硫化氢治理措施.doc

硫化氢治理措施生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采取了以下治理措施：1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠设施氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采用三个吸收罐串联，对硫化氢逐步吸收，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。反应原理：H2S+NaOHNa2S+H2OH2S+Na2S2NaHS工艺流程简图：碳化来硫化氢吸收罐吸收罐吸收罐排空2007年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：0.871mg/Nm3，硫化氢排放速率3.410-4Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合恶臭污染物排放标准（GB1455493）（硫化氢排放速率5.2kg/h）限值要求。厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合恶臭污染物排放标准（GB1455493）表中（硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3）限值要求。2、生产硫磺设施根据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺：反应原理：H2S+3/2O2=H2O+SO23H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx2H2S+SO2=2H2O+3/xSxx代表硫分子中的硫原子个数回收工艺：采用克劳斯法一转一冷工艺生产硫磺，并在一转一冷基础上改为三冷两转工艺，尾气采用纯碱法进行吸收，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99，尾气回收原理：Na2CO3+SO2+H2ONaHSO3+CO2。硫化氢气体回收及碱液吸收工艺流程：src=/UploadFiles/2015004/20162/Tech/201625185631.jpg/我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，确保了H2S的回收转化。将原H2S、SO2转化触媒改为高效触媒，使H2S、SO2的转化率大大提高。3、硫脲生产设施采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。硫脲生产工艺如图：src=/UploadFiles/2015004/20162/Tech/201625185644.jpg/由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好，反应非常完全。在生产过程中采用无正压运行生产工艺（其他厂是负压合成，即真空运行，当真空度不够时，则形成正压，硫化氢外泄使人中毒），所以我们采用的生产工艺不会出现毒气外泄问题，脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。对于石灰氮在水解过程中，而产生的少量氨气对环境造成的影响，将产生氨气的放料岗位进行密闭，用引风机导入40米高烟囱排放。废渣主要成分为Ca(OH)2可作为生产水泥原料。第 3 页 共 3 页