《MW锅炉本体》PPT课件.ppt

锅炉本体 目录 锅炉总体简介 锅炉型式 本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉 单炉膛 一次再热 平衡通风 前后墙对冲燃烧 露天布置 固态排渣 全钢构架 全悬吊结构 型燃煤锅炉 燃用神府东胜煤 混煤及大同煤 哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术生产 型号HG 1950 25 4 YM1 锅炉整体布置 主要参数 锅炉热力特性 锅炉设计条件 锅炉压力负荷曲线 锅炉负荷效率曲线 锅炉本体布置 锅炉及炉后剖面图 锅炉本体 脱硫塔 电除尘 输煤皮带 制粉系统 锅炉整体布置图 冷灰斗 燃烧器 省煤器 屏式过热器 一级过热器 末级过热器 低温再热器 高温再热器 空预器 炉膛及水冷壁 省煤器 炉膛与水冷壁 经过灰斗拐点后 管带以17 893 的倾角继续盘旋上升 螺旋管圈水冷壁在标高43 61m处通过直径为 219mm 材料为SA 335P12的中间集箱转换成垂直管屏 垂直管屏由1312根 31 8mm 材料为SA 213T12 节距为57 5mm的管子组成 垂直管屏 包括后水吊挂管 出口集箱的30根引出管与2根下降管相连 下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱 过热器 经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为 219mm的顶棚入口集箱 顶棚过热器由192根 63 5mm 材料为SA 213T12 节距为115mm的管子组成 管子之间焊接6mm厚的扁钢 另一端接至外径为 219mm顶棚出口集箱 顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接 后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙 后烟道前 后墙与后烟道下部环形集箱相接 并连接后烟道两侧包墙 侧包墙出口集箱的24根 168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接 隔墙向下引至隔墙出口集箱 隔墙出口集箱与一级过热器相连 除烟道隔墙的管径为57mm外 烟道包墙的其余管子外径均为 44 5mm 一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中 由3段水平管组和1段立式管组组成 第1 2段水平过热器沿炉宽布置190片 横向节距为115mm 每片管组由4根 57 8mm 材料为SA 213T12的管子绕成 至第3段水平过热器 管组变为95片 横向节距为230mm 每片管组由8根 51 6 6mm 材料为SA 213T12的管子绕成 立式一级过热器采用相同的管子和节距 并引至出口集箱 经一级过热器加热后 蒸汽经2根 508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱 屏式过热器布置在上炉膛 沿炉宽方向共有30片管屏 管屏间距为690mm 每片管屏由28根并联管弯制而成 管子的直径为 38mm 根据管子的壁温不同 入口段材质为SA 213T91 外圈管及出口段采用SA 213TP347H 从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽 经2根左右交叉的直径为 508mm连接管及二级喷水减温器 进入末级过热器 末级过热器位于折焰角上方 沿炉宽方向排列共30片管屏 管屏间距为690mm 每片管组由20根管子绕制而成 管子的直径为 44 5mm 材质为SA 213T91 蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后 经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机 过热器进 出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入 引出 并进行左右交叉 确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配 避免热偏差的发生 过热器相关数据 低温再热器 低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中 由3段水平管组和1段立式管组组成 1 2 3段水平再热器沿炉宽布置190片 横向节距为115mm 每片管组由5根管子绕成 1 2段的管子规格为 63 5 4 3mm 材料为SA 210C 3段的管子规格为 57 4 3mm 材料为SA 209T1a 立式低温再热器的片数变为95片 横向节距为230mm 每片管组由10根管子组成 管子规格为 57 4 3mm 材料为SA 213T22 高温再热器 高温再热器布置于水平烟道内 与立式低温再热器直接连接 逆顺混合换热布置 高温再热器沿炉宽排列95片 横向节距为230mm 每片管组采用10根管 入口段管子为 57 4 3mm 材料为SA 213T22 其余管子为 51 4 3mm 材料为SA 213T91 再热器相关数据 汽温调节装置 过热器系统设有两级喷水减温器 每级减温器均为2只 一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上 外径为 508mm 壁厚为84mm 材料为SA 335P12 二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上 外径为 508mm壁厚为68mm 材料为SA 335P91 再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温 本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器 减温器的外径为 610mm 壁厚为25mm 材料为SA 106C 过热器配置两级喷水减温装置 左右分别调节 过热器一级喷水减温水量 BMCR 为58 5T H 二级喷水减温水量 BMCR 为58 5T H 总流量不超过BMCR工况8 过热蒸汽流量 再热器喷水减温总流量约为2 再热蒸汽流量 BMCR工况 燃烧器 燃烧器设计原则 增大挥发份从燃料中释放出来的速率 以获得最大的挥发物生成量 在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外 尽量维持一个较低氧量水平的区域 以最大限度地减少NOx生成 控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间 以最大限度地减少NOx生成 增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间 以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能 及时补充燃尽所需要的其余的风量 以确保充分燃尽 燃烧器喉部 三井巴布科克公司 MitsuiBabcock 的经验表明旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能 火焰稳定性 燃烧器区域结渣的控制等 和整个炉膛都有十分重要的影响 三井巴布科克公司 MitsuiBabcock 所有新设计的LNASB燃烧器都安装有一只专门设计的喉口 这个喉口有合理的旋角 喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕 喉口表面镶衬光洁的 导热性能良好的碳化硅砖 不仅耐高温 耐磨 而且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度 有助于防止喉口部位结渣 大量运行经验表明 采用这种结构的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣 锅炉汽水流程 锅炉启动系统 本锅炉配有容量为35 B MCR的启动系统 以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配 启动系统为内置式启动分离系统 包括四只启动分离器 一只贮水箱 水位控制阀 截止阀 管道及附件等组成 启动分离器为圆形筒体结构 直立式布置 分离器的设计除考虑汽水的有效分离 防止发生分离器蒸汽带水现象以外 还考虑启动时汽水膨胀现象 分离器带贮水箱 锅炉配置启动循环泵 启动系统简图 启动分离器示意图 一根轴向蒸汽引出管 一根轴向饱和水引出管 6根汽水混合物引入管 启动系统功能 锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗 并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管 满足锅炉冷态 温态 热态 和极热态启动的需要 直到锅炉达到35 BMCR最低直流负荷 由在循环模式转入直流方式运行为止 只要水质合格 启动系统可完全回收工质及其所含的热量 在最低直流负荷以下运行时 贮水箱出现水位 将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀 进行炉水再循环 启动系统优点 在启动过程中回收热量和工质 开启循环泵进行水冲洗 采用再循环泵系统 可以用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速 达到冲洗的目的 再锅炉启动初期 渡过汽水膨胀期后 锅炉不排水 节省工质和热量 汽水分离器采用较小壁厚 热应力低 可使锅炉启动 停炉灵活 设计和结构特色 锅炉结构特点 锅炉设计特点 性能要求 锅炉带基本负荷并参与调峰 锅炉变压运行 采用定 滑 定的方式 压力 负荷曲线与汽轮机相匹配 过热汽温在35 100 BMCR 再热汽温在50 100 BMCR负荷范围内 保持在额定值 温度偏差不超过5 锅炉在燃用设计煤种时 能满足负荷在不大于锅炉的30 BMCR时不投油长期安全稳定运行 并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100 的要求 锅炉燃烧室的设计承压能力不低于 5800Pa 当燃烧室突然灭火内爆 瞬时不变形承载能力不低于 8700Pa 锅炉本体介绍结束 谢谢