粘接减震片多头式热压机主结构设计【含CAD图纸全套+毕业答辩论文】

购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 摘 要 本文主要阐述了粘结减震片多头式热压机的结构设计。粘接减振片多头式热压机采用上置式油缸、框架式结构，配备液压变频调速进板及出板拖动车架，采用先进的 编程序控制，实现加工、进料和出料连续动作的协调控制。通过这次设计使我初步掌握了粘接减振片式多头热压机设计的步骤和方法，特别是制定方案。了解了有关粘接减振片式多头热压机机床部件的功能。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。 关键词 机 床；液压缸； 液压滑台 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 of of of LC a me of of At to in up to of in of in to 买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 目 录 摘 要 . I . 1 章 绪 论 . 1 题背景 . 2 接减振片多头式热压机的特点 . 2 接减振片多头式热压机机床部件的分类 . 4 接减振片多头式热压机的研究和开发的方向 . 5 论文的主要工作 . 5 第 2 章 粘接减振片多头式热压机工艺分析 . 6 始参数 . 6 艺方案的制定原则 . 6 艺方案的拟定步骤 . 7 位基准的选择 . 7 具选择 . 7 头压板的选择 . 8 结 . 10 第 3 章 粘接减振片多头式热压机的总体设计 . 11 接减振片多头式热压机配置型式的选择 . 11 同配置型式机床的特点及适应性 . 11 同配置型式机床的加工精度 . 11 择多工位机床方案应注意的方面按工艺方案要求 . 12 接减振片多头式热压机主结构的选型创新 . 12 用部件的选择 . 13 结 . 16 第 4 章 液压传动系统的设计 . 17 压系统的设计依据和工况分析 . 17 压系统的设计依据 . 17 压系统的工况分析 . 18 压系统主要参数的确定 . 20 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 统工作压力的确定 . 20 压缸主要参数的确定 . 20 压回路的选择 . 22 压系统性能验算 . 24 压系统的 压力 损失 及工作压力 . 24 压系统的总效率 . 24 床液压系统的正确维护与保养 . 24 接减振片多头式热压机压头组件 . 25 贴减振片多头式热压机工装及托板组件 . 25 结 . 26 第 5 章 主结构总体设计 . 27 床联系尺寸总图 . 27 床联系尺寸总图的作用和内容 . 27 绘制机床总图的注意事项 . 28 结 . 28 结 论 . 29 致 谢 . 30 参考文献 . 31 附录 1 . 32 附录 2 . 36 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第 1 章 绪 论 机械是人类生产和生活的基本要素之一，是人类物质文明最重要的一个组成部分。机械工业担负着向国民经济部门，包括工业、农业和社会生活各个方面提供各种性能先进、使用安全可靠的技术装备的任务，在国家现代化建设中占有举足轻重的地位。 20 世纪 80 年代以来，以微电子、信息、新材料、系统科学等为代表的新一代科学技术的发展及其在机械工程领域中的广泛渗透 、应用和衍生，极大地拓展了机械产品设计制造活动的深度和广度，改变了现代制造业的产品设计方法、产品结构、生产方式、生产工艺和设备以及生产组织模式，产生了一大批新的机械设计制造方法和制造系统。这些机械方面的新方法和系统的主要技术特征表现在以下几个方面： （ 1）信息技术在机械行业的广泛渗透和应用，使得现代机电产品已不再是单纯的机械构件，而是由机械、电子、信息、计算机与自动控制等集成的机电一体化产品，其功能不仅限于加强、延伸或取代人的体力劳动，而且扩大到加强、延伸或取代人的某些感官功能与大脑功能。 （ 2）随着设计手 段的计算机化和数字化， 成技术和软件系统得到广泛使用，促进了产品创新设计、并行设计、快速设计、智能设计、反求设计、广义优化设计、绿色产品设、面向全寿命周期设计等现代设计理论和技术方法的不断发展。机械产品的设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低，而是注重综合考虑质量、市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。 （ 3）传统机械制造技术在不断吸收电子、信息、材料、能源和现代管理等方面成果的基础上形成了先进制造技术，并将其综合应用于机械产品设计、制效、低耗、清洁、灵活的生产 ，提高对动态多变的市场的适能力和竞争能力。 （ 4）机械产品加工制造的精密化、快速化，制造过程的网络化、全球化得到很大的发展，涌现出 行工程、敏捷制造、绿色制造、网络制造、虚拟制造、智能制造、大规模定制等先进生产模式，制造装备和制造系统的柔性与可重组已成为 21 世纪制造技术的显著特征。 （ 5）机械工程的理论基础不再局限于力学，制造过程的基础也不只是设计与制造经验及技艺的总结。今天的机械工程学科比以往任何时候都更紧密购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 地依造、检测、管理、销售、使用、服务的机械产品制造全过程，以实现优质、高赖诸如现代 数学、材料科学、微电子技术、计算机信息科学、生命科学、系统论与控制论等多门学科及其最新成就。 因此，我希望通过对粘接减振片多头式热压机的主结构设计过程，系统的总结一下在大学里所掌握的或者已经忘记的液压传动系统及相关的机械机构等方面的机械理论知识，以及了解一下一台机床的总的设计过程，有助于在以后的工作中发展自己的优势，弥补自己的弱项，也有助于自己在社会中的定位。 通过这次毕业设计能够提高一下自己的综合能力，综合掌握所学知识，也是对整个学生阶段的一个总结。 题背景 现代社会中，人们广泛地使用各种机器、 仪器和工具等技术设备与装备。任何庞大和复杂的机器都是由各种零件组成，凡精度和表面质量要求较高的零件，一般都需要液压传动系统作为主要运动或者辅助运动，而在我设计的粘接减振片多头式热压机中，液压系统应用的更为突出，其主运动和辅助运动都采用液压系统来实现。该热压机采用上压式，具有两只供压液压缸压头，也可根据加工批量大小的要求适当增加液压缸数目，以提高生产效率，因此，它的使用和改造非常灵活，具有很大的扩展空间。因此，在电气控制系统中，根据输人的各种状态信号 (如按钮、限位开关、压力继电器等 )，来控制相应的执行元件 (如 中间继电器、时间继电器、电磁阀等 )，就能实现热压机的各种动作。因此，粘接减振片式多头热压机的动力机构和电气系统要求采用集中控制，实现调整（点动）、手动和半自动三种操作方式，在半自动操作中又可实现定压压制及定程压制两种工艺形式。 接减振片多头式热压机的特点 粘接减振片多头式热压机的工作效率需要机床的多个压头和被加工件的运送速度同时来保证。所以，粘接减振片多头式热压机采用上置式油缸、框架式结构，配备液压变频调速进板及出板拖动车架，采用先进的 编程购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 序控制，实现加工、进料和出料连续动作的协调控制 。因此，该机床除了有液压机传统的优点外还有以下特点： 1）设计与制造周期短。这是因为该机床的通用化程度高，通用部件、通用零件和标准件约占 70 90%，其中许多是预先制造好的，同时，该压机只增加与原来相同的压头结构，在制造新机床时可以根据需要选用和增加。需要设计、制造的只是少量专用零件。 2）该机床的通用零部件，是经过生产实践考验，多次反复修改定型的，因而结构的可靠性和工艺性较好，使用性能较稳定，有利于稳定地保证加工质量。而且通用零部件是经过生产实践考验，多次反复修改定型的，因而结构的可靠性和工艺性较好，使 用性能较稳定，有利于稳定地保证加工质量。 3）机床采用框架结构，重量轻、安装和维护方便，操作简单、产量高、设计合理、安全可靠，而且占地面积少。采用液压缸做动力执行元件 , 运动稳定、准确、可靠。 4）工作过程无冲击 , 可极大地提高工作效率、加工质量和模具寿命。 5）双手按钮操作，安全性高；并且采用双边安装急停按钮，随时发现危险随时关闭机床。 6）压机压力、压头温度、保压时间可调，可用作热压和冷压； 7）设计先进，全部采用感应器自动运作、保压、计时，故可节省工序和时间，增加产量，并且由 编程序控制 器统一控制。 8）整个系统的运作全部由液压传动实现，通过液压控制阀、电磁阀和压力阀等执行元件实现变速，调压，保压，节省了电机的使用，使机床结构简单。 9）该机床采用触摸式液晶显示器，使机床更具人性化，操作方便，可以根据需要随时改变设定参数，但程序的维修比机床硬件的维修较困难，需要有专业技术人员进行操作维修。 10）机床使用多压头压制，而压头的压力是通过同一油管流入两个液压缸的进油口的，同时两个液压缸的出油口也流入一个油管里，从而实现两个压头无论在什么情况下都具有相同的压力，实现了杠杆的作用，根据同一原理可以 在增加压头时，采用相同的方法。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 接减振片多头式热压机机床部件的分类 粘接减振片多头式热压机机床的各个部件，按其作用不同，可分为以下五类。 1)动力部件：例如压头、动力滑台等。它们是传递动力的部件，可使粘接减振片多头式热压机机床实现主运动、工作进给运动以及各种工作循环，如快速前进、工作进给、快速退回等。其中只能完成减振片和刹车片钢背的压紧部件称为压头；只能完成进给运动的动力部件，称为动力滑台，如机械滑台、液压滑台等。各种压头和动力滑台都是配套使用，以实现加工过程中的主运动和进给运动。动力部件是 粘接减振片多头式热压机机床最重要的部件，它的结构和技术性能决定着组合机床的主要工作性能、工艺可能性和技术经济性。 2)支承部件：例如粘接减振片多头式热压机机床的床身。主要用来安装其它工作部件，如动力部件、夹具、模具等，使之保持正确的相对位置和相对运动轨迹。支承部件是组合粘接减振片多头式热压机机床的基础部件，起骨架作用。由于粘接减振片多头式热压机机床的刚度及其精度的持久性是由这些部件来保持的，因此支承部件本身必须具有足够的刚度，在承受机床部件、夹具和工件的重量以及切削力作用的条件下，不致产生不允许的变形。床身 、立柱等支承部件的规格、型式与动力部件是配套的。 3)输送部件 :例如多工位的移动工作台、回转工作台等。它们用在多工位机床上，完成夹具和工件的移动或转位，以实现工件的多工位加工。输送部件是多工位机床上不可缺少的通用部件，它们的定位精度直接影响机床的加工精度。 4)控制部件 :例如各种液压操纵板、液压传动装置、电气柜、按钮台、控制行程挡铁、感应器等。它们在组合机床中起着中枢神经的作用，保证机床按照既定程序进行工作。 因此，粘接减震片多头式热压机的组成有： （ 1）液压缸压头：在本设计中设计压头数目为两个； （ 2）粘 接减震片工装：相同工装采用 11 个，每套工装上有两个供放工件的模具； （ 3）方形工作台：采用平行轨道，实现工件平动进给； （ 4）传动滑鞍液压缸：根据方形工作台的特点，需要四个液压缸和四个购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 滑鞍实现工件在工作台上的运送动作； （ 5）压头液压缸支架：根据压头液压缸的数目设计支架的结构尺寸，在这里采用两液压缸结构式支架。 接减振片多头式热压机的研究和开发的方向 通过对 “粘接减振片多头式热压机 ”的研制，概括地说，应围绕下述几个方面在进行。 1)机床的柔性化、自动化和系统化。机床的柔性化，包括两层意思，一是 说机床结构组成的灵活性和容易性，这主要是通过机床功能部件 (包含控制装置 )的标准化和模块化以及软件的模块化来实现的 ;第二层意思是指机床适应加工对象变化的柔性 ，加工不同工件时只需要改变程序而无需更换机床的硬件。 总的来说，今后的目标，就是要研究开发与网络通信、信息传感 (当然要开发相应的传感器 )相适应，内有以知识为基础的高级软件，具备自适应、自学能力的高级信息处理机床。 2)机床的复合化、高速化和精密化。机床的复合化，主要是工序集中发展很快。比较突出的成果是车削中心、磨削中心和电加工中心。 3）机床的智能化、人性 化，即提高机床的人机交换能力。采用各种先进技术相结合，提高公司的经济效益和人的认知水平。 结合以上讨论，粘接减震片多头式热压机的设计方向就出来了，在结合以上考虑的同时，必须考虑它在工厂的实用性以及工厂的实际生产条件，更为重要的是该公司的经济条件。必须实事求是。 论文的主要工作 1）设计并制造出了粘接减振片多头式热压机机床的主结构形式，即多个压头同时压制，并且能够保证在相同的压力，相同的保压时间下工作。 2）设计与粘接减震片多头式热压机机床运动相适应的液压系统，并分析液压系统的工作原理。 3）根据刹 车片背板的结构形式设计并制造了相应的工装和压头，以及设计出与加工条件相适应的工作台和工件加工轨道。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第 2 章 粘接减振片多头式热压机工艺分析 始参数 设计制造的粘接减振片多头式热压机机床相关的原始技术参数如下表 2 表 2接减振片多头式热压机机床相关参数 序号 项目 单位 规格 1 公称力 000 2 回程力 00 3 液体最大工作压力 5 4 压头距工作台最大距离 00 5 压头最大行程 50 6 压头速度 空程快行 mm/s 200 工作 mm/s 5程 mm/s 200 7 工作台有效尺寸 前后 90 左右 430 8 压头液压缸中心距 00 9 工作台距地面高度 040 10 外形尺寸 前后 90 左右 430 高 000 艺方案的制定原则 这是粘接减振片多头式热压机设计中最重要的一个环节。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到 “体积小，重量轻，结构简单，使用方便，购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 效率高，质量好 ”的要求。根据初始参数和用 户实际加工的需要，该粘接减振片多头式热压机以加工压头为基础，兼顾加工机床工作台和执行机构。 在确定粘接减振片多头式热压机工艺方案时，应遵循的一般原则包括以下几个方面： 第一：充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。粘接减振片热压机的设计目的是提高生产效率，所以在设计时应该先考虑公司车间现有的生产水平和车间工人的文化技术水平，进行最合理的改进。因此，在拟定工件一个工序工艺过程时，应选择与现场条件比较吻合的工艺设计方案。 第二：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。这是一个企业立足和发展 的根本，我们引进新设备的目的就在于此。 艺方案的拟定步骤 位基准的选择 粘接减振片多头式热压机机床采用各种感应器进行定位，机床在工作台的上面各个需要换向运输的四角和需要停止运送进行压制的压头下都安装有不同形式的感应器，通过电气系统的 序进行统一控制，使其运作协调、连续。对于毛坯基准选择要考虑有关工序加工余量的均匀性 ;对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置关系，使它有利于保证加工精度。 粘接减振片多头式热压机压头支架在机床上的定位，根据工艺基准与设计基准重合的原则，即 在 Y 方向以底面为定位面，在 X 方向以箱体后侧表面为定位面。在机床面上设置相应的定位块即实现支架在机床上的定位。刹车片模具的定位可以根据托板在压头下的位置和两压头之间的距离，设计托板上定位小的相对位置尺寸。 具选择 正确选择刹车片模具结构（图 2接减振片模具），对保证粘接减振片多头式热压机的粘贴效果极为重要。根据工艺要求不同，由设计模具的部门根据刹车片耐磨材料的形状、尺寸和厚度进行统一设计，即模具的厚度根购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 据刹车片摩擦材料的厚度不同而有所变化。在工厂中，是根据客户的订单中刹车片的型号事先把模 具设计好的，所以，在使用时直接从模具库中提取。 图 2接减振片模具 头压板的选择 对于粘接减振片多头式热压机的压头压板（图 2头压板）的选择要根据刹车片的背板结构来选择，不同的刹车片的背面的结构差别主要是有无拉伸点以及拉伸点的尺寸和深度。因此，在设计压头压板或者选择压头压板时，压头压板上不管是直径或者孔的深度尺寸都要留 1尺寸余量，以防止在压减震片时压坏拉伸点。由于各种刹车片在长度和宽度上的尺寸相差不大，因此，在设计压头压板的长度和宽度方向的尺寸时主要根据模具的长宽尺寸来设计就可达到要求。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 左图为带拉伸点的压板；右图为不带拉伸点的压板 图 2头压板 根据对刹车片背板形状的统计，刹车片的钢背结构一般有两各种形式，如下图 （图 2车片两种结构形式） ： 上图为无拉伸点的刹车片；下图为有拉伸点的刹车片 。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 2车片的两种结构形式 因此，在设计压头表面时要根据刹车片的钢背上拉伸点的尺寸及相对位置来设计某一盘片的专用压头压板。 结 在分析了机床具体结构及设计内容的基础上，详细制定了加工工艺内容，以及在机床设计时 的注意事项和设计内容。在后续的组机总体设计中加以应用，并研究出更加新颖、实用的机床结构。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第 3 章 粘接减振片多头式热压机的总体设计 接减振片多头式热压机配置型式的选择 根据被加工零件的结构特点、加工要求、工艺过程方案及生产率等，可大体确定采取哪种基本型式的机床。但由于工艺的安排、动力部件的不同配置、零件安装数目和工位数多少等等的不同，而会产生多种配置方案。不同配置方案对机床的复杂程度、通用化程度、结构工艺性、加工精度、机床重新调整可能性及经济效果等，具有不同的影响。因此，确定机床配置型式及结构方案 时，必须考虑下述问题。 同配置型式机床的特点及适应性 (1)单工位机床 各种型式的单工位机床，具有固定式夹具，通常可安装一个工件，特别适用于大、中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面、多面及复合式。利用多轴主轴箱同时从几个方向 (面 )对工件进行加工。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。 (2)多工位机床 主要适用于中、小零件加工。通常，被加工工件安装在多工位工作台上，并由工作台带动作间歇运动，使工件由一个工位输送到下一个工位。被加工零件的间歇 运动是由专门输送机构来完成，它们分为直线 (开式 )输送和圆周(闭式 )输送两种。 同配置型式机床的加工精度 机床可完成的工艺范围及所能达到的加工精度前面己有叙述。这里着重说明的是机床不同配置型式对加工精度的影响。在确定机床配置型式和结构方案时，首先必须注意零件加工精度能否稳定地得到保证。影响组合机床加购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 工精度的因素是多方面的，一般分为加工误差和夹具误差两方面。 (1)固定式夹具单工位组合机床的加工精度这类机床可达到的加工精度最高。对于精加工机床的夹具公差，一般取被加工零件公差的 1/3 1/5；对粗 加工机床，由于其他因素的影响，其夹具精度也不可太低。 (2)移动 (或回转 )式夹具多工位组合机床加工可达到的位置精度在多工位机床上，由于存在转位、定位误差，其精度一般均比固定式夹具低。 择多工位机床方案应注意的方面按工艺方案要求 工位数不超过 2 3 个，生产率又能够满足时，应当选取多工位移动工作台式组合机床。 当一个工件既可用多工位回转工作台机床加工，也可用自动线加工时，应尽量采用多工位机床，以降低成本。 接减振片多头式热压机主结构的选型创新 粘接减振片多头式热压机设计的创新点 就是采用多个压头同时进行工作，并保然后热压机通过液压系统将工件推出，操作员取走工件，压制完成。在此过程中，操作员将工件压制完成再进行下一个工件的压制的时间至少要半分钟，而压制过程在整个加工过程中只有 8 10s，所以大量的时间都浪费在了加工过程的辅助时间上，为此，我想到了在一次加工中多放几片工件行不行呢？ 2、 3、 4、 5 片，所以我下一步要解决的是如果可以多放几片，压头和工作台怎么改才是最优的设计？即能提高生产率，又符合工厂的生产条件。 综合上述，为实现有关的工艺方案，同时考虑经济性和加工效率等方面的要求， 拟定以下配置型式，如图 3各个压头的压力相等，同时，工作台与压头压制过程紧密配合，使压头连续工作，工人不再等待压制时间，机器也不再等待工人频繁的按动按钮，几乎省去了辅助时间，只要工人将压制完的工件取出，并接着装入未压制的工件，机床即可连续加工，这就是根据现场的加工要求及公司发展的需求，重新对减震片热压机设计的基本思路。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 缸） 图 3接减振片多头式热压机机身结构 在工作现场，粘接减振片 的热压机只有一个压头，一对长 300平面导轨以及一个模具。在加工时，将工件放在模具上通过点动启动按钮将工件送到压头底下，压制 8 到 10 秒， 3示。重新设计的粘接减振片热压机采用两个压头，并且压头液压缸采用进出油管分别相连，以实现杠杆式浮动联接，保证两压头的压力相等。同时采用上置式，提高液压系统的效率。工作台采用液压传动方形循环滑台，循环加工。 用部件的选择 在工艺方案确定后，就可以根据机床配置型式的要求来选择通用部件。各种组合机床的通用部件均是具持定功能，按标准化、系列化、通用化原 则设计制造的组合机床基础部件。它有统一的联系尺寸标准，结构合理、性能稳定。组合机床的通用化程度是衡量其技术水平的重要标志。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 通用部件按其尺寸大小、驱动和控制方式、单机和自动线的不同，可分为大型和小型通用部件 ;机械驱动、液压驱动、风动或数控通用部件 ;组合机床和组合机床自动线通用部件。还出现整机的通用模块，如专能机床 (缸盖导管孔加工机床等 )、柔性加工单元 (列组合式柔性单元等 )。但这些通用部件有其共性功能，按功能划分的类别覆盖面较大。 一、通用部件按其功能通常分为五大类。 (1)动力部件 动力部件是用于传 递动力，实现工作运动的通用部件。它为刀具提供主运动和进给运动，是机床及其自动线的主要通用部件。它包括动力滑台、动力箱、具有各种工艺性能的动力头等。 (2)支承部件 支承部件是用于安装动力部件、输送部件等的通用部件，包括侧底座、中间底座、立柱、立柱底座、支架等。它是组合机床的基础部件，机床上各部件之间的相对位置精度、机床的刚度等主要依靠它来保证。 (3)输送部件 输送部件是具有定位和夹紧装置、用于安装工件并运送到预定位的通用部件。它包括回转工作台、移动工作台和回转鼓轮等。通常具有较高的定位精度。 (4)控制部 件 控制部件用来控制具有运动动作的各个部件，以保证实现组合机床工作循环。它包括可编程序控制器 (液压传动装置、分级进给机构、自动检测装置及操纵台电柜等。 (5)辅助部件 辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置。 二、动力滑台的选用 动力滑台是由滑座、滑鞍和驱动装置等组成，实现直线进给运动的动力部件。滑台可当移动工件台用，装上检测装置也可完成自动检测等工序。滑台本身可以安装在侧底座上、立柱上或倾斜的底座上，以便配置成卧式、立式或倾斜式等形式的机床。所以，在粘接减振片热压 机的工件的运送问题上就可以采用此装置，自动检测装置可以成为限位开关，以实现工作台的送料动作和对工装运动位置的控制。根据驱动和控制方式或不同，常用的滑台可分为液压滑台和机械滑台两种类型 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能、使用及维修等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。它们的优缺点比较见 （表 3 表 3种滑台的性能比较 液压滑台 机械滑台 优点 件磨损小，使用寿 命长。 过液压换向阀，很容易实现。 台的快进转工进，转换精度高，工作可靠 速无爬行，高速无震动，降低加工工件的表面粗糙度。 续铣削、钻头钻孔到出口时不会因冲击而损坏道具。 发现故障，调整维修方便。露、噪声。 缺点 费能源。 速比 较麻烦。换位置精度较低。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 2 长边滑鞍传动液压缸 4 工装定位感应器 图 3接减振片多头式热压机工作台结构 结 本章分析了粘接减振片多头式热压机的基本组成，结合实际加工的具体要求。对粘接减振片多头式热压机进行了总体设计。在充分比较了各部件的特点基础上，对组机各主要部件进行了确定。同时提出了组机设计中的关键技术问题，并采用了相应的措施 加以改善，以使组机能满足生产实际技术。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第 4 章 液压传动系统的设计 压系统的设计依据和工况分析 压系统的设计依据 粘接减振片多头式热压机是用于对减振片的粘结施压的热压机床。其相关参数如下：最大工作压力 F=20000N；机床工作部件总重量 G=250N；快进、快退速度 V 1 =V 3 =200mm/s;快进行程长度 L 1 =85进行程长度 l 2 =5复运动的加速、减速时间不超过 动滑台采用平导轨，其静摩擦系数为 f s =摩擦系数为 f d =液压系统中的执行元件使用液压缸。热压机的工作循环图如下 （图 4： 图 4压机工作循环图 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 压系统的工况分析 粘接减振片多头式热压机主结构完成垂直方向的往复式运动。执行元件采用液压缸。 粘接减振片多头式热压机主结构的循环图如下 （图 4： 图 4压机主结构工作循环图 一、运动分析 液压缸完成一次工作要有八个阶段，分别为启动、快进、减速、工进、制动、反向启动、快退、反向制动。其速度、行程情况计算如下表 4 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 表 4动分析 工况 速度 行程 计算公式 启动 0 200mm/s 20m V 快进 00mm/s 43m 211 21- 减速 00mm/s 12mm/s 22m 1 工进 2mm/s 3m 2 制动 0 12mm/s 0 2m V 反向启动 0 200mm/s 20m V 快退 00mm/s 50m 反响制动 0 200mm/s 0 20m V 二、负载分析 粘接减振片多头式热压机为立式机床，由执行元件受力分析及原始数据计算各工作阶段负载如下表 4 表 4载分析 工况 负载 F/N 行程 S/算公式 计算结果 启动 G 250 20 快进 G 250 43 减速 G 250 22 工进 F 19750 3 制动 F 19750 2 反向启动 G 250 20 快退 G 250 50 反响制动 G 250 20 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 压系统主要参数的确定 执行元件的工作压力和流量是液压系统最主要的两个参数。这两个参数是计算和选择元件、辅件和原动机的规格型号的依据。要确定液压系统的压力和流量，首先必须根据各液压执行元件的负载循环图，选定系统工作压力；再根据系统压力，确定液压缸有效工作面积 A 或液压马达的排量 后根据位移 循环图（或速度 定其流量。 统工作压力的确定 系统工作压力是执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的尺寸和成本，乃至整个系统的性能。在系统功率一定时，一般选用较高的工作压力，使执行元件和系统的结构紧凑，质量轻，经济性好。但是，若工作压力选的过高，则会提高对元件的强度、刚度及密封要求和制造精度要求，不但达不到预期要求，反而会降低元件的容积效率、增加系统发热、降低元件寿命和系统可靠性；反之，若工作压力选的过低，就会增大执行元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大。所以根据实际 情况选取适当的工作压力。 由液压传动教材表 9负载选定工作压力）和表 9主机类型选择系统压力）以及粘接减振片多头式热压机机床主结构的工作方式可知，其最大工作压力可选为 P=16 压缸主要参数的确定 根据粘接减振片多头式热压机机床的实际工作要求，工作液压缸可选用单杆式，并在快进时做差动连接。在这种情况下，液压缸无杆腔工作面积 A 1 应取为有杆腔工作面积 A 2 的两倍，即活塞杆直径 d 与缸筒直径 D 的关系为d=压 p 2 =压缸的机械效率取 m= 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 由工进时的推力计算液压缸面积 21112211m 2p 式中： F液压缸工作压力； m 液压缸机械效率； 1A 无杆腔工作面积； 2A 有杆腔工作面积； 1P 无杆腔工作压力； 2P 被压压力。 故 266211 则，液压缸钢筒直径 D 和活塞杆直径 d 分别为： 2 1 2 9 按 2348这些直径圆整成标准值，为 D=40d=30此求得液压缸两腔的实际有效面积为 2321 ， 23222 d 经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。 根据上述 D 和 d 的值可估算液压缸在各工作阶段中的压力、流量和功率，如下表所示。由于减 速时间很短，对系统参数选择影响不大，故忽略。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 表 4压缸各输入、输出参数计算结果 工况 负载F/油腔压力油腔压力入流量q/入功率P/算式 快进 工进 p 快退 根据上述计