《和安模板方案》word版.doc

北海和安商港工程模板施工方案施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 编制日期：2003年7月16日施工方案会签表项目名称：玉林市体育中心综合训练馆模板施工方案责任部门或岗位签名日期编制审核审批目录一、编制依据1三、施工布署1四、施工准备21、主材22、主要施工机具33、人力资源34、作业条件3五、施工工艺31、模板工程32、主要操作方法43、钢筋工程54、砼工程5六、模板安装操作方法5七、模板拆除7八、质量标准71、主控项目：72、一般项目：83、实测允许偏差项目8九、施工注意事项和质量预防措施91、模板工程92、钢筋工程93、砼工程9十、成品保护10十一、安全注意事项101、安全生产教育102、模板安装拆除安全要求103、安全防护设施114、安全检查115、泵送砼安全措施11十二、环境保护措施11十三、模板工程设计计算121、柱模板支撑计算书122、梁模板计算书183、墙模板计算书245、板模板支架计算书31附图1、框支梁、板模板支撑示意图 2、柱模板安装示意图3、剪力墙模板支撑示意图 一、编制依据1、建设单位提供的施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。2、本工程施工组织设计。1.1 工程概况工程名称：北海和安商港设计单位：广西建筑综合设计研究院建筑地点：北海市北部湾广场附近结构类型及层数：框架结构五层（局部六层：一层地室，局部二层地下室）。建筑面积：41677（按建筑设计总说明）。建筑概况：本工程位于北部湾广场东面，北部湾中路南面，建筑平面呈矩形，室内外地坪高差分别为0.2m、0.3、2.7。建筑物北区中部有一采光天棚，建筑物地下一层为超市和车库，一至四层为商场，五层为美食城和影城。建筑物南面为半地下停车场，东面为6宽的消防通道，室内外高差2.7西、北两面均为休闲广场。建筑局部二层地下室（该部位已建至二层）层高5.2、地下一层商场层商4.5，半地下停车场层高3.2，地上部分商场层高均为4.5，屋面标高为22.5，最高处储物间屋顶29.4。本工程抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。独立柱基础-6.50m，地下室底板面标高为-4.5m，底板下部分回填杂砂石，压实系数为0.93。上部为框架结构，砼等级视部位分别为C15、C20、C25、C30，地下室混凝土抗渗土空心砖体，采用M5混合砂浆砌筑，墙厚为200mm。主要梁截面尺寸有：350mm700mm、250mm600mm、400mm1100mm等；主要主梁跨度有：7.8m、8.4m等。主要柱有截面尺寸为： 400mm400mm、600mm600mm、800mm1000mm的方柱等。楼板厚度主要为110mm。电梯间剪力墙厚度为200mm。钢筋采用HPB235，HRB335。三、施工布署1、根据公司及施工组织设计要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、墙模板采用1830mm915mm18mm的木胶合板制作而成，内楞用50mm100mm2000mm枋木，外楞、支撑体系、柱箍选用48mm3.5mm钢管及配套扣件，穿墙螺杆用12圆钢做成，大梁及柱穿墙螺栓处设16塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。梁板的支撑采用483.5钢管支撑在下层楼板上，尽可能使每一根梁的支撑与下层的梁的支撑放线对准，经验算和为安全起见，第一、二层的梁、板模板支撑架不拆除，即三层砼施工时，必须保证有三层的模板支撑体系，利用已施工完毕的结构共同承担第三层的施工荷载。工程施工区段划分：在平面上根据后浇带划分为六个施工区段。梁截面为250700，取梁底模方木间距300mm；支承梁模架采用双排钢管脚手架，立杆横距为1000mm、纵距为800mm，纵横水平杆步距为15001800mm。梁截面为4001100，取梁底模方木间距300mm、侧模竖楞间距为 300mm；支承梁模架采用两排钢管脚手架，立杆横距为800mm、纵距为1000mm，纵横水平杆步距为1500 mm。板梁底方木间距300mm，钢管水平大楞间距1000mm，立杆间距双向间距1000mm。四、施工准备1、主材模板：18mm厚木胶合板， 10000m2。方木：截面尺寸为501002000的杉木枋，10000条。立杆、横杆等：483.5钢管，200吨。穿墙螺杆、扣件、40100mm长铁钉、可调顶托、底托等。钢筋：（1）选用由合格供应商提供的合格产品，有合格证，厂家提供的力学试验报告，并经进场前检验合格后方可使用。（2）铁丝、花岗岩垫块（用于框支梁底）、水泥砂浆垫块，50见方，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。砼：（1）采用自拌泵送砼，柱砼强度为C35，梁、板砼强度为C30，且有较好的和易性，坍落度约160mm，初凝时间约3小时。（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，外加剂为HEA防水剂，其加入每立方砼中的含碱量不得超过1kg。2、主要施工机具模板：经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。砼：由砼泵系统输送、插入式振动器6台、平板振动器1台等。钢筋：切断机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)等。3、人力资源木工工长1人、钢筋工长2人、砼工长2人、质安员1人、木工100人、钢筋工50人、钢筋机械连接工10人、砼工30人。4、作业条件材料进场，机具到位，人员备齐。有模板施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。五、施工工艺1、模板工程1）总流程：测量放线搭设满堂架楼层标高引测安装墙、柱及梁底模板安装梁侧、板模板。2）安装墙模：立一侧模板并临时与梁、板模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直一侧模板立另一侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。4）安装梁模非框支梁部分：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模封一侧梁模绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模检查验收。框支梁部分：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模绑扎梁钢筋封梁侧模检查验收。5）安装楼板模板非框支梁部分：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。框支梁部分：搭设满堂架引测标高柱第一次浇捣砼铺设方木铺设模板检查验收。2、主要操作方法1）测量放线根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。墙柱模板的高度控制：根据墙、柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在墙、柱模板中间，以保证已定形的墙、柱交接处的模板不受破坏。 2）卫生间、电梯坑侧壁的模板支撑（采用吊模）由于是吊模，为保证钢筋的保护层，必须在模板底焊一个保护撑，将模板支撑住，支撑面距底板面钢筋面的距离为一个保护层厚度，同时在坑壁边设一排底板撑筋。模板的支撑：由于坑壁间距较小，安装完侧壁模板时，可以采用电梯井内工作面的钢管，将两对面的侧模对顶撑牢固。3、钢筋工程主次梁、楼板钢筋一次性绑扎完成，由于梁钢筋重量大，主梁底采用25mm厚坚硬的花岗岩石碎块作垫块，上下排钢筋间采用25短钢筋支垫，保证钢筋上下排间的净距，梁侧和楼板钢筋用高强度砂浆垫块，每600mm设一垫块，梁钢筋绑扎要求八字扣绑扎，楼板按规范要求绑扎，双向板每道都绑扎。施工对钢筋要做好“双控”，并按设计图纸要求进行下料、制作和绑扎安装，有关钢筋的焊接、搭接和锚固及有抗震、抗扭等构造要求的特殊构造的钢筋，必须按照图纸和规范规定施工。采用直螺纹连接的钢筋必须严格按照相关直螺纹连接技术施工方案进行施工。 4、砼工程梁砼浇筑前，先浇筑柱剩下的砼。柱的砼第一次浇捣时采用塔吊运输，第二次采用砼泵送，用插入式振动棒仔细振捣完毕后浇筑梁砼。施工时，注意避免因泵管的振动而导致钢筋偏位，支撑泵管的钢筋架不得支在钢筋网上，派专职钢筋工人跟班，随时纠正钢筋。在第一次浇筑时用插入式振动器振捣，每400 mm厚振捣一次，砼浇筑后12小时内应派专人浇水养护砼，以砼面保持湿润为宜，转换层梁砼施工时不留施工缝；柱第二次砼浇筑前，派专人清理施工缝处的杂物，并用水将浮浆冲洗干净。平板振动器振楼板砼，楼板必须拉线找平，严格控制楼板面的平整度和厚度。浇筑好的砼注意覆盖麻袋淋水养护，以使砼面保持湿润。养护时间不少于14天。六、模板安装操作方法1、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2、搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立柱时先在钢管底部垫一块20020050木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面150200高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。3、核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。4、安装墙、柱模：根据弹出的柱、墙控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱墙模，安装前清理干净墙柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍或墙楞、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。由于柱子比较大，高度也比较高，为减小柱箍的跨度，故当其截面尺寸700时，在宽度的中间加穿一排穿墙螺杆，其间距见计算书。为了能回收穿墙螺杆作再利用，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与墙、柱厚相同，让穿墙螺杆与墙、柱砼隔离开。穿墙螺杆必需在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。有防水要求的剪力墙的穿墙螺杆，在其长度的中间必须设一个止水环，做成一次性穿墙螺杆。穿墙螺杆外边焊两个卡片，其距离比墙、柱厚小5毫米，墙体的穿墙螺杆的安装方法与柱的相同。5、梁模：按设计间距要求整齐铺好501002000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢。在柱第一次浇捣完砼，框支梁钢筋安装绑扎完后及时封侧模，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约10mm宽，18mm厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高800时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加穿墙螺杆，确保梁不脹模。另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。6、铺楼板模板： 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。板缝用胶带纸沾好。7、边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢或用10#铁线与楼面模板钉牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。8、在墙、柱、膨胀带等砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密目钢丝网拦截。 9、地沟、穿墙、梁洞模：用胶合板做成规格盒子，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 洞模与墙、梁模用铁钉钉牢。水沟模板用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。10、楼梯模板安装应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.01.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。七、模板拆除1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.4) 由于大梁自重大，跨度大，须待砼强度达到100%后方可拆除底模与支撑，再拆除一层和二层楼面的模板与支撑。2、模板拆除的工序要求1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。3）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。 八、质量标准在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程转换层模板工程应符合下述具体规定（转换层钢筋、砼质量标准同其他楼层，本处不再提及）：1、主控项目：（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目：（1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3、实测允许偏差项目应符合以下规定：模板允许偏差项目 预留件、预留洞允许偏差项目序号项 目允许偏差值mm序号项 目允许偏差值mm1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸基础103预留洞中心线位置+10柱墙梁+4，-5尺寸+10，04层高垂直5m64插筋中心线位置55m8外露长度+10，05相邻两板表面高低差25预埋螺栓中心线位置26表面平整（2m长靠尺）5外露长度10，0未详尽说明之处详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定。九、施工注意事项和质量预防措施1、模板工程（1）、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。（2）、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。（3）、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。（4）、梁柱接头不得用散板拼装，应采用定型模板。（5）、拆模时，不能随意撬坏模板。（6）、钢管、方木的间距一定要按技术交底要求施工。（7）、不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。（8）、要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。（9）、外架上禁止放模板、方木、铁锤等杂物。2、钢筋工程（1）钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、保护层厚度、绑扎质量、弯起钢筋弯起点位置均符合设计或施工规范要求，专业工长、质检员必须按上述质量控制点在施工过程中严格控制质量。（2）焊接人员须经劳动专业部门培训合格持证上岗，正式施焊前按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量、有效证明书，保证不受潮。焊接钢筋应按特殊过程的控制要求加以控制。（3）施工时不得踩踏钢筋变形、偏位。（4）楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎验收后，板面层钢筋未绑扎前布设好。（5）钢筋绑扎完毕后，主管工程师组织钢筋工长及有关单位隐蔽验收，整改合格后及时办理隐蔽验收手续，然后由钢筋工长办理交接手续。（6）须做钢筋成品保护工作，浇砼时派四名钢筋工人轮流跟班，保证钢筋位置、形状不受破坏。3、砼工程（1）浇筑砼时重点控制浇筑厚度、高度和振捣棒插入间距、深度、顺序等。浇筑砼前应注意钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合格，分布均匀。应重新检查一次支撑体系、模板；振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩蹬钢筋，以免模板变形或钢筋变形偏位；对高度超过1000mm的梁，每小时内浇筑的高度不超过0.5m。砼浇筑后12小时内用麻包覆盖浇水养护14天，在砼强度达到1.2MPa后方可在已浇筑结构上操作。（2）砼养护：养护期内应保证砼充分湿润。（3）拆模板禁用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼构件受损伤。（4）砼养护期严禁拆除支撑、底模，拆底模时砼强度须达到设计强度的100%。十、成品保护1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300,防止模板下沉或变形。2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。3、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。十一、安全注意事项1、安全生产教育1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。2、模板安装拆除安全要求1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。3、安全防护设施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。4、安全检查1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2）发现违章行为，及时纠正。3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。5、泵送砼安全措施1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2）泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。6）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。7）清洗管道可用压力水洗 。8）砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。9）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。10）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。十二、环境保护措施1、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2、废弃的砼应及时收集清理，要做到工完场清。3、清洗泵送机、砼运输车的水要经沉砂井后进入排污管道。4、各种废弃的劳保用品要送到垃圾站。5、钢筋余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。十三、模板工程设计计算1、柱模板支撑计算书取800 mm1000 mm为计算对象 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm， 柱模板的截面高度 H=1000mm， 柱模板的计算高度 L = 4500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 320mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.32m。 荷载计算值 q = 1.240.5500.320+1.43.0000.320=16.915kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 32.001.801.80/6 = 17.28cm3； I = 32.001.801.801.80/12 = 15.55cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.212.976+1.40.960)0.3170.317=0.170kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17010001000/17280=9.816N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求 (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67712.9763174/(1006000155520)=0.947mm 面板的最大挠度小于316.7/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.317m。 荷载计算值 q = 1.240.5500.317+1.43.0000.317=16.739kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.356/0.320=16.739kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.7390.320.32=0.171kN.m 最大剪力 Q=0.60.32016.739=3.214kN 最大支座力 N=1.10.32016.739=5.892kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4 (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.171106/20833.3=8.23N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67713.949320.04/(1008100.00520833.3)=0.235mm 最大挠度小于320.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.55+1.43.00)0.250 0.320 = 4.23kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.723kN.m 最大变形 vmax=3.295mm 最大支座力 Qmax=6.343kN 抗弯计算强度 f=1.723106/10160000.0=169.59N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于960.0/150与10mm,满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.55+1.43.00)0.317 0.320 = 5.36kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.723kN.m 最大变形 vmax=3.295mm 最大支座力 Qmax=6.343kN 抗弯计算强度 f=1.723106/10160000.0=169.59N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于960.0/150与10mm,满足要求!2、梁模板计算书 模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米， 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.1100.5000.300=0.495kN。 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.1000.400+0.3500.400=11.140kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.211.140+1.41.200)0.3000.300=0.135kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13510001000/21600=6.270N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67711.1403004/(1004600194400)=0.683mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1000.300=8.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(21.100+0.400)/0.400=0.683kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.300=0.360kN 均布荷载 q = 1.28.250+1.20.683=10.719kN/m 集中荷载 P = 1.40.360=0.504kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.891kN N2=2.891kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.815kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.891kN 经过计算得到最大变形 V= 1.5mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.815106/83333.3=9.78N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 最大变形 v =1.5mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.959kN.m 最大变形 vmax=2.693mm 最大支座力 Qmax=10.643kN 抗弯计算强度 f=0.959106/5080.0=188.77N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.64kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.64kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.500=0.697kN N = 10.643+0.697=11.340kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 117.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 43.15N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 57.03N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。参考杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全3、墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度4500mm，两侧楼板高度110mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.260kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取4.34m。 荷载计算值 q = 1.236.0004.340+1.44.0004.340=211.792kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 434.001.801.80/6 = 234.36cm3； I = 434.001.801.801.80/12 = 210.92cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=25.415kN N2=69.891kN N3=69.891kN N4=25.415kN 最大弯矩 M = 1.906kN.m 最大变形 V = 0.9mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.90610001000/234360=8.133N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=338122.0/(24340.00018.000)=0.732N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.918mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 69.891/4.340=16.104kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。