轴承座的制造与设计

更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要课 程 设 计题 目： 轴承座的制造与设计 班 级： 机械工程及其自动化 SB07-1 班 摘 要机 床 夹 具 设 计 之 前 ， 首 先 应 分 析 零 件 图 以 及 该 零 件 所 在 部件 或 总 成 的 装 配 图 ， 掌 握 该 零 件 在 部 件 或 总 成 中 的 位 置 ， 功 用以 及 部 件 或 总 成 对 该 零 件 提 出 的 技 术 要 求 ， 明 确 零 件 的 主 要 工作 表 面 ， 以 便 在 拟 订 工 艺 规 程 是 采 取 措 施 予 以 保 证 。 在 机 械 加工 过 程 中 ， 采 用 机 械 加 工 的 方 法 ， 改 变 毛 坯 的 形 状 ， 尺 寸 ， 相互 位 置 关 系 和 边 面 质 量 ， 使 其 成 为 可 完 成 某 种 使 用 要 求 的 零 件过 程 。 在 机 床 上 加 工 工 件 时 ， 为 了 是 工 件 在 该 工 序 所 加 工 的 表面 能 达 到 规 定 的 尺 寸 和 位 置 公 差 要 求 ， 在 开 动 机 床 进 行 加 工 之前 ， 必 须 首 先 使 工 件 占 有 一 正 确 位 置 。 机 床 夹 具 是 机 械 加 工 工艺 系 统 的 一 个 重 要 组 成 部 分 。 工 件 装 夹 是 否 准 确 ， 迅 速 ， 方 便和 可 靠 ， 将 直 接 影 响 工 件 的 加 工 质 量 ， 生 产 效 率 ， 制 造 成 本 和生 产 安 全 。 在 成 批 ， 大 量 生 产 中 ， 工 件 装 夹 是 通 过 机 床 夹 具 来实 现 的 。更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要目 录摘要 3 序言 6 第一章 零件的分析 7第二章 确定生产类型 7第三章 确定毛坯 7第四章 工艺规程的设计 8第五章.夹具设计 29 总结 32参考文献 33 更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要序言我 们 进 行 了 机 械 制 造 基 础 课 的 学 习 。 为 了 巩 固 所 学 知 识 ， 并 且在 我 们 进 行 毕 业 设 计 之 前 对 所 学 各 课 程 的 进 行 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 ,因 此 ,我 们 进 行 了 本 次 课 程 设 计 。通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 一 次 适 应 性 训 练 ，从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 同 时 ， 在 课 程 设 计 过 程 中 ， 我们 认 真 查 阅 资 料 ， 切 实 地 锻 炼 了 我 们 自 我 学 习 的 能 力 。 另 外 ， 在 设 计 过 程中 ， 经 过 老 师 的 悉 心 指 导 和 同 学 们 的 热 心 帮 助 ， 我 顺 利 完 成 了 本 次设 计 任 务 。由 于 能 力 所 限 ， 设 计 尚 有 许 多 不 足 之 处 ， 恳 请 各 位 老 师 给 予 批 评指 正 。更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要一、零件的分析(一)零件的作用题 目 所 给 的 零 件 是 轴 承 座 。 它 用 于 定 位 和 承 重 。(二)零件的工艺分析零 件 的 材 料 为 HT200， 灰 铸 铁 生 产 工 艺 简 单 ， 铸 造 性 能 优 良 ， 但 塑性 较 差 、 脆 性 高 ， 不 适 合 磨 削 ， 为 此 以 下 是 拨 叉 需 要 加 工 的 表 面 以 及 加 工表 面 之 间 的 位 置 要 求 ：1、 小 孔 2- 8、 小 孔 4- 11 以 及 与 此 孔 相 通 的 16 的 锪 平 孔 、4-M8 螺 纹 孔2、 大 圆 孔 603、 轴 承 座 底 面 、 小 孔 端 面 、 大 圆 孔 端 面 ， 大 圆 孔 两 端 面 与 小 孔 中 心线 的 垂 直 度 误 差 为 0.02mm， 底 座 端 面 与 大 孔 中 心 线 的 平 行 度 误 差 为0.03mm。由 上 面 分 析 可 知 ， 可 以 粗 加 工 轴 承 座 下 端 面 ， 然 后 以 此 作 为 基 准 采 用专 用 夹 具 进 行 加 工 ， 并 且 保 证 位 置 精 度 要 求 。 再 根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精度 及 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 轴 承 座 零 件 没 有 复 杂 的 加 工 曲 面 ，所 以 根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。二、确定生产类型已 知 此 轴 承 座 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000 件 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计简 明 手 册 第 2 页 表 1.1-2， 可 确 定 该 轴 承 座 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 所以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分 阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ;加 工 设备 以 通 用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。三、确定毛坯更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要1、确定毛坯种类：零 件 材 料 为 HT200。 考 虑 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 ， 零 件结 构 又 比 较 简 单 ， 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 故 选 择 金 属 摸 机 械 造 型 铸 件 毛 坯 。查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 41 页 表 2.2-5,选 用 铸 件 尺 寸 公差 等 级 为 CT-10。2、 确 定 铸 件 加 工 余 量 及 形 状 ：查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 41 页 表 2.2-5， 选 用 加 工 余量 为 MA-F 级 ， 并 查 表 2.2-4 确 定 各 个 加 工 面 的 铸 件 机 械 加 工 余 量 ， 铸件 的 分 型 面 的 选 用 及 加 工 余 量 ， 如 下 表 所 示 ：简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量毛坯基本尺寸公差等级CT说 明D1 105 F 1.5107.410 单 侧 加 工D2 60 F 0.5262.410 双 侧 加 工Z1 60 F 4 单 侧 加 工3、 绘 制 铸 件 毛 坯 图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：作 为 粗 基 准 的 平 面 应 平 整 ， 没 有 飞 边 ， 毛 坯或 其 他 表 面 缺 欠 ， 以 凸 台 侧 面 为 粗 基 准 。更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要2 精基准的选择：考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据“基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 为 主要 的 定 位 精 基 准 。（二）制定工艺路线根 据 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 ， 以 及 加 工 方法 所 能 达 到 的 经 济 精 度 ， 在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以 考 虑采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。除 此 之 外 ， 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ， 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 20 页 表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11， 选 择 零 件 的 加 工 方 法 及 工 艺 路 线 方 案 如 下 ：工 序 1 粗 铣 ， 半 精 铣 ， 精 铣 底 端 面 ， 以 D ,D 为 粗 基 准 ， 采 用 X512立 式 铣 床 加 用 三 爪 夹 盘 夹 具 ；工 序 2 粗 铣 D ,D 端 面 ， 以 D ， D 为 定 位 基 准 ， 采 用 X51 立 式 铣22床 加 专 用 夹 具 ；工 序 3 精 铣 D ,D 端 面 ， 以 D ， D 为 定 位 基 准 ， 采 用 X51 立 式 铣 床22加 专 用 夹 具 ；工 序 4 粗 镗 ， 粗 铰 ， 精 铰 60 孔 ， 以 底 端 面 为 定 位 基 准 ， 采 用Z550 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 ；工 序 5 钻 4- 11 孔 ， 以 底 端 面 为 定 位 基 准 ， 采 用 Z550 卧 式 镗 床 加专 用 夹 具 ；工 序 6 锪 4- 16 孔 ， 以 底 端 面 为 定 位 基 准 ， 保 证 表 面 粗 糙 度 为6.3， 采 用 Z550 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 ；工 序 7 钻 2- 8 孔 ， 以 底 端 面 为 定 位 基 准 ， 采 用 Z550 立 式 钻 床 加专 用 夹 具 ；工 序 8 钻 4-M8 螺 纹 孔 ， 以 底 端 面 为 定 位 基 准 ， 采 用 Z550 立 式 钻 床加 专 用 夹 具 ；工 序 9 粗 铰 、 精 铰 20 孔 ， 以 T2 和 32 外 圆 为 基 准 ， 采 用 Z525立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 ；工 序 10 去 毛 刺 ；工 序 11 终 检 。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、孔工序尺寸：更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要前 面 根 据 资 料 已 初 步 确 定 工 件 各 面 的 总 加 工 余 量 ， 现 在 确 定 各 表 面的 各 个 加 工 工 序 的 加 工 余 量 如 下 ：工序余量加工表面 加工内容加工余量精度等级工序尺寸 表面粗糙度 最小 最大铸件 4 CT10 2.1粗镗 0.5 IT859.5 046.3.3 3.5 3.546粗铰 0.1 IT859.9 .03.2 0.354 0.44660精铰 0 IT760 3.3.0 0.054 0.1304-11 钻 0 IT11 11 1.011 11.114-16 锪 0 IT10 16 7.06.3 5.07 52-8 钻 0 IT9 8 36. 8 8.0362、平面工序尺寸：工序余量工序号工序内容 加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差 最小 最大铸件 2.4 CT10 4.101 粗铣,半精铣，精铣，底端面0.2 105 6 3.01.5 7.7502 粗铣D ,D 端2面0.7 61.7 1003.1.5 7.7503 精铣D ,D 端2面0.5 60 703.1.8 6.383、 确 定 切 削 用 量 及 时 间 定 额 ：工序 1 一 粗铣底端面，以 D ,D 为粗基准21. 加 工 条 件更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要工 件 材 料 ： HT200, b =170240MPa， 铸 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=60mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 铣 底 端 面 ， 加 工 余 量 2.4mm;机 床 ： X51 立 式 铣 床 ；刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 90,深 度 ap 6,齿 数 z=12,故根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 后 简 称 简 明 手 册 ） 表3.1， 取 刀 具 直 径 d0=125mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 （ 后 简 称 切 削 手 册 ） 表 3.16， 选 择 刀 具 前 角 0 0后 角 0 8，副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s= 10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃Kr =30,副 偏 角 Kr=5。2. 切 削 用 量1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=1.4mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 可 不 考 虑 ， 从 而 可 采 用 不 对称 端 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 加 工 效 率 。 根 据 切 削 手 册 表3.5， 使 用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 加 工 ， 机 床 功 率 为 4.5kw（ 据 简 明 手 册 表 4.2-35， X51 立 式 铣 床 ） 时 ：fz=0.090.18mm/z故 选 择 ： fz=0.18mm/z。3） 确 定 刀 具 寿 命 及 磨 钝 标 准 根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为 1.5mm； 由于 铣 刀 直 径 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 寿 命 T=180min（ 据 简 明 手 册 表 3.8） 。4） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 切 削 手 册 表 3.16， 当d0=125mm， Z=12， ap 7.5， fz 0.18mm/z 时 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 数 为 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 计 算 公 式 为 ：vpevzpTckuayfxqdvm0更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要其 中 ， ， ， ， ， ，mae60ap4.1245vC2.0qv15.xv3.0yv， ， p=1， ， ，80.kSvMv .u3mmin8T， ， 将 以 上 数 据 代 入 公 式 ：zfz/18.2Z i/215.02.635.08.40132.vc 确 定 机 床 主 轴 转 速 ： 。min/47rdvnwcs根 据 简 明 手 册 表 4.2-36， 选 择 nc=490r/min,vfc=585mm/min,因 此 ，实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=192m/min10nd04125.3f zc=v fc/ncz=585/49012 mm/z=0.1mm/z5)校 验 机 床 功 率 根 据 切 削 手 册 表 3.24， 近 似 为 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.2785kw 根 据 机 床 使 用510f7.0pnpm说 明 书 ， 主 轴 允 许 功 率 Pcm=4.50.75kw=3.375kw Pm。 故 校 验合 格 。 最 终 确 定 :ap=1.4mm， nc=490r/min， vf=585mm/s， vc=192m/min， fz=0.1mm/z。6） 计 算 基 本 工 时tm L/ vf， L=l+ y+ ， l=150mm.查 切 削 手 册 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 为 ： y+ =40mm， 则 ：tm L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。二 半精铣底端面，以 D ,D 为粗基准1. 加 工 条 件 : 机 床 ： X51 立 式 铣 床 ；刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 90,深 度 ap 6,齿 数 z=12,故根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 后 简 称 简 明 手 册 ） 表3.1， 取 刀 具 直 径 d0=125mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 （ 后 简 称更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要 切 削 手 册 ） 表 3.16， 选 择 刀 具 前 角 0 0后 角 0 8，副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s= 10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃Kr =30,副 偏 角 Kr=5。工 件 材 料 ： HT200, b =170240MPa， 铸 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=60mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 铣 底 端 面 ， 加 工 余 量 0.8mm;2. 切 削 用 量1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=0.8mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 可 不 考 虑 ， 从 而 可 采 用 不 对称 端 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 加 工 效 率 。 根 据 切 削 手 册 表3.5， 使 用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 加 工 ， 机 床 功 率 为 4.5kw（ 据 简 明 手 册 表 4.2-35， X51 立 式 铣 床 ） 时 ：fz=0.090.18mm/z故 选 择 ： fz=0.12mm/z。3） 确 定 刀 具 寿 命 及 磨 钝 标 准 根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为 1.5mm； 由于 铣 刀 直 径 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 寿 命 T=180min（ 据 简 明 手 册 表 3.8） 。4） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 切 削 手 册 表 3.16， 当d0=125mm， Z=12， ap 7.5， fz 0.18mm/z 时 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 数 为 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 计 算 公 式 为 ：vpevzpTckuayfxqdvm0其 中 ， ， ， ， ， ，ae60p8.245vC2.0qv15.xv3.0yv， ， p=1， ， ，0.1kSvMv .u3mmin8T， ， 将 以 上 数 据 代 入 公 式 ：zmfz/2.2Z更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要min/358.012.635.081.0182432.vc 确 定 机 床 主 轴 转 速 ： 。in/9rdvnwcs根 据 简 明 手 册 表 4.2-36， 选 择 nc=725r/min,vfc=585mm/min,因 此 ，实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=285m/min10nd072514.3f zc=v fc/ncz=585/72512 mm/z=0.1mm/z5)校 验 机 床 功 率 根 据 切 削 手 册 表 3.24， 近 似 为 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.8783kw 根 据 机 床 使 用510f7.0pnpm说 明 书 ， 主 轴 允 许 功 率 Pcm=4.50.75kw=3.375kw Pm。 故 校 验合 格 。 最 终 确 定 :ap=1.4mm， nc=725r/min， vf=585mm/s， vc=358m/min， fz=0.1mm/z。6） 计 算 基 本 工 时tm L/ vf， L=l+ y+ ， l=150mm.查 切 削 手 册 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 为 ： y+ =40mm， 则 ：tm L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。三 精铣底端面，以 D ,D 为定位基准1. 加 工 条 件 : 机 床 ： X51 立 式 铣 床 ；刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 90,深 度 ap 6,齿 数 z=12,故根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 后 简 称 简 明 手 册 ） 表更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要3.1， 取 刀 具 直 径 d0=125mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 （ 后 简 称 切 削 手 册 ） 表 3.16， 选 择 刀 具 前 角 0 0后 角 0 8，副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s= 10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃Kr =30,副 偏 角 Kr=5。工 件 材 料 ： HT200, b =170240MPa， 铸 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=60mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 铣 底 端 面 ， 加 工 余 量 0.2mm;2. 切 削 用 量1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=0.2mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 可 不 考 虑 ， 从 而 可 采 用 不 对称 端 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 加 工 效 率 。 根 据 切 削 手 册 表3.5， 使 用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 加 工 ， 机 床 功 率 为 4.5kw（ 据 简 明 手 册 表 4.2-35， X51 立 式 铣 床 ） 时 ：fz=0.090.18mm/z故 选 择 ： fz=0.09mm/z。3） 确 定 刀 具 寿 命 及 磨 钝 标 准 根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为 1.5mm； 由于 铣 刀 直 径 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 寿 命 T=180min（ 据 简 明 手 册 表 3.8） 。4） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 切 削 手 册 表 3.16， 当d0=125mm， Z=12， ap 7.5， fz 0.18mm/z 时 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 数 为 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 计 算 公 式 为 ：vpevzpTckuayfxqdvm0更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要其 中 ， ， ， ， ， ，mae60ap2.0245vC2.0qv15.xv3.0yv， ， p=1， ， ，8.1kSvMv .u3mmin8T， ， 将 以 上 数 据 代 入 公 式 ：zfz/2.Z in/4398.012.635.081.2018243.vc 确 定 机 床 主 轴 转 速 ： 。min/rdvnwcs根 据 简 明 手 册 表 4.2-36， 选 择 nc=1225r/min,vfc=980mm/min,因此 ， 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=481m/min10nd01254.3f zc=v fc/ncz=980/122512 mm/z=0.1mm/z5)校 验 机 床 功 率 根 据 切 削 手 册 表 3.24， 近 似 为 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=1.4651kw 根 据 机 床 使 用510f7.0pnpm说 明 书 ， 主 轴 允 许 功 率 Pcm=4.50.75kw=3.375kw Pm。 故 校 验合 格 。 最 终 确 定 :ap=1.4mm， nc=1225r/min， vf=980mm/s， vc=439m/min， fz=0.1mm/z。6） 计 算 基 本 工 时tm L/ vf， L=l+ y+ ， l=150mm.查 切 削 手 册 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 为 ： y+ =40mm， 则 ：tm L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。01 工 序 总 基 本 工 时 为 ： T=0.32min+0.32min+0.19min=0.83min工序 2 粗铣 D ,D 端面，以 D ，D ,为粗基准21. 加 工 条 件 : 更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要工 件 材 料 ： HT200, b =170240MPa， 铸 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=105mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 铣 D 端 面 ， 加 工 余 量 0.7mm2机 床 ： X51 立 式 铣 床 ；刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 90,深 度 ap 6,齿 数 z=12,故根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 后 简 称 简 明 手 册 ） 表3.1， 取 刀 具 直 径 d0=125mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 （ 后 简 称 切 削 手 册 ） 表 3.16， 选 择 刀 具 前 角 0 0后 角 0 8，副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s= 10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃Kr =30,副 偏 角 Kr=5。2. 切 削 用 量1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=0.7mm， 两 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 可 不 考 虑 ， 从 而 可 采 用 不 对称 端 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 加 工 效 率 。 根 据 切 削 手 册 表3.5， 使 用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 加 工 ， 机 床 功 率 为 4.5kw（ 据 简 明 手 册 表 4.2-35， X51 立 式 铣 床 ） 时 ：fz=0.090.18mm/z故 选 择 ： fz=0.12mm/z。3） 确 定 刀 具 寿 命 及 磨 钝 标 准 根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为 1.5mm； 由于 铣 刀 直 径 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 寿 命 T=180min（ 据 简 明 手 册 表 3.8） 。4） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 切 削 手 册 表 3.16， 当d0=125mm， Z=12， ap 7.5， fz 0.18mm/z 时 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 数 为 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 计 算 公 式 为 ：vpevzpTckuayfxqdvm0更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要其 中 ， ， ， ， ， ，mae105ap7.0245vC2.0qv15.xv3.0yv， ， p=1， ， ，8.kSvMv .u3mmin8T， ， 将 以 上 数 据 代 入 公 式 ：zfz/2.12Z in/3458.012.053.8015.7180432.vc 确 定 机 床 主 轴 转 速 ： 。min/.7rdvnwcs根 据 简 明 手 册 表 4.2-36， 选 择 nc=590r/min,vfc=765mm/min,因 此 ，实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=232m/min10nd059124.3f zc=v fc/ncz=590/76512 mm/z=0.1mm/z5)校 验 机 床 功 率 根 据 切 削 手 册 表 3.24， 近 似 为 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.3156kw 根 据 机 床 使 用510f7.0pnpm说 明 书 ， 主 轴 允 许 功 率 Pcm=4.50.75kw=3.375kw Pm。 故 校 验合 格 。 最 终 确 定 :ap=0.7mm， nc=590r/min， vf=765mm/s， vc=232m/min， fz=0.1mm/z。6） 计 算 基 本 工 时tm L/ vf， L=l+ y+ ， l=150mm.查 切 削 手 册 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 为 ： y+ =40mm， 则 ：tm L/ Vf=(150+40)/765=0.25min。因 为 走 刀 两 次 ， 所 以 t=2 0.25=0.5min粗 铣 D 端 面 与 粗 铣 D 端 面 工 序 相 同 。 所 以 T=0.5min 2=1min2 更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要工序 3 精铣 D , D 端面，以 D , D 为定位基准，保证垂直22度误差不超过 0.03mm1. 加 工 条 件 : 工 件 材 料 ： HT200, b =170240MPa， 铸 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=105mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 精 铣 D 端 面 ， 加 工 余 量 0.5mm2机 床 ： X51 立 式 铣 床 ；刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 90,深 度 ap 6,齿 数 z=12,故根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 后 简 称 简 明 手 册 ） 表3.1， 取 刀 具 直 径 d0=125mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 （ 后 简 称 切 削 手 册 ） 表 3.16， 选 择 刀 具 前 角 0 0后 角 0 8，副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s= 10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃Kr =30,副 偏 角 Kr=5。2. 切 削 用 量1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=0.5mm， 两 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 可 不 考 虑 ， 从 而 可 采 用 不 对称 端 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 加 工 效 率 。 根 据 切 削 手 册 表3.5， 使 用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 加 工 ， 机 床 功 率 为 4.5kw（ 据 简 明 手 册 表 4.2-35， X51 立 式 铣 床 ） 时 ：fz=0.090.18mm/z故 选 择 ： fz=0.09mm/z。3） 确 定 刀 具 寿 命 及 磨 钝 标 准 根 据 切 削 手 册 表 3.7， 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为 1.5mm； 由于 铣 刀 直 径 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 寿 命 T=180min（ 据 简 明 手 册 表 3.8） 。4） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 切 削 手 册 表 3.16， 当d0=125mm， Z=12， ap 7.5， fz 0.18mm/z 时 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 数 为 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 计 算 公 式 为 ：更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要vpevzpTckuayfxqdvm0其 中 ， ， ， ， ， ，ae105p5.0245vC2.0qv15.xv3.0yv， ， p=1， ， ，8.kSvMv .u3mmin8T， ， 将 以 上 数 据 代 入 公 式 ：zmfz/2.12Z in/4158.02.1053.8015.180432.vc 确 定 机 床 主 轴 转 速 ： 。min/rdvnwcs根 据 简 明 手 册 表 4.2-36， 选 择 nc=725r/min,vfc=765mm/min,因 此 ，实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=285m/min10nd072514.3f zc=v fc/ncz=725/76512 mm/z=0.1mm/z5)校 验 机 床 功 率 根 据 切 削 手 册 表 3.24， 近 似 为 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.5763kw 根 据 机 床 使 用510f7.0pnpm说 明 书 ， 主 轴 允 许 功 率 Pcm=4.50.75kw=3.375kw Pm。 故 校 验合 格 。 最 终 确 定 :ap=0.5mm， nc=725r/min， vf=765mm/s， vc=285m/min， fz=0.1mm/z。6） 计 算 基 本 工 时tm L/ vf， L=l+ y+ ， l=150mm.查 切 削 手 册 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 为 ： y+ =40mm， 则 ：更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要tm L/ Vf=(150+40)/765=0.25min。因 为 走 刀 两 次 ， 所 以 t=2 0.25=0.5min精 铣 D 端 面 与 精 铣 D 端 面 工 序 相 同 。 所 以 T=0.5min 2=1min2 工序 4 粗镗，粗铰，精铰 60 孔，以底端面为定位基准，保证平行度误差不超过 0.03mm,孔的表面粗糙度精度达到3.0。1 粗 镗 工 步1） 选 择 刀 具 类 型 ： 刀 头 。2） 选 择 机 床 ： T617 卧 式 镗 床 。3） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 a =3.5mm。p4） 进 给 量 的 确 定 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.8mm/r.按 工 件 材 料 为 HT200的 条 件 选取 ， 切 削 速 度 v 可 取 为 25m/mm. 由 公 式 （ 5-1） n= ,可 求 得 该 工dv0序 钻 头 转 速 n=838.1r/min. 参 照 表 4-9 所 列 T617 卧 式 镗 床 的 主 轴 转速 ， 取 转 速 n=960r/min. 再 将 此 转 速 代 入 （ 5-1） ， 可 求 出 该 工序 的 实际 钻 削 速 度 v= = =28.64r/min.10dn10 93.496r/in 2 粗 铰 工 步 .1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 a =0.4mmp2） 进 给 量 的 确 定 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-31 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=1.2mm/r3） 切 削 速 度 的 计 算 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-31 工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 为 6/min。 由公 式 （ 5-1） n= ,可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=31.9r/min 所 列dv更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要Z550 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=47min。 再 将 此 转 速 代 入（ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 铰 削 速 度v= = =8.84m/min.0dn10 59.3.47r/min 3 精 铰 工 艺1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 a =0.1mmp2） 进 给 量 的 确 定 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-31取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=1.2mm/r3） 切 削 速 度 的 计 算 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-31工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 为 2m/min. 由 公 式（5-1）n= ,可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=10.62r/min. 所 列dv1Z550 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=32r/min. 再 将 此 转 速 代入 （ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 铰 削 速 度v= = =6.03m/min.0dn0 6m3.42r/in 二 时 间 定 额 计 算1.粗 镗 工 步单 边 余 量 Z=9.5mm， 可 一 次 切 除 ， 所 以 a =9.5mm。pF=0.8mm/r.n=960r/mmt = = =0.081min.mfL9608.122.粗 铰 工 艺基 本 时 间 计 算 公 式 ：t = = 可 求 出 该 工 序 的 基 本 时 间 。jnfLnfl21更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要式 l ， l 由 表 5-42 取 a = = =0.2mm, k =15 ,l=60mm, 12p2)(dD4.0rl =0.75mm， l =28mm,f=0.2mm/r,n=47r/min.1t = = =1.57min.jnfL472.15.63.精 铰 工 艺基 本 时 间 计 算 公 式 ： t = = 可 求 出 该 工 序 的 基 本 时 间 。jnfLnfl21式 l ， l 由 表 5-42 取 a = = =0.05mm, k =15 ,l=60mm, 12p2)(dD.0rl =0.19mm， l =13mm,f=1.2mm/r,n=32r/min.2t = = =1.91min.jnfL.06所 以 t =0.081+1.57+1.91=3.561min.j总工序 5 钻 4-11 孔，以底端面为定位基准。一一 钻孔工号1 背 吃 刀 量 的 确 定 取 a =11mm。p2 进 给 量 的 确 定 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-31 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.18mm/r.3 切 削 速 度 的 计 算 由 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-31更多相关文档资源请访问 http:/www.docin.com/lzj781219。文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 为 20m/min. 由 公 式（ 5-1） n= ,可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=579r/min. 所 列 Z550dv型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=735r/min. 再 将 此 转 速 代 入（ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度v= = =25.39m/min.0dn0 1m3.47r/in 二 时间定额计算基本时间计算公式：t = = 可求出该工序的基本时间。jnfLnfl21式中 l=11mm,l = cotk +(12)= cot54 +1=4.95mm,12Dr21l =1mm,f=