不良原因分析.doc

不良原因分析模具型式：復合下料模毛邊太高1、研磨刃口;2、導柱磨損換新;3、公母模間隙修正;4、刀 口處理5、模板變形，重修重合。未能脫料1、脫料板鑽頂料銷2、材料表面太油，擦試3、模板刮傷，材料附著，磨平4、毛邊太高附眷，修刃口。沖頭斷裂1、換沖頭2、檢查脫料板活動性3、下模孔是否退料不良4、模孔間隙過小得加大5、沖子處理不良，回火6、夾板偏斜，孔重修正7、逃孔不良 ，磨大磨順。刀口鈍、裂1、模板處理不良 ，再淬火或回火2、刀口氬焊后修正3、間隙過小應磨成正確尺寸 4、彈簧壓力太大，應均勻調整5、模板材質不良，重換6、模板變形，磨平，修正脫料板附著1、彈簧追加2、板邊附著料屑，清洗干淨3、鎖附螺絲孔位偏，加大4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm0.03mm5、模板邊壓傷，磨平6、模板變形，平面磨平，邊緣修正沖孔偏移1、內脫料板不准，重修2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 3、公母模不准影響，重合公母模4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板廢料附著1、退磁 2、下模孔過大，割入子入入塊3、下模退廢料孔不順，磨順 4、沖料表面油質太粘，擦淨模具型式：成型模尺寸不准1、案內重新調整 ;2、模板尺寸不准，重修整3、公母模重處理，重磨4、下料展開錯誤，重修5、材質不良，修整模板尺寸 6、沖制深淺調整。不能直角1、模具公母模間隙重調整 2、沖制素材材質不同，母模刀 口R小3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) 4、公模刀口面外，磨斜度逃料5、兩次成型6、強化脫料板7、軟化脫料板8、模板平面不正，重架模不能退料1、追加頂料銷2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 3、刀口變形，再處理，磨整4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。退料變形1、頂料不均，重新調整2、彈簧彈力失調，重換3、消除公母模變形度 4、架模上下平面傾斜，重架模。平面不平1、重磨不平模板2、脫料板壓力不足3、脫料時頂料不均，修正4、架模深淺不足，未使定型5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙6、加強模板后度尺寸不穩1、案內定位銷得加入2、模具未鎖緊3、模板變形加大，磨平并加強4、案內定位方式不良，更改5、公母模松動，重鎖6、模具制作方式不良，重做。模具型式：沖孔彎曲模 毛邊太高1、研磨刀口，沖頭;2、上不模不准，重合模3、架模不良，重架4、模板變形，磨平5、沖制力不均，追加彈簧 6、間隙不准，修整7、導柱刮傷，傾斜，換新。抽孔不良1、沖頭沖破點不利，磨平2、上下模不配合，視情況修正3、脫料板壓力不足，追加彈簧4、沖子長度不足，換新5、抽孔傾斜，上下模不平行彎曲不良1、上下尺寸 間隙不配合，修正2、彎曲R研磨不良，重整 3、追 加頂料，(上下模)4、母模部份逃料5、消孔不足，磨大沖頭斷裂1、模板處理不良 ，換新2、上下模不配合，修正3、下模孔太小，刮傷沖頭 4、導柱太短，刮傷，換新5、沖床剪切力不足，換大沖床刀口凹陷1、處理不良，重處理2、沖壓力不足，換校大沖床3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔4、下墊板逃孔過大，修正5、模板變形，修平。脫料不易1、追加頂料2、毛邊太高，磨沖子，刀 口。3、孔徑不夠平滑，磨光4、案內高度，磨確實 模具形式：卷圓模外觀變形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大2、NC型腔不對，重新NC加工放大3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。圓卷不起1、溝槽不順，重打滑槽溝2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數4、抽引R角太大，重研模板倒小R5、剪外形不均，重剪外形調整平均同R面。尺寸不准1、NC型腔太小，重新NC加工放大2、抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數4、模具閉合不准，重配閉模高5、定位太松，重配定位間隙。模具型式：抽引拉伸模外觀變形1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大2、公母模沒同心，重合，重架模3、公母模斜度沒同度，重修斜度，重配模4、拉料不均，模板，頂杆重磨等高。5、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數抽引起皺1、走料不均，加拉料條槽2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數3、模板不平，重研磨模模板平面4、頂杆不平，重研頂杆等高5、排氣孔不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大抽引料附著1、油太多，擦干，清洗2、抽引太深，調整閉模高3、內脫配太緊密，間隙放大，鑽排氣孔4、氣壓太強，減弱氣壓噸數。抽引斷裂1、R角不順，重倒角，打滑2、氣壓頂太強，減弱氣壓噸數3、抽引太快，減慢沖床速度4、模具間隙太小，重配模具間隙5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形6、材質不對，換材質可抽引的材質。模具型式：連續模脫料不易1、彈簧力不平均，追加彈簧，須對稱2、彈簧力不夠，追加彈簧3、脫板、夾板不順，重對重合模至順4、脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。5、上下模間隙過小，重修6、熱處理硬度不夠，重新熱處理7、油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料。尺寸不准1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸2、彈簧力不夠，追加彈簧3、拉料,加頂料或割內滑塊壓料4、上下模間隙過小，重修5、展開不對，重改修模 。毛邊太高1、研磨刀口，沖頭;2、上不模不准，重合模3、架模平面不良，重架4、沖制力不均，追加彈簧 5、間隙不准，重新整修6、導柱刮傷，傾斜，換新7、模板變形，重研、重修、重合模平面不平1、重磨不平模板2、脫料時頂料不均，修正3、脫板壓力不足，追加彈簧4、架模深淺不足，調整沖床高低5、上下模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙6、加強模板厚度。送料不順1、兩用銷與料寬不配，重剪料或研兩用銷2、折彎角卡住，把兩用銷升高3、滑塊擋住，將滑塊倒斜度4、架模不正，重架對准送料平行5、頂料太高，研短頂料6、頂料不平均，追加頂料銷。尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OKf.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙隙，导致折弯尺寸小g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏 小h.两边折弯尺寸偏大加压筋I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平10.不卸料a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置b.避位不够修磨避位c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头k.冲头断更换冲头l.模板未云磁，工件往上带给模板去磁11.送料不顺a.模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上b.料带不平调整校平机或更换材料c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策d.定位太紧调整定位e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置12.铆合不良a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度b.工件未放到位，定位偏差调整定位c.铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头13.漏装或装a.不小心组立时细心错冲子b.冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号14.装错螺丝a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短b.不够细心，经验不足选用适当的螺丝15.拆装模具a.销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销，时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销销钉孔b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔16.定位销a.孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔17.弹簧太长a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点