资源描述
1. 直流煤粉燃烧器的低NOx燃烧技术？ 一次风气流浓淡分离技术； 分级配风； 在保证锅炉热效率和安全运行的条件下,适当降低炉膛温度； 在保证锅炉热效率和安全运行的条件下，适当降低氧气浓度； 气体燃料再燃技术。2. 直流煤粉燃烧器的低负荷稳燃技术？ 提高一次风气流中的煤粉浓度； 提高煤粉气流初温； 提高煤粉颗粒细度； 在难燃媒中加入易燃燃料。3. 影响煤灰熔融性因素？ 还原性气氛（会降低灰熔点） 燃烧器区域壁面热负荷高（可能使飞灰颗粒变软，粘附在水冷壁表面，进而造成沾污层表面温度升高，最后发生结渣现象） 煤灰的化学成分4. 煤的常规特性对锅炉工作影响？工业分析成分的影响：水分（降低燃烧温度，增加烟气量）、灰分（吸热，降低燃烧温度，结渣、积灰、磨损、堵灰）。硫：燃烧生成SO2气体，是高温腐蚀，低温腐蚀气体的主要来源。随着烟气的排放，SO2气体对大气环境造成污染。发热量：Qnet,ar高的煤，煤粉气流火焰的持久性较好。灰熔点：ST高的煤，燃烧过程中不易结渣HGI：HGI高的煤，比较软，磨煤电耗较低。煤粉的R90较小，有利于燃尽。5. 煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？ 煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量； 在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大； 水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加； 因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀； 原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。6. 煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；（2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；（4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用；（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。7. 什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。8. 说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？（固体未完全燃烧损失）影响q4的主要因素有：燃料性质、燃料在炉内的停留时间和空气混合情况、燃烧方式、燃烧器的设计和布置、炉膛型式和结构、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平等。降低的措施：煤中的水分和灰分越少，挥发分越高，煤粉越细，q4越小；在燃料性质相同的条件下，炉膛结构合理，燃烧器的结构性能好，布置适当，使气粉有较好的混合调节和较长的炉内停留时间，则q4越小； 炉内过量空气系数适当，炉膛温度较高，则q4越小。过量空气系数减小，一般q4增大；锅炉负荷过高将使得煤粉不完全燃烧，负荷过低则炉温降低，都将使q4增大。损失量仅次于排烟热损失。9. 说明影响q2的主要因素？（排烟热损失）排烟热损失是锅炉中最大的一项热损失。其主要取决于排烟容积和排烟温度。排烟温度越高、排烟容积越大，则排烟焓越大，排烟热损失也越大。影响排烟容积和排烟温度的因素有：燃料性质、受热面的积灰结渣或结垢、炉膛出口的过量空气系数1以及烟道各处的漏风。减少q2热损失：（1）要保持设计排烟温度运行，受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高，因此应定期吹灰，及时打渣，经常保持受热面清洁；（2）要减少排烟容积，消除或尽量减少炉膛及烟道漏风，漏风不仅增大排烟容积，而且还可能使排烟温度升高，故应维持最佳过量空气系数运行并减少漏风等。10. 说明影响q3的主要因素？在哪些情况下q3会增大？（可燃气体未完全燃烧的热损失）q3值可以按照燃料种类和燃烧方式选择：煤粉炉q3=0，燃油和燃气炉q3=0.5%。影响因素主要有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器的结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。 燃料中挥发分多，炉内可燃气体的含量就增大，容易出现不完全燃烧，则q3就增大；炉膛出口过量空气系数过小，可燃气体因得不到洋气而无法燃尽，则q3就增大；若炉膛出口过量空气系数过大，则使炉膛温度降低，而CO在800900又很难燃烧，则q3就增大；炉膛结构及燃烧器布置不合理，使燃料在炉内停留时间过短或炉内空气动力场不好，则q3就增大。 11. 说明影响q5的主要因素及降低q5的措施有哪些？（散热损失）影响因素：锅炉外表面的大小、炉墙结构、保温隔热性能、环境温度、锅炉额定蒸发量等。措施：锅炉外表面越小、结构越紧凑、保温隔热性能越好，则q5越小；环境温度越高，散热损失q5越小； 锅炉额定蒸发量越大，散热损失q5越小；相同负荷下，有尾部受热面的锅炉机组散热损失大。12. 说明影响q6的影响因素。（灰渣物理热损失）因素因素：燃料中灰的含量以及炉渣、灰分、沉降池的相对含量和灰渣温度。当燃料的折算灰分小于10%时，固态排渣煤粉炉可以忽略灰渣物理热损失；液态排渣炉、旋风排渣炉可以忽略飞灰的物理热损失；对燃油和燃气锅炉：q6=013. 用公式法表达反平衡法计算锅炉热效率的方法，及其各项的含义？gl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)，%其中：q2为排烟热损失占输入锅炉热量的百分比；q3气体未完全燃烧的热损失占输入锅炉热量的百分比；q4固体未完全燃烧的热损失占输入锅炉热量的百分比；q5散热损失占输入锅炉热量的百分比；q6灰渣物理热损失占输入锅炉热量的百分比。gl=Q1/Qr 100，其中：Q1为有效利用热；Qr为输入锅炉的总热量。14. 低温腐蚀的概念、发生的位置、危害、影响因素以及防止低温腐蚀的技术措施。概念：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，并可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀的现象。发生部位：对管壁温度降低的管式空气预热器的低温段和金属温度较低的回转式空气预热器冷端，均是容易发生低温腐蚀的部位。危害：管壁穿孔，使大量空气漏入烟气，造成送风量不足，炉内不完全燃烧损失增加，锅炉热效率降低。影响因素：SO3的形成；烟气露点；硫酸浓度和凝结温度；受热面金属温度的影响。防止低温腐蚀的措施： 提高空气预热器金属壁面的温度； 选用回转式空气预热器； 采用耐腐蚀材料； 采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂； 采用低氧燃烧； 燃料脱硫。15. 高温腐蚀的概念、类型、发生位置以及防止高温腐蚀技术措施。概念：燃料中的硫在燃烧过程中产生腐蚀性灰污层或渣层以及腐蚀性气氛，是高温受热面金属管子表面受到侵蚀的现象。类型：一是灰渣层中碱金属硫酸盐与SO3共同作于的结果；一是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀。出现部位：燃烧器区域和过热器区域。防止高温腐蚀的技术措施：(1) 在水冷壁金属表面喷涂耐腐蚀材料，或采用耐腐蚀金属材料。 (2) 采用低氧燃烧技术，降低二氧化硫向三氧化硫的转化率，降低三氧化硫浓度。 (3) 合理配风和强化炉内气流的湍流混合过程，避免出现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化物型腐蚀。 (4) 加强一次风煤粉气流的调整，尽可能使各燃烧器煤粉流量相等，使燃烧器内横截面上煤粉浓度均匀分布，以保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布。 (5) 避免出现水冷壁局部管壁温度过高现象。 (6) 采用烟气再循环，可以降低炉膛内火焰温度和烟气中的S03浓度，减轻高温腐蚀。 (7) 采用贴壁风技术，在水冷壁壁面附近形成氧化气氛的空气保护膜，避免高温腐蚀。 (8) 在燃料中加入添加剂，改变煤灰结渣特性。16. 简述影响受热面结渣的位置、原因、影响因素以及危害？位置：炉膛水冷壁的燃烧器区域和前屏过热器底部。原因：高温、灰熔点低、还原性气氛。危害： 使炉内传热变差，加剧水冷壁结渣过程； 炉膛出口的受热面结渣或超温； 炉膛内未结渣的受热面金属表面温度升高，腐蚀性气体增加，引起高温腐蚀； 排烟温度提高，锅炉效率降低；结渣严重时，大块渣掉落，可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。影响因素： 煤灰特性和化学组成； 炉膛温度水平； 火焰贴墙； 过量空气系数； 煤粉细度； 吹灰； 燃用混煤。防治受热面结渣的基本条件： 炉内应布置足够的受热面来冷却烟气，使烟气贴近受热面时，烟气温度降低到灰熔点温度以下； 组织一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面。17. 热偏差的概念击及导致热偏差的主要原因，并说明降低过热器热偏差的技术措施。概念：过热器和再热器管组中因各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同而引起的每根管子的蒸汽焓值不同的现象。引起热偏差的原因：1.吸热不均匀炉内烟气温度场和速度场客观上是不均匀的；四角切向燃烧在炉膛入口造成烟气残余扭转。运行中火焰中心的偏移与水冷壁结渣；过热器和再热器的积灰结渣；存在烟气走廊。2.流量不均匀结构不同对流量不均的影响；吸热不均匀对流量不均的影响；过热器和再热器并列管圈连接方式对流量不均的影响减小热偏差的方法：（一）运行措施。将四角燃烧器喷出的煤粉量和一、二次风配平，壁面火焰中心偏斜即时吹灰，避免因积灰和结渣引起受热不均。（二）结构措施。（1）受热面分级布置。（2）受热面分段布置。（3）炉宽两侧的蒸汽进行左右交叉。（4）采用各种的定距装置,保持横向节距,避免由于形成烟气走廊而引起热偏差。（5）选择合理的联箱连接方式。（6）加装节流圈。（7）采取结构措施，使热负荷高的管子具有较大的蒸汽流量，以使蒸汽的焓值减小，热偏差减小。18. 磨损的概念、影响磨损的因素以及减轻和防止磨损的措施？概念：携带灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气通过受热面，固体粒子对受热面的每次碰击都会剥离掉极小的金属屑，从而逐渐是受热面管壁变薄，这就是飞灰对受热面的磨损。影响省煤器磨损的主要因素：烟气的流动速度和灰粒；灰粒的特性和飞灰浓度；管列排列方式与冲涮方式；气流运动方向；管壁材料和壁温；烟气成分；烟气走廊。减轻和防止磨损的措施： 选择合理的烟气流速；采用防磨装置；采用拓展受热面。19. 积灰的概念、防止和减轻积灰的主要措施概念：在锅炉的运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒沉积在受热面上的现象称为积灰。措施：在设计时候选择合理的烟气流动速度，使积灰减轻；采用吹灰装置；擦启用合理的结构和布置方式。20. 钢球式磨煤机的工作原理、影响工作的因素及工作特点。工作原理：利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球提升到一定高度后落下将媒的击碎，并通过钢球和护甲之间的挤压、研磨和碾压将煤磨成煤粉。进入筒体的热空气一边干燥煤粉一边将煤粉带出磨煤机。影响工作因素：1. 磨煤机的筒体转速；2.护甲（提升高度）；2. 钢球充满系数（影响钢球装载量且直接影响磨煤机的磨媒出力和磨媒电耗）3. 磨煤机的筒体通风量（直接影响磨媒出力，同时影响原煤分布和煤粉细度）工作特点：1. 单进单出的钢球筒式磨煤机一端是热空气和原煤的入口，另一端是气粉混合物的出口。单进单出的球磨机,因常用语中储式制粉系统,故运行中应始终保持在最佳通风量下工作，并通过调整进口热风温度来满足煤粉的干燥出力，使磨煤机始终在最大磨媒出力和最大干燥出力下工作，以保证制粉系统的较高经济性。2. 双进双出的磨煤机的热空气和原煤从两端进入，气粉混合物同时从两端流出。多用于直吹式制粉系统，故其筒体通风量是随着磨媒出力变化的。当锅炉负荷增加时需要增加磨煤机出力时，首先要增加磨煤机的通风量，然后在调整给煤机的转速增加给媒量。当锅炉负荷降低，双进双出磨煤机的通风量和给媒量同时减少，且同时需要补充一定的旁路风。21. （重点）过热蒸汽温度的调节方法？以及特点？ 蒸汽侧调节：喷水减温法、汽-汽热交换法。 烟气测调节：改变火焰中心的位置、分隔烟道挡板法、烟气再循环。22. 辐射式/对流式过热器的气温特性，解释这一趋势的原因？锅炉的汽温特性，指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。影响锅炉汽温变化的因素：结构因素+运行因素：锅炉负荷、过量11空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染情况、火焰中心位置 辐射式过热器的汽温特性：当锅炉负荷增加时，锅炉的燃料耗量基本上同比增大，但炉内火焰温度却升高不多，故炉内辐射传热量并不同比增加。这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增加，从而使辐射过热器中单位质量蒸汽的辐射吸热量减少，即焓增减少。 对流过热器的汽温特性：当锅炉负荷增加时，因为燃料耗量基本上同比增加，所以对流过热器中的烟速增加，烟气侧的对流放热系数增大；同时燃料耗量的增加也使得烟温增加，烟温增加使对流过热器的传热温差相应增大，从而使对流过热器的对流吸热量的增加超过了负荷的增加值，使对流过热器中单位质量蒸汽的吸热量增加，即焓值增加，最终使对流式过热器出口汽温增加。23. 动力燃烧区域和扩散燃烧区域是如何划分的？根据质量作用定律和阿累尼乌斯定律，当煤在燃烧时.根据燃烧时温度的不同，煤中的碳粒分为动力燃烧(动力区)和扩散燃烧(扩散区)或位于两者之间(过渡区)。(1)动力区：温度低于90一100时，化学反应速度小于氧气向碳粒表面的扩散速度，氧气的供应十分充足，提高扩散速度对燃烧速度影响不大，燃烧速度取决于反应温度和碳的活化能。(2)扩散区：温度高于120时，化学反应速度大于氧气向碳粒表面的扩散速度，以至于扩散到碳粒表面的氧气立刻被消耗掉，碳粒表面处的氧浓度接近于0,提高温度对燃烧速度影响不大，燃烧速度取决于氧气向碳粒表面的扩散速度。(3)过渡区：介于动力区和扩散区之间，提高温度和提高扩散速度都可以提高燃烧速度。若扩散速度不变，只提高温度，燃烧过程向扩散区转化;若温度不变，第一章节能降耗基础只提高扩散速度，燃烧过程向动力区转化。实际炉内燃烧过程基本处于过渡区。24. 说出任意四个直流锅炉区别于汽包炉的特点。1.直流锅炉没有汽包，工质一次性通过省煤器、水冷壁、过热器，循环倍率为1。2.直流锅炉不受工作压力的限制，可用于300MW以上的亚临界和超临界机组。3.直流锅炉的水冷壁管内工质流动阻力比较大，需要用给水泵的压头来克服。4.直流锅炉要求有较高的给水品质。25. 直流锅炉静态水动力不稳定的现象、影响因素、提高稳定性的方法。现象：流量和压产的关系不是单值性的，而是多值性的。即一个压差出现两个或两个以上的流量。对水动力多值性起决定性作用的是热水段的阻力和蒸发段的阻力。 影响因素：水动力多值性存在的根本原因是由于热水段和蒸发段的共存，且在蒸发段由于扰动是工质比体积变化较大而引起。其主要影响因素是： 工质压力； 质量流速； 蒸发管进口水欠焓； 热负荷； 锅炉负荷； 重位压头； 工质的热物理特性。提高水动力稳定性的方法： 提高质量流速； 提高启动压力； 采用节流圈； 减少进口工质欠焓； 减小热偏差； 控制下辐射区水冷壁出口温度； 控制水冷壁热负荷。26. 内螺纹管抑制模态沸腾机理。内螺纹管是管子内部有螺旋形突起的管道，用于水冷壁汽水混合物在内螺纹管内运动时，由于管道内部螺旋形突起的导流作用使密度较大的水紧贴着管壁流动，密度较小的蒸汽在管子中心区域流动水的冷却效果比蒸汽好，因此内螺纹管可以强化工质侧换热，抑制模态沸腾。27. 影响循环安全性的主要因素、提高水循环安全性的措施主要因素：1.水冷壁受热不均或受热强度过高 ；2.下降管带汽或自汽化；3.水冷壁管内结垢； 4.上升管系统流动阻力； 5.变负荷速度过快或低负荷运行。措施：(1)保证水冷壁管内有足够高的质量流速。 (2)尽可能减小水冷壁的受热偏差、结构偏差和流量偏差。 (3)保证水冷壁各管组具有合适的热负荷。 (4)保证水冷壁管内具有合适的质量含汽率。 (5)维持正常的锅筒水位，并使下降管尽可能少带汽和不产生自汽化。 (6)减小循环同路的流动阻力。如增大汽水导管与水冷壁管组的流通截面比，或减小水冷壁阻力等。 (7)锅炉变负荷运行时，控制压力变动速度。 (8)控制锅炉锅水品质，防止水冷壁管内结垢。 (9)防止水冷壁管外高温腐蚀和磨损等。28. 脉动的概念以及防止的措施脉动：进入蒸发管的水流量和流出蒸发管的蒸汽流量发生周期性波动。防止脉动的因素： 提高质量流速； 提高进口压力； 采用节流圈； 降低蒸发点的热负荷和热偏差； 防止脉动性燃烧；足够陡的给水泵特性。危害：（1）在管子热水段、蒸发段、过热段的交界面处，交替接触不同状态的工质，时而是不饱和的水，时而是汽水混合物，时而是过热蒸汽；且这些工质的流量周期性变化。使管壁温度发生周期性变化，以至引起金属管子的疲劳破坏。（2） 由于过热段长度周期性地变化，出口汽温也发生周期性变化，汽温不易控制，甚至引起管壁超温。（3）脉动严重时，由于受工质脉动性流动的冲击作用力和工质汽水比容变化引起管内局部压力波周期性变化的作用，还会造成管屏的机械振动。引起管屏的机械应力破坏。29. 简述双调风旋流燃烧器的结构特点、工作特点、主要优点？结构特点：一次风，轴向动叶可调内二次风风量及旋流强度，切向动叶可调外二次风风量及旋流强度。工作特点： 能实现自稳燃；可以燃烧各种的动力煤； 通过调节二次风的风量和其旋转方式，调节燃烧器气流的选择强度，有利于稳定燃烧； 外二次风和一次风的距离较远，有利于风机配风，降低燃料型NOX的排放量； 通过OFA喷嘴分级配风，降低燃料型NOX排放量； 采用旋流燃烧器的炉膛火焰充满度较差。主要优点：是由于空气的分级送入，实践证明，采用双调风旋流燃烧器既能够有效地控制温度型NOx，又能限制燃料型NOx。此外燃烧调节灵活，有利于稳定燃烧，对煤质有较宽的适应范围。30. 对比无烟煤和褐煤的性质？ 无烟煤是煤化程度很高的媒，呈现明亮的黑色光泽，硬度高不易研磨，含碳量高、杂质少、发热量高，挥发分低、着火点高、燃烧特性差，储存时不易自燃。 褐煤呈现褐色，少数呈现黑褐色甚至黑色，挥发分高、着火点低，灰分和水分含量高、发热量低，易风化、易自燃。 烟煤是中等煤化程度的媒，挥发分较高，水分和灰分含量较少、发热量也高、燃点低、着火点低、易自燃易爆。 贫煤挥发分含量稍高于无烟煤，着火点、燃烧特性均好于无烟煤，但仍然属于燃烧特性差的煤种。31. 蒸汽带盐的危害、蒸汽污染的防止途径危害： 气体杂质可能腐蚀金属； 盐类物质会在各部件或生产设备内产生沉积。危害： 减少热力系统因跑、冒、滴、漏而造成的汽水损失，降低补给水量； 采用合理的水处理工艺，降低补给水中杂质含量； 反之凝汽器泄露，以免汽轮机凝结水被循环冷却水污染； 对凝结水进行处盐处理，出去凝汽器中的各种杂质； 对回收的疏水和热用户的返回水进行水质监督； 对水汽系统采取防腐措施，减少给水中的金属腐蚀产物； 对于新安装的机组进行化学清洗； 对于锅筒锅炉还可以采用以下方式进行锅内净化措施来提高蒸汽品质：1.进行排污，控制锅水品质；2.进行汽水分离，控制机械性携带；3.进行蒸汽清洗，控制溶解性携带和机械性携带；4.进行锅炉内加药，减低锅炉含盐量。32. 排烟温度一般多高？锅炉设计时，排烟温度的确定主要是考虑哪些问题。近代大型电站锅炉的排烟温度约在110160，现代大型锅炉么排烟温度与空气预热器冷端受热面的腐蚀有关，一般燃煤电站的排烟温度为120140，燃油锅炉的排烟温度一般选择150左右。锅炉排烟温度是直接影响锅炉运行经济性和尾部受热面工作安全的主要因素之一。主要考虑的问题：1.降低排烟热损失；2.减少低温受热面的金属消耗量；3.避免受热面低温腐蚀和严重积灰。33. 锅炉热力计算的类型？热力计算的主要流程是怎样的？根据各种受热面的不同性质，将锅炉的热力计算分为炉膛换热计算和炉膛出口后对了受热面的换热计算；从热力计算方法来分有受热面的设计计算和校核计算。热力计算的流程：沿着烟气流动方向，依次计算炉膛、水平烟道、转向室、尾部烟道中的受热面。34. 影响煤粉气流着火的因素：运行锅炉负荷调节方式 燃料燃料品质水分、灰分、挥发分、发热量 煤粉细度及颗粒分布情况 结构燃烧器一次风量、风速、风温 二次风速、风温 配风方式及燃烧器结构型式单只燃烧器的热功率 炉膛qA、qR、qV、炉内停留时间 散热强度和放热强度 35. 四角切圆燃烧锅炉主要优缺点技术优点：炉膛的空气动力场稳定，燃烧稳定；可以稳定的燃烧贫煤、烟煤、褐煤；可以采用分级配风和每份气流浓淡分离技术降低烟气NOx排放量；可以通过摆动燃烧器喷嘴调节蒸汽温度；制造、运行技术成熟，有利于降低制造成本和安全运行。技术缺点：在炉膛出口处造成烟气的残余旋转，引起热偏差；如果火焰中心严重偏离炉膛几何中心，会造成水冷壁局部壁面热负荷提高，最终造成水冷壁爆管或者结渣；燃烧器摆动机构容易卡瑟，摆动不灵；容易出现托粉效果差，底渣含碳量高的故障。36. 影响水冷壁安全运行的主要因素锅炉运行中，影响水冷带安全运行的因素很多，既有管内诸多因素的影响，也有管外复杂因素的影响 管内的影响因素有：水质不良导致的水冷带管内结垢与腐蚀；水冷带受热偏差影响导致的个别或部分管子出现循环流动的停滞或倒流；水冷带热负荷过人导致的管子内壁面附近出现膜态沸腾；汽包水位过低引起水冷壁中循环流量不足，其至发生更为严重的“干锅”。 管外的影响因素有：燃烧产生的腐蚀性气体对管壁的高温腐蚀；结洁和积灰导致的对管壁的侵蚀；煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。37. 简述浓淡分离技术在稳燃和降低NOx生产方面的机理。38. W型火焰锅炉适用于燃用无烟煤的原因、强化煤粉气流着火的措施。71. 锅炉按蒸发受热面循环方式分类。及其工作原理示意图。自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、低倍率复合循环锅炉2. 画出直流燃烧器四角切圆布置的示意图，说明造成火焰偏斜的原因。四角切圆燃烧的气流偏斜的原因：邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因。射流偏斜还收射流两侧补气条件的影响。燃烧器的高宽比对射流弯曲变形影响较大。燃烧器切圆直径的膨胀有时也会导致气流贴墙。3. 画出直吹式制粉系统简图，标出主要设备名称，并说明其工作过程。原煤通过给煤机落入到磨煤机中磨制，磨制好的煤粉被一次风直接携带进入，通过一次风喷口送入炉膛燃烧。4. 画出正压直吹式制粉系统的流程简图，说明其设备名称、工作原理以及该制粉系统使用的动力煤煤种及其原因。直吹式制粉系统是指媒在磨煤机中磨成煤粉后直接将气粉混合物送入锅炉中燃烧的制粉系统。工作过程：原煤通过给煤机落入到磨煤机中磨制，磨制好的煤粉被一次风直接携带进入，通过一次风喷口送入炉膛燃烧5. 画出中间储仓式热风送粉系统的流程简图，说明其设备名称、工作原理、该系统使用的动力煤煤种及其原因。中间储仓式制粉系统是将媒磨成煤粉后先储存在煤粉仓中，粉煤通过给粉机后与热风混合，形成气粉混合物，在送入锅炉中去燃烧的制粉系统。工作过程：原煤经过给煤机送入中速磨煤机，合格的煤粉气流离开磨煤机经过细分分离器分为两部分：合格的煤粉送入煤粉仓，含有少量细煤粉的气流经过排粉风机将煤粉仓中的煤粉送入煤粉燃烧器的一次风喷嘴。煤粉仓下设有给粉机，用来调节给粉量进而适应锅炉负荷波动。冷空气经过送风机增压后送入空气预热器，被加热的空气分为两路：一路经过热风道送入燃烧器的二次风喷嘴，另一路经过热风管道送入磨煤机，满足干燥处理和磨煤处理的要求6. 画出宽调节比燃烧器（WR燃烧器）的结构简图，说明其为何能强化着火。扩流锥可以增加一次风气流和回流烟气的接触面，提高着火稳定性；夹角区形成回流区，卷吸高温烟气，进一步提高着火稳定性。7. 画出自然循环锅炉的工作示意图，并介绍主要设备及工作原理主要设备：锅筒、下降管、水冷壁管（上升管）、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器。工作原理：自然循环。在一个闭合的回路中，由于工质的密度差造成的重位压差，推动工质流动的现象。8. 画出水循环全特效曲线，以及判定停滞、倒流的条件。不出现停滞的条件：回路工作点压力大于受热最差的在停滞点的压差。不出现倒流的条件：回路工作点的压差大于受热最差管在倒流点的压差。9. 画出直流锅炉的工作示意图，并介绍其主要工作特点。直流锅炉的主要特点是汽水系统中不设置锅筒，工质一次性的通过省煤器、水冷壁、过热器。直流锅炉不受其工作压力的影响，适用于300MW以上的亚临界和超临界机组。直流锅炉水冷壁管内工质流动阻力比较大，需要用给水泵的压头来克服。10. 自然循环锅炉水冷壁简单回路的工作点的确定方法？根据水冷壁吸热方程分别求出上升系统和下降系统的压差方程和流量方程，上升系统和下降系统的总压差曲线交点就是顺循环回路的工作点。11. 自然循环锅炉水冷壁复杂回路的工作点的确定方法？图中曲线1、1、1表示上升系统1-1-1的特性曲线，上升系统还包括分配水管、上升管、汽水引出管以及汽水分离器；曲线2、2、2表示上升系统2-2-2的特性曲线。将分配管、上升管、汽水引出管以及汽水分离器的压差相加，即可分别得到两个上升系统的压差 - 流量曲线Ys1=f(G)和Ys2=f(G)。然后再将两个系统的流量相同的压差下相加，得到曲线Ys1+Ys2，此曲线与下降管的压差曲线Yxj的交点，形成了这一复杂回路的工作点。12. 对流和辐射受热面的汽温特性。13. 画出W型火焰炉的示意图，说明其适合燃用无烟煤的原因。主要是依靠提高煤粉浓度的方式来稳定燃烧，因而适用于燃用挥发分极低的无烟煤。14. 画出煤粉炉的示意图，并标注设备，从汽、媒、水三个角度说出工作流程示意图。
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