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0PPM达成品质向上,好，好，好！,提高10%收益性向上,提高10%生产性向上,2012.03.09,2012年2月品质动向报告,北京*科技有限公司,目录一、*不良改善对策发表二、2012年2月品质现况1.综合现况2.整体顾客不满及品质分析3.社内不良分析4.外注不良综合分析5.纳入品同一不良再发生现况6.重要ITEM别品质综合实绩三、近期社内外重要不良改善对策发表四、总经理、副总经理讲评,2012.3.16,1.,2.(1213),HDC71163,HDC71227,YFC66757,RCC64161,HDC65185,BT0164635,2.(1213),()(),(),()3(/),:12.02.25/(/):,1,前,後,26(215),24,3(/),:12.02.25()()():,2,80,14:,(),/:12.02.06完:/1/12HR/1(),():,/,(),(),2.整体顾客不满及品质分析,3.社内不良分析,4.外注不良综合分析,5.纳入品同一不良再发生现况,6.重要ITEM别品质综合实绩,三、改善对策发表,生技,焊接条件台帐,三检日记,生产,作业标准书,检查标准书,时间,是,品质,相关部署,管理计划书,否,项目,1.临时对策：模体及压料筋,压料槽进行焊补研磨研配，保证拉料均匀.（每批生产后检查后修整）2.根本对策：1)对该原材料尺寸恢复（原尺寸：515*740/现尺寸：500*720）.2)对该模具进行镀金处理（计划3月3周周末出库）,现象:单品皱纹裂口发生日期:2012年2月发生数量:社内238EA原因：1.因原价节俭，原材料尺寸不足.造成皱纹现象发生，升高气压并调整限位块，调整放板位置时出现裂口现象.2.模体R角处划伤.造成拉料时产生裂口现象.,问题点部位,JMC64512/22皱纹裂口改善对策,现象及原因,改善前,改善后,生技,焊接条件台帐,三检日记,生产,作业标准书,检查标准书,时间,是,品质,相关部署,管理计划书,否,项目,对策：1.下型R角过紧处R角放大，使上下型间隙适当.2.压边圈垫痕及上型划伤处进行焊补研磨，重新研配上下型3.对该模具镀金处理（2.27完）注：2.27-3.14生产9400EA（30EA裂口废弃）,现象:单品裂口发生日期:2012.2月份发生数量:社内194EA原因：1.模具下型R角过紧，造成裂口.2.模具下型压边圈垫痕，上型划伤造成压料不均，造成皱纹，裂口发生.,问题点部位,RCC69122裂口改善对策,现象及原因,改善前,改善后,生技,焊接条件台帐,三检日记,生产,作业标准书,检查标准书,时间,是,品质,相关部署,管理计划书,否,修改与否,项目,标准类文件修改,现象:CRACK&缺料发生日期:2012年2月发生数量:废弃数量203EA原因：1.模具移设生产，生产条件不稳定导致。（1月25爱尊星宇）2.原材料较小要求生产条件要求高（模具/气压/设备）,改善前,问题点部位,BT01PNL-HEATPROTECTORFR/CTR(28791-38000)裂口/缺料改善对策,现象及原因,改善对策,部署长,科长,担当,决裁,1、OP10模具间隙研配及限位调整。（2月11日）,2、原材料加大。（470*1720*0.7490*1720*0.7）,改善后,缺料现象,裂口现象,缺料,裂口,移设后生产现况,报告书审批中,总经理、副总经理,讲评时间,
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