反向偏差的测定方法.doc

反向偏差的测定方法反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离，否则不能得到正确的反向偏差值。 例如，在数控铣上测量X的反向偏差，可先将表压住主轴的圆柱表面，然后运行如下程序进行测量： N 10 G91 G00 X50 ； 工作台右移 N20 X50； 工作台左移，消除传动间隙 N30 G04 X5； 暂停以便观察 N40 Z50； Z轴抬高让开 N50 X-50： 工作台左移 N60 X50： 工作台右移复位 N70 Z-50： Z轴复位 N80 G04 X5： 暂停以便观察N90 M99；对于一般数控机床，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向定位，清除反向间隙。进给中遇反向时加上我们所测量出的反向间隙值。对于FANUC0i、FANUC18i等数控系统，可以测量出的反向间隙值输入参数。有用于快速运动(G00)和低速切削进给运动(G01)的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同的补偿值，完成较高精度的加工。