SHS 06006-2004 电源装置维护检修规程

第六篇 电源装置维护检修规程 目 次 第一章 总则（ 495） 第二章 直流电源装置（ 497） 第三章 电解用大功率可控硅整流装置（ 503） 第四章 置（ 514） 第五章 蓄电池（ 522） 第一章 总 则 主题内容与使用范围 主题内容 本规程规定了直流电源装置、电解 用大功率可控硅整流装置、置及酸（碱）性蓄电池维护检修周期、项目、质量标准、定期检查项目要求、常见故障与处理方法、交接程序与验收要求。 用范围 本规程适用于公司 直流系统中的直流电源装置，固定酸（碱）性蓄电池、免维护酸性电池及电解用大功率可控整流装置的维护与检修。 编写修订依据 本规程参照制造厂有关设备说明书，并结合石化企业的实际情况编制情况编制而成。 检修前准备 根据设备运行状况，确定检修内容，制定检修计划、进度和方案。 组织好检修 人员，进行技术交底，完善检修方案，明确任务和分工。 准备检修所需设备、材料、工器具、备品备件和安全检修所需物品。 准备检修所需的表格和记录设备检修前的主要波形、数据及参数。 办理工作票，做好安全措施。 交接与验收 交接内容 检修单位应向使用单位提交清晰准确的检修记录、调试报告、检修图纸和试运记录等资料。 验收程序及要求 根据本单位的实际情况实行分线验收。 主管部门组织有关人员对检修的设备按检修 质量标准和油化工设备完好标准进行检查验收。 核对检修记录、调试报告和其他资料，并应符合要求，准确无误。 检修单位应向使用单位进行现场模拟动作试验，各种保护、联锁、表计、信号显示应工作正常。 根据质量标准、完好标准和运行考核情况，对设备的检修质量进行评估并签署验收意见。 第二章 直流电源装置 检修周期与项目 检修周期 每 1 1 次。 检修项目 清扫直 流电源装置 检查、紧固所有连接线。 检查校验仪表。 检查保护回路元器件。 检查信号指示回路及报警回路。 检查控制回路元器件。 检查主回路元器件。 检查辅助系统。 回装。 测试。 试验。 试运。 检修内容与质量标准 解体及测试 取出插件。 消除各部灰 尘，必要时进行清洗。 检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。 检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象。 检查所有开关动作是否灵活。 校验电压表、电流表等表计。 检查过电压、过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤，并复核保护回路中的继电器定值。 检查清扫信号回路中的元器件有无松动、损坏、 控制回路的检修 相控制和电源等插件板进行清扫检查，并 按说明要求测试其功能参数； 动 换回路、“稳压 整回路的元器件。 主回路的检修 继电器及阻容保护等元件有无损伤、过热等异常现象； 形，滤波电感有无过热损伤现象； 化现象，必要时测量其主要参数； 化现象。 更换或修理已老化和损坏的电子元件。 辅助系统的检修 500V 兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）。 质量标准 外观应清洁，盘面应无脱落、锈蚀现象；盘面和元器件的各种标志应齐全、正确。 所有接线应无过热，且线号清晰、正确，元件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀现象。 所有开关、接触器应完整无缺陷，且动作灵活、可靠。 电压表、电流表等表计的校验，应符合表计校验 规程。 过电太、过电流及短路等保护回路中的元器件，应齐全无损，其性能参数符合要求，继电器的整定值准确。 信号回路和报警回路中的元件应无松动和损伤。 控制回路的元器件和插件板，应清洁无损伤，插件上的电子元件，应无脱焊、过热现象，功能参数符合说明书的要求。 整流变压器绝缘良好，无过热现象。 滤波元件无变形、损伤等异常现象。 主整流元件及高频开关功率模块的主要性能参数应符合元件的标准规定。 降压回路硅元件无短路、断路现象。 照明、冷却等辅助系统应完好，且运行正常。 输出电压、电流的稳定精度，应符合说明书要求，说明书无规定时，输出电压整定有自动稳压范围内，其稳定精度不超过2；输出电流在额定值 20 范围内，其稳定精度不超过 5。 各检测点的主要性能参数，应符合说明书要求。 主回路绝缘电阻，应大于 5 试验项目与标准（见表 6 表 6试验项目与标准 序号 项 目 标 准 1 保护动作模拟试验 信号显示及报警正确 2 回路切换试验 切换正确可靠 3 手动调节试验 手动电压、电流调节范围应符合说明书规 定 试运 试运时间与方法 带负荷运行 4h，其性能指标符合要求，无异常现象。 试运中检查项目与标准（见表 6 表 6检查项目与标准 序号 项 目 标 准 1 检查整流装置输出电压、电流 不超过额定值 2 检查各电子元件 无烧伤和过热现象 3 检查整流装置的声音、气味 无异常 4 检查冷却风扇运行状况 无异常 5 检查信号指示 指示正确 6 检查报警、保护回路 工作正常 7 检查柜（盘）内温度 符合说明书要求 维护与故障处理 检查周期 运行维护人员每班至少检查 1 次 检查项目与标准 维护检查项目与标准 度应符合说明书要求； 警系统应正常工作； 准确不超标； 明等辅助系统，应正常工作； ）内，各种器件有无过热和损伤现象，各 元器件应良好无异声异味； 常见故障与处理方法（见表 6 表 6常见故障与处理方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 整流装置中主整流元件及高频开关功率模块过热 环境温度过高 冷却系统有故障 长期过负荷 整流主元件或高频开关功率模块老化 散热片上灰尘太多 主元件与散热片接触不良 改善环境条件 检修冷却系统 检查调整负荷 更换整流元件或高频开关功率模块 清扫散热片 紧固主元件 2 交流侧开关 跳闸（或交流侧熔断器熔断） 输出过载或短路 整流元件或高频开关功率模块损坏或短路 滤波元件损坏或短路 短路或击穿 设备内有其他短路点 减载或处理短路 更换或处理整流元件或高频开关功率模块 更换或处理滤波元件 更换续流管 排除短路点 3 电子元件过热变色 线路中有短路点 元件本身老化 排除短路点 更换老化元件 4 整流变压器过热 绕组内部短路 过负荷或负荷侧短路 环境温度过高 检修或更换整流变压器 检查处理负荷回路 改善环境条 件 5 整流输出电压调节范围窄，且手动不能从零逐渐升高 触发脉冲幅值小或脉冲宽度太窄，不能触发可控硅导通或高频开关触发脉冲占空比变小 整流元件部分损坏 电源缺相 触发脉冲缺相 电源相序不对 调整触发回路使脉冲合格 更换损坏的整流元件 检查交流电源并处理 检查控制回路并处理 调整电源相序 6 输出电压 整流元件或高频开关功 查明原因更换元件 突然降低 率模块损坏 缺相 快速熔断器熔断 导线连接松动 将缺相恢复 查明原因更换熔断器 紧固 连接导线 7 整流电压不平衡，且调节范围窄 同步变压器的极性与主回路不对应 整流变压器的原因边极性不对应 校正同步变压器的极性 校正整流变压器的原则边极性 第三章 电解用大功率可控硅整流装置 修周期和项目 表 6 表 6修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 12 年 3 年 修项目 封状况、门轴和锁； 控硅、快速熔断器、绝缘子、 脉冲变压器和电加热器等，并更换损坏部件； 子板、继电器等器件； 修项目 水泵、电动机及控制回路； 道及阀门等； 面剂、温度计和压力表等； 修工艺与质量标准 修注意事项及清扫 修注意事项 量在晴天进行； 入的工具必须事前检查登记，禁止携带与检修无关的物品； 内布线、可控硅和快速熔断器等一切器件； 须将整流柜与电解槽断开。 查与清扫 用清洁干燥的布将内部的元件擦净； 速熔断器、电阻、电容、二极管和继电器等应无变色、过 热或损坏； 缘隔板等应无裂纹、变色、变形； 接插件应牢固，接触良好，二次回路编号应清晰、正确、齐全； 汽系统应畅通、无渗漏； 色和变形。 要损伤元件的基座和母排的表面，不要损伤可控硅的绝缘子，更不要使元件受到振动； 断损坏的可控硅和快速熔断器； 拆下快速熔断器； 速熔断器的固定母排上的元件冷却管表面上的旧导电膏及其他污物； 别装入可控硅元件和快速熔断器；安装可控硅元件时，应按照元件的极性标记对准元件基座上的定位孔。并使控制极引线对着接线方向； 清除挤出来的导电膏； 力矩板紧固固定螺栓至所规定的力矩； 出控制插件板，清扫灰尘，不要碰坏元件。 查插件板上集成块、晶体管、电阻、电容等元件应无变色、脱焊和腐蚀。 校保护继电器、时间继电器和表计。 查开关、接触器应动作灵活、接触良好。 开电流互感器的测量头，检查铁芯应接触良好。 量电流互感器各通道的直流电阻值，应符合规定。 开转换器，检查内部应无异常。 检直流互感器，性能应符合说明书要求。 开放水阀，放去陈旧纯水。 满合格纯水，启动纯水泵 ,循环运行 30然后放尽。 闭放水阀，注满纯水。 水的水质标准： (德国度 8 ) ； 为 7 9。 3 2 6 1 外壳检修 迹清楚； 灰尘进入，否则应更换密封垫；门锁和门链应加油，保持转动灵活； 脱漆、锈蚀现象，否则应除锈喷漆； 量计、温度计、液面计检修 点开关和引线应完好； ； 却风扇检修 年至少解体检修 1 次； 修电动机； 变形，连接应牢固； 动机接线盒和离心开关应密封良好； 00V 兆欧表测电动机绝缘电阻不应低于 M ； 应无异常声音 ,无异常振动 ,三相电流平衡。 水泵检修 年至少解体检修 1 次； 用清洁物封住换热管纯水的进出口并贴封条，以防杂物进 入； 更换轴承； 封应良好； 00V M ； 无异常声音，无异常振动，轴承温度正常和三相电流平衡。 热器检修 凹痕和腐蚀； 查冷却管。如管内无污垢，无堵塞，用水冲洗就可回装；如管内有沉积或堵塞物时，应用尼龙毛刷清扫，再用水冲洗后回装； 室里面的密封条应严密。 流装置试调 回路绝缘电阻测量前，应将主回路与二次回路断开，切断接地点并将可控硅元件、电容器、压敏电阻短接，在整流器冷却系统内无水的情况下，用 500V 兆欧表测试，其值不应低于 M 。 压值应在额定值的 5%范围内。 流器触发系统性能测试：脉冲产生、脉冲控制、脉冲相位、限幅特性、开环、闭环、脉冲封锁、限流保护等，应按设备说明书所规定的项目和步骤进行，并符合说明书要求。 量主 回路可控硅触发脉冲的宽度和幅度值，应符合设备说明书所规定的要求。 流器的保护、信号系统，应进行模拟试验，动作应准确、可靠。音响和灯光信号清晰、正确。 验前检查 场清理应完毕，主回路和二次回路系统调试和整定应结束； 流柜与控制柜内应无工具和杂物遗留； 力应正常，水管应无泄漏； 压开关柜等配套设备应正常； ，应使整流器输出额定电压，输出电流应使可控硅元件可靠导通，试验负荷与各种表计连线应正确无误； 载现场和控制室三方通讯应畅通。 验 无异常情况； 查整流变压器和整流器应无异常； 示波器观察桥臂两端的波形变化及直流输出波形应正常，在升压过程中，密切注视各电表指示及保护无异常。 量应在整流器正常运行时进行，且运行电流不低于额定电流的 80%。 流度可用下式计算： (/ 式中 各支路正向电流之和； 并联支路数； ( 电流最大的支路电流值。 流度标准（见表 6 表 6流度标准 并联元件数 2 10 12 14 16 18 20 均流度 在运行状态下，各部位允许温升值（ 6 表 6许温升值 测量部位 硅元件 外 壳 快 速 熔断器 铜母线 铜母线 连接线 铝母线 铝母线 连接线 运行温升 / 45 75 35 45 25 30 护与故障处理 常维护 次； 表 6 表 6常维护项目与标准 序号 项目 标准 1 运行状况 电流、电压不超过整流器额定值，故障指示器无指示 2 控制盘 完整、清洁、无异常声音及振动。各种表计、继电器指示等完好、报警系统正常 3 整流柜 完整、清洁、编号、铭牌齐全 无异常声音及振动 各种表计、指示灯等完好 柜门完好且关闭 接地良好 4 冷却系统 风机、纯水泵运转正常 纯水流量、温度、液位正常无渗漏 冷却水流量、压力、温度正常 管道无渗漏 柜内温度正常 期维护 次。 表 6 表 6期维护项目与标准 序号 项目 标准 1 2 3 4 5 6 7 可控硅元件 快速熔断器 绝缘子及隔板 母排连接处 控制线接头 辅机接触器 测量纯水电导率 无变色、无裂纹 无变色、无损坏 无变色、无裂纹、无变形 无过热现象 无变色、无松动 声音正常、端子无过热现象 应小于 50 表 6 表 6见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 直流过电流 负荷侧或交流输入电压发生异常 检查负荷侧的异常情况及交流电压 2 可控硅故障 冲击过电压 检查处理保护回路 可控硅过负荷 控制回路故障 主可控硅损坏 检查元件均流度及紧固情况 检查处理控制回路 更换 3 控制脉冲故障 控制极脉冲消失 检查并更换损坏的元件 4 纯水液位低 有渗漏点 液位计故障 检查管道，消除漏点，补充合格纯水 修理或更换 5 风机或纯水泵停运 电源故障及二次回路故障 热继电器动作或故障 接触器故障 电动机故障 检查电源和二次回路 检查消除过负荷，修理或更换热继电器 修理或更换 修理或更换 6 纯水流量低 有堵塞、泄漏 纯水泵停运 流量计故障 检查管道，并消除故障点 按本表第 5 项处理 修理或更换 7 外部冷却水流量低或温 度高 有泄漏点、堵塞物 循环水源压力低或温度高 流量计、温度计、压力表故障 检查冷却水管道阀门等，消除泄漏点和堵塞物 检查循环水系统 修理或更换 8 纯水温度过高 外部冷却水故障 纯水液位低 纯水流量低 整流器过负荷 温度计故障 检查外部冷却水流量和温度并按本表第 7 项处理 按本表第 4 项处理 按本表第 6 项处理 调整负荷，并按本表第 1 项处理 修理或更换 9 整流柜内空气温度高 纯水温度升高 外部冷却水故障 风扇停运 过电压吸收器回路故障 温度计故障 按本表第 8 项处理 按本表第 7 项处理 按本表第 5 项处理 修理或更换 修理或更换 第四章 置 修周期和项目 每 1 3 年 1 次 扫 置； 查所有接线； 验所有表计； 查主回路元件； 查清扫插件； 修电源开关、控制开关； 修辅助系统； 查保护回路； 修蓄电池组； 装； 试； 查各信号显示系统、报警回路； 运。 修内容与质量标准 出全部插件并编号，以便回装； 吸尘器、毛刷等器具清除各部灰尘，必要时用无水酒精或专用清洗剂清洗； 查所有接线有无过热现象，并紧固所有螺栓； 验电压表、电流表、频率表等所有表计； 电路元件的检查与测试 体管、可控硅、 、 等）、换向电容等元件有无过热异常现象，必要时进行测试； 液，必要时进行容量测试； 下列插件进行外观检查、清扫，并按说明书要求测试功能参数： 流、相位等检测部分； 手动切换逻辑回路部分； h. 静态开关控制电路中的脉冲放大及整形回路部分； 相检测回路部分； 理或更换已老化或损坏的元器件。 查电源开关、控制开关触点有无烧伤、过热现象。 查电源开关、控制开关动作是否灵活。 量主回路绝缘电阻（用 500V 兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）。 助系统的检修 查保护回路 修蓄电池，参 见第六篇第五章 分。 装检修中拆卸的所有插件、元器件、连接线。 试 置以下参数： 试时，应将逆变桥与主回路断开）。 拟各种保护动作，检查信号显示系统及报警回路有无误动和拒动。 观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 有接线应无过热，无件 、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀； 压表、电流表、频率表等表计的检验，应符合表计校验规程； 电路中的各部件应无损伤和过热，电子元件应无脱焊、虚焊； 有插件应清洁，无损伤；插件上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象；功能参数符合说明书要求； 有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 明、冷却等辅助系统应完好，运行正常； 护回路中的元器件应无损伤，继电器的整定值准确； 电池完好，符合第六篇第五章中蓄电池检 修质量标准； 出电压误差、波形、相位偏差和输出电源频率、静态开关切换时间应符合说明书规定； 检测点的主要性能参数应符合说明书规定，说明书无规定时，应与初次检测结果相符（在相同的测试条件下）； 回路的绝缘电阻应大于 5 M ； 拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 运 带负荷运行 4h，其各性能指标符合要求，无异常现象。 准（见表 6 表 6运检查项目及标准 序号 项目 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 检查逆变器的输出电压、电流、频率、输出波形 检查各元件 检查环境温度 检查装置的声音、气味 检查各种信号、表计指示 检查保护、报警回路 检查辅助系统 检查蓄电池 符合说明书要求 无过热和损伤现象 符合说明书要求 无异声和异味 指示准确、无异常 工作正常 工作正常 工作正常 护与故障处理 每天检查 1 次。 查环境及温度，环境 应整洁，温度应符合说明书要求； 察 操作控制显示屏，表示 行状态的模拟流程指示灯的指示应处于正常状态，所有的电源运行参数应处于正常值范围之内，且无任何故障和报警信息； 查信号指示、报警系统，指示应准确，报警系统应工作正常； 查各种表计指示，应准确不超标； 于多机冗余系统，检查负荷分配应均匀； 查冷却、照明等辅助系统，应工作正常； 查 响噪音，应无可疑的变化； 和损伤；各元器件应良好无异常； 查 蓄电池组，参见第六篇第五章蓄电池日常维护检查项目与标准； 要时测量输出波形、输出频率等，应符合说明书要求，检查主要元件的温度，应正常。 表 6 表 6见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 换向失败 换向电容器损坏 换向电感损坏 输出过载或短路 触发控制回路故障 换向可控硅损坏 更换电容器 更换电感 检查输出回路 检修触发控制回路 更换可控硅 2 逆变桥主元件损坏 换向 失败 输出过载或短路 主元件保护回路失效 主元件自身质量问题 参照本表第 1 条 检修输出回路 检修保护回路 更换主元件 3 主熔断器熔断 换向失败 输出过载或短路 主元件击穿短路 直流或交流滤波电容损坏 设备内部有其他短路点 参照本表第 1 条 检修输出回路 更换主元件 更换损坏的电容 检查排除故障 4 静态开关不工作 静态开关主元件损坏 静态开关触发脉冲回路有故障 更换静态开关主元件 检查修复触发回路 5 逆变器与市电不同 步 锁相环失锁 市电频率偏差太大 检查失锁原因并处理 无需处理 6 逆变器或静态 开关 主元件过热 环境温度过高 冷却系统故障 长期过负荷 散热片上积尘太多 主元件性能老化 主元件与散热片接触不良 改善环境条件 检修冷却系统 检查调整负荷 清扫散热片 更换老化的元件 紧固主元件 7 电子元器件过热或变色 电容器漏油或短路 电感绕组短路 晶体管元件击穿损坏 电子元器件的参数变化引 起过流 回路中发生短路点 更换电容器 修理或更换电感 更换晶体管 检查更换电子元件 查找排除短路点 8 信号指示灯不亮 灯泡松动 灯丝断 拧紧灯泡 更换灯泡 指示灯用变压器（或电阻） 断线 修理或更 换 9 在投入负荷时输出电压突然下降 负荷峰值电流超过规定，使保护动作 调整处理负荷 10 输出电压呈周期性波动 自控系统失调 直流阻抗匹配不良 检查处理自控系统 正确匹配直流阻抗 11 交流输出电压异常 直流输出电压异常 电压检测回路故障 基准信号失调 触发控制回路故障 检修直流供电回路 检修电压检测回路 调整基准信号 检查排除控制回路故障 12 变压器、电抗器过热 绕组内部短路 过负荷或负荷短路 环境温度太高 检修或更换绕组 调整负荷或处理负荷回路 改善环境条件 13 输出电压频率不正常 本 机振荡部分的标准信号不正常 相关控制回路故障 检查调整标准信号 检修排除相关回路故障点 第五章 蓄电池 第一节 酸（碱）性蓄电池 修周期和项目 表 6 表 6（碱）性蓄电池检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 1 6 个月 1 3 年 修项目 ）内的灰尘； 量电池电压、蓄电池电解液相对密度并记录； 蓄电池接线板的氧化层，并涂凡士林油； 修项目 除锈、涂凡士林油； 修内容与质量标准 使用说明书要求放电。 开各蓄电池的连接板，处理氧化层并涂士林油。 防酸隔爆蓄电池，拧下防酸隔爆帽，用水冲 洗隔爆帽上的灰尘并干燥。 体按下列项目进行： a. 打开蓄电池气塞； b. 打开上盖，取出隔板、隔棍和极板； c. 用蒸馏水清洗极板的附着物，必要时更换极板； d. 倒出电解液，并用蒸馏水清洗容器； e. 检查清洗绝缘子及其他部件； f. 回装极板，并将极板组放入蓄电池容器内； 棍； 注入合格电解液； 性电解液的配制 和蒸馏水按一定比例配制而成，其技术指标符合表 6要求； 表 6硫酸技术指标 指标名称 浓硫酸 蒸馏水 外观 硫酸含量 /% 锰含量 /% 铁含量 /% 氯含量 /% 硝酸含量 /% 砷含量 /% 透明 92 色透明 备足量的蒸馏水和浓硫酸； 璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防酸工作服、手 套、防护面罩等工器具，用的容器必须是耐酸、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %的碳酸钠水溶液，皮肤或衣服万一被溅上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水冲洗干净； e. 用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具； f. 将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢注入所需的浓硫酸，并用玻璃棒不停地搅拌均匀（严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中）； g. 测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止。 性电解液的配制 氧化锂与蒸馏水配制而成，其氢氧化 钾、氢氧化锂中杂质含量不超过说明书中要求； 备足量的蒸馏水和氢氧化钾、氢氧化锂； 璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防碱工作服、手套、防护面罩等工具，用的容器必须是耐碱、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %硼酸水； 璃棒、塑料勺等用具； 后慢慢将氢氧化钾、氢氧化锂加入水中，并用玻璃棒不停地搅拌均匀； 要时对电解液反复调配直到合格 为止； 加盖静置沉淀 6h 以上，取其澄清液或过滤液使用。 入蓄电池的电解液温度不宜高于 30，当室温高于 30时，不得高于室温。 电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。 电池浮充状态容量低于额定容量的 50%时，应增大浮充电流或缩短小修间隔时间。 电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置 24h，按说明 书要求进行放电，并计算其容量。 反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的 80%时，应进行鉴定处理。 电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。 电流反复充电法 先将蓄电池作一次 10小时率放电，当电压降至 出全部电解液，立即注入蒸馏水，并使液面高出极板 30右，静置 30 80后，根据蓄电池额定容量以初充电第二阶段充电电流值的一半充电。当单个蓄电池电压升到 ，电解液相对密度升到 ，停充半小时，再将充电电流减小一半继续充电，充到电压、相对密度稳定不变，且电解液冒出大量气泡时停充，改用 10h 率电流放电 2h。再用上次充电电流值充电，如此反复昼夜连续，一直到硫化基本排除，停止充电并倒出全部电解液，注入相对密度合适的电解液，用补充充电法充足电使用。 水疗法 适用于硫化极为严重的蓄电池。其方法是：将蓄电池放电后打开池盖，取出极板组，抽掉隔板，放入浓度 5%的碱水中浸泡 10 15用软毛刷洗掉白点后取出，再用蒸馏水反复冲冼，插入隔板，回装完毕后，注入蒸馏水， 以小电流法反复充放电数次，再加入相对密度合适的电解液，按初充电法充足电使用。 电池外壳完整，盖板齐全，无裂纹缺损，导线和连接板连接可靠，无明显腐蚀。 电池台架牢固，绝缘支柱良好，室内清洁无尘，通风良好。 电池极板无弯曲、断裂、短路和生盐。 解液面高出极板 10 15在上、下限之间，电解液质量符合说明书规定。 电池沉淀物和极板之间的距离应大于 10 电池放电时，终止电压一般为：酸性蓄 电池 性蓄电池 1V. 电池的活化可根据情况进行放、充电循环。 量的电解液相对密度应换算到 15时的相对密度为准。 电池放电后到充电的间隔时间，一般不应超过 10 h。 电池充电时，电解液温度不应超过 45否则，应减小充电电流或暂时停止充电。 电池的浮充电电流应符合说明书要求。 电池更换电解液后，必须静置 4 6 h，方可充电。 电池检修后的容量应在额定容量的 80%以上。 验 表 6 按实际负荷考核应满足要求。 运 电池应为浮充电方式。 周，试运期间每天检查 1 次。 示。 表 6（碱）性蓄电池性能试验项目与标准 序号 项目 标准 1 2 3 4 5 检查蓄电池的容量 电解液纯度试验 测量电解液相对密度 测量每个电池电压 测量蓄电池的绝缘电阻 温度 25时，其容量应不低于额定容量的 80% 符合说明书要求 符合说明书要求 浮充时测量，酸电池应在 ，碱电池 应在 110V 及 以 下 的 蓄 电池 绝 缘 电 阻应 不 小 M 220V 的蓄电池绝缘电阻应不小于 M 表 6（碱）蓄电池试运检查项目与标准 序号 检查项目 标准 1 2 液位 单个电池电压和相对密度 在上、下限范围内 应符合表 6的有关规定 3 4 浮充电流 电解液的温度 符合说明书要求 在 545范围内 护与故障处理 每周至少检查 1 次。 查室内（柜内）通风良好、环境整洁、照明正常，室内温度应符合：酸性蓄电池在 5 35内，碱性蓄电池在 20 40内； 查并记录蓄电池有无腐蚀、外壳裂纹、连接处过热、液位异常等现象； 查记录单只电池的电压和电解液相对密度，应符合本规程表 6的有关标准； 查蓄电池电解液的温度，温度应在 5 45内； 查电池内的沉淀物，沉淀物与极板的距离应大于 10 。 表 6 表 6见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 电池电压不平衡 浮充电压太低 均衡充电不足 运行中过放电 调整浮充电压 给以均衡充电 给以均衡充电 2 电池温度上升过高 电解液相对密度过大 室温过高 充电电流过大 充电电源脉动大 充注蒸馏水调整相对密度 改善通风降低室温 调整充电电流 检查充电机的滤波，并减小脉动 3 电池电压低 电池内部短路 检修或更换电池 4 接线柱周围渗漏 接线柱密封垫损坏 接线柱螺母松动 更换密封垫 擦 净电解液，紧固螺母 5 电解液溢出 蓄电池液面过高 对于碱性蓄电池电流过大 调整液面 减小充电电流 6 电解液液面下降过快 容器破裂 对于酸性蓄电池在过高的充电压下过充电 更换容器或电池 检查充电机调整充电电压 7 连接处过热 连接点松动、锈蚀 除锈、紧固 8 蓄电池对地绝缘低 电池灰尘多 电解液溢出 清扫电池 查出原因并处理 9 电池容量降低 浮充电压低 均衡充电不足 液位降低 酸性蓄电池极板硫化 碱性蓄电池极板表面积蓄碳酸钾 电解液不纯 局部放电严重 长期浮充电 ,未进行活化或均衡充电 调整浮 充电压 调整均衡充电时间 加电解液 用小电流反复充电法或碱水疗法处理 更换电解液 ,给予活化充电 更换电解液 清扫电池外部 ,并另强绝缘 对蓄电池进行活化 ,以后定期进行活化或均衡充电 第二节 全封闭铅酸蓄电池 修周期和项目 表 6 表 6封闭铅酸蓄电池检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 16 个月 13 年 修项目 修项目 ）内的灰尘； 检单节蓄电池电压、内阻并记录； 修项目 修内容与质量标准 深度放电或充电不当，使电池电压电阻不平衡时，需要进行均衡充电。 充电过程中如温度超过 45，必须采取措施或停止充电，或转换成浮充状态，以便令温度降 下来。 电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。 电池浮充状态容量低于额定容量的 50%时，应增大浮充电流或进行活化和均衡充电。 电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置 24h，按说明书要求进行放电，并计算其容量。 反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的 80%时，应进行鉴定处理。 电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。 电池外壳完好，无变形和渗漏，导线和连接线连接可靠，无明显腐蚀。 电池台架牢固，绝缘支柱良好，室内清洁无尘，通风良好。 电池放电时，单节电池终止电压一般为 电池的活化可根据情况进行放、充电循环。 量蓄电池内阻应换算到 15时的内阻为准。 电池放电后到充电的间隔时间，一般不应超过 10h。 电池充电时，电解液温度不应超过 45否则，应减小充电电流或暂时停止充电。 池的浮充电电流应符合说 明书要求。 电池检修后的容量应在额定容量的 80%以上。 验 6 表 6封闭铅酸蓄电池性能试验项目与标准 序号 项目 标准 1 检查蓄电池容量 测量 25，其容量应不低于额定容量的80% 2 测量每个电池电压 浮充时测量，应在 围内 3 测量蓄电池的内阻 符合说明书要求 4 测量蓄电池的绝缘电阻 M 00 /V 按实际负荷考核应满足要求。 运 电池应为浮充电方式。 周，试运期间每天检查 1 次。 示。 表 6封闭铅酸蓄电池试运检查项目与标准 序号 检查项目 标准 1 温度 在 10 30范围内 2 单个电池电压和内阻 应符合 的有关规定 3 浮充电流 符合说明书要求 护与故障处理 每周至少 检查 1 次。 查室内（柜内）通风良好、环境整洁、照明正常、室内温度在 10 30范围内。 查蓄电池外观应完好，无变形和渗漏连接处无松动、过热腐蚀等现象。 查电池端电压、温度、抽查单只电池的电压和内阻，应符合本规程表 6的有关标准。 表 6 表 6见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 电池电压不平衡 浮充电压太低 均衡充电不足 运行中过放电 调整浮充电压 给以均衡充电 给以均衡充电 2 电池温度上升过高 室温过高 充电电流过大 充电电源脉动大 改善通风降低室温 调整充电电流 检查充电机的滤波，并减小脉动 3 电池电压低 电池内部短路 更换电池 4 连接处过热 连接点松动 除锈、紧固 5 蓄电池对地绝缘低 电池灰尘多 浮充电压低 均衡充电不足 清扫电池 调整浮充电压 调整均衡充电时间 6 电池容量降低 局部放电严重 长期浮充电，为进行活化或均衡充电 清扫电池外部，并加强绝缘 对蓄电池进行活化，以后定期进行活化或均衡充电