林西县金鸡扶贫项目有机肥厂、蛋品加工车间土建工程施工组织设计

目 录第一章 施工组织设计概述第二章 施工部署第三章 施工进度计划及保证措施第四章 施工现场总平面布置第五章 分部分项的主要施工方法第六章 冬季、雨季施工方案第七章 质量保证体系及措施第八章 安全保证体系及措施第九章 现场文明施工措施第十章 环境保护措施第十一章 施工工期保证措施第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三章 现场消防保卫管理措施第一章 施工组织设计概述一、编制依据  （一） 施工招标文件。  （二）中华人民共和国交通部颁布的现行设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法及业主提供的招标文件中的技术规范。   （三）本单位建设同类工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、编制原则  在组织施工时，应根据施工的特点和以往积累的经验，遵循以下几项原则：1、熟悉图纸，撑握施工各个环节的重要性，严密施工；2、认真撑握现行的施工规范标准及相关规定； 3、按照工程特点合理安排工程开展程序和施工顺序。4、认真执行施工规范和设计标准，做到准确齐全及时施工与资料同步。5、要贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。三、质量目标质量目标是：合格。四、安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和控制，做到文明施工，安全生产。五、项目概况1、项目名称：林西县金鸡扶贫项目有机肥厂、蛋品加工车间土建工程2、建设地点：林西县十二吐乡苏泗汰村3、建设概况：该项目的有机肥厂、蛋品加工车间土建工程4、工程招标内容：图纸标注的工程施工总承包。5、工 期：60 日历天第二章 施工部署1、公司总部组织机构的布署本工程公司予以高度的重视，全项目部按项目管理法进行施工外，公司成立相关部门做人力、物力、机具、财力的保障供给及全部工作的督促、检查和落实。本工程严格按项目法施工的要求设工程项目经理部，由具有建造师资格的人员担任项目经理,建立以项目经理为首，项目副经理，技术负责人为主要成员的施工决策层，负责对本工程的工期，质量、安全、成本、计划、组成、协调、控制的决策职能，实施动态管理。2、施工安排2.1 施工队伍调运方式  如若中标，我公司可迅速组织施工管理人员、施工队伍进场，其他小型设备也用车运进施工现场。 2.2 施工队伍进场安排由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、物资设备等部室组成先遣组进入现场迅速展开工作。3 天内调配急需的人和首批设备（推土机、挖掘机等）及测量试验仪器进场。进场后迅速、平整场地，修建临时值班房屋，接通水电等工作，确保按建设单位要求达到开工要求。其余设备人员根据施工进度安排陆续进场。 2.3 施工临时设施  （1）施工用水、用电：利用指定电源，现场用水：利用指定给水管线的水源。  （2）临时用房  临时用房采用生活区和生产区分离的原则，项目部及施工队伍生活用房设项目部办公室、会议室、各队办公室、食堂和宿舍兼休息室。生产用房以方便施工为原则，靠近施工场地，各队分别布置，减少材料、工具的二次搬运。  2.4 设备、人员、材料进入现场的方法  在 3 日内，将工程中所需的大型设备运进现场，进入施工状态，主要是运输车辆、机械设备；5 日内完成施工准备，前期物资定购，办理各种施工手续等工作。材料进场，其它外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工地之前做好计量控制，在地称房进行过磅并记录在册，现场签字认可，会同监理工程师一起考察，对合格进场后的产品进行各项技术质量检验复测工作，按所需进入现场。第三章 施工进度计划及保证措施1、工期保证措施  我单位一贯的宗旨是重合同、守信誉，按期或提前完成合同工期是我们的基本职责，为保证合同工期的实现，我们制定如下措施：（1）根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确各分项工程的开工和完工时间，并把任务落实到施工队。（2）合理安排人力、机械，根据施工定额计算，配备足够的人员和机械。 （3）把施工任务进行分解，具体落实到班组，制定各分项工程的工期目标。制定相应的奖罚措施，做到重奖重罚，利用经济措施保证合同工期的实现。 （4）协调各施工项目的施工，保证各工序的测量、试验、检查、隐蔽验收有条不紊地进行。（5）随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、周统计、月统计制度，经常调整、协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。（6）对控制工期的主导线路要加大投入，制定计划时充分考虑外界条件的影响，留有一定的时间余地。（7）遇有特殊情况，如大雨大风等自然灾害，我们有能力调集后备力量，保证合同工期的实现。2、本工程计划工期要求：30 日历天3、施工进度计划保证措施 3.1 严格按照规定的施工工期，经过科学组织、合理地安排施工程序及施工进度，确保规定的预定工期目标并如期竣工。3.2 紧紧围绕施工关键工序组织施工，综合分析各种施工环境条件，实现工程整体协调，均衡生产；同时，尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉流水作业，确保施工工期。3.3 充分考虑施工地区及当地条件困难等不利环境因素对工程进度的影响，充分做好各项施工准备工作，确保施工质量；强调安全生产，重视文明施工，争创文明工地。3.4 发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要，组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时，对施工机械设备按需做好设备储备，以防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。3.5 采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。第四章 施工现场总平面布置一、施工平面布置方案说明  根据项目平面布置情况,我单位将利用钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。钢筋加工好后运至现场安装，运输采用砼地泵输送至浇筑点。因此在施工现场只布置周材堆放及半成品堆场等，有利于现场平面管理。 二、施工现场平面布置条件1.现场水源已经引至工地，已解决施工用水。2.建设单位已在现场引入电源，提供施工所需用电量，供应施工用电。三、施工现场平面布置意图和思路1.除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。2.施工总平面布置分阶段实施，逐步完善。3.施工总平面布置时，引入 IC 形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。4.施工总平面布置时，注意减少对场地内正常秩序的影响，同时要注意保护场地内环境。5.施工总平面布置时，临时设施的修建样式符合公司的统一要求，达到标准化布置。6.现场办公区、施工区形成明显分开。同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。四、现场大门布置1.根据现场周边运输条件，在施工现场设立一个主要出入口，出入口大门设置门卫室。2.门卫室大门口设一个门卫室，平时大门口设“施工重地、闲人免进”警示牌。大门处“五牌一图”齐全，且尺寸统一，位置适当，醒目整洁。五、现场临时道路布置依据现场实际情况，进场后将对现场地坪全部做硬化处理，另外做好坡向，以利于排水。在施工现场修建临时水泥道路（具体位置施工总平面图），作为现场的施工主干道，并与场外的道路相连。道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。六、生活区  在该区域设职工宿舍、食堂、厕所、浴室、餐厅等基本生活设施，食堂操作间及浴室内墙面贴瓷片，地面贴地板砖。七、办公区办公用房采用二层轻型活动房屋搭设，其中一层设置指挥部、监理办公室、会议室，二层为现场会议室、经理办公室和管理人员休息室。八、生产设施1.钢筋加工棚及堆放场地根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋堆放采用 3 米长 10 号工字钢，钢翼缘上 500mm 间距焊接钢管作支架隔断，按一根原材 4 道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。2.材料堆放场地材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。钢管采用架空堆放。各场地与道路之间要采用隔离围拦。第五章 分部分项的主要施工方法本工程包括有机肥厂、蛋品加工车间，工程施工工期较紧，如何组织好工程的合理施工，合理安排施工环节，合理组织施工队伍，好何确定合理的施工方案，是决定工程能否顺利保质保量完成的关键。本工程在施工前由项目总工程师组织有关技术人员熟悉图纸并参加设计交底和图纸会审工作及时提出设计中的问题认真做好原始资料的调查分析，根据工作量大且工期较短的实际情况，具体编写施工方案。、施工工序及施工段划分原则根据对本工程的现场斟察与施工图纸的了解，又根据业主的工期要求，本工程的施工工期较紧，工程的各分部分项的工序较多，并且多种管道重复交叉，工程量较大，相互衔接，有机的交叉作业，确保顺利施工。1、施工准备进入现场后，对于一些扰民的区域，张贴安民告示，以得到周边居民及商户对本工程的支持和谅解；根据现场特点，在做完物探的基础上现场进行坑探，与总包单位、设计单位及时沟通，确定最终的施工方案；2、现场安全文明施工、环境保护等措施已经具备开工的条件；3、现场施工人员已经到位；所用机械已经到场，且经过检修、保养能满足正常施工的需要；根据设计要求，在多方施工启动会召开以后，方可施工。施工方案准备：召集施工人员群策群力尽快制定合理的施工方案来指导今后的施工工作。材料、机具、人员 现场准备：开挖前需进行场地平整，基础施工前应通水通电，并准备至少一台电焊机。、施工方案一、土方开挖1、施工准备开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2、开挖方案（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）清除施工区域内的障碍物。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。（4）夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。3、工艺流程测量放线、验线开挖修槽钎探验槽4、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。二、土方回填1、 施工准备（1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。2、工艺流程分层回填夯实取样试验至计划高程3、操作工艺（1）回填土一般选用含水量在 10左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工夯实时不大于 200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。（3）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。4、注意事项：（1）施工时，基础达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。三、基础工程1、施工顺序基础开挖打龙门桩基础放线30cm 素砼垫层条形砖基础地圈梁基础柱及阳台挑梁回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。2、垫层施工（1）浇捣 C15 砼垫层时，按每个台段留置试块 3 组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。（3）浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为 1530S，并且在 2030min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。3、砖基础施工（1）基础采用标准砖基础，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前 12 天浇水润湿。其含水率宜为 10%15%。（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过 1.5cm 的要用细石砼抹平（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过 750mm。砂浆标号为 M5.0 水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于 120 秒。随拌随用每次在 34 小时用完（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。  （5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开 1/4 砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的 2/3。  （6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm。但不小于 8mm 也不大于12mm 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进，墙体内设置拉结筋，间距沿墙高不得超过 500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于 1000mm。伸入构造柱的长度为 200mm。末端应做 90 度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（四）主体工程1、 工艺流程 弹线-基层处理-立皮数杆-墙体植筋构造柱钢筋绑扎-摆砖砌墙-浇筑构造柱圈梁混凝土-砌墙过程同步搭设砌墙脚手架-质量验评2、施工准备砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择。砂子：沁河砂，配制 M5 砂浆的砂子含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 空径的筛子过筛。  其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。3、操作工艺（1）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边 1.5cm 为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 （3）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（4）排砖撂底（干摆砖）  一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。  （5）选砖  砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（6）砌砖  砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎  外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每 50cm 预留 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于 100cm，末端应加 90 度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。  （8）预留孔洞和墙体拉结筋  预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）圈梁做法  墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。  （10）构造柱做法  凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 26 水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m。（5）模板工程1、模板选型本工程为确保合格工程，模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。2、模板设计（1）梁模板安装：为保证梁底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 15mm 厚覆膜竹胶板、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置予以周转。 （2）支柱间距应据模板设计确定(支柱间距一般为 8001000mm，梁支柱间距 6001000mm)，当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面不大于 200 mm 处设置一道扫地杆，往上再支柱的纵、横方向每隔1.6m 左右设置一道立杆，并应经常检查，确保支撑牢固。（3）模板检查模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查(如支架是否牢固，模板接缝是否严密等)。3、特殊部位的设计（1）雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。4、模板的拆除（1）墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季 12 小时，冬季24 小时强度均可达到 1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到 24 小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。（2）底模的拆除梁底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块 7 天送试，冬季 14 天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。5、模板的堆放(1)大模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。大模板堆放区四周设钢管护栏围护。(2)重点说明1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带。模板应平整拼缝严密不漏浆，并有足够的强度刚度稳定性，吸水性要小固定用对拉螺栓加焊止水环，止水环必须满焊。模板安装前先检查轴线标高，在垫层上弹线。竖向模板支承和脚手架支承在地面上时先进行夯实并加垫板。同一拼缝一的 U 型卡不应同一方向防止整体变形。预埋件预留孔洞齐全位置正确安装牢固，模板支设应密切配合钢筋、套管，和预埋件的施工。模板隔离剂涂刷均匀无遗漏。模板安装的允许偏差应符合“验标”要求。钢筋安装横平竖直且表面洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈及麻点；钢筋允许偏差符合“验标”要求。砼浇筑前将模板内杂物清除干净，钢模保证表面清洁无浮浆；浇筑砼的自落高度不得超过 2m，砼振捣以达到表面气泡排出为度，间距不得大于 50cm，严防漏振，钢筋过密结构断面较小的部位及套管处要严格按分层浇筑，分层厚度不超过 40cm，相邻两层浇筑时间不应超过 2 小时。振捣要密实均匀，不得漏振过振，防止漏浆和气泡，设备基础和管道基础处大多体积较小，砼振捣时操作不方便，要有经验丰富的人操作振捣器。砼浇筑后 4-6 小时内浇水养护，3 天内每天浇水 4-6 次，浇水养护时间不少于 14 天，墙体浇筑 3 天后将铡模拆开在侧模与砼表面缝隙间浇水，保持湿润。 （6）钢结构工程：1、屋面结构安装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。 屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用2 点绑扎吊装。 2、屋面天沟、支撑、檩条安装 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。3、高强螺栓安装（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。  （2）在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。 （3）高强螺栓的长度为：螺杆长度=母材厚度连接板厚度+增长值，增长值的取定一般 M24*85。   （4）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在 25mm 时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm 时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于 5mm 以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。  （5）在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48 小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。（6）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。  3.1 磨擦面的处理  （1）高强螺栓连接磨擦面的处理必须达到设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果必须符合设计要求才能施工。  （2）处理磨擦面的方法可根据设计要求处理。  （3）磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。  （4）安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处磨擦面上的浮锈。 4、彩钢屋面安装4.1 材料进场  （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。  （5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 4.2 吊运  （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。  （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。  （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 4.3 材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。  （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。  （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。  （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）4.4 檩条安装：  整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm 范围内。  弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。  固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4.5 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。  c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边  a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。  b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：  a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。  b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。  c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。  d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。  e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃  a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。  b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。  c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。  e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项  a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。  b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。  c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。  d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。  e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。  f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。（七）管道安装1、施工工艺管道安装工艺流程：管道支架制作及安装管道安装水压试验保温接头施工 2、管道支架安装及补偿器安装  （1）管道支架暖气管道分滑动支座和固定支架,固定支架安装时将管托与管子 6mm 角焊缝满焊，支架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。  （2）管道的要考虑管道吊装的方便。   （3）管道件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。（4）管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。   （5）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。  （6）管子对焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于 100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于 150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍。管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm。（7）管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管  （8）除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口。（9）管子和管件的坡口在内、外壁 1015mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。（10）管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心 200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差 d 应为：DN100mm 时、d2mm、DN100mm、d3mm。（11）厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。（12）管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动，管道安装如有间断，应及时封堵管口。 （13）支架安装工作应与管道的安装工作同步进行。（14）在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。3、管道试压与冲洗水压试验：管网试验压力为 0.9MPa，液压实验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压十分钟，再将试验压力降到设计压力（1.0MPa），停压三十分钟，以压力不降，无渗漏为合格，强度试验后还需对全管段进行严密性试验，试验压力为 1.25MPa。  管道竣工并经试压合格后应用清水进行冲洗，直至排出的水中不含泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊为止；系统冲洗完毕充水加热进行试运行和调试；在非采暖季节充水湿养护。4、管道接头施工  方式套袖接头，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。5、管材焊接  管沟完成后，立刻安排暖气管下管及焊接工作，管材焊接的过程中应注意以下几点：  管材焊接前、后，焊口位置确保无污物，如有污物用洁净棉布擦净。焊接完成冷却后进行无损探伤试验，确认焊接质量符合要求后再进行接头处保温施工，拉管段要求焊接质量及接头保温施工一次合格成功率达到100%；6、施工工艺流程图  施工测量放线管沟开挖管道安装各类井室砌筑给水管道及供热管道水压试验区排水管道闭水试验槽回填（八）综合脚手架施工1、搭设前应对回填土进行平整并重新夯实，并铺设宽 30cm，厚 5cm 木板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。2、外架搭设后，在架子外侧1.5m 处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。3、在架子的两端，中间每隔 1217m 均设置一道剪刀撑，并沿架高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架的整体性，确保施工安全。4、为保障施工安全和文明施工，每一结构层在板面上均与结构混凝土墙根部相拉结，拉结钢管在房内连接成整体，拉结杆水平距离6m，垂直距离为3m，并在外脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。5、拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始拆架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应地点内，集中后用井架运至地面材料堆场。6、拆除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。（九）装饰装修工程A、施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。（2）砂：粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于 3%。（3）陶瓷地砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求和有关标准的规定。（4）主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、拨板（200mm70mmlmm）、陨石机。B、作业条件1、墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线。2、穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。3、设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。C、操作工艺1、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面起皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为 0.5）。洒刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3、做水泥砂浆找平层：（1）冲筋：以墙面+50cm 水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷地砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔 1m 冲筋一道。（2）冲筋后，用 1：3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为 2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（3）找方正、弹线：找平层抹好 24h 后或抗压强度达到 l.2MPa 后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，计算出所铺贴的块数，不足整块的应铺到边角处，不能贴到明显部位。（4）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道 22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量 20%的 107 胶），应随抹随贴，面积不要过大。（5）铺陶瓷地砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大，一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷地砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行以便对正控制线，对好后立即将陶瓷地砖铺贴；用橡胶锤拍实。继续铺贴时不得踩在已铺好的陶瓷地砖上，应退着操作。（6）刷水：铺完后紧接着在陶瓷地砖上均匀地刷水。（7）养护：陶瓷地砖地面擦缝 24h 后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于 7d，且不准上人。D、质量标准1、保证项目：陶瓷地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：（1）表面洁净，接缝均匀，周边顺直，陶瓷地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。（2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。（4）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。E、成品保护1、砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2、切割陶瓷地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。4、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷地砖块掉落在已安完的地漏管口内。F、应注意的质量问题1、缝格不直不匀：拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。2、面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷陶瓷地砖时，水泥浆结合层与陶瓷地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。3、地面渗漏：厕、浴间地面的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。陶瓷地砖面层完成后应做二次蓄水试验。4、面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。G、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥出厂合格证。2、陶瓷地砖出厂合格证。3、有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。4、陶瓷地砖地面分项工程质量等级评定记录。（十）内墙抹灰施工A、工艺流程：墙面浇水-吊垂直灰饼-抹水泥踢脚-做护角-抹水泥窗台-墙面冲筋-抹砂子灰-抹罩面灰-成品保护B、施工方法1、一般墙面抹灰：（1）施工前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润，浇透。（2）按基层表面平整度垂直情况，吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求以确定下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平直，灰饼宜用 1：3 水泥砂浆抹 5cm 见方形状。（3）抹水泥踢脚板用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些 810cm 为宜，）因此筋既为抹踢脚板的依据，同时也是抹石灰砂浆的依据。（4）做水泥护角，室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗口的阳角，应用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 107 胶素水泥膏抹成小圆角，或用 1：2 水泥砂浆做成明护角，其高度不低于 2m，每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷清门窗框上的水泥浆。（5）墙面冲筋：同与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽 5cm，可冲横筋也可冲竖筋。（6）抹底灰：一般情况下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一遍，接着分层装档，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，经项目部质检员检查后方可进行下道工序施工。（7）修抹预留洞孔，电气箱，槽等抹平后，应派专人修整槽，电气箱。（8）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩灰，罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人随即抹灰，按先上、后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，清理干净。C、质量保证措施：1、坚持质量第一、严管、严把各道工序，以现行规范为依据严格施工。2、对各个技术工人实施技术考核，根据所施工的质量来确定是否上岗施工。3、严守工作岗位，随时纠正施工中的质量弊病，对每道工序执行自检手续，由施工组质检员报项目部质检员双方签字方可进行下道工序施工。D、各工序人员的确定：1、冲筋、吊垂直的人员固定；2、抹窗台，门口的人员固定；3、浇水养护人员固定；4、执行统一规范，标准固定；5、质检人员固定。E、应注意的质量问题：1、门窗洞口，墙面，窗台，板缝开裂，空鼓，模板缝需用镀锌电焊网粘结。2、抹灰面层起泡，有抹纹，爆灰，开花。3、抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋，顺杆，找规矩。4、管道口不平，不光，抹灰时要用专用工具。F、成品保护措施：1、凡遇洞口、门口护角过车处应采取保护措施。确保门窗口护角完整。2、对已完房间处的施工后，应将室内地坪及时清理干净后，由项目部专职质检员按开间进行检查后方可施工其它部位。3、内粉施工组必须写下保证书，杜绝对成品的破坏，实行责任追究，无论涉及到哪个人都重罚，做为一重点管理项目列入程序，相互配合保护劳动成果。4、拆脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和护角。5、墙上的电线盒，预留洞等不要随意抹死。6、抹灰层凝结前应防止快干，水冲撞击，振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、要注意保护好柚地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。（十一）门窗工程1、设计图纸对门窗的选型必须标明选用的标准图集(省级及以上标准图集)。2、塑料门窗的制作必须按设计或设计图纸标明选用的标准图集的要求迸行。3、施工单位应先做出样窗(包括玻璃的安装)，监理人员按设计选用的标准图集进行检查，符合要求后再进行大批量的制作。A、材料要求:1、型材必须有出厂合格证。型材的壁厚：外门、外窗框可视面2.8mm 门窗扇不得小于 2.3mm(允许偏差0.2mm)，型材单位长度的质量偏差应不小于规定的 5%，型材断面尺寸公差为0.5mm。2、紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，除不锈钢外，必须采用内外壁热镀锌或其它金属防腐镀层处理。B、制作安装1、增强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于 3 个，其间距应不大于 300mm，距型钢端头应不大于 100mm，紧固件应用 4 的大头自攻螺钉，所钻孔的孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。增强型钢的形状规格尺寸应与采用图集标示的相符。2、固定片的安装:(1)固定片的安装，打 3.2mm 钻孔，用 M420 的自攻螺钉固定。固定片必须与窗框直接接触，不得隔垫弹性材料。(2)门窗框的四边均应加设固定片。固定片的位置距离角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的距离小于或等于 600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上，上框和边框上的固定片每框上不得少于 2 个双向固定片，有窗台板的下框可采用单片固定。第六章 冬季、雨季施工方案由于本项目施工总工期为 30 日历天，预计施工时可能有雨天，需要考虑雨期施工措施。1、雨季施工准备  （1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。  （4）检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（6）脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。（7）雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、 雨季施工需采取的主要措施 （1）原材料的储存和堆放  1）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。2）砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。（2）基础工程  1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动  2）基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。（3）主体结构1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。2）砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。3）砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。  4）钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。 （4）室外抺灰工程室外抺灰受气候变化的影响较大，施工作业时尽量避开雨天，施工完成后养护期间应备足遮盖的雨布，在下雨之前遮盖严密，防止因雨水冲刷影响工程施工质量。第七章 质量保证体系及措施一、总则  我公司一贯遵循“质量是企业的生命”的原则，以“向业主提供满意产品和服务”为宗旨，实施部门学管理，培养高素质队伍，严格过程控制，实现“兑现合同承诺，留下时代精品”的质量方针。我公司已通过了 ISO9001 的质量体系认证，本工程的质量保证体系制定的依据为 ISO9001 系列标准，并参照了 ISO9001 族标准文件的要求及招标文件所列技术规范。质量目标是：通过对原材料及施工过程中各个环节的严格过程控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本工程“分部工程”一次验交合格率100%以上，达到该工程项目的“合格”等级。二、质量保证体系建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量管理组织体系，制定质量目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收的工程质量管理体系。1、合同评审正式合同签订前和在施工过程中所需合同的修订之前，由计量计划部门将信息传递到我公司经营部，由经营部组织进行评审。确保兑现合同承诺。  2、文件和资料的控制由项目综合办公室主管文件和资料的控制，各部门和施工队均设资料员，负责各自单位的文件和资料收发管理。施工组织设计和项目质量计划报公司审批，业主有要求时还应报业主审批，施工作业指导书由项目总工程师审批，项目的其他文件由项目经理或授权人审批。项目编发的文件更改由原文件编写部门拟稿，并由原文件审批人审批，若指定其他部门或人员执行，须使该部门或人员获得原文件的背景资料。施工图的更改由图纸使用部门或人员按设计变更通知单或经批准后的变更设计申报单进行，并经资料员复核确认和标识。3、安全保障部门主管物资采购的控制。原材料、成品、半成品的质量是保证工程质量前提和关键。（1）原材料在进入施工现场之前，要对供应部门进行质量能力的调查，合格后方可进入施工现场，并在施工过程中不断地进行评价和考核，确保材料质量。安全保障部门按合格分供方名单和工程进度安排分期编制采购计划，经项目总工程师批准后按采购计划采购和验证（2）材料进场后，按照规范标准的规定，对每批材料进行常规检验，执行取样见证制度，把样品送至检测中心进行试验，并及时将试验结果交监理工程师，经检验合格的材料才能使用。（3）材料进场后要按不同的品种、规格、产地、出厂日期、合格情况进行分类堆放，堆放整齐，并挂牌标识，防止混用、误用，对易燃易爆物品堆放场所，要设立醒目的标志牌。（4）工地存放水泥要搭设水泥库房，防止水泥等受潮变质时，要用篷布遮盖，防止水泥变质影响工程质量。（5）电气设备存放在临建内，做到防潮、防损、防盗。 （6）当监理提出要对采购的物资进行验证时，安全保障部门应提供方便，但不能把监理的验证作为有效控制的依据。4、材料的控制  安全保障部门主管此项工作。安全保障部门对业主提供到现场或指定分供方的物资，不论交货单位是否已验收，都有应进行检验和试验验证，并做好贮存和维护工作，有损坏或不适用应书面向业主报告。各类人员应做好此类物资的贮存标识