浴室施工组织设计.doc

1、 工程概况1.1设计概况本工程为张家夏楼铁矿130万ta采选工程-浴室综合楼。施工地点位于霍邱县庆发矿业有限公司新建办公楼北侧，建筑层数为3层。结构形式为框架结构；建筑总高度12.6m。本工程属多层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。砼强度等级：垫层砼为C15，基础、梁、板、柱均为C25。水、暖、电安装工程主要包括：给排水管道及消防给水管道安装；照明系统、动力系统、建筑物防雷、保护及接地保护系统和建筑总等电位联结及局部等电位联结等强电安装；采暖系统管道及设备安装；基础工程：独立、联合基础，基础持力层为第层粉质粘土层，承载力特征值fak=180kpa。墙体工程：砌筑采用MU7.5多孔砖，0.00以下为M5水泥砂浆砌筑、0.00以上为M5混合砂浆砌筑；屋面工程：挤塑保温板、PET防水卷材、1:3水泥找平层；外装饰工程：胶粉聚苯颗粒、抗裂砂浆、涂料；内装饰工程：1:4水泥石灰砂浆抹面、白色内墙涂料；楼地面工程：浴室及卫生间为防滑地砖、其余为水泥地面；建设单位：霍邱县庆发矿业有限公司设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司勘察单位：五矿邯邢矿业邯郸地质勘查有限公司1.2工程特点1.2.1施工技术复杂：根据本工程建筑结构情况需多工种配合作业，多单位（土石方、土建、吊装、安装、运输等）交叉配合施工，所用的物资和设备种类繁多，因而施工组织和施工技术管理的要求较高。1.2.2季节性施工：本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季、冬季、农忙季节，受气候影响较大，需采取季节性施工措施。 1.3 工程地质情况根据提交的岩土工程勘察报告该工程持力层为第2层粘土层，无地下水。1.4 编制依据1.4.1本工程施工图纸。1.4.2现场实际勘察情况。1.4.3我公司的技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。1.4.4国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。如：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50268-2008）1.5工期、质量和安全目标1.5.1工期目标：按合同工期完工；1.5.2质量目标：合格1.5.3文明安全施工目标：达到文明施工的标准，杜绝轻伤以上事故。2、施工部署2.1施工准备2.1.1场地平整及搭临经现场实际勘察拟建的浴室综合楼位于办公楼东北侧，工程开工前，先采用1.5m3液压反铲挖掘机将施工现场进行平整，使具备“三通一平”条件，按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施，现场办公室、仓库等生产生活设施，布置临时施工用电、用水管线，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。考虑到施工现场土质为粘性土，且当地雨水多，基槽以外的各类料具场地及施工便道采用石渣硬化，同时表面铺一层石粉。2.1.2 施工水电准备施工用电直接从现场的变压器接电，施工用水直接从现场的主管道接水。电线、电缆一律架空，水管一律埋地。2.1.3 搅拌场地准备本工程混凝土采用商品砼，但考虑到本工程砌筑、抹灰工程量大，因此现场需设砂浆搅拌场地一处以满足砌体砌筑及抹灰用。现场搅拌场地拟设在拟建项目南侧。2.1.2技术准备2.1.2.1根据甲方提供的坐标点确定出施工基准主控轴线，测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，并做好基准点保护措施。2.1.2.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。2.1.3 材料准备 混凝土均采用商品砼，且每次在浇筑前两天报计划订购。钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。2.1.4施工机械的准备：本工程拟使用一台龙门架（物料提升机）、一台400型搅拌机、1.5m3液压反铲挖掘机、50型装载机、自卸汽车、吊车、农用三轮车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。2.1.5人员准备：本工程工期比较紧，质量要求较高，因此必须保证施工人员的数量和技术水平。2.1.6建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。2.1.7建立健全质量保证体系，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。2.2施工部署本工程位于新建办公楼东北侧，此处地势较为平坦，施工前保证现场三通一平，队伍进场后能立即组织施工。在具备开工条件后开始进行基槽开挖，土建划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工，安装施工划分为两部分，即设备安装与管线安装。施工中要求各工种进度密切配合，做好预埋、预留工作。总之，土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排流水作业，进行立体交叉施工，逐层成品验收保护，做到协调统一、目标一致。3、主要分部分项工程施工方法3.1基础分部:3.1.1土方开挖：本工程基础形式有独立基础和联合基础，基槽采取机械大开挖（1:0.5放坡）。土方开挖采用1.5m3反铲挖掘机开挖至设计标高以上300mm处，余下部分采用人工挖土，以免扰动基层详见基槽土方开挖图。基槽开挖后及时通知甲方、设计、监理、地勘等单位进行验槽由于安徽地区降雨量较大，若正当雨季施工时，基槽开挖后为防止雨水浸泡，用塑料布将整个槽壁覆盖，上下各超出槽壁1m，并在基槽底四个角各设一集水坑1m1m1m，集水坑内安放水泵一台并设专人看护抽水，基槽顶四周围堵，设置排水沟，防止雨水流入基槽。3.1.2独立基础在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行条形基础施工基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。基础钢筋在现场钢筋加工棚中制作完成后，在浇筑现场绑扎。模板均采用=18mm厚九夹板制作加工，采用6090mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm木胶模板，钢架管支撑。基础模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续后，进行下道工序浇筑混凝土，基础应事先浇筑第一步放大脚的混凝土，待混凝土终凝之前完成第二步放大脚混凝土浇注，独立基础混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。3.1.3土方回填回填采用素土回填，土方采用1.5m反铲挖掘机在甲方指定地点取土，并装上8t自卸汽车运至施工现场，运距2km。施工中用4台蛙式打夯机进行分层夯填，每层铺填虚土厚度控制在300mm以内。每层至少夯3遍分步环刀取样、送检作压实度试验且应达到设计及规范要求。边角部位采用人工配合蛙式打夯机进行分层夯填。回填过程中，一旦下雨提前采用白塑料布覆盖回填区和取土区，减少土方被雨水浸泡后的影响。3.2主体分部3.2.1钢筋分项钢筋进场后必须进行复试实验，各型号钢筋合格证、质量证明书要齐全，并经报验后方可使用。为防雨水浸泡腐蚀钢筋，钢筋进场后底部架空，下雨前采用塑料布覆盖，包括半成品和绑扎好的钢筋都要在下雨前采用塑料布覆盖，以减少钢筋生锈。3.2.1.1钢筋加工制作钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作，由专业技术人员进行。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换征得设计人员的认可。3.2.1.1.1钢筋调直：钢筋采用机械调直。3.2.1.1.2钢筋下料：钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.2.1.1.3钢筋弯钩或弯曲3.2.1.1.3.1钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。3.2.1.1.3.2弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3.2.1.1.3.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3.2.1.2钢筋绑扎及安装施工现场钢筋加工后，在专业技术人员的指导下进行分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。钢筋的绑扎和安装严格按照钢筋绑扎料表进行。梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。为利于砼浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。排筋之间用短钢筋作垫筋。现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，梅花型布置，梁上负筋采用钢筋马凳，确保负筋位置的正确。每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请业主方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。3.2.1.3钢筋连接竖向钢筋直径为18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，同一截面钢筋接头率不大于50%。当钢筋直径为20以上时，采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开500mm。水平筋直径在18及以下的均采用搭接接长，直径超过的一律采用闪光对焊连接。梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，按规范及图纸要求错开搭接。电渣压力焊焊接施工要点如下：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。钢筋端部范围内如有锈蚀、油污、砼浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。3.2.1.4钢筋保护层及钢筋定位控制钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求设置，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。3.2.2模板分项3.2.2.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3.2.2.2准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.2.2.3模板的选择模板采用竹胶板（1220mm2440mm）、木支撑配模支设，背衬木方（50mm100mm4000mm）,周边用脚手架固定，一次成型。模板安装完毕后检查并纠正模板移位和垂直度，进行加固，并进行整体连接、固定。梁净跨4m时，模板按跨度的13起拱，梁模板底下和两侧要有可靠的支撑，防止梁下驮和截面变形。本工程的现浇板较厚，荷载较大，支设现浇板底模时，支撑应加密，模板接头应平整，板缝使用胶带封闭。模板的拆除必须待混凝土达到所要求的脱模强度，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。3.2.3混凝土分项由于工期紧张及现场条件限制，本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵车浇筑。3.2.3.1砼浇筑前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。机具、道路的检查：机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。了解天气预报，准备好防雨措施；机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。砼的质量符合设计图纸要求和施工规范的规定，确保质量。施工现场每一工作台班内按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。预先布置混凝土泵车工作位置，满足其工作范围。满足混凝土泵车运输道路的畅通。3.2.3.2砼浇筑砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。气温30或泵送较远及为大体积砼时须考虑采取缓凝措施。泵车泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位。浇筑砼时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼连续进行，间歇时间尽量缩短。并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱砼操作平台。柱浇筑前：底部填以与浇筑砼内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时分层浇筑，柱高超过了3m时，在柱侧开浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱砼一次浇筑完毕，如需留置施工缝留在主梁底10cm处。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。3.2.4脚手架分项3.2.4.1满堂脚手架所使用材料和搭设方法 3.2.4.1.1主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。 3.2.4.1.2材质要求：钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。 架体采用483.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。 3.2.4.1.3搭设方法：脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45 60之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度300mm。建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆，正面设安全通道。3.2.4.2外脚手架所使用材料和搭设方法3.2.4.2.1主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。3.2.4.2.2搭设方法：脚手架立杆纵距为1.5m，距墙0.80m，步距为1.5m。立杆垂直偏差不大于10cm，立杆与大横杆的接长应采用对接。剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体钢度，脚手架外侧连续设置剪刀撑。剪刀撑应与立杆和伸出的小横杆进行连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，设置三个旋转扣件。小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢，设置小横杆的作用有：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的钢度。与大横杆成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。在作业层时在两立杆间再在增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆端头出扣件应少于10cm。连墙件必须和脚手架外侧立杆连接，连接一定要牢固。用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 3.2.4.2.2脚手架基础：搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。 3.2.4.3钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。3.2.4.4脚手架的安全设施3.2.4.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。3.2.4.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3.2.5砖砌体分项3.2.5.1材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。3.2.5.1.1砖：采用多孔砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。3.2.5.1.2砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。3.2.5.1.3脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。3.2.5.2砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3.2.5.3砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。3.2.5.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。3.2.5.4.1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。3.2.5.4.2砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。3.2.5.4.3接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。3.2.5.5砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。3.3屋面分部屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。3.3.1屋面挤塑聚苯板保温3.3.1.1清扫干净屋面，按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。3.3.1.2用水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板。3.3.1.3由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留11.5cm缝，以便灌浆。每隔12m挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40mm的膨胀缝，以防挤塑聚苯板在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。3.3.1.4待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。3.3.2卷材防水施工铺贴卷材前，将原屋面找平层表面清理干净并保持干燥。粘贴卷材前先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线铺设。铺贴卷材符合下列要求：粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度宜为1.52.5mm。卷材搭接长度：长边不小于100mm，短边不小于150mm。在平面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面上距立面不小于600mm，附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层按加固处的形状仔细粘贴紧密。粘贴卷材时展平压实。卷材与基层和各层卷材间粘结紧密，多余的沥青胶结材料挤出，搭接缝用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，在其表面上均匀地涂刷一层厚度为11.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。屋面防水层厚度保证有图集要求的厚度。女儿墙壁及其它出屋面墙体在距屋面40-50cm高处设凹槽，防水层铺贴至凹槽内。在所有阴角处做出安全地要求的八字角或1/4圆弧，阳角防水层做附加层，所有出层面的管道口四周均要做附加层。排气孔施工：根据屋面的大小为块留设排气孔，防止屋面整体或局部起拱，防止防水层拉裂破坏。在屋面以上同一规格的排气孔的外形尺寸保证一致，包括其长、宽、高及一些细部尺寸。3.4装饰装修分部3.4.1室内外抹灰3.4.1.1抹灰工程的砂浆等级符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。3.4.1.2室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于80mm，水泥砂浆的抹灰层湿润的条件下养护。 3.4.1.3施工前预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。3.4.1.4墙面抹水泥砂浆基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法采用常规做法，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光，砌体墙身与钢筋砼梁、墙、柱交接处钉挂通长钢丝网，另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂，防止墙棉渗漏水。3.4.2内墙面涂料3.4.2.1施工准备墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。3.4.2.2操作程序操作程序：基层处理涂料准备机具调校喷涂（滚涂）。基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面满刮腻子，腻子干燥后，打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。涂料准备：使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，经常搅拌，不得任何稀释。3.4.2.3施工顺序清理基层修补基层刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。3.4.2.3.1首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3.4.2.3.2修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。3.4.2.3.3刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3.4.2.3.4刷第一遍涂料：涂料在使用前要先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。3.4.2.3.5涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。3.4.2.3.6涂刷时，连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.4.2.3.7待第一遍涂料干燥后，复补腻子。3.4.2.3.8第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.4.3楼地面地砖3.4.3.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，有油污时用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。3.4.3.2找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.4.3.3抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.4.3.4装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.4.3.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。3.4.3.6铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。铺砌前将砖放入水中浸泡0.52小时，晾干后表面无明水时，方可使用。泥砂浆结合层的厚度为10-15mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。3.4.3.7拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。3.4.3.8勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝腻子低于砖面1mm。要求缝内腻子密实、平整、光滑。随勾随将剩余腻子清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.4.3.9养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。3.4.3.10镶贴踢脚板：踢脚板铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。3.4.4门窗安装3.4.4.1基本要求制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求；窗成品强度、气密性、隔声量等技术指标符合使用要求；窗成品的质量要符合规定的质量标准规定；成品存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。3.4.4.2安装要点安窗框：在抹灰前将窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。空缝：窗框与洞四周的缝隙，按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃丝毡条等分层填实，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。装扇：窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开窗在上框钻孔伸入窗轴，下部则埋设地脚螺栓，装置窗轴。注意事项：安装时，先检查窗有无弯曲、变形，如有变形立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。安装时不能用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水砖胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油要擦洗干净，不能用金属物刷落。 3.4.5外墙挤塑聚苯板保温本工程外墙外保温建筑节能施工采用抗裂砂浆，耐碱网布（热镀锌钢丝网），聚苯板外保温，并由专业队伍进行施工。3.4.5.1施工程序基层处理刷砼界面砂浆粘贴聚苯板抹找平层抹抗裂砂浆耐碱网布。3.4.5.2施工方法基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时剔除。排板布线：根据墙面尺寸，进行聚苯板排板布线，聚苯板要错缝拼接。门窗洞口四周、阳角等墙体转角处及其它特殊部位要留有宽度不小于100mm的区域以便做口、做垂直。粘贴聚苯板：用聚苯板粘结剂粘贴聚苯板。找平处理：检测粘贴完后聚苯板墙体面层的平整度，进行找平、做口、做垂直和防火处理。保温层施工准备：按设计要求的保温层厚度，做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。若要在保温层上干挂石材，在结构层上预埋铁件做钢隐框。保温层施工：保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。抗裂防护层施工：抹抗裂砂浆压入耐碱网布（固定热镀锌钢丝网）。将34mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不小于50mm，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。首层铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角夹在两层耐碱网布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角预先沿45方向增贴300400mm的附加耐碱网布。3.4.5.3质量要求保温层的厚度及构造做法符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。保温层与基层墙体以及各构造层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，抗裂砂浆面层平整、无空鼓开裂现象。3.5采暖工程3.5.1采暖管道采用焊接钢管，管径在32mm以下采用螺纹连接，管径在40mm以上采用焊接。入口处阀门采用法兰连接；干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。3.5.2采暖管道穿过墙或楼板处，必须设置套管，套管直径比采暖管径大两号，管道接口不得设在套管内。套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，穿过厕所、厨房等房间的管道套管顶部高出地面50mm，底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 3.5.3管道试压3.5.3.1系统安装完毕应进行分段和整体试压，试验压力位工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min内，其压力降不大于0.02MPa。3.5.3.2系统投入使用前应对系统进行冲洗，冲洗前应将滤网、温度计、调节阀、恒温阀及平衡阀等拆除，待冲洗合格后再装上。检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙，铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。3.5.4管道防腐：所有管道、管件、支吊架表面除锈后刷防锈漆两道，明装不保温部分再刷银粉两道。3.5.5管道保温工程3.5.5.1保温材料采用岩棉管壳，厚度为40mm，外缠玻璃布保护层。3.5.5.2管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期分析检验报告。3.5.5.3保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。3.5.5.4阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。3.6给排水工程3.6.1管材：食堂综合楼生活给水管采用PP-R聚丙烯管冷水型热熔或丝扣连接，管道工程压力P=1.6MPa。生活热水管采用PP-R聚丙烯管热水型热熔或丝扣连接，管道工程压力P=2.0MPa。排水管采用UPVC建筑排水塑料管，承插连接。阀门：DN50采用截止阀，DN50采用闸阀。3.6.2管道安装3.6.2.1 安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。3.6.2.2 生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3.6.2.3 PP-R管道敷设：管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PP-R管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观。PP-R管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，配件一端与PP-R管熔接，另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3.6.2.4 UPVC管道安装：UPVC管采用粘接，排水立管和排出管连接采用两个45弯头连接，所有弯头均带检查口；立管安装每层应设一伸缩节，横管伸缩节设在立管与横干管交汇处的固定支架旁。立管安装前应按要求设置好固定支架，或支承安装立管时，先将管，再安伸缩节，将管端杆口平直，杆从伸缩节承口橡胶圈口用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕随即将立管固定。3.6.2.5 所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。3.6.2.6 所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。3.6.3管道连接3.6.3.1 给水管采用热熔连接，排水管采用承插连接。3.6.3.2 卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90斜三通。3.6.3.3 污水立、横管与横管的连接 ，不得采用正三通和正四通，应为顺水连接。3.6.3.4 冷、热水立管与横管的连接应设弯头侧接管，不得顶接。3.6.4管道试压3.6.4.1管道试压时，应符合如下要求：3.6.4.1.1水压试验应使用清洁水质。3.6.4.1.2为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。3.6.4.1.3升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。3.6.4.1.4水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。3.6.4.2检验方法：生活给水管道系统试压压力为0.6MPa，给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。污水管道进行灌水试验，注水高度以一层地面的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污水的立管、横干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.6.5管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。3.6.6阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。3.6.7管道保温：热水管、热水箱应做保温，吊顶内给水管做防结露保温。热水箱做岩棉管壳保温，厚度60mm，外包0.5mm镀锌钢板，热水管保温做岩棉管壳保温，厚度50mm，外包铝箔。3.7电气工程3.7.1材料及配件检验：运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。现场使用的PVC电线套管色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标。使用于本工程的电线、电缆除具有产品出厂合格证外，还对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。3.7.2系统安装3.7.2.1 电气配管：一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观，暗配管沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管弯曲处不得有折皱。3.7.2.2 PVC线管敷设：用于楼板电气配管的PVC管，其管件、接线盒均采用相同厂家的塑料制品。线管敷设时尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时安装伸缩接头。3.7.2.3 电气用PVC管接合施工：PVC线管连接采用同一生产厂家生产的连接套管连接。需连接的两段PVC管去除切口毛刺后均匀涂上专用PVC粘接剂，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。套管内不宜涂抹粘接剂，以免因线管的扒挤，粘接剂聚集在套管中部，凝固后堵塞线管。3.7.2.4 接线盒施工：接线盒严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥砂浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与PVC线管的结合工艺相同。由于PVC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、砼白重及震捣极易造成破坏，暗敷时，一定要保护好已完成的半成品。PVC线管在砼楼板内暗敷时留有一定余量，并用铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后各设置一个固定点。PVC线等在柱内敷设时，尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板填充。砼浇筑时，须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。3.7.2.5 线槽安装：线槽、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓紧固，螺母位于线槽、托盘的外侧。金属线槽、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、托盘可不做跨接接地线，但防松装置设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。3.7.2.6 开关、插座的布置合理，安装位置准确。施工前，现场施工单位代表会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置充分考虑住户的不同需要及室内家具布置方案，保证住户使用安全、方便。顶棚内的灯具外壳设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盘设接地端子。3.7.2.7 导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线(地线黄绿双色，N线(零线)为淡蓝色)。3.7.2.8 导线的连接：为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。 3.7.2.9 灯具安装：所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证；灯具安装的施工工艺：灯具检查灯具组装灯具安装及接线通电试运行。 3.7.2.10 在屋面女儿墙上利用12镀锌圆钢作避雷带。在低压进线箱柜内装设浪涌保护器。进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连，以防雷电电磁波引入。3.7.2.11 采用TN-C-S保护接地系统，电气设备可导电金属体，插座接地极等均应与专用接地PE线可靠相连。接地装置采用建筑物基础及在室外做人工接地极的方式，以-25*4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆。在进户总配电箱变设总等电位联结端子箱。4、施工机械、设备计划表 序号号名 称规格（型号）单位数量额定功率（kw）备 注1吊 车OY16A台1现场配合施工2吊 车OY25A台1现场配合施工3反铲挖掘机1.5m台1基槽开挖4电焊机BX3-500台537加固埋件等5泥浆泵台410满足施工用给排水6铲运机ZL50台1土方用7压路机2t台1土方回填用8打夯机台4土方回填用9全站仪台1放线10经纬仪TDJ2E台2放线11水准仪DS3台2测标高12龙门架（物料提升机）套1材料及料具垂直运13搅拌机400型台115砌砖、抹灰14弯曲机台2加工钢筋15调直机台2加工钢筋16切断机台1加工钢筋17圆盘锯台2加工模板18切割机台1加工埋件19对焊机台1加工钢筋201切割机台1管材下料21电锤台122煨弯机台1管材煨弯23套丝机台2管道螺纹制作24电工工具套4电气安装25气割工具套3电气焊26电动试压泵台1管道试压27台式焊接机（20125mm）台1PP-R管焊接285、劳动力计划及平衡表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体结构装饰屋面安装钢筋812530模板1015530砼55330瓦工35663焊工22225电工13535管工05836普工66668总计35534029276、施工组织机构在该工程施工中，我公司将严格按照公司根据ISO9001:2000等标准建立的质量管理体系要求组织施工。由项目经理、技术质量组、施工调度组、安全文明组、保管后勤组、采购预算组组成。建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。项目组织机构图 项 目 组 织 机 构施工员：温大海作 业 队 伍技术员：潘飞安全员：安玉良质量员：潘飞材料员：陈素海预算员：孙永奇质量员：暴楠安全员：暴全鸣材料员：王衍亮预算员：张远航技术员：暴楠施工员：赵正明项目经理：陈久文土建技术负责人：蔡福平安装技术负责人：汪 智7、质量保证体系及质量保证措施7.1质量保证体系作 业 层项目经理:陈久文 专职质量员：潘 飞 暴 楠安全员：安暴玉全良鸣成本员：陈王艳霞帆施工员：温赵大正海明预算员：孙张永远奇航技术员：潘暴飞楠材料员：陈王素衍海亮7.2质量保证措施7.2.1充分保证以项目经理为核心的质量保证体系的有效运行，责任到人，明确奖罚，出现问题一追到底。7.2