钢筋连接施工方案.doc

一、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012施工组织设计及设计图纸二、 工程概况2.1建筑概况： 工程名称：南涧县2013-2014年保障性住房（涧东佳园）2、3、4、5栋高层住宅楼。工程地点：云南省南涧县城东南侧214国道旁。建设单位：云南定边府投资有限公司。设计单位：昆明营造工程设计有限公司 。施工单位：江苏中厦集团有限公司。监理单位：云南恒丰建设咨询管理有限公司。建筑层数：主楼地下负一层，地上2、3栋20层4、5栋25层。建筑最大高度： 80.75M建筑规模：约为68619 m2。本工程为地下一层、负一层为-4.95M,建筑最大深度1336.6M(开挖深度-6.45M)； 0.00为1372.950M。本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度八度； 三、 结构概况：1）、本工程为框架剪力墙结构。2）、本工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩孔桩。3）、混凝土强度等级采用详细见结构图。4）、钢筋采用HRB235（级钢筋fy=210N/mm2）；采用HRB335（级钢筋fy300N/mm2）；采用HRB400（级钢筋fy360N/mm2）采用HRB500()；钢筋砼结构所用钢筋应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011及国家有关其它规范。5）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度laa（fy/ft）d和抗震锚固长度laE详见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度laa（fy/ft）d（mm）及抗震锚固长度laE钢筋种类 混凝土强度等级C20C25C30C35C40光面钢筋HPB235即级钢筋用于四级抗震等级和非抗震laelad62531d27d24d22d20d用于三级抗震等级lae1.05lad62533d28d25d23d21d用于一、二级抗震等级lae1.15lad62536d31d28d25d23d热轧带肋HRB335即级钢筋用于四级抗震等级和非抗震laelad2539d33d30d27d25dd2542d37d33d30d28d用于三级抗震等级lae1.05lad2541d35d31d29d26dd2545d39d34d31d29d用于一、二级抗震等级lae1.15lad2544d39d34d31d29dd2549d46d40d37d33d热轧带肋HRB335即级钢筋用于四级抗震等级和非抗震laelad2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d用于三级抗震等级lae1.05lad2549d42d38d34d31dd2553d46d41d38d35d用于一、二级抗震等级lae1.15lad2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注：1.所有锚固长度均应la250mm。 2. 级钢筋两端必须加弯钩。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：纵向受拉钢筋搭接长度l1Qla纵向受拉钢筋抗震搭接长度l1eQlaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q1.201.401.60在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。轴心受拉及小偏心受拉杆（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件：25%（见图2a）对柱类构件：50%（见图2b）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大50%，对其他构件可根据实际情况放宽，但纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合总说明要求。 在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。纵向受力钢筋枢机连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d）为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率50%（见图3a），纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96的A级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。（本工程22的钢筋采用直螺纹套筒接头）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%（见图3b）,纵向受压钢筋的接头面积不可受限。钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准砼结构设计规范GB50010中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。四、 施工部署4.1总体安排4.1.1我司为确保工程的工期及质量，更好组织管理，由项目经理、项目技术负责人统一协调管理，配备施工员、质检员、材料员、安全员、劳资员。成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部由配备的人员组成，配备人员在项目经理的领导下既分工又合作，确保工程按质按期完成施工任务。4.1.2本工程设钢筋加工场3个，分别布置4-A4-L轴外侧和4-14-10,和5-15-10轴外侧；钢筋场均在塔吊覆盖范围便于运输。4.1.3本工程1层以上柱、墙竖向钢筋直径1222mm三级钢筋，采用电渣压力焊钢筋直径为1622mm三级钢筋，直径16mm均采用搭接绑扎。4.1.4对梁类构件钢筋直径20mm二级、三级、四级钢筋采用手工电弧焊、闪光对焊，钢筋直径22mm二级、三级、四级钢筋采用热轧直螺纹钢筋连接和机械、套筒连接。4.2管理目标：4.2.1质量目标：优良。4.2.2安全目标：一般事故频率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。4.2.3文明施工目标：现场施工环境符合南涧县环保、消防、检察、劳动、公安等有关部门的要求，搞好文明施工。4.2.4主要机械设备：机械设备名称规格、型号单位数量机械设备情况电焊机台2良好电渣压力焊机台2良好滚轧直螺纹机台1良好对焊机UN1100台1良好4.2.5施工人员配备及管理人员职责：项目经理： 项目技术负责人： 施工现场负责人：杨建荣土建施工员：彭仕杰、周中云 土建质检员：朱世平安全员：邓永明 实验员：胡长斌、何港材料员：张贤仁等；管理人员职责：A. 项目经理：对现场总负责，处理与班组以及有关单位的关系。B. 施工负责人：总包单位施工负责人：对现场进行协调指导，安排现场施工任务，处理现场出现的问题并及时向项目经理汇报。C. 施工员：负责对班组进行技术交底；负责现场的施工管理。D. 质检员：严格按国家规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督：作好工程检查工程记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。E. 实验员：负责质量检查和收集有关资料；负责取样和制作、管理、送检。F. 材料员：负责提前落实现场所需的钢筋材料。G. 安全员：负责现场施工安全检查、监督；特别加强现场的临时施工用电、防火的安全管理。H. 作业班组：执行规范、规程和交底文件要求；听从施工人员指挥、监督。4.3准备工作：1、 加工场地布置在施工现场，相关二级电箱布置到加工场。2、 技术工种考核，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。3、 作业现场要有安全防护、防火措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤事故。4、 施工前认真查阅图纸、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。5、 项目部施工员对作业班组进行全面的施工技术交底。五、 施工方法 5.1闪光对焊一、施工准备：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后必须检验合格。作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋切口要平口、清洁、无油污杂质等，对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺：1、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。2、操作工艺：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使用两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出炎花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3、对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接叁数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。4、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。焊接场地应有防风防雨措施。三、质量标准：钢筋焊接完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012规范中第四章第三节规定执行。1、保证项目：对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、基本项目：钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4度。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂纹和烧伤。接头轴线位移不大于01D，且不大于2MM。机械性能试验、检验方法：按同类型（钢筋直径相同）300个为一检验批。四、施工注意事项：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、焊头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电村应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的湿度，不得超过40度，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的安全防护设施。产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。5.2搭接焊1、 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2、 焊缝长度要符合下表规定。3、 搭接焊的焊缝度厚，不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。5、钢筋级别焊缝要求焊缝长度单面焊10d双面焊5d单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）6、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。7、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。8、 预埋件T型接头电弧焊分为贴角焊和穿孔焊。（1） 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。（3） 采用级钢筋时，贴角焊缝脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d和T型件锚固钢筋直径。5.3电渣压力焊：（一） 施工准备（1） 电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。（2） 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。（3） 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。（4） 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。（5） 熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程1420020035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339（二） 材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检员报告和进行复验报告。（三） 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（四） 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（五） 操作工艺1、 电渣压力焊可采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2、 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3、 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1） 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上， 不得晃动。（2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。（3） 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（4） 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（5） 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速面均匀地熔化。（6） 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。（7） 将熔渣清理干净。5.4钢筋滚轧直螺纹钢筋连接：（一）、施工准备1、参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、滚轧直螺文机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。3、滚轧直螺纹接头所用的连接套筒应采用45#优质碳素结构钢、40Cr合金结构钢或其它型式检验确认符合要求的钢材，其材质性能应符合有关钢材的现行国家标准和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的A级接头性能。4、连接套筒出厂时应附有产品合格证。 标准型连接套筒的基本参数（）规格长度外径螺距螺纹牙型角（度）164625260751850282.52054322.52260362.5256640318724433278503369155340986045、被连接钢筋的下料应采用砂轮片切割切断，不得用气割或冲剪下料。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。6、钢筋直螺纹滚轧机设备调试运转正常；配套的模具刀具滚压轮应确保所加工的钢筋螺纹与连接套筒内螺纹技术参数相匹配；设备应加注水溶性润滑冷却液；检验量具完备。7、在正式连接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行连接每种规格的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。（二）施工工艺1、工艺流程；预接：钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：按钢筋规格更换配套的模具刀具滚压轮，并按规定的丝头加工尺寸调整号直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、加工完成的钢筋丝头螺纹、表面应干净完好无损、不得有铁屑、油渍等杂物，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，并确保钢筋丝头和套筒内螺纹干净、完好无损。5、采用标准型或异径型套筒连接时，取下保护帽，应先对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，采用扳手或管睍钳旋拧套筒；再对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动为止，使用扳手或管对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。六、钢筋绑扎：1、柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2、剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。七 质量保证措施1、管理人员全部到位，各尽其职。2、在施工前做好技术安全交底。3、做好施工前的各项准备工作，如技术交底、钢筋验收、机械设备等。4、严格控制材料的质量，要求钢筋严格按要求下料，质量控制小组严格对钢筋的质量检查。5、加强钢筋工艺的交底及钢筋加工工作的控制，确保钢筋成型准确无误。6、取样员做好见证取样工作。7、加强对机械设备的检查、维护工作，确保在施工过程中不发生故障。质量通病防止措施 钢筋连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定：项目序号 检查项目 允许偏差或允许值主控项 目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条一、钢筋手工电弧焊接：1、质量要求： （1）外观检查钢筋电弧接头，应每个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：1）焊接表面应平整，不得有凹陷或焊，钢筋表面无明显烧伤缺陷。2）焊接接头区域不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差；4）坡口焊、熔槽绑条焊和窄间焊接头的焊缝余高不得大于3。对外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 （2）强度检验1）应在不超过二楼层中，以300个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，不足300个时仍作为一批，切去其中三个试件，进行拉伸试验。2）三个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。应注意的质量问题1)应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2）焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。二、电渣压力焊： 1、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。 2、质量要求： （1）外观检查钢筋电渣压力焊接头，应每个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：1）接头四周焊包均匀，焊包出钢筋表面的高度不得小于4；2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2。3）接头处钢筋轴线弯折角不得大于3度。4）钢筋与电极接触应无烧伤缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（2）强度检验1）每一楼层中，以300个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，不足300个时仍为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。2)三个试件的抗拉强度均不得底于该级别钢筋抗拉强度标准值,如有一个试件底于抗拉强度规定数值,应取双倍试件进行复验,复验结果如有一个试件达不到规定数值时,该批接头为不合格。（3）焊接缺陷及防治措施钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照表查找原因，采取措施，及时消除。项次焊接缺陷防治措施1裂纹1、钢筋顶压时，扶直钢筋0.5min不准晃动；2、顶压操纵杆20s不松手；接头冷却23min，不准撞击。2偏心1、把钢筋端部矫直；2、上钢筋安放正直；3、顶压用力适当；3弯折1、把钢筋端部矫直；2、钢筋安放正直；4咬边1、适当调小焊接电流；2、适当加大顶压量；3、适当缩短焊接通电时间。5未熔合1、适当增加焊接电流；2、提高钢筋加大顶压量；3、适当延迟焊接断电时间；6焊包不均1、钢筋端部切平；2、适当加大熔化量；3、引焊铁丝圈应放置正中；7气孔1、按规定烘烤焊药；2、把铁锈清除干净；8烧伤1、钢筋端部彻底除锈；2、把钢筋夹紧9焊包下流药盒塞好石棉绳三、滚轧直螺纹钢筋连接：1、连接套筒质量要求：检验项目量具名称质量要求出厂检验方法及要求进场抽检方法及要求外观质量目测螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油渍或杂物逐一检查全部合格抽查10%合格率100%外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合本规程6.1.3条要求抽查10%抽查合格率应部小于95%，当抽查合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该产品逐个检验，合格方可使用螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止端螺纹塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P2、钢筋丝头质量要求：检验要求量具名称质量要求自检方法及要求抽检方法及要求外观质量目测、卡尺有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的部完整长度不大于1/4圆周逐一检查，不合格丝头应切去重新加工按100%检查，全检合格螺纹长度卡尺或专用量尺螺纹长度允许偏差+1P螺纹尺寸环通规环通规能顺利旋入螺纹环止规环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3p3、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求，则该验收批判定为不合格。5、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 七、成品钢筋的验收：严格执行“三检制”，验收前必须检查核对钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度等，检查合格后方可邀请有关单位人员验收。浇筑砼前须会同有关单位人员进行检查，并认真填写隐验交业主质检、监理验收，办理签证手续后可进行砼浇筑。八、产品保护措施1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需要设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 九、安全环保技术措施一、安全措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁光脚或穿“三鞋”。2、施工现场用电线路的架设必须由电工负责，非电工严禁乱拉乱接。3、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。4、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。5、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6、钢筋加工机械处必须设置足够的照明保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7、打磨钢筋的砂轮片在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。8、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。二、环保措施1、现场在进行钢筋加工成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收再利用。十、钢筋各个规格型号和接头数量地下室筏板套筒：25=11500个地下室顶板套筒：25=20个，22=30个，20=40个，18=400个地下室墙柱电渣压力焊：20=2084=832个，14=2564=1024+132=234个，16=4604=1840个，18=4164=1664+756=2420个，22=604=240个地下室顶板闪光对焊:16=204=80个，18=204=80个，20=384=152个，22=604=240个，25=454=180个；地下室顶板其他为电弧焊;一层以上墙柱电渣压力焊每层：16=2774=1108个，14=1144=456个，18=894=356个，22=1254=1424个，一层以上梁板闪光对焊每层：16=204=80个，18=204=80个，20=384=152个，22=604=240个，25=454=180个；预算钢筋总量；4560t每平方含钢量：0.06645t/