左压板数控加工工艺及编程设计

江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板加工工艺及钻孔夹具设计毕 业 设 计（论 文）设计题目：左压板数控加工工艺及编程专 业： 机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2016年2月1日2016年5月20日江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板加工工艺及钻孔夹具设计摘要 本篇设计是左压板加工工艺及编程，左压板零件的主要加工表面是各表面的铣削加工及内孔的铣削加工以及2-M8-7H螺纹孔的钻、攻削加工和4-直孔的钻削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对左压板的工艺性和力学性能分析，对左压板零件的加工工艺规程进行合理分析，对左压板进行加工工艺的规程设计，包括了左压板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此左压板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的左压板零件。关键词：加工工艺；左压板；编程；数控I江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 左压板数控加工工艺规程及编程目 录 摘 要I 1 零件结构工艺分析1 1.1零件的分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工艺分析41.2零件的主要技术要求5 1.2.1内孔的精度及位置精度6 1.2.2平面的精度及位置精度7 1.2.3 其他要求8 2 工艺规程设计9 2.1选择定位基准9 2.2制定工艺路线10 2.3选择加工设备和工艺设备11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11 3 确定切削用量及基本工时12 3.1工序20：粗铣零件上下端面14 3.2工序30：粗铣零件左右端面15 3.3工序40：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位16 3.4工序50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位17 3.5工序60：粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸17 3.6工序70：粗铣、半精铣2X7缺口17 3.7工序80：铣4-11直孔17 3.8工序90：铣4-18深11沉孔17 3.9工序100：粗铣、半精铣两端2-深18沉孔17 3.10工序110：钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸17 3.11时间定额计算及生产安排24 4 零件编程25 4.1粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸26 4.2粗铣、半精铣两端2-深18沉孔27 4.3钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸28 结 论29参考文献30致 谢311 零件结构工艺分析本文首先对左压板的零件进行分析，通过对左压板进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。窗体底端1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是左压板。左压板主要是起压紧的作用，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故左压板零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的左压板与加工精度的低的左压板相比，其传动效果很明显。所以研究和制定左压板零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为左压板零件图纸。图2为左压板的毛坯图。 图1 左压板零件图图2 左压板毛坯图1.1.2 零件的工艺分析 由左压板零件图可知，左压板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个勾槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以主视图为主要加工表面，4-内孔的铣削加工以及上下左右端面的铣削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求为Ra0.8，左右表面的表面粗糙度为Ra3.2，4-直孔的表面粗糙度为Ra3.2等。（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括23X7斜度1:100缺口的铣削加工，2-深18沉孔的铣削加工，其加工表面粗糙度为以及等等。（3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括2-M8-7H深50的钻、攻加工，其表面粗糙度为Ra6.3。1.2零件的主要技术要求由以上分析可知，该左压板零件的主要加工表面是。因此，对于左压板来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。1.2.1内孔的精度及位置精度 以左视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：2-深18沉孔的表面粗糙度为Ra1.6，2-M8-7H螺纹孔的表面粗糙度为。1.2.2平面的精度及位置精度 以主视图为主要加工表面，上下左右端面的铣削加工以及4-11直孔的铣削加工，其中上下端面的表面粗糙度要求为Ra0.8左右表面的粗糙度为。4-11直孔的表面粗糙度为Ra6.3.1.2.3其它要求 左压板系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例如数控机床。除了从加工精度和加工效率方面考虑外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定左压板的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面进行加工比较合适。2 工艺规程设计2.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。2.2制定工艺路线 本次设计的零件是左压板的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工左压板零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于左压板，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。根据以定如下：工艺路线一：10 铸造毛坯20 粗铣零件上下端面30 粗铣零件左右端面40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位60 粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗铣、半精铣2X7缺口80 铣4-11直孔90 铣4-18深11沉孔100 粗铣、半精铣两端2-深18沉孔110 钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸120 去除毛刺、飞边130 检验工艺路线二：10 铸造毛坯20 粗铣零件上下端面30 粗铣零件左右端面40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位60 粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗铣、半精铣2X7缺口80 铣4-18深11沉孔90 粗铣、半精铣两端2-深18沉孔100 铣4-11直孔110 钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸120 去除毛刺、飞边130 检验工艺路线三：10 铸造毛坯20 粗铣零件上下端面30 粗铣零件左右端面40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位60 粗铣、半精铣2X7缺口70 铣4-18深11沉孔80 粗铣、半精铣两端2-深18沉孔90 粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸100 铣4-11直孔110 钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸120 去除毛刺、飞边130 检验 通虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于、内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10 铸造毛坯20 粗铣零件上下端面30 粗铣零件左右端面40 半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位50 半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位60 粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗铣、半精铣2X7缺口80 铣4-11直孔90 铣4-18深11沉孔100 粗铣、半精铣两端2-深18沉孔110 钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸120 去除毛刺、飞边130 检验2.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣沟槽等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，沟槽铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定(1)毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用HT00灰口铸铁作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的砂型铸造，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“左压板”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。3 确定切削用量及基本工时工序10 粗铣零件上下端面机床：普通铣床本工序为粗铣零件上下端面的工序，在这里，我们选择铣床X5032作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取铣削速度：参照实用机械工艺简明手册中表，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：即：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序20：粗铣零件左右端面本工序为粗铣左右端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=60mm,宽度L=70mm，齿数z=12。根据文献12表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为HT200，=145MPa，硬度为160180HBS，铸件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床普通铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据文献12表3.30，数控铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=70mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=82mm。工序30：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸56到位半精铣上下端面本工序为半精铣上下端面的工序,我们选择机床：数控铣床 ，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 所以，机床的功率足够精铣上下端面机床：X5032刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣开右轴承座组件，一分为二。铣削深度每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.52min 工序50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸30到位 本工序为半精铣零件左右端面的工序,我们选择机床：数控铣床 CK7132，功率P=20kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下：d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可得可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 所以，机床的功率足够工序70：粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸机床：数控铣床本工序为粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=100mm,宽度L=80mm，齿数z=60。根据文献选择铣刀的几何形状。由于加工材料为HT200，铸件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=5mm，铣削深度mm。机床为数控立式铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据文献12表3.30，数控铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=140mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=152mm。3.11工序110：粗铣、半精铣2X7缺口机床：CK7132数控铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣开右轴承座组件，一分为二。铣削深度每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献工步辅助时间为：1.52min工序130：铣4-11直孔 机床：摇臂钻床。刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢铣刀。切削深度：进给量：根据相关资料，查3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：工序11:铣4-18深11沉孔 机床：X5032铣床刀具：硬质合金钢刀具YG3X 切削深度：进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 即工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序150：粗铣、半精铣两端2-深18沉孔本工序为粗铣、半精铣两端2-深18沉孔，在这里，我们选择机床：数控铣床型号为：XK7132，功率P=10kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；工序160：钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸 本工序为钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔，根据实际工况，我们选择机床：Z3050组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：；进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39，取；切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切出长度：走刀次数为1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：（2）攻M8螺纹孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52，扩通孔取切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53，取机床主轴转速：实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：查机械制造工艺设计手册表342有所以1计算切削深度4)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有式中所以5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式中所以，因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率因为查机械制造工艺设计手册表336有所以，机床功率足够; 3.2时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为13万件。设每天的产量为720件。根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： （大量生产时）故，相对于大批量生产，其计算公式如下： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 一些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铣结合面机动时间：辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.43，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据相关计算切削时间的资料有，单间时间定额： 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127有半精铣 这里取（2）、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查相关计算切削时间的资料有 所以：（5） 计算切削时间 查相关计算切削时间的资料表1.415 可知： 所以，（6）计算铣削力 相关计算切削时间的资料有 ：式中： 所以，=93n。4 零件编程 4.1粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸 本次是要对左压板相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷却液体开关，刀具等等。1）数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员不仅要熟悉常用的代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。自动编程是使用计算机来把人变成可以由数控的处理程序，这是说，大多数数控编程的工作来实现要执行的描绘信息到数控机床的一部分。2）编程方法的选择刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图3.1所示。 4.1粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸 O0100 N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数N20 T01 M06 换T01号刀N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点N50 Z10N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量N70 M98 P0001 调用O0001号子程序N80 Z-10 F100 第二刀下刀量N90 M98 P0001 调用O0001号子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 N120 M98 P0003N130 G00 Z100N140 M05 M02N150 M30O0001 子程序N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切线切入N20 Z-5N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1N50 G03 X-19.36 R21.7 圆弧插补加工N60 G01 X-25.6 Y60 刀具下移，准备开始加工N70 X-75 Y-60 抬刀，后退N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切线切出N230 G00 X0 Y0 Z100 退位N240 M99 子程序调用结束N250 M30 主程序结束并复位4.2粗铣、半精铣两端2-深18沉孔O0200N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 N20 G43 H1 Z50.N30 Z10.N40 G1 Z-5. F120N50 G2 X-15. Y9. R9. F120N60 G1 X15.N70 G2 Y-9 .R9.N80 G1 X-15.N90G2 X-24.Y0.R9.N100 G1 Z5. F120N110 G0 Z50.N120M5N130 G91 G28 Z0. 回对刀点N140 G28 X0. Y0 主轴停N150 M30 主程序结束并复位4.3钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸O0200N10 T0202 换6.8mm钻头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 钻2-6.8孔的第一个孔N60 X-25 Y30 钻第2个6.8孔 N70 G00 Z100 M09 N80 T00303 换M8丝攻N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8孔N100 M03 S60 N110 Z20 M08N120 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 第1个M8孔N130 X-25 Y30 第2个M8孔N140 G00 Z100 M09 退刀N150 M05 主轴停N160 M30 主程序结束并复位结 论 直到如今，毕业设计总算接近尾声了，在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是左压板加工工艺规程及编程，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，发自内心地感谢我的老师和同学们的帮助，因为有了大家的帮助和支持，我才能够顺利地完成这次的毕业论文，最后，向大家表示深深的感谢和祝福。参考文献1 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨组合夹具，1982. (1)2 孙已德机床夹具图册M北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才机床夹具设计 北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪机械加工工艺师手册M北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智机械加工余量与公差手册M北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会金属切削手册M上海：上海科学技术出版社，1984。I 43 致 谢时间如流水，经过几个月的努力和付出，我的论文总算完成了！感谢您这四年对我们的谆谆教导，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，以及认真对待每个同学毕设的工作态度和务实的行为规范。也让我懂得了对待任何事情都需要仔细，认真，不能有丝毫的马虎。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学三年来对所学知识的应用和体现。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且铸炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。在这里，感谢我的导师和同学们，谢谢大家。I