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压力容器的相关知识一、基本概念和分类1、压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者0.1Mpa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa.L气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。（规程规定：工作压力大于等于0.1Mpa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。）2、压力等级的划分：按压力容器的设计压力分为四个压力等级低压L0.1Mpap1.6Mpa;中压M1.6Mpap10Mpa高压H10MpaPl00Mpa;超高压Up100Mpa.3、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为：反应压力容器(R)：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器（如反应釜、蒸煮锅、合成塔）；换热压力容器(E)：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器（如热交换器、冷却器、冷凝器）；分离压力容器(S)：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器（如分离器、集油器、分汽缸）；储存压力容器(C)：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器（如各种型式的储罐）。4、按压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质将压力容器分为一、二、三类压力容器。二、压力容器的安装、使用管理与修理改造（一）压力容器安装1、从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。国家质量监督检验检疫总局司（局）函质检特函200428号关于压力容器安装许可工作的有关意见根据特种设备安全监察条例（以下简称条例）第十四条有关规定，压力容器安装单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。由于条例公布以前，对压力容器安装单位资格许可活动无相应的法律、法规予以规定，因此许可工作未曾开展。目前总局特种设备安全监察局依据条例规定，正组织有关单位，就压力容器安装许可范围、许可条件等，制订相应的安全技术规范。鉴此，在总局关于压力容器安装单位许可规定未公布前，对压力容器安装许可问题提出以下处理意见：(1).压力容器安装许可范围暂按压力容器安全技术监察规程第114条规定执行。需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场分片组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围，应当由该设备的制造单位或者具备A3级压力容器制造许可证单位承担。(2).具备压力容器制造资格的单位，可以安装其制造许可范围内的压力容器。(3).具备A3级压力容器制造许可证的单位，可以安装所有的压力容器。(4).承担压力容器安装的单位，应当对压力容器安装质量负责，并按条例规定书面告知当地特种设备安全监督管理部门。(5).对于压力容器安装监督检验，待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。2、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构办理压力容器安装告知手续：（1）第三类压力容器；（2）容积大于等于10m3的压力容器；（3）蒸球；（4）成套生产装置中同时安装的各类压力容器；（5）液化石油气储存容器；（6）医用氧舱。（二）压力容器使用1、压力容器使用单位的压力容器在投入使用前或投入使用后30日内，应按特种设备安全监察条例和锅炉压力容器使用登记管理办法的要求逐台办理注册登记，领取压力容器使用证。2、压力容器使用单位必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：（1）压力容器档案卡；（2）压力容器设计文件；（3）压力容器制造、安装技术文件和资料；（4）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。（5）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。（6）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。（7）安全附件校验、修理和更换记录；（8）有关事故的记录资料和处理报告。3、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；（9）其他异常情况。（三）压力容器的修理改造1、压力容器的重大的修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及压力容器筒体的纵、环焊缝和封头的拼接焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。2、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：（1）压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。（2）缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全符合质量要求。（3）母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。（4）有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。（5）主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。三、压力容器定期检验1、压力容器的定期检验分为：（1）外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。（2）内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次。（3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少一次耐压试验。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。2、设计图样注明无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案。因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使用证的安全监察机构备案后，主可推迟或免除。对无法进行内外部检验和耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，应由使用单位负责。四、安全附件压力容器的安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。1、安全阀、爆破片：安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。对易燃介质或毒性程度为极度、主度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；2、压力表：压力表的选用必须与压力容器内的介质相适应。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间不得连接其他用途的任何配件或接管；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。3、液面计：盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计；寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计；用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；要求液面批示平稳的，不应采用浮子式液面计；移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。第 7 页 共 7 页