限位片的冲压复合模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985XX 学 院课程设计说明书课 题： 限位片的冲压复合模具设计专 业 学 生 姓 名 班 组 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985摘要关于学校这次的课程设计，我设计了限位片的冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计限位片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次课程设计限位片设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具，限位片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次限位片设计说明书的工艺计算，主要限位片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 AutoCAD 装配图，以及 AutoCAD 主要限位片图绘制提供了依据。关键词：冲压模、买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 3 -目录摘要Abstract第一张 概述41.1课程设计的目的41.2课程设计的要求41.3课程设计的注意事项4第二章 限位片坯料工艺设计52.1 分析限位片坯料的工艺性52.1.1 限位片坯料工艺分析52.1.2 确定限位片坯料冲压工艺方案52.2 限位片坯料的工艺计算买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 4 -20第三章 限位片坯料冲孔落料复合模模具零部件设计73.1 限位片坯料冲孔落料复合模，冲 20mm 孔凸模的设计73.2 限位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计83.3 限位片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计83.4 限位片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计93.5 限位片坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计103.20 限位片坯料冲孔落料复合模，推件块设计113.7 限位片坯料冲孔落料复合模，垫板设计12第四章 限位片坯料冲孔落料复合模具结构设计144.1 限位片坯料冲孔落料复合模模架的选择144.2 限位片坯料冲孔落料复合模压力中心计算144.3 限位片坯料冲孔落料复合模模具装配图和绘制16总结20致买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 5 -谢21参考文献22买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 6 -第一章 概述买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 7 -1.1 课程设计的目的1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 课程设计的要求1、课程设计的图纸图幅量：一共要最少 3 张零号的图幅工作量（其中最少要有 1张零号装配图，剩下的不做要求） 。2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 AutoCAD 绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 AutoCAD 图纸和 1 份 1：1 打印出来的图纸。3、课程设计说明书的字数要求：不少于 5000 字。4、查看和课程设计课题有关的各种资料，为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。20、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。1.3 课程设计的的注意事项1、相关安全的事宜：在进行课程设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。3、课程设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 第二章 限位片工艺设计2.1 分析限位片坯料的冲压工艺性限位片坯料如图 2-1 限位片坯料买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 8 -图 2-1 限位片坯料2.1.1 限位片坯料工艺分析由图 2-1 可见,限位片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，限位片尺寸通过一般的冲压能满足限位片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 5mm 的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成限位片的生产。2.1.2 确定限位片坯料冲压工艺方案1、方案的种类 限位片坯料需要冲孔落料 2 个基本的工序，我们用以下 3 种加工的工艺方案来进行加工：方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对限位片坯料的制作。方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成限位片坯料的生产加工任务。方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成限位片坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2 个工序买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 9 -才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证限位片坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的限位片，因而这种案我们也不要。方案三：这个就要一个模具就行了，而且限位片坯料的限位片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉，限位片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。2.1.2 确定限位片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具 2 种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行限位片的冲压加工。2.2工艺计算2.2.1 限位片坯料限位片的排样设计如图 2-2 排样买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 10 -图 2-2 排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表 2.10 得出工件的搭边对于本次的设计，我们 a1选取 2mm，工件侧面 a=2mm2、条料步距的确定 步距值：16mm+2mm=18mm 宽度 20mm+2mm+2mm=24mm。根据三维软件进行测量得出，面积为 1285.84 平方毫米，周长 222.83mm3、材料的利用率计算 =S 工 /S 总 =1285.84/24mm18100=70.42.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸限位片图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /m /mm320 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.4820109 1522 320 58 90 0.15 0.220.3200.581018 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.701830 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.843050120 2539 202 100 1200 0.25 0.390.2021.005080 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.2080120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40根据表 1.2 分析：该限位片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：限位片外形：20 mm062.限位片内形： 5 mm11、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具课程设计指导与范例 表2-7 可得凸、凹模的间隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模间隙最大值Zmax=0.140mm买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 11 -冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为 根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺d0寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式为：凸模 d p=(dx) 0- p 凹模 d d=( Z min)0+ d (d XZ min) 0+ d式中 dd冲孔凹模基本尺寸(mm)； dp冲孔凸模基本尺寸(mm)； d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)； Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)； Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm)； 冲孔件孔径公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表 9.1 取值：当工件精度 IT10 以上，取 x=1；当工件精度IT11IT13，取 x=0.75；当工件精度 IT14，则取 x=0.5。表 9.1 磨损系数 X非圆形 圆形1 0.75 0.5 0.75 0.5料厚t(mm) 工件公差/mm1122440.1200.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.3200.420.500.2000.1200.200.240.300.1200.200.240.30根据图 1.1 和表 9.1 查得磨损系数 X 取 0.5，即 X=0.75设凸、凹模分别按 IT20 和 IT7 级加工制造，所以凸模： d p =(d+X) 0- p=(5+0.750.21) 075.=5.120 075.凹模： d d=( dp +Zmin)d买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 12 -=(5.120+0.10)012.=5.220012.二、落料凸、凹模计算凹模： D d=(DX)d0凸模： D p=( DdZ min) (DXZ min)P0P式中 Dd落料凹模基本尺寸(mm)；Dp落料凸模基本尺寸(mm)；D落料件最大极限尺寸(mm)；落料件外径公差(mm)；Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。表 9.1 取 X=0.5。由公差表（1.2）查得：设凸、凹模分别按 IT20 和 IT7 级加工。所以凹模 20 :Dd2=(D2-X )062.d0=(20-0.50.62)0+0.025 =19.690+0.025mm凸模 20 :Dp2=(Dd2- Zmin)062.P=(19.69-0.10)01.=19.59 mm.式中，由已知条件限位片为非圆形，材料的厚度是 1mm，以及限位片的公差大于0.42mm，查询冷冲压模具设计表 2-9 磨损系数 X5得 X=0.5，制件精度为 IT14 级时查询冲压模具课程设计指导与范例 。2、 限位片坯料冲压模，冲压力计算计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 一般可以PF按下式计算：买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 13 -Fp=Kp Lt =Lt （20.1）式中 材料抗剪强度（MPa）；L冲裁周边总长（mm）；t材料厚度（mm）；系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动，取 Kp =1.3。2.1 冲裁力 Fp 的计算据图 5.3 可得一个限位片内外周边之和 L=222.83mm。查碳素结构钢的力学性能表知：钢板的抗剪强度 =2120Mpa304Mpa，取2200Mpa，制件厚度 t=1mm，则根据公式(20.1)： F p= Kp Lt=1.31.0222.832200=753120.54(N)75.32（KN）2.2 卸料力 Fq1 的计算Fq1=KxFp （20.2）式中 Kx卸料力系数，查表 20.1 取 Kx0.05。根据公式（20.2）： F q1= KxFp=0.020575.32（KN）4.90(KN)表 20.1 卸料力、推件力和顶件力系数料厚 t/mm Kx kt Kd钢0.10.10.50.52.52.520.520.50.02050.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.02030.0550.0450.0250.140.080.0200.050.032.3 顶件力 Fq2 的计算Fq2= KdFp （20.3）买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 14 -式中 Kd顶件力系数。查表 20.1 得 Kd0.020.根据公式（20.3）： F q2= KdFp =0.1475.32（KN）10.54（KN）2.4 总的冲压力 F 的计算根据模具结构总的冲压力 F=FP+Fq1+Fq2=75.32+4.90+10.54=90.720(KN)选用的压力机公称压力 P（1.11.3）F，取系数为 1.3，则：P1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用 J23-16 查冲压模具课程设计指导与范例表 9-9 开式双柱可倾压力机技术规格2J23-16 参数：公称压力/KN ：160滑块行程次数/次min -1：115最大封闭高度/mm:220封闭高度调节量/mm: 60立柱距离/mm: 220工作台尺寸/mm：450300垫板尺寸/mm：厚度： 60模柄尺寸/mm：直径： 30深度： 50买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 15 -9 主要零部件的设计设计主要零部件时，首先要考虑主要零部件用什么方法加工制造及总体装配方法。结合模具的特点，本模具适宜采用线切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、内孔凸模。这种加工方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。下面就分别介绍各个零部件的设计方法。9.1 工作零件的结构设计3.1 限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5mm 孔凸模的设计限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5mm 孔凸模材料选择：为保证模具的寿命以及限位片的精度和材料供应问题我们选择 Cr12MOV。限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5mm 孔凸模形式确定： 采用国家规定形式中的(GB28203.2-81)。 材料选择：为保证模具的寿命以及限位片的精度和材料供应问题限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5mm 孔凸模的热处理： 58202HRC。限位片坯料冲孔落料复合模。冲 5mm 凸模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下400C）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5mm 凸模的固定方式：采用压入式固定。限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5mm 凸模具体设计图纸如：图 3-1 冲孔凸模所示。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 16 -图 3-1 冲孔凸模9.1.1 凹模的设计凹模采用整体凹模，各种冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。模具厚度的确定公式为： H=Kb式中：K系数值，考虑板料厚度的影响；b 冲裁件的最大外形尺寸；安上式计算后，选取的 H 值不应小于（1520）mm;表 101 系数值 K材料厚度 t/mms/mm13 36501001002002000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.300.450.220.300.150.22查表 101 得：K=0.35 买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 17 -H=0.3532=11.2mm取 H=18mm模具壁厚的确定公式为：C=(1.52)H=1.518218=2736mm凹模壁厚取 C=30mm凹模宽度的确定公式为：B=b+2C=32+230=92mm查表 101 取标准取 B=100mm凹模长度的确定公式为：L=20+230=80mm凹模的长度要考虑导料销发挥的作用，保证送料粗定位精度。查表 102 取标准L=80mm。 （送料方向）凹模轮廓尺寸为 100mm80mm18mm。凹模材料选用 Cr12，热处理 6064HRC。表 102 矩形和圆形凹模的外形尺寸矩形凹模的宽度和长度BL矩形和圆形凹模厚度H6350 6363 10、12、14 、16、18、208063、8080、10063、10080 、100100、1258012、14、16、18 、120、22125100、125125 、14080、14080 14、16、18 、20、22、25140125、140 140、160100、160125、160 140、200 100、20012516、18、20 、22、25、28160160、200 140、200160、250125、250 14016、20、22 、25、28、32200200、250 160、250200、280160 18、22、25 、28、32、35买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 18 -250 250、280200 、280250、31520020、25、28 、32、35、40315250 20、28、32 、35、40、459.1.2 凸凹模的设计凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。9.1.3 外形凸模的设计因为该制件形状不是复杂，但有弯曲部分，所以将落料模设计成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形状做成一样，直通式凸模采用线切割机床加工。可以直接用 2 个 M8 的螺钉固定在垫板上，凸模与凸模固定板的配合按 H7/m6。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、导料板的厚度的总和，外形凸模下部设置 1 个导正销，借用工件上的孔作为导正孔。外形凸模长度为：L=H1 +H3+（1520）mmH1凸模固定板厚度；得 H1=0.8H 凹 =0.818=9.6mm(标准为 20mm)H3卸料板厚度；查表 105 得 H3=6mm(1520)附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。 （附加长度取 15）L=20+6+15=41mm 导正销的直线部分应为(0.50.8）t ，导正销伸入定位孔是，板料应处于自由状态。在手工送料时，板料以由挡料销定位，导正销将工件导正的过程的将板料向后拉回约0.2mm。必须在卸料板压紧板料之前完成导正。所以导正销直线部分的长度为：L 导 =0.81.2=9.6mm在外形凸模的底部钻安装导正销，采用 H7/r6 的配合，为防止其脱落，在凸模上打横向孔，用销钉固定导正销。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 19 -9.1.4 内孔凸模设计因为内孔凸模是圆凸摸，仍然选用直通式凸模，采用线切割加工。与凸模固定板采用 H7/r6 配合。凸模长度与外形凸模长度相等为 45mm。凸模材料应选 T10A，热处理5660HRC，凸模与卸料板之间的间隙见表 103 查得凸模与卸料板的间隙选为0.035mm。表 103 凸模与卸料板、导柱与导套的间隙序号模具冲裁间隙Z卸料板与凸模间隙 Z1辅助小导柱与小导套间隙 Z21 0.0150.025 0.0050.007 约为 0.0032 0.0250.05 0.0070.015 约为 0.0063 0.050.10 0.0150.025 约为 0.014 0.100.15 0.0250.035 约为 0.029.1.5 弯曲凸模的设计弯曲凸模选用直通式，采用线切割加工方法。弯曲凸模与凸模固定板采用 H7/r6 配合。长度与外形凸模的长度相等，等于 45mm, 凸模材料应选 T10A，热处理 5660HRC，冲孔凸模与弯曲凸模之间有一定的间隙。为了保证间隙合理，弯曲凸模的宽度取 16 mm。9.2 卸料部分的设计9.2.1 卸料板的设计本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有用外形凸模导向，对内孔凸模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，卸料板的厚度按表 105 选择，卸料板厚度为 6mm。卸料板与 2 个凸模的间隙以在凸模设计中确定了为 0.035。卸料板采用 45 钢制造，热处理淬火硬度 4045HRC。表 105 固定卸料板厚度卸料板宽度冲件厚度 t200买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 20 -0.8 6 6 8 10 120.81.5 6 8 10 12 141.53 8 10 12 14 169.2.2 卸料弹簧的设计在冲裁模卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑本模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧。1、弹簧的选择与计算 在卸料装置中，常用的弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧。这种弹簧已标准化（GB2089 1980） ，设计时根基所要求的压缩量和生产的压力按标准选用即可。（1）卸料弹簧的选择原则a、为保证卸料正常工作，在非状态下，弹簧应该预压，其与压力应大于等于单个弹簧承受的卸料力，即FyFx/n 公式（101）式中 Fy弹簧的预压力， N； Fx卸料力，N；N弹簧根数。b、弹簧的极限压缩量应大于或等于弹簧工作时的总压缩量，即 HjH=Hy+Hx+Hm 公式（102）式中 Hj弹簧的极限压缩量，mm；H弹簧工作时的总压缩量，mm；Hy弹簧在余压力作用下的预压量，mm；Hx卸料板的工作行程 mm；Hm凸模与凸凹模的刃磨量，mm ，通常取 Hm=410mm。C、选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。（2）卸料弹簧的选用与计算步骤a、根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数 n，计算每个弹簧应产生的预压力 Fy。b、根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时一般可取 Fj=（1.5 2）Fy。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 21 -C、计算预选弹簧在预压力下的预压量 HyHy= FyHj /Fj 公式（103）d、校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即 HjH=Hy+Hx+Hm。如不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止。e、列出所选弹簧的主要参数：d （钢丝直径）D 2(弹簧中径)t（节距）h 0 （自由高度）n（圈数）Fj （弹簧的极限压力）Hj（弹簧的极限工作量）由于固定夹的料厚为 1.2mm,计算除的卸料力为 4550N。（1）假设考虑模具结构，初定弹簧的根数 n=4，则每个弹簧的预压力为根据公式 101 FyFx/n=4550/41137(N)(2)初选弹簧规格，按 2Fy 估算弹簧的极限工作压力 FjFj=2Fy=21137=2274(N)查标准 GB20891980，初选弹簧规格为 dD2 h0=435100, Fj=1400, Hj=30.9(mm)(3)计算所选弹簧的的预压量 Hy根据公式 103 Hy= FyHj /Fj=113730/1400=24.3（mm）(4)校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程 Hx=0.6+1=1.6（mm）,取凹模刃磨量为 4（mm）,则弹簧工作时的总压缩量为H=Hy+Hx+Hm =24.3+1.6+4=29.9(mm)应为 HHj=30.9mm，故所选弹簧合格。（5）所选弹簧的主要参数为：d=4mm,D 2=35mm,t=12.5mm,n=12 圈，h 0=100mm, Fj=1400, Hj=30.9(mm)。弹簧的标记为：弹簧 435100 GB20891980.9.3 定位零件的设计定位零件采用活动当料销定位。采用活动当料销制造简单、使用方便。活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能，活动挡料销的位置可以由公式确定。e=c-D/2+d/2+0.1 公式(10 1)式中：买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 22 -c送料步距；D在送料方向上工件的尺寸；d挡料销头部直径；0 .1导正销往前推的活动余量；根据公式 101 e=33.2-32/2+10/2+0.1=12.1mm即活动挡料销的位置在距导正销 12.1mm 处。采用 45 钢制造，热处理硬度4348HRC。9.4 模架及其它零件的设计9.4.1 上下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用对角导柱、导套来保证模具上、下模的精确导向。滑动导柱、导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时（闭合状态） ，导柱上端面与上模座顶面的距离 15mm。而下模座底面与导柱底面的距离为 5mm。导柱的下部与下模座导柱孔采用 R7/h5 的过盈配合, 导套的外径与上模座导套孔采用 R7/h5 的过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱一定要进入导套 10mm以上。导柱与导套之间采用 H7/h6 的间隙配合，导柱与导套均采用 20 钢，热处理硬度渗碳淬硬 5660HRC。导柱的直径、长度，按标准选取。导柱：d/mmL/mm 分别为 28160，32160；导套：d/mmL/mmDmm 分别为 2810542, 3210545模座的的尺寸 L/mmB/mm 为 100mm80mm。模座的厚度应为凹模厚度的 1.52 倍上模座的厚度为 30，上垫板厚度取 10，固定板厚度取 20，下模座的厚度为 40mm。9.4.2 模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有：（1）整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。 （2）带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用 H7/n6 配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。 （3）买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 23 -带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。 （4）有凸缘的模柄，用螺钉、销钉与上模座紧固在一起，使用与较大的模具。 （5）浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱、导套导向的精密冲裁。本模具采用带台阶的压入式模柄。在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径一致。9.4.3 模具的闭合高度该模具的闭合高度为H 闭=H 上模+H 垫+L+H+H 下模-h2=(20+10+35+20+25-2)mm=158（mm）式中：L凸模长度，L=35H凹模厚度， H=20h2凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2可见该模具闭合高度小于所选压力机 J2325 的最大装模高度（220）可以使用。10 模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座、上模垫板、凸模、凸模固定板、及卸料板等组成。卸料方式是采用的弹性卸料板卸料。上模座、上模垫板、凸模固定板、及卸料板用 4 个 M8 螺钉和 4 个6 圆柱销固定。螺钉选取：M860mm 的标准件。采用 45 钢，热处理淬火硬度 2428HRC。圆柱销选取：670mm 的标准件。采用 45 钢，热处理淬火硬度 4045HRC。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等组成。下模座、凹模、卸料板用 4 个 M8 的螺钉和 4 个 6 的圆柱销固定。螺钉选取：M870 mm 的标准件。采用 45 钢，热处理淬火硬度 2428HRC。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 24 -圆柱销选取：670mm 的标准件。采用 45 钢，热处理淬火硬度 4045HRC。冲孔废料由漏料孔漏出。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 25 -3.2 限位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模材料的选择： 同凸模的材料一样选择Cr12MoV。限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的热处理： 200204HRC。限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性） 。限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的具体设计图纸如：图 2-4 落料凹模所示。图 3-2 落料凹模限位片坯料冲孔落料复合模，具体设计如：图 2-8 推荐号。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 26 -3.7 限位片坯料冲孔落料复合模，垫板设计限位片坯料冲孔落料复合模，垫板材料选择：45。限位片坯料冲孔落料复合模，垫板具体设计如：图 2-9 所示。图 3-7 垫板买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 27 -第四章 限位片坯料冲孔落料复合模具结构设计4.1 限位片坯料冲孔落料复合模模架的选择模架形式的选用后侧导动，结合设计的凹模等，先大概的确定一下模架的尺寸，最后再通过查询资料选取标准模架。上模座尺寸 40mm40mm25mm，材料选用，HT250下模座尺寸 40mm40mm20mm，材料选用，HT2504.2 限位片坯料冲孔落料复合模压力中心计算由限位片坯料图就可以看出压力中心，因为限位片坯料限位片是对称的，没有必要进行压力中心的计算。4.3 限位片坯料冲孔落料复合模模具装配图和限位片的绘制见图纸买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 28 -总 结将近 3 个多月的课程设计已近进入尾声，请各位老师对我的课程设计限位片做最后的检查。在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来，无论是精密限位片还是普通精度的限位片，用模具都能高效率的生产出来，并且成本还很低，模具对我们影响的不单单是生活中的方方面面，也包括其它的各个行业。我们国家的起步不是太早，所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口，就连好的材料和刀具也是依赖于进口，不过根据目前我们国家的发展速度，在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距，我们就能独立的做出先进的模具。所以我们学院安排的这次课程设计。对我们学生来说意义非常的大。可以将我们所学的知识进行一个完美的组合。同时还提高了我对于问题的思考能力。对于问题的解决能力。也让我体会到了只要努力去做，付出了， “面包“总是会有的，只是时间问题。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 29 -致谢这次我的课程设计课题限位片能够成功个完成，首先要感谢我的课程设计指导老师模具教研室的主任，老师不仅借给我几本关于本次限位片课程设计非常好的资料，而且还帮我把控整个课程设计的方向。在我遇到瓶颈时也耐心的辅导我，帮助我顺利的完成我的限位片课题设计。同时也感谢我们学院教过我的老师，在我 AutuCAD 工程绘图时遇到不会时她耐心的教我如何用AutuCAD 绘图，这才使我的设计图能够顺利的用绘图软件画出来，并在设计说明书中插入部分图纸，还有教我们模具设计在我的设计出现于实际生产不相符的时候及时的指导我，让我设计的限位片弯曲模和限位片坯料冲孔落料复合模复合实际生产。但是由于老师时间比较紧，不可能完全的将所有的问题都找出了，加之我对于模具设计的各方面知识学得还不到位，有很多的东西还没学好，无法避免的会出现一些不足之处，这点将在以后的工作中会进一步完善。这次限位片课题的课程设计的设计过程中参考了很多书籍还有一些网站，并且我们宿舍的舍友和班级里面的同学都给与我了我很大的帮助，在此表示衷心的感谢。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985- 30 -参考文献1冯小明，梁熠葆. 冷冲压工艺及模具设计M .重庆： 重庆大学出版社，2004.42胡邵平，林承全. 冲压模具课程设计指导与范例 M.北京：化学工业出版社，2008.14丁松聚. 冷冲模设计M .北京：机械工业出版社， 2001.105 江维健，林玉琼，许华昌. 冷冲压模具设计M.广州：华南理工大学出版社，2005.75周斌兴. 冲压模具设计与制造M .北京：国防工业出版社， 20020.420中国机械工业教育协会组.冷冲模设计及制造M.北京：机械工业出版社，2003.7刘建超，张宝忠.冲压模设计与制造M .北京：高等教育出版社， 2004.8林承全，余小燕.机械设计基础学习与实训指导 M.武汉：华中科技大学出版社，2007.9余小燕，郑毅.机械制造基础M .北京：科学出版社， 200510王芳.冷冲压模具设计指导M .北京：机械工业出版社， 200511刘美玲，雷震德.机械设计基础M .北京：科学出版社， 200512王孝培.冲压手册M. 北京：机械工业出版社， 199813唐金松, 简明机械设计手册M .上海：上海科技出版社，200014机械电子工业部, 模具制造工艺和装备M .北京：机械工业出版社， 199215徐进，陈再枝, 模具材料应用手册M .北京：机械工业出版社， 2001120陈宏钧, 机械加工工艺手册M .北京：机械工业出版社， 200017黄毅宏，李明辉, 模具制造工艺M .北京：机械工业出版社， 199918陆名彰, 机械制造技术基础M .湖南：湘潭工学院出版， 200019苏洪, 机械设计与制造工艺简明手册M .北京：中国电力出版社出版， 1998