干磨铝粉生产安全操作规程.doc

干磨铝粉生产安全操作规程1铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产。1.1主要设备有球磨机、料仓、分离器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器控制系统、制氮系统等。整套设备研磨、分离、输送、包装一次完成。铝粉生产、输送全部在密封设备中进行，无泄漏。1.2本规程包括干磨铝粉生产全过程。2人员要求所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。岗前岗上不得饮酒、吸烟。不得带病上岗作业。全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相监督，确保工作安全。3开机之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接与接地，接地电阻不得大于4。防雷设施完好。电气线路无绝缘破损现象，敷设无隐患。铝粉尘作业区域所有电器设备、照明开关使用防爆产品且保持完好。3.2机械传动部分润滑良好，联轴器等处的机械防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。3.3进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电”的工作服，禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋，严禁携带火种。无关人员严禁进入生产现场。3.4铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁制工具，磅秤的铁轮应更换为胶轮。3.5冷却水系统正常完好。3.6氮气的纯度、压力正常。3.7消防器材完好齐备。3.8无其他影响设备开机的安全隐患。如上述内容一切正常，方可进行生产。4铝粉运输4.1搬运铝粉时应防止扭伤，要轻慢搬运，防止铝粉泄漏飞扬；用推车运输铝粉的路上要防止车辆伤害；所用推车脚应加铝包脚，防止碰撞火花；雨天不得运输铝粉。4.2对吊葫芦设备进行经常检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、控制开关、电缆线等关键装置，确保设备安全性能完好。4.3吊运铝粉时，应上下协调配合，防止发生事故。一楼吊运口不得站人，悬挂“当心吊物”警示标志，防止坠物伤人。二楼、三楼吊运口的防护栏杆应保持完好，防止人员坠落。5装料5.1装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求，是否受潮变质、结团或有异物杂类，给料阀是否关严。5.2装料时一定要严格按照工艺人员的要求，把毛料称量准确，助剂的配比要计算精确。5.3向料仓内装铝粉时，要轻慢操作，防止飞扬。装入料仓后仓盖要盖严，以免造成负压和粉尘飞扬。5.4装料后要及时打开卸料阀向磨机内放料，放料不畅时，可用橡胶锤等不产生火花的工具敲打料仓。5.5应确保通风设施正常运转，以降低操作平台上的铝粉含量。6系统启动、运行、停机6.1系统启动：通知制氮工送气，使系统压力保持在100毫米水柱左右，手动分析系统的氧含量合格标准为2-5%，系统经合格的氮气吹洗数分钟后，再分析系统的氧含量，达到规定的标准方可启动风机。待风机运转2-3分钟后再分析系统的氧含量，确认合格后，方可启动球磨机。6.2氮气中氧含量的规定启动风机和球磨机时系统的氧含量合格标准为2-5%，正常运转时系统的氧含量为2-8%。6.3压力的规定球磨启动和运转时系统各部位应处于正压下工作，系统的第三点压力自动控制系统应保持在80-100毫米水柱范围内，严禁负压运行。6.4研磨时各部位温度的规定球磨机出口气体和粉尘混合物温度不得超过80，其他各部位和密封填料的温度不得超过75。6.5正常运转时，每隔1小时应检查一次运转情况。当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时，应及时调整；如调整无效，应立即停车处理。6.6系统停机：先停球磨机，再停风机，约30分钟左右后停止氮气供应。7卸料包装卸料前要检查成品桶是否干净，磅秤是否精确。卸料要及时，称量要准确，卸出的料要及时密封，防止自燃。待冷却后方可入库，各产品牌号摆放要整齐。8吹料更换产品时，吹出的料要及时密封好，放在指定的安全地点，随时观察情况，以防自燃。9维护保养与检修9.1更换密封填料前应停止设备运转，待系统温度降至30下或室温时再更换填料。更换填料时应备好定子油或机油，取下的填料应立即浸入油中，以防着火。9.2当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时，应使球磨机系统冷却到30以下或室温时方准进行，处理堵料时防止粉尘飞扬，且应使用防爆工具。9.3球磨电机联轴器等旋转部位应安装防护罩，严禁设备运转时进行加油、维护保养等操作。9.4进行检修、动火、进入受限空间、抽堵盲板等危险作业时，必须办理各种作业证，采取可靠的安全措施后，方可作业。第 4 页 共 4 页