项目16压铸材料选择与技术要求

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,项目压铸材料选择与技术要求,项目导入,一,相关知识,二,项目实施,三,项目拓展,三,【,能力目标,】,1,、能够合理选用模具零件材料。,2,、能根据实际生产条件，合理的提出压铸模具技术要求。,【,知识目标,】,1,、常用模具材料,2,、压铸模具技术要求,一、项目引入,采用镁合金材料成型一,MP4,外壳，要求有足够的强度和硬度，表面光洁无瑕疵。,问题,1,：成型该产品对模具材料有什么要求？,问题,2,：成型该产品对压铸模结构零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等有什么技术要求？,二、相关知识,（一）压铸模的材料选择和热处理,一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀；,另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。,1,、对压铸模使用材料的要求,具有良好的可锻性和切削性。,高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。,具有良好的导热性和抗疲劳性。,具有足够的高温抗氧化性。,热膨胀系数小。,具有高的耐磨性和耐蚀性。,具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。,2,、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求,零件名称,压铸合金,热处理要求,锌合金,铝、镁合金,铜合金,压铸锌、铝、镁合金,压铸铜合金,与金属液接触的零件,型腔镶块，型芯，滑块中成型部位等成型零件,4Cr5MoSiV1,3Cr2W8V,(3Cr2W8),5CrNiMo,CrW2Si,4Cr5MoSiV1,3Cr2W8V,(3Cr2W8),3Cr2W8V,(3Cr2W8),4Cr3Mo3W2V,4Cr3Mo3SiV,4Cr5MoSiV1,4347HRC(4Cr5MoSiV1),4448HRC(3Cr2W8V),3842 HRC,浇道镶块，浇口套，分流锥等浇注系统,4Cr5MoV1Si,3Cr2W8V,(3Cr2W8),滑动配合零件,导柱，导套（斜销，弯销等）,T8A,(T10A),5055HRC,推杆,4Cr5MoSiV1,，,3Cr2W8V(3Cr2W8),4550HRC,T8A(T10A),5055HRC,复位杆,T8A(T10A),5055HRC,模架结构零件,动、定模套板，支承板，垫块，动、定模底板，推板，推杆固定板,45,调质,220250HB,Q235,铸钢,注：,1.,表中所列材料，先列者为优先选用。,2.,压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火后，成型面可进行软氮化或氮化,处理，氮化层深度为,0.080.15mm,，硬度,600HV,。,压铸模材料的热处理要求：,压铸模成型部位（动、定模镶块、型芯等）及浇注系统使用的热模钢必须进行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在,盐浴炉,，,保护气氛炉,装箱保护加热或在,真空炉,中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。,模具零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数,2,3,次。为防止粘模，可在淬火处理后进行,软氮化,处理。,1,、,压铸模结构零件的公差与配合,配合间隙满足两点要求：,对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂。,对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。,（二）,压铸模的技术要求,项目,公差与配合精度,成型尺寸的公差,一般公差等级规定为,IT9,级，孔用,H,，轴用,h,，长度用,IT/2,，,个别特殊尺寸必要时，可取,IT6,IT8,级,成型零件配合部位的公差与配合,与金属液接触受热量较大的零件的固定部分，主要指套板和镶块、镶块和型芯、套板和浇口套、镶块和分流锥等，其整体式配合类型和精度为,H7/h6,或,H8/h7,；其镶拼式的孔取,H8,，轴中尺寸最大的一件取,h7,，其余各件取,js7,，并应使装配累计公差为,h7,活动零件的活动部分，主要指型芯、推杆、推管、成型推板、滑块、滑块槽等，其孔取,H7,，轴取,e7,、,e8,或,d8,镶块、镶件和固定型芯的高度尺寸公差取,F8,基面尺寸的公差取,js8,压铸模各主要零件的公差与配合,模板尺寸的公差与配合,基面尺寸的公差取,js8,型芯为圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的固定孔中心线的尺寸公差取,js8,型芯为非圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的边缘的尺寸公差取,js8,组合式套板的厚度尺寸公差取,h10,整体式套板的镶块孔的深度尺寸公差取,h10,滑块槽到基面的尺寸公差取,f7,；对组合式套板，从滑块槽到套板底面的尺寸公差取,js8,；对整体式套板，从滑块槽到镶块孔底面的尺寸公差取,js8,导柱导套的公差与配合,导柱导套固定处，孔取,H7,，轴取,m6,、,r6,或,k6,导柱导套间隙配合处，若孔取,H7,，则轴取,k6,或,f7,；若孔取,H8,，则轴取,e7,导柱导套与基面之间的尺寸公差,从基面到导柱导套中心线的尺寸公差取,js7,导柱导套中心线之间距离的尺寸公差取,js7,，或者配合加工,推板导柱、推杆固定板与推板之间的公差与配合,孔取,H8,，轴取,f8,或,f9,型芯台、推杆台与相应尺寸的公差,孔台深取,0.05mm,0.10mm,，轴台高取,0.03mm,0.05mm,各种零件未注公差尺寸的公差等级,均为,IT14,级，孔用,H,，轴用,h,，长度（高度）及距离尺寸按,js14,级精度选取,2,、,压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度,形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成型部位或结构零件的基准部位，其形状和位置的偏差范围，一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不再另加标注。压铸模零件其他表面的形位公差按表,8-3,选取，在图样上标注。,有关要素的形位公差,选用精度,导柱固定部位的轴线与导滑部分轴线的同轴度,圆形镶块各成型台阶表面对安装表面的同轴度,导套内径与外径轴线的同轴度,套板内镶块固定孔轴线与其它各套板上的孔的公共轴线的同轴度,5,6,级,5,6,级,6,7,级,圆孔,6,级，非圆孔,7,8,级,导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度,套板的相邻两侧面与工艺基准面的垂直度,镶块相邻两侧面和分型面对其它侧面的垂直度,套板内镶块孔的表面与其分型面的垂直度,镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面的垂直度,5,6,级,5,6,级,6,7,级,7,8,级,7,8,级,套板两平面的平行度,镶块相对两侧面和分型面对其底面的平行度,5,级,5,级,套板内镶块孔的轴线与分型面的端面圆跳动,圆形镶块的轴线对其端面的圆跳动,6,7,级,6,7,级,镶块的分型面、滑块的密封面、组合拼块的组合面等表面的平面度,0.05m,表面粗糙度：,压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。,分类,工作部位,表面粗糙度,R,a,/,m,成型表面,型腔和型芯,0.40/0.20/0.100,受金属液冲刷的表面,内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽流入口,0.20/0.100,浇注系统表面,直浇道、横浇道、溢流槽,0.40/0.20,安装面,动模和定模座板，模脚与压铸机的安装面,0.80,受压力较大的摩擦表面,分型面，滑块楔紧面,0.80/0.40,导向部位表面,轴,导柱、导套和斜销的导滑面,0.40,孔,0.80,与金属液不接触的滑动件表面,轴,复位杆与孔的配合面，滑块、斜滑块传动机构的滑动表面,0.80,孔,1.6,与金属液接触的滑动件表面,轴,推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑动面，滑块的密封面等,0.80*/0.40,孔,1.6*/0.80,各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度,固定配合表面,轴,导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等固定部位,0.80,孔,1.6,组合镶块拼合面,成型镶块的拼合面，精度要求较高的固定组合面,0.80,加工基准面,划线的基准面，加工和测量基准面,1.6,受压紧力的台阶表面,型芯，镶块的台阶表面,1.6,不受压紧力的台阶表面,导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面,3.2/1.6,排气槽表面,排气槽,1.6/0.80,非配合表面,其它,6.3/3.2,注：有,*,号的为异形零件允许选用的表面粗糙度。,装配图需标明的技术要求：,压铸件的主要尺寸及浇注系统；,模具的最大外形尺寸；,最小的开模行程；,推出机构的推出行程；,模具有关附件的规格和数量以及工作程序；,注明特殊机构的动作过程；,选用压铸机的型号；,压室内径和比压等内容。,压铸件选用的合金材料。,标明冷却系统，液压系统进出口。,压铸模总体装配精度的技术要求如下：,(1),模具分型面对定、动模板安装平面的平行度,被测面最大直线长度,160,160,250,250,400,400,630,630,1000,1000,1600,公差值,0.06,0.08,0.10,0.12,0.16,0.20,定、动模板安装平面的平行度,(mm),(2),导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度,导柱、导套的有效长度,40,4063,63100,100160,160250,公差值,0.015,0.020,0.025,0.030,0.040,导柱、导套对座板安装面的垂直度,(mm),(3),在分型面上，定、动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平，可允许略高，但高出量在,0.05,0.10mm,范围内。,(4),推杆、复位杆应分别与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于,0.1mm,。复位杆允许低于分型面，但不大于,0.05mm,。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于,0.10mm,。,(5),模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。,(6),浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于,5,，表面粗糙度,R,a,不大于,0.4m,。,(7),滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于,3/4,，开模后定位准确可靠。,(8),合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于,0.05mm,（排气槽除外）。,(9),冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。,(10),所有成形表面粗糙度,R,a,不大于,0.4m,，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。,三、项目实施,采用镁合金材料成型一,MP4,外壳，要求有足够的强度和硬度，表面光洁无瑕疵。,问题,1,：成型该产品对模具材料有什么要求？,具有良好的可锻性和切削性。,高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。,具有良好的导热性和抗疲劳性。,具有足够的高温抗氧化性。,热膨胀系数小。,具有高的耐磨性和耐蚀性。,具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。,四、项目拓展,确定该压铸模的总装图合理的技术要求。,