石化典型电气事故.ppt

中国石化典型电气事故汇编1998 2010 主要内容 安庆分公司腈纶总降压站电压互感器二次事故 安庆分公司丙烯腈高配6kVII段停电事故 案例分析 腈纶空分1 空压机机头损坏故障 安庆分公司腈纶总降压站电压互感器二次事故 二 事故单元概况1 名称及电源配置腈纶总降压站35kV系统两段分列远行 母联处于热备用状态 35kVI段 II段电压互感器正常时投入运行 一 基本描述 1 单位名称 安庆分公司 2 事故发生时间 2007年1月11日9 46 天气情况 晴 3 事故单元名称 腈纶总降压站35kVII段电压互感器 304柜 4 事故现象 腈纶总降压站35kVII段电压互感器二次侧接线烧毁 腈纶总降压站至菱北变电缆被人为损坏 2 供电范围炼油3 主变 安矛变 菱北变电所 3 事故前运行工况腈纶总降压站1 主变停役 35kVII段带I段运行 6kV系统II段带I段 IV段带III段运行 三 事故经过及影响范围1 事故象征详细描述1月11日8 30 腈纶110kV总降压站进行倒闸操作 系统运行方式改变 因腈纶总降压站1 主变停役 35kVII段带I段运行 6kV系统II段带I段 IV段带III段运行 9 17 操作完毕 9 46左右 警铃响 35kVI段接地 35kVII段接地 等光子牌亮 9 55左右 305 菱北变 过流I段保护动作跳闸 300 母联 复合电压闭锁过流保护动作跳闸 35kVI段失电 腈纶总降压站35kVII段电压互感器冒烟 经检查发现至菱北变电所的电缆被人为破坏 造成电缆单相接地发展为三相短路并烧坏 导致系统电压波动 2 停电影响范围安矛变 菱北变电所失电 3 直接经济损失35kVII段电压互感器修复及腈纶总降压站至菱北变电所的电缆制作中间头 共计3 2万元 四 事故处理过程及恢复情况1 供配电系统恢复情况腈纶总降压站35kVII段电压互感器推出运行 备用电压互感器投入运行 安矛变 菱北变电所改由备用电源供电 2 相关生产装置的恢复情况在备用电压互感器投入运行和备用电源投用后 供电迅速恢复 3 事故处理评价从 35kVI段接地 35kVII段接地 等光子牌亮开始 事故处理较及时 从总调度室到电仪部车间 班组各级相关人员及时赶到现场 检查供电线路和配电设备 启用备用电压互感器 投用备用电源 很快恢复供电 五 事故原因分析1 事故单元事故前可靠性简要评价该型电压互感器设备本体质量无问题 2 直接原因分析由于腈纶总降压站35kV配电室2005年9月刚刚改造完 施工单位施工时接线错误 此电压互感器的二次侧开口三角短接 因至菱北变电所电缆接地 电压互感器开口三角有电压 造成电压互感器二次侧烧坏 3 间接原因分析施工完成验收时 未仔细检查该电压互感器的二次侧开口三角处接线 技术管理存在漏洞是这次事故的间接原因 六 事故类别设备事故 七 总结1 事故特点 这起设备事故的特点是由于施工单位和工程验收人员工作责任心不强 留下施工质量隐患造成的事故 2 事故教训 事故暴露了施工单位施工过程控制不严和公司工程项目质量验收过程存在缺陷 同时也暴露出公司员工业务技能欠缺 工作责任心不强的缺点 3 为汲取本次事故教训 要求所有电气项目从设计到现场施工 公司电气人员要全程参与 现场发现问题立即整改 八 防范措施1 技术措施制订完善的施工质量检查验收制度 落实每项施工内容的质量检查负责人 2 管理措施加强员工技能培训 爱岗敬业教育 增强员工工作责任心 要求现场外单位施工时 公司相关技术人员要全程参与 3 组织措施有针对性地开展职工培训活动 提高员工技术水平和工作责任心 安庆分公司丙烯腈高配6kVII段停电事故 一 基本描述 1 单位名称 安庆分公司 2 事故发生时间 2002年3月29日上午10 30 天气情况 晴 3 事故单元名称 丙烯腈160配电室6kVII段 4 事故现象 停电 二 事故单元概况1 名称及电源配置C403冰机位于丙烯腈160配电室6kVII段 丙烯腈160高配采用单母线分段制 正常情况下 两段分段运行 母联处于热备用状态 备自投装置投入 2 供电范围丙烯腈装置 硫铵装置等 3 事故前运行工况设备运行良好 供电系统正常 三 事故经过及影响范围1 事故象征详细描述3月27日上午 丙烯腈装置扩建新增的设备C 403冰机试车时跳车 设备制造厂约克公司派来的现场服务人员对冰机进行了检查处理 3月29日上午10 30左右在履行有关手续后 按启动按钮开机 瞬间造成160配电室高压II段过电流保护动作跳闸 丙烯腈160配电室6kVII段失电 丙烯腈二十多台运行机泵停机 2 停电影响范围丙烯腈等部分生产装置波动 四 事故处理过程及恢复情况1 供配电系统恢复情况经检查重新计算并修改高压II段保护定值 经校验后 通过合环操作 恢复了系统正常运行方式 2 相关生产装置的恢复情况电气人员配合工艺迅速稳定了装置的正常生产 3 事故处理评价事故原因判断准确 反应迅速 积极配合工艺稳定生产 较快地恢复了供电系统正常的运行方式 五 事故原因分析1 事故单元事故前可靠性简要评价丙烯腈160高配采用单母线分段制 供电可靠 但负荷增加后 继电保护未做及时变更 为安全运行带来了隐患 2 直接原因分析丙烯腈装置扩能后 新增C403试车前 高压II段进线过电流保护的整定值未及时修改 现有的整定值不能满足新增负荷的要求 3 间接原因分析丙烯腈装置扩能改造项目管理不到位 试车前 未及时对进线保护定值进行修改 六 事故类别设备事故 七 总结1 事故特点 典型的项目管理中技术把关不严 造成配电系统保护越级跳闸 2 事故教训 事故暴露了项目管理上的漏洞 技术上介入不深 把关不严 事故告诫我们 供电系统增加负荷的同时 一定要考虑系统相关保护原定值要重新核算 3 为汲取本次事故教训 对所辖范围的继电保护根据近年的改造情况 重新进行了排查 核算和整定 八 防范措施1 技术措施供电系统增加负荷的同时 一定要考虑系统相关保护原定值的适用性 为汲取本次事故教训 对所辖范围的继电保护根据近年的改造情况 重新进行了排查 核算和修改 2 管理措施加大项目管理力度 落实技术责任人 全程跟踪 深度介入 并通过奖惩制度 促进技术工作的严细 3 组织措施有针对性地开展技术交流和培训活动 提升技术人员的继电保护理论知识 案例分析 腈纶空分1 空压机机头损坏故障 一 基本描述 1 单位名称 安庆石化分公司公用工程部 2 事故发生时间 2011年3月18日 天气情况 晴 3 故障单元 空分1 螺杆压缩机 4 故障现象 压缩机机头缺油损坏 二 故障单元情况故障发生前 1 空压机运行正常 三 故障经过及处理过程3月18日凌晨 1 空压机运行中油泵发生故障停机 电气值班人员对油泵进行故障处理 故障消除后 工艺操作人员对1 空压机进行试车 停机时 油泵电机停机 主机无法停机 现场正常 停车 和 紧停 按钮均无效 电气人员到740高压室手动操作 机械分闸断电 1 主机停止运行 由于压缩机机头缺油造成磨损严重 无法修复 四 事故原因分析 1 直接原因 油泵电机停运行后 主机无法停机 造成机头损坏 原因是由于 开关柜开关辅助触点翻转 电动分闸回路无法接通 分闸功能失效 2 主要原因 工艺操作人员技能不够 操作不熟练 试车过程中方法不对 出线异常情况没有采取有效措施 3 间接原因1 机组改造过程中 相关人员把关不严 缺陷不少 主机与油泵开 停联锁有问题 主机 油泵电机开 停机开关没有独立的按钮 电气人员 工艺操作人员忽视了红 绿灯的作用 五 防范措施 1 组织故障原因分析会 并落实整改 2 组织操作 维护人员开展技术培训 熟悉机组开车 停机过程 3 大机组启 停中要通知相关人员到场 电气人员一人在现场配合操作 一人在配电室监盘 保持沟通 4 针对1 机组存在的问题 会同制造厂拿出整改计划 能马上安排整改的立即着手进行 不能立即进行的要落实监控措施并有整改计划 5 电气要加强高压开关柜及操作室盘面红 绿灯的巡检工作 发现问题及时汇报 处理 6 力争进行综保改造和老式开关柜进行报废更新工作 提高设备性能 空压机运行逻辑图