机加工工艺流程图.doc

制造工艺流程图原材料来料检查原材料粗加工精加工成品检查激光打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨表面毛刺处理CNC加工一、 制造工艺流程表NO工程名称作业内容管理项目记录操作人员1原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2原材料进口检查实施进口检查N/A外部采购合同书，输入检验报告3原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6切割原材料切割尺寸生产作业指导书7车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12表面处理表面着色外周管理 生产作业指导书13激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14产品组装产品组装产品的结合性作业日志15二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16成品检查最终检查N/A检验报告检验员17包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18标签作业贴标签N/A作业日志19仓库保管、入库包装成品N/A仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表二、注：在工艺流程图中带标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明 使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。 将原材料切割成所需的大小及形状。 利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。 抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。 实施抛光处理。 表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。 完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。