 实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。 加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。 实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。 制定技术资料管理办法，严格按项目部的要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。质量保证措施 为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。 实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。 开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。 加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。 实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。 建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。 贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。 试验与计量在施工现场设工地试验，来把现场自检实验关，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。 粗集料应符合配合比所提出的要求，粒径范围宜控制在525mm范围内，且符合连续级配要求，含泥量控制在小于1%，针片状颗粒含量小于5%，不符合要求的不得进场。 细集料的细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。 水泥采用硅酸盐水泥，每批进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批验收。对所用水泥应进行复查试验。 掺和料、外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，符合规范要求后，方可用于施工。 砼拌和用的水要进行水质化验，污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐按SO4、SO2计超过水质量0.27mg/cm的水不得使用。 箱梁所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合现行规范的规定。 每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规范的规定进行抽样检验。 对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照规范的标准进行。 钢筋接头严格按照技术规范执行。 合拢段施工质量保证措施 配重压载过程中应保证T构两端不对称荷载小于设计允许值。 加强砼养护：在砼浇筑完成后，在砼表面覆盖土工布淋水养护，使砼保持潮湿低温状态，避免日照引起温升加剧，造成砼产生收缩裂纹，同时在砼强度低于20MPa前不能扰动合拢段两端的梁（即：不得在悬臂梁上堆放和卸载材料，施工机具设备活动范围尽量在0#块顶部），防止凝固裂纹。 加强监测：砼浇筑前，检测与合拢段有关的各部位的初始状态，包括合拢段两边梁段的标高，以及支座的持力表现等，若发现有异常现场，立即组织人员进行分析原因并采取措施。在合拢段施工过程中继续对上述检测对象跟踪检测，以指导合拢段施工各道工序，尤其是砼浇筑及预压配重卸载的进行。 加强施工组织领导a、按计划分配人员监督前、后场的工作，后场保证砼的正常输送及计量准确，并每输送2m3砼向前场指挥报告一次，以便卸载。b、后场必须无条件服从前场指挥领导，没有前场指挥要求，决不允许擅自送料。c、合拢段两端T构分别安排人员同时观测，每30分钟向前场指挥报告，有异常情况随时报告。d、测量人员每浇筑5m3砼或每隔20min观测一次桥面标高（控制在5mm内），当超过本范围时，应及时向前场指挥及现场技术负责人汇报，及时调整卸载及砼浇筑速度。e、合拢段施工人员需定位定岗，定时间，做到人人明白，有条不紊。7.安全与环保措施 建立安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在悬臂箱梁施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立安全生产保证体系框图。安全保证体系组织保证制度保证经济保证思想保证 安全教育培训安全经济责任定期检查安全生产委员会信息反馈 安全第一 预防为主设立安全奖经常性检查项目部安全领导 项目部专职安全员重点工序检查举办安全知识竞赛奖罚分明 人身机械保险安全领导小组 文明施工 安全生产确保各道工序施工安全设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，协助作业队长把关，把施工现场的事故苗头消灭在萌芽状态。安全保证组织机构项目经理杨二武试验室李曦物机部肖斌安全部何佳奇项目总工程师苏杰质检部王静波项目书记张永涛项目副经理吴修勤技术部李忠周现场主管、技术员、安全员桥梁作业队 箱梁合拢段施工安全措施箱梁施工是本项目施工重点之一，切实做好安全防护工作，是现场施工中的重点。由于地处山区，作业气候环境多变，作业项目在组织人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，作业人员进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 一般规定a、施工前必须搭好施工作业平台，并在平台及箱梁顶板外侧用48钢管搭设1.2m高的防护栏杆，立杆纵向间距1.2m，并挂设安全网；平台底部铺设5cm模板，并使用8号铁丝绑扎固定牢固，也可使用钢筋与模板的桁架焊接牢固；在位于悬臂端的外模板上挂设爬梯拱施工人员上下。梯子使用22钢筋（或其他同等强度的材料）制作，并严格检查梯子的焊接质量；b、塔吊要有专人指挥。落钩前，位于吊物下方的人员应躲开，不得倚身栏杆推或拉动吊物。严禁吊物触碰模板及支架；c、塔吊吊运材料时，要听从指挥信号。吊运到位，待停稳后方可卸料； d、每次挂篮行走到位后，首先做好安全防护措施（安装好吊架、脚手板，挂设安全网），再进行下一步工作； e、混凝土浇筑时，不得冲击模板，振捣时，振捣棒不得震动钢筋、拉杆、波纹管及模板； f、操作平台应经常检查和维护，及时更换破损断裂的吊杆、木板、安全网和护栏等； g、主要机具、电器、运输设备等，要定机定人，经常保养和维护，严格执行交接班制度； h、平台上施工人员及机具材料堆放荷载不得大于150kg/；平台上不得集中堆放材料和人群集中聚集； i、高空作业人员必须系好安全带，输水管及其他设备要栓绑牢固； j、夜间施工要有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均要设置固定的照明设施； l、拆除模板、支架时，要做好安全防护措施。拆除模板时可视吊装设备能力，分组拆除或吊运至地面上后解体，以减少高空作业量和杆件变形。拆除现场要划顶警戒区； m、每个T构两端各配置两个灭火器，以备不时之需； 高空作业a、从事高空作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的疾病，不得从事高空作业；b、加强对作业人员的安全教育，使安全观念深入人心；严禁疲劳和酒后登高作业；c、高空作业人员不得穿戴拖鞋和硬底鞋。施工所需的材料和工具应事先准备齐全，工具要放入工具袋（箱）内；d、高空作业所用的梯子不得缺档，同一梯子不得两人同时上下；通道处（或作业平台）的人洞周围要设置围栏；e、高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备；f、高空作业人员按规定要求使用安全带和安全绳，并有专人观察作业情况；g、高空作业避开雷雨、高温、6级以上的大风天气；h、在高空作业平台下部，设防坠网和安全警示牌，防止坠人坠物。 模板作业a、钢模板由钢结构加工厂加工，运至现场安装；木模板由现场下料制作；模板制作前应仔细检查原材料，不得使用腐朽、断裂、锈蚀、扭曲和大横节疤等有缺陷的材料；b、安装模板时应统筹安排，事先做好计划，使模板安装做到有条不紊；c、吊装前应清除模板残留的松散构件及块体（如砼块）；d、模板连接采用螺栓时，应使用符合设计要求的螺栓，不得漏上螺栓；e、模板安装时，安装一块固定一块，使用葫芦和钢丝绳拉紧临时固定，待模板安装完毕，再按设计要求加设支撑和拉杆，模板调整完毕后紧固螺栓、拉杆和支撑； f、使用电氧焊时，应由专业人员操作，氧气和乙炔瓶、焊把线等按规定和要求摆放、使用，并定期进行检测和维护； g、模板上禁止堆放零散物品，下班及交接班前应将零散物品进行清理，放入专用物料箱中； h、拆除模板时，注意拆卸顺序，后装先拆，先装后拆，自上而下，分块有序，及时将拆卸下来的螺栓入箱，不得随意丢弃和高空抛物； f、采用吊装设备拆卸模板时，要视设备的吊装能力分块拆卸模板，不得超载； 挂蓝移动施工 a、挂篮的移动一定要按制定的移动方案执行，不得私自变更方法和改变挂篮的受力状态 b、在施工平台边缘处设临时安全防护措施，所有平台上的脚手板必须固定牢固，不得出现探头板； c、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、受力葫芦、钢丝绳、卸扣等），应进行检查，不符合安全规定的严禁使用； d、检查预埋件的位置及牢固程度，是否符合设计要求； e、在上下平台交叉作业时，作业人员必须严守各自岗位职责，并防止物品等掉落； f、应根据作业点的具体情况设置安全防护设施； g、挂篮使用时，后锚筋、保险装置应经常检查和维护，模板调整时，设专人统一指挥，且作业人员应站稳扶牢； h、挂篮行走时，要缓慢进行，控制速度（0.1m/min内），挂篮后部设一组保险葫芦，保证安全；轨道应铺设顺直、平稳，不得出现过大偏斜； i、在挂篮上设置如遮阳棚等设施时，不得改变原有的受力形式和损坏挂篮； j、挂篮移动前，应仔细检查挂篮位置、后锚及吊杆安装情况，确定安全后，方可前移；浇筑砼时，应随时检查这些重要部位，保证施工安全； k、挂篮在受力转换的过程中，应注意检查各个锚固点的锚固情况，尤其是预埋的墩筋（或竖向预应力筋）情况；使用连接器接长精轧螺纹钢时，应检查是否是满螺纹锚固（可事先画线或绑上扎丝作记号）；做好对吊带（精轧螺纹钢筋）的保护措施（外套PVC管或包裹土工布）和保险措施（加挂10t葫芦）； 预应力张拉施工 a、张拉前应仔细检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、油控阀门、钢尺等）是否符合施工及安全的要求；压力表和千斤顶应按规定周期进行标定； b、仔细检查锚环及夹片，合格后方可使用； c、仔细检查锚垫板和钢绞线情况，有损伤和变形的不得使用，应及时更换； d、高压油泵和千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员应戴好护目镜； e、油泵开动时，进、回油泵速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠； f、张拉前，操作人员应确定联络信号。张拉两端相距较远时，配置对讲机等设备； g、张拉施工时，操作人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶正对面严禁站人； h、张拉操作时，若发现异常现象（如油表震动强烈、发生漏油、电动机声音异响、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查； i、张拉完毕，切除多余钢绞线时，应使用切割机，严禁使用电氧焊切割；切割时预留3至5cm的钢绞线（精轧螺纹钢筋）头，不得齐根切除； j、钢束张拉完毕后，应妥善保护锚固端，压浆前严禁撞击钢束和锚具； k、张拉完毕及时组织压浆，灰浆机、压浆机、真空泵、管道等压浆设备应检查确认无问题后方可用于施工；l、管道压浆时，应按规定压力进行，出浆口正对面严禁站人，操作人员应站立在旁侧； 环保措施按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规和行业企业要求，在箱梁施工过程中采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废油等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，并建立如下处理措施。 环保工作按照国家和当地有关部门的要求执行。 做好地表的防护工程，加强绿色植被保护，以防止或减少水土流失。 施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。 保护原有植被。便道选线、营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维护，砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和管理者的批示同意，严禁超范围砍伐。 做好场地硬化，保持场地的清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。运输材料时进行覆盖，杜绝漏洒材料现象。 设立施工垃圾、生活垃圾和污水的集中堆放、排放场地，以防对周围环境造成污染。杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。 防止和减轻水、大气和噪声污染。 临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。