减速箱体钻D向4-M6螺纹孔夹具设计及加工工艺说明书

需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202箱体加工工艺及钻 D 向 4-M6 螺纹孔夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。减速箱体加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202目 录摘 要 1ABSTRCT2序 言 1一 零件分析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工艺分析 2二 工艺规程设计 42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 基面的选择 .42.3 制定工艺线路 .52.4 确定切削用量 7三 钻 D向 4-M6螺纹底孔夹具设计 193.1钻床夹具问题的提出 .193.2 定位基准的选择 193.3 定位误差分析 193.4切削力的计算与夹紧力分析 .213.5导向元件的设计 .213.6夹具设计及操作简要说明 .24总 结 25致 谢 26参 考 文 献 27需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432021序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。减速箱体的加工工艺规程及其工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432022一 零件分析1.1 零件的作用减速箱体零件是基础件,一些轴、套和齿轮等零件由它组装在一起,构成机器的一个重要部件。所以,减速箱体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。1.2 零件的工艺分析减速箱体有 2 个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以 A 基准面为基准的加工面，这组加工面主要是精铣 C 基准面，245 到尺寸，精铣尺寸 235 到尺寸，精铣 80 端面，尺寸400 到尺寸，精车 185H8、310 到尺寸。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320232：以 185 孔为基准的加工面，这组加工面主要是粗镗52H8，留余量，粗镗 82、50H8，留余量，精镗 52H8，到尺寸，铣距 C 基准面 100mm 处的面，到尺寸，钻 A 基准对面6-M6、8-M6、4-M6 螺纹底孔、攻丝，钻 A 向图中 6-M12、E 向图中 8-M6 螺纹底孔、攻丝。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432024二 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200 的灰口铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适应于承受较大应力,要求耐磨的零件。此零件为铸造件,生产要求是小批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432025基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。对于一般的减速箱体类零件而言，一般情况下，多以一个平面（在前道工序已加工好）为基准，先加工出一个孔，再以这个孔和其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。所以我考虑先用底平面定位，来加工A 面，一个面限制三个自由度。精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2） “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3） “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4） “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算。本工序现选已加工好的孔为精基准来加工其他工序，一个面限制三个自由度，一个短心轴和一个短菱形销限制二个自由度，再加个压板。2.3 制定工艺线路制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为小批量生产的条件下，为了尽量让工序集中来提高生产效率，需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432026除此以外，还应该考虑经济效果，以降低生产成本。工序号工序名称工序内容 工装 基准 设备5 铸造 清除浇冒口10 热处理 人工时效,消除内应力15 上底漆 清沙,上底漆20 精铣 精铣 A 基准面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量铣床夹具A 基准的对面、尺寸235 下底面、C 基准面立铣25 精铣 精铣 A 基准的对面，尺寸 159到尺寸铣床夹具A 基准的对面、尺寸235 下底面、C 基准面立铣30 精铣 精铣 C 基准面，245 到尺寸 铣床夹具A 基准面、尺寸 235 下底面、185H8卧铣35 精铣 精铣尺寸 235 到尺寸 铣床夹具A 基准面、C基准面、185H8卧铣40 精铣 精铣 80 端面，尺寸 400 到尺寸铣床夹具A 基准面、C基准面、185H8卧铣45 精车 精车 185H8、310 到尺寸 车床夹具A 基准面、尺寸 235 底面、C 基准面立车50 粗镗 粗镗 52H8，留余量 镗床夹具A 基准面、C基准面、185H8卧式镗床55 粗镗 粗镗 82、50H8，留余量 镗床夹具A 基准面、52H8卧式镗床60 精镗 精镗 52H8，到尺寸 镗床夹具A 基准面、C基准面、185H8立式镗床需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202765 精镗 精镗 82、50H8 到尺寸 镗床夹具A 基准面、52H8卧式镗床70 铣面 铣距 C 基准面 100mm 处的面，到尺寸铣床夹具185H8 菱形销、A 基准面、82端面卧铣75 钻孔、攻丝钻 A 基准对面 6-M6、8-M6、4-M6 螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床80 钻孔、攻丝钻 A 向图中 6-M12、E 向图中8-M6 螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床85 钻孔、攻丝钻 C 向图中 6-M6、4-M6 螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床90 钻孔、攻丝钻 D 向图中 4-M6 螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床2.4 确定切削用量工序：精铣 A 基准面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d90min/10v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap5.2）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfz需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432028min/78.5309101rdvns 按机床标准选取 575wni/4.16201vw当 575r/min 时nrmzfwm /0572.按机床标准选取 fm463）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l180l51l32min8.0)46(2)(2xfnxtwm工序：精铣 C 基准面，245 到尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350min/125v4z2. 决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap5.15）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfz需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432029min/39.175201rdvns 按机床标准选取 1450wnin/3.190431vw当 1450r/min 时nrmzfwm /160452.按机床标准选取 fm6）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l10l51l32min4968.0)7(2)(2xfnxtwm工序：精铣 80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350in/125mv4z2. 决定铣削用量7）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap5.18）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfz需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320210min/39.175201rdvns 按机床标准选取 1450wnin/3.190431vw当 1450r/min 时nrmzfwm /160452.按机床标准选取 fm9）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l170l51l32min795.0)4(2)(2xfnxtwm工序：铣距 C 基准面 100mm 处的面，到尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1md60in/125v4z2. 决定铣削用量10） 决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap5.111） 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfz需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320211min/63012510rdvns 按机床标准选取 675wni/125710vw当 675r/min 时nrmzfwm /4067.按机床标准选取 fm512） 计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l60l1l32min519.0)4(2)(21xfnxtwm工步二：铣 40 端面的切削用量的计算同上，具体的工时计算如下切削工时： ， ， ，则机动l6l1l32工时为 min78.0)543(2)(21xfnlxtwm工序：粗镗 52H8，留余量1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：粗镗孔 58mm机 床：卧式镗床 T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量查简明手册表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320212=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn根据 T616 镗床说明书，取 =125 r/minw切削工时：L=2mm min286.07.125fmvLT工序：精镗 52H8，到尺寸1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：精镗孔 52mm机 床：卧式镗床 T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量查简明手册表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpa需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320213min/92.84751.304.0rdvn根据 T611 铣镗床说明书，取 =125 r/minw切削工时：L=2mm min32.05.12fmvLT工序：粗镗 82、50H8，留余量1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：镗孔 85mm机 床：卧式铣镗床 T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量查简明手册表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn根据 T616 镗床说明书，取 =175 r/minw切削工时：L=16mm需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320214min306.17.5fmvLT工序：精镗 82、50H8 到尺寸1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：精镗孔 82mm机 床：卧式镗床 T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量查简明手册表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn根据 T611 铣镗床说明书，取 =175 r/minw切削工时：L=16mm min82.105.76fmvLT工序：钻 A 向图中 6-M12、E 向图中 8-M6 螺纹底孔、攻丝选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.1 6）m10需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320215由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得m/r28.0f机（切削表 2.15）in16Vcmin/r5091x 6D v机c机 n按机床选取 54/inr机min/1.710n 机机 cV基本工时： min.028.543f2xlt机机攻螺纹 M12mm：选择 M12mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即f p1.25/fmr7.5/mincV机 107.59(/in)12查 cnrD按机床选取 /ir机6.8/incVm机基本工时： 1203.5(min)7.ltf机工序：钻 A 基准对面 6-M6、8-M6、4-M6 螺纹底孔、攻丝钻 M6 螺纹底孔 5确定进给量 ：根据参考文献 表 2-7，当f需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320216钢的 ， 时， 。MPab80md50rmf/47.039.由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以m5系数 0.75，则 rf /35.029.75.04.39.0根据 Z525 机床说明书，现取 mf/.切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vmin/1435810rdvws 根据机床说明书，取 ，故实际切削速度in/4rn为 in/21.8105dvw切削工时： ， ， ，则机动工时为ml16l91ml32in07.5.42fntw工步 2：攻丝 M6v/1min27rns按机床选取 ，则/95w mrv/4.13机动时 ， ，l6l5l32攻 M6 孔 需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320217min23.1095)6()(21nfltm其余钻螺纹孔的切削用量及基本工时的计算如上，在此不再累述工序：钻 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：参照文献4表 4.3-7 直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表 3.9。表 3.9 直柄麻花钻d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m进给量 ：参照文献4表 2.4-39，取f 0.2/fmr切削速度 ：参照文献4表 2.4-68，V=V3s根据式（3.1）机床主轴转速 ：n，取01.32601.9/i45nrd120/inr实际切削速度 ： V03.45.34/6dnms被切削层长度 ：l1m根据式（3.5）刀具切入长度 ：1l15(2)6023.42rDlctgkctg刀具切出长度 ：l走刀次数为 1需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202181203.410.7minjltfn攻丝 4-M6，6-M6（C 向）螺纹孔：机床：组合攻丝机参照文献4表 4.6-4 选择刀具：细柄机用和手用丝锥（GB3464-83）其参数如表 3.10。表 3.10 细柄机用和手用丝锥d 6L 72l 22进给量 ： ,因此进给量f1.0pm1.0/fmr切削速度 ：参照文献4表 2.4-105，取V5Vs根据式（3.1）机床主轴转速 ：n，取01.563.24/i314nrd30/inr实际切削速度 ： V0.165.1/dnms被切削层长度 ：l1m根据式（3.5）刀具切入长度 ：1l1(3)2.0.lf根据式（3.5）刀具切出长度 ：2l2.51.lf走刀次数为 1机动时间 ：2jt120.510.4min3jlfn需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320219需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320220三 钻 D向 4-M6螺纹底孔夹具设计为了为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻、攻 D 向 4-M6 螺纹的夹具。3.1钻床夹具问题的提出本夹具主要用于钻、攻 D 向 4-M6 螺纹，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率。3.2 定位基准的选择 选择已加工好的 360 端面和 310 孔及工件一侧来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和 A 型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是心轴和 A 型固定式定位销。1、360 端面与心轴相配合，限制三个自由度，即 X 轴移动、Y 轴转动和 Z 轴转动。2、310 孔与心轴相配合，限制两个自由度，即 Y 轴移动和Z 轴移动。3、工件一侧与 A 型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即 X 轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。3.3 定位误差分析1、由基准位移误差 Y由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320221工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用 表示。Y工件以 19 右端面、19 孔、工件内环和右端面来定位，铣二三档变速叉叉口两侧面，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算)(21minaxminaxYdD式中 基准位移误差，mm孔的最大直径，mmmaxD轴的最小直径，mmind=0.054mmm309.4-52.1)(21minaxY ）（2、基准不重合误差 B加工尺寸 h 的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用 表示。基准不重合误差为 =BBd21式中 基准不重合误差，mmB需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320222工件的最大外圆面积直径公差，mmd=Bm026.5.021度要求。3.4切削力的计算与夹紧力分析查表 4 得切削力计算公式： ppf Kfa7.031F式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(p=736MPa, 即 1Kp= =1547Nppf Kfa7.031F1317.0.所需夹紧力，查表 5 得， ，安全系数 K=WKk6543210式中 为各种因素的安全系数，查表得：0KK= =1.872，当计算 K2.5 时，0.13.1 取 K=2.5孔轴部分由 M30 螺母锁紧，查表得夹紧力为 12360N= =30900NWKk5.21360由上计算得 ，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。kfF3.5导向元件的设计4-M6 加工需钻和攻，因为钻孔后还要攻丝，故选用快换钻套（其结构如下图示） 。根据工艺要求：。即用 5.1 的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知 5.1 相配的快换钻套的具体结构需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320223如下具体的尺寸如下：需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320224因为钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为 M5，查机床夹具标准件可知，M5钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202253.6夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、快换垫圈和带肩螺母组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320226总 结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320227致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。