栏杆技术交底.doc

上传人:xin****828 文档编号:6696597 上传时间:2020-03-02 格式:DOC 页数:4 大小:46KB
返回 下载 相关 举报
栏杆技术交底.doc_第1页
第1页 / 共4页
栏杆技术交底.doc_第2页
第2页 / 共4页
栏杆技术交底.doc_第3页
第3页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述
交 底 内 容栏杆工程现场技术交底为进一步提高公司开发项目工程栏杆质量,规范栏杆施工工艺、标准及流程,预防质量通病,规避交房风险,特制订此技术交底。一、范围本交底标准适用于楼梯铁栏杆和不锈钢栏杆安装工程。二、作业条件(1)、熟悉施工图纸,做栏杆施工工艺技术交底。(2)、供电应符合用电要求,并配以相应的配电箱、电闸、电表。(3)、施工环境已能满足栏杆施工的需要。三、 施工准备1、材料、主要机具及相关质量要求(1)、进场的栏杆材料码放时应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、防止表面损坏或变形。(2)、刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线位置。 (3)、不同类型的构件可分类堆放在同一地区以便运输使用。(4)、栏杆的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求,并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。(5)、产品制作后必须经强度检验,其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5mm;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8mm。(6)、栏杆进行样板安装,经甲方,监理和施工单位检查,符合设计要求和施工规范后,才能按照样板模式统一进行施工安装。(7)、主要机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。2、样板工程:栏杆正式安装前必须按公司栏杆样板控制点的要求执行,进行栏杆样板安装。项目部组织相关部门人员参加共同验收,经验收合格后,方能按样板组织大面积施工。四、施工工艺1、施工流程 定位、放线安装固定件焊接立杆焊接扶手固定扁钢打磨焊缝检查抛光 2、操作工艺(1)、定位、放线按照栏杆施工规范和设计要求,根据建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线,测量 定出各层栏杆位置控制线与标高控制线,然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上,确认无误后在楼地面上弹线,并将栏杆立柱位置线弹出来。 (2)、 深化设计按测定的位置线,检查结构偏差情况,实测尺寸后,结合建筑设计要求进行 深化设计,并验算其强度以保证绝对安全。(3)、安装固定件按所弹位置线,打孔安装,每个固定件不得少于两个10的膨胀螺栓固定。焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。经检验合格后,焊接立杆。(4)、焊接立杆焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位,检查垂直没问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后清除焊渣,并进行防锈处理。(5)、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。五、具体施工措施及相关注意事项1、应注意的质量问题:(1)、尺寸偏差:对焊缝长宽、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 (2)、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。2、主要技术措施:(1)、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补、替换埋件。 (2)、安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待凝固且有一定强度后,方可进行栏杆安装。3、楼梯栏杆、扶手安装操作要点:(1)、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。(2)、焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。(3)、采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。施工时,在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。 (4)、两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固,不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。 (5)、楼梯扶手安装,采用焊接安装(特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始,后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时(特别是冬期施工),应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准,焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差。 (6)、较长的金属扶手(单面扶手栏杆与超长栏杆)安装后,其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时,一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接,一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。六、一般质量问题及防范措施1、易出现的质量通病:(1)、管材表面光亮度不够,颜色发暗,管材表面色差大。(2)、栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。(3)、立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。(4)、扶手拐弯处不通顺。(5)、管材连结处有缝隙。(6)、圆弧形扶手弧线不通顺,有棱。(7)、焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。(8)、表面有划痕、凹坑。2、防治措施:(1)、首先应选用质量合格的管材。不同牌号的材料含元素量不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差。因此须选用同一类别和牌号的材料。(2)、因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。(3)、弹线不准,安装方法不当的。施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。(4)、加工技术不高的。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。(5)、焊接应满焊。应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。(6)、因没有用专用设备加工成型,立柱定位不准确的。应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区。(7)、因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹瘪,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内衬套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。七、质量标准1、栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及甲方要求以及国家标准的有关规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。2、栏杆的造型、尺寸及安装位置符合图纸设计要求。3、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。4、栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。7、转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。8、栏杆安装的允许偏差见下表:项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1栏杆垂直度3吊线尺量检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线,用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查八、 成品保护1、钢管切割时,地面上应垫木板,防止污染地面。2、栏杆扶手安装时,若地面石材已安装完毕,扶手施工时应作好成品保护,防止焊接火花烧坏地面石材。3、不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。4、栏杆完工后应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤。九、安全文明施工1、施工过程中保护现场环境,禁止污染楼梯间墙体腻子、严禁任意剔打结构面,施工完毕,施工现场必须保持干净整洁。2、施工垃圾集中运至指定地地点弃放。3、施工机具应有漏电保护器。4、施工用电采取三级配电二级保护,做到一机、一闸。5、进入施工现场必须佩带好安全帽,高处栏杆安装时应佩带安全带,且临空一面要设置安全网及围栏。6、切割钢管和焊接时应注意切割的火化和焊接的火花不要伤人,注意防火。7、施工现场不得酒后作业。
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 临时分类 > 人文社科


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!